JPH0328735B2 - - Google Patents
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- JPH0328735B2 JPH0328735B2 JP57041039A JP4103982A JPH0328735B2 JP H0328735 B2 JPH0328735 B2 JP H0328735B2 JP 57041039 A JP57041039 A JP 57041039A JP 4103982 A JP4103982 A JP 4103982A JP H0328735 B2 JPH0328735 B2 JP H0328735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- magnetic
- magnetic recording
- thin film
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/85—Coating a support with a magnetic layer by vapour deposition
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はプラスチツクフイルム上に蒸着、イオ
ンプレーテング、スパツタリング等によつて磁性
薄膜を形成してなる磁気記録媒体の製造方法に関
し、特にスキユー特性が改良されると共に外観形
状の改良された金属薄膜型磁気記録媒体の製造方
法に関する。 従来より磁気記録媒体としては、非磁性基体上
にγ−Fe2O3，Coをドープしたγ−Fe2O3，
Fe3O4，CoをドープしたFe3O4，γ−Fe2O3と
Fe3O4のベルトライド化合物、Coをドープしたベ
ルトライド化合物、CrO2等の酸化物磁性粉末あ
るいはFe，Co，Ni等を主成分とする合金磁性粉
末等の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー中
に分散せしめ、塗布、乾燥させる塗布型のものが
広く使用されてきている。 近年高密度磁気記録への要求の高まりと共に、
真空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテン
グ、メツキ等の方法により形成される強磁性金属
薄膜はバインダーを使用しない、いわゆる非バイ
ンダー型の磁気記録媒体として注目を浴びており
実用化への努力が種々行なわれている。 ところで、ポリエステルフイルム等のプラスチ
ツクフイルム上に強磁性金属薄膜を設けてなる磁
気記録媒体はより高密度記録化を目的としている
ため、磁気記録媒体の寸法変化に起因するスキユ
ーについてはより厳しい要求が課せられる。しか
しながら、従来非バインダー型磁気記録媒体にお
けるスキユーの改良は不十分で実用化の上では問
題であつた。 一方、ポリエステルフイルム等のプラスチツク
フイルム上に金属薄膜を設けた場合に、彎曲変形
が生じてしまい磁気記録装置内での磁気記録媒体
の走行不良や磁気ヘツドとの接触不均一の原因と
なる事が知られている。このような彎曲変形（い
わゆる、カーリング）を除去する方法としては、
特公昭35−12420号に開示されているように熱処
理を施すことが行なわれている。しかしながら、
ベーパーデポジシヨン法あるいはメツキ法により
強磁性金属薄膜を形成してなる磁気記録媒体の場
合、単に特公昭35−12420号にのつとつた熱処理
ではスキユーの改良は達成されない。 即ち、スキユーは主としてフイルムの内部歪み
により発生するものであり、それを除去するため
にはフイルムを全厚に渡つて均一に熱処理するこ
とが必要である。ところが特公昭35−12420号に
開示された発明においては磁気塗層側と支持体側
との間に急峻な温度勾配を与えることが必須の要
件であつて、この方法ではフイルムの内部応力は
充分に除去できない。 本発明者等は非バインダー型磁気記録媒体に関
し鋭意研究の結果、スキユー特性が改良されると
同時にカーリングの除去も行なわれる製造方法を
見出したもので、非バインダー型磁気記録媒体の
実用化上効果は大きい。 すなわち、本発明はポリエステルフイルム上に
ベーパーデポジシヨン法あるいはメツキ法により
磁性薄膜を形成せしめた後、該フイルムを張力
400ｇ／mm2以下で走行させつつ該フイルムに70〜
200℃の加熱体を0.1秒〜30秒間接触せしめる事を
特徴とする磁気記録媒体の製法である。 本発明において張力は磁性薄膜、必要によつて
は保護層、下地層、バツク層の設けられたポリエ
ステルフイルムの断面積に加えられる力として定
義される。張力としてはスキユー特性の改良の達
成のために400ｇ／mm2以下が望ましい。即ち、張
力が400ｇ／mm2を超えるようになると、フイルム
がいくら加熱体に固定されているとはいえ、温度
と張力の作用でフイルムが伸びたり部分的に変形
したりして、内部歪の発生を助長してむしろスキ
ユーの問題が悪化する。張力の最小限界に関して
はフイルムの搬送上のハンドリング特性の問題か
らのみ規定される。フイルムに接触される加熱体
の温度はスキユーの改良およびカール除去効果の
点から70℃以上で、フイルムの熱変形の問題から
200℃以下が選択される。フイルムの加熱体への
接触時間はカール除去効果の点から0.1秒以上、
フイルムの熱変形の問題から30秒以下が望ましい
ものである。 第１図は本発明を実施するための装置の一例を
図式的に示している。磁気記録層としてベーパー
デポジシヨン法あるいはメツキ法により形成され
た磁性薄膜を有する磁気テープ原板は送出し部１
よりガイドローラー２を経て熱ドラム３へと案内
される。熱ドラム３の表面３１はある一定温度に
保たれるようになつており、ドラム面に接して移
動するフイルム４に熱処理を施す。熱ドラム３を
経た後フイルム４はガイドローラー５を経て巻取
り部６にて巻取られる。必要に応じて熱ドラム３
へ入る前や巻取り部６に入る前にエキスパンダー
ローラーを配設しても良い。熱ドラム面３１とは
フイルム４の磁性薄膜側面あるいはフイルム４の
磁性薄膜の設けられていないバツク面のいずれを
接触させてもよいが、保護処理の未処理の場合等
には特に磁性薄膜に熱ドラムとの接触により傷等
の発生するのを防ぐためにバツク面を接触させる
のが望ましい。フイルム４とドラム面３１との接
触時間はフイルム４の搬送速度、フイルム４の熱
ドラム３へのラツプ角によつて調整される。 本発明においてベーパーデポジシヨン法とは気
体あるいは真空空間において析出させようとする
物質又は化合物を蒸気あるいはイオン化した蒸気
としてから、気相状態から固相状態へと基体上に
薄膜として析出させる方法を指し、真空蒸着法、
スパツタリング法、イオンプレーテング法、イオ
ンビームデポジシヨン法、化学気相メツキ
（Chemical Vapor Deposition）法等がこれに相
当する。また、メツキ法とは電気メツキ法あるい
は無電解メツキ法等の液相より基体上に物質を薄
膜として析出する方法を言う。さらに、本発明に
おいて磁気記録層となるべき強磁性金属薄膜とし
ては鉄、コバルト、ニツケル、その他の強磁性金
属あるいはFe−Co，Fe−Ni，Co−Ni，Fe−Co
−Ni，Fe−Si，Fe−Rh，Co−Ｐ，Co−Ｂ，Co
−Si，Co−Ｖ，Co−Ｙ，Co−La，Co−Ce，Co
−Pr，Co−Sm，Co−Pt，Co−Mn，Co−Mg，
Co−Ni−Ｐ，Co−Ni−Ｏ，Co−Ni−Ｂ，Co−
Ni−Ag，Co−Ni−Cu，Co−Cr，Co−Ni−Cr，
Co−Ni−Zn，Co−Ni−Zr，Co−Ni−Ｗ，Co−
Ni−Be，Co−Ni−Re等の強磁性合金をベーパ
ーデポジシヨン法あるいはメツキ法によつてポリ
エステルフイルムの上に薄膜状に形成せしめたも
ので、その膜厚は磁気記録媒体として使用する場
合0.02μｍ〜5μｍの範囲であり特に0.05μｍ〜1μｍ
が好ましい。 これらのベーパーデポジシヨン法あるいはメツ
キ法による形成法については、例えばL.Holland
著“Vacuum Deposition of Thin Films”
（Chapman＆Hall Ltd.，1956）；L.I.Maissel＆R.
Glang共編“Handbook of Thin Film
Technology”（Mc Graw−Hill Co.，1970）；
W.Goldie著“Metallic Coating of Plastics”
（Electrochemical Publications，1968）；F.A.
Lowenheim編“Modern Electroplating”（John
Wiley＆Sons，Inc.，1974）に記載されている。 次に、実施例により本発明を具体的に説明する
が本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 15μｍ厚、幅500mmのポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上にコバルト磁性膜を厚さが0.12μ
ｍとなるよう斜方蒸着法によつて形成させて磁気
テープ原板とした。蒸発源としては電子ビーム蒸
発源を使用し、これに99.95％の純度のコバルト
をチヤージし、真空度５×10-5Torr中にて入射
角70゜〜90゜の範囲で蒸気流がフイルム面上に入射
するよう斜方蒸着を行なつた。次に第１図に示す
装置を用いて種々の条件により熱処理を行なつた
後、磁気テープ原板を1/2インチ幅にスリツトし
て磁気テープとした。２秒間の熱処理の場合磁気
テープのスキユーを次のように測定したところ下
の表のような結果が得られた。VHS型VTRにて
25℃、70％相対湿度の下で録画した後磁気テープ
を70℃、ドライの下で48時間保存しる。しかる
後、25℃、70％相対湿度の下でテープを再生しス
キユーを測定する。
ンプレーテング、スパツタリング等によつて磁性
薄膜を形成してなる磁気記録媒体の製造方法に関
し、特にスキユー特性が改良されると共に外観形
状の改良された金属薄膜型磁気記録媒体の製造方
法に関する。 従来より磁気記録媒体としては、非磁性基体上
にγ−Fe2O3，Coをドープしたγ−Fe2O3，
Fe3O4，CoをドープしたFe3O4，γ−Fe2O3と
Fe3O4のベルトライド化合物、Coをドープしたベ
ルトライド化合物、CrO2等の酸化物磁性粉末あ
るいはFe，Co，Ni等を主成分とする合金磁性粉
末等の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー中
に分散せしめ、塗布、乾燥させる塗布型のものが
広く使用されてきている。 近年高密度磁気記録への要求の高まりと共に、
真空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテン
グ、メツキ等の方法により形成される強磁性金属
薄膜はバインダーを使用しない、いわゆる非バイ
ンダー型の磁気記録媒体として注目を浴びており
実用化への努力が種々行なわれている。 ところで、ポリエステルフイルム等のプラスチ
ツクフイルム上に強磁性金属薄膜を設けてなる磁
気記録媒体はより高密度記録化を目的としている
ため、磁気記録媒体の寸法変化に起因するスキユ
ーについてはより厳しい要求が課せられる。しか
しながら、従来非バインダー型磁気記録媒体にお
けるスキユーの改良は不十分で実用化の上では問
題であつた。 一方、ポリエステルフイルム等のプラスチツク
フイルム上に金属薄膜を設けた場合に、彎曲変形
が生じてしまい磁気記録装置内での磁気記録媒体
の走行不良や磁気ヘツドとの接触不均一の原因と
なる事が知られている。このような彎曲変形（い
わゆる、カーリング）を除去する方法としては、
特公昭35−12420号に開示されているように熱処
理を施すことが行なわれている。しかしながら、
ベーパーデポジシヨン法あるいはメツキ法により
強磁性金属薄膜を形成してなる磁気記録媒体の場
合、単に特公昭35−12420号にのつとつた熱処理
ではスキユーの改良は達成されない。 即ち、スキユーは主としてフイルムの内部歪み
により発生するものであり、それを除去するため
にはフイルムを全厚に渡つて均一に熱処理するこ
とが必要である。ところが特公昭35−12420号に
開示された発明においては磁気塗層側と支持体側
との間に急峻な温度勾配を与えることが必須の要
件であつて、この方法ではフイルムの内部応力は
充分に除去できない。 本発明者等は非バインダー型磁気記録媒体に関
し鋭意研究の結果、スキユー特性が改良されると
同時にカーリングの除去も行なわれる製造方法を
見出したもので、非バインダー型磁気記録媒体の
実用化上効果は大きい。 すなわち、本発明はポリエステルフイルム上に
ベーパーデポジシヨン法あるいはメツキ法により
磁性薄膜を形成せしめた後、該フイルムを張力
400ｇ／mm2以下で走行させつつ該フイルムに70〜
200℃の加熱体を0.1秒〜30秒間接触せしめる事を
特徴とする磁気記録媒体の製法である。 本発明において張力は磁性薄膜、必要によつて
は保護層、下地層、バツク層の設けられたポリエ
ステルフイルムの断面積に加えられる力として定
義される。張力としてはスキユー特性の改良の達
成のために400ｇ／mm2以下が望ましい。即ち、張
力が400ｇ／mm2を超えるようになると、フイルム
がいくら加熱体に固定されているとはいえ、温度
と張力の作用でフイルムが伸びたり部分的に変形
したりして、内部歪の発生を助長してむしろスキ
ユーの問題が悪化する。張力の最小限界に関して
はフイルムの搬送上のハンドリング特性の問題か
らのみ規定される。フイルムに接触される加熱体
の温度はスキユーの改良およびカール除去効果の
点から70℃以上で、フイルムの熱変形の問題から
200℃以下が選択される。フイルムの加熱体への
接触時間はカール除去効果の点から0.1秒以上、
フイルムの熱変形の問題から30秒以下が望ましい
ものである。 第１図は本発明を実施するための装置の一例を
図式的に示している。磁気記録層としてベーパー
デポジシヨン法あるいはメツキ法により形成され
た磁性薄膜を有する磁気テープ原板は送出し部１
よりガイドローラー２を経て熱ドラム３へと案内
される。熱ドラム３の表面３１はある一定温度に
保たれるようになつており、ドラム面に接して移
動するフイルム４に熱処理を施す。熱ドラム３を
経た後フイルム４はガイドローラー５を経て巻取
り部６にて巻取られる。必要に応じて熱ドラム３
へ入る前や巻取り部６に入る前にエキスパンダー
ローラーを配設しても良い。熱ドラム面３１とは
フイルム４の磁性薄膜側面あるいはフイルム４の
磁性薄膜の設けられていないバツク面のいずれを
接触させてもよいが、保護処理の未処理の場合等
には特に磁性薄膜に熱ドラムとの接触により傷等
の発生するのを防ぐためにバツク面を接触させる
のが望ましい。フイルム４とドラム面３１との接
触時間はフイルム４の搬送速度、フイルム４の熱
ドラム３へのラツプ角によつて調整される。 本発明においてベーパーデポジシヨン法とは気
体あるいは真空空間において析出させようとする
物質又は化合物を蒸気あるいはイオン化した蒸気
としてから、気相状態から固相状態へと基体上に
薄膜として析出させる方法を指し、真空蒸着法、
スパツタリング法、イオンプレーテング法、イオ
ンビームデポジシヨン法、化学気相メツキ
（Chemical Vapor Deposition）法等がこれに相
当する。また、メツキ法とは電気メツキ法あるい
は無電解メツキ法等の液相より基体上に物質を薄
膜として析出する方法を言う。さらに、本発明に
おいて磁気記録層となるべき強磁性金属薄膜とし
ては鉄、コバルト、ニツケル、その他の強磁性金
属あるいはFe−Co，Fe−Ni，Co−Ni，Fe−Co
−Ni，Fe−Si，Fe−Rh，Co−Ｐ，Co−Ｂ，Co
−Si，Co−Ｖ，Co−Ｙ，Co−La，Co−Ce，Co
−Pr，Co−Sm，Co−Pt，Co−Mn，Co−Mg，
Co−Ni−Ｐ，Co−Ni−Ｏ，Co−Ni−Ｂ，Co−
Ni−Ag，Co−Ni−Cu，Co−Cr，Co−Ni−Cr，
Co−Ni−Zn，Co−Ni−Zr，Co−Ni−Ｗ，Co−
Ni−Be，Co−Ni−Re等の強磁性合金をベーパ
ーデポジシヨン法あるいはメツキ法によつてポリ
エステルフイルムの上に薄膜状に形成せしめたも
ので、その膜厚は磁気記録媒体として使用する場
合0.02μｍ〜5μｍの範囲であり特に0.05μｍ〜1μｍ
が好ましい。 これらのベーパーデポジシヨン法あるいはメツ
キ法による形成法については、例えばL.Holland
著“Vacuum Deposition of Thin Films”
（Chapman＆Hall Ltd.，1956）；L.I.Maissel＆R.
Glang共編“Handbook of Thin Film
Technology”（Mc Graw−Hill Co.，1970）；
W.Goldie著“Metallic Coating of Plastics”
（Electrochemical Publications，1968）；F.A.
Lowenheim編“Modern Electroplating”（John
Wiley＆Sons，Inc.，1974）に記載されている。 次に、実施例により本発明を具体的に説明する
が本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 15μｍ厚、幅500mmのポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上にコバルト磁性膜を厚さが0.12μ
ｍとなるよう斜方蒸着法によつて形成させて磁気
テープ原板とした。蒸発源としては電子ビーム蒸
発源を使用し、これに99.95％の純度のコバルト
をチヤージし、真空度５×10-5Torr中にて入射
角70゜〜90゜の範囲で蒸気流がフイルム面上に入射
するよう斜方蒸着を行なつた。次に第１図に示す
装置を用いて種々の条件により熱処理を行なつた
後、磁気テープ原板を1/2インチ幅にスリツトし
て磁気テープとした。２秒間の熱処理の場合磁気
テープのスキユーを次のように測定したところ下
の表のような結果が得られた。VHS型VTRにて
25℃、70％相対湿度の下で録画した後磁気テープ
を70℃、ドライの下で48時間保存しる。しかる
後、25℃、70％相対湿度の下でテープを再生しス
キユーを測定する。
【表】
【表】
さらに熱ドラムの表面温度70℃および200℃の
場合について、熱処理時張力100ｇ／mm2と400ｇ／
mm2とした時に熱処理時間を変化させて磁気テープ
を作製した。その結果0.1秒以下の熱処理時間で
はカール除去は不十分であり、30秒以上の熱処理
時間では逆カールが発生してしまい、いずれも実
用上の許容範囲以外であつた。 実施例 ２ 12μｍ厚、幅300mmのポリエチレンテレフタレ
ート上に下記のようなメツキ液、メツキ条件で
Co−Ｐ（Co：98％、Ｐ：２％）磁性膜を0.2μｍと
なるよう無電解メツキした。無電解メツキのため
の活性化前処理のために、ポリエチレンテレフタ
レートフイルム表面上にスパツタリングによつて
Pdを平均厚み80Åとなるよう形成させた。 塩化コバルト（CoCl2−6H2O） 9.5ｇ／ 次亜リン酸ソーダ （NaH2PO2・H2O） 5.3ｇ／ 塩化アンモニウム 10.7ｇ／ クエン酸 26.5ｇ／ ホウ酸 30.9ｇ／ （メツキ条件）PH：7.5、液温80℃ こうして抗磁力600Oe、角型比0.72のメツキに
よる磁気記録層が形成された。次に第１図に示す
装置を用いて種々の条件により熱処理を行なつた
後、磁気テープ原板を1/2インチ幅にスリツトし
て磁気テープとした。５秒間の熱処理の場合のス
キユー、カールの状態を実施例１と同様に測定し
たところ下の表のような結果が得られた。
場合について、熱処理時張力100ｇ／mm2と400ｇ／
mm2とした時に熱処理時間を変化させて磁気テープ
を作製した。その結果0.1秒以下の熱処理時間で
はカール除去は不十分であり、30秒以上の熱処理
時間では逆カールが発生してしまい、いずれも実
用上の許容範囲以外であつた。 実施例 ２ 12μｍ厚、幅300mmのポリエチレンテレフタレ
ート上に下記のようなメツキ液、メツキ条件で
Co−Ｐ（Co：98％、Ｐ：２％）磁性膜を0.2μｍと
なるよう無電解メツキした。無電解メツキのため
の活性化前処理のために、ポリエチレンテレフタ
レートフイルム表面上にスパツタリングによつて
Pdを平均厚み80Åとなるよう形成させた。 塩化コバルト（CoCl2−6H2O） 9.5ｇ／ 次亜リン酸ソーダ （NaH2PO2・H2O） 5.3ｇ／ 塩化アンモニウム 10.7ｇ／ クエン酸 26.5ｇ／ ホウ酸 30.9ｇ／ （メツキ条件）PH：7.5、液温80℃ こうして抗磁力600Oe、角型比0.72のメツキに
よる磁気記録層が形成された。次に第１図に示す
装置を用いて種々の条件により熱処理を行なつた
後、磁気テープ原板を1/2インチ幅にスリツトし
て磁気テープとした。５秒間の熱処理の場合のス
キユー、カールの状態を実施例１と同様に測定し
たところ下の表のような結果が得られた。
【表】
これから70℃〜200℃の熱ドラムにより400ｇ／
mm2以下の張力で熱処理して得られた磁気テープは
スキユーが少ないと同時にカール状態も実用上問
題のないレベルであることが分かる。次に熱ドラ
ム表面温度70℃で熱処理張力が70ｇ／mm2および
400ｇ／mm2の場合、それから熱ドラム表面温度200
℃で熱処理張力が70ｇ／mm2および400ｇ／mm2の場
合に熱処理時間を変化させて磁気テープを作製し
た。その結果、0.1秒以下の熱処理時間ではカー
ル除去は実用範囲に入る程十分でなく、30秒以上
の熱処理時間では逆カールが大となつて実用上問
題であることが判明した。 以上の実施例から明らかなように、ポリエステ
ルフイルム上にベーパーデポジシヨン法あるいは
メツキ法により磁性薄膜を形成せしめた後、フイ
ルムを張力400ｇ／mm2以下で走行させつつフイル
ム面に70゜〜200℃の加熱体を0.1〜30秒接触せし
めて得られる磁気記録媒体はカールの除去が行わ
れると共にスキユーにおいても改良された磁気記
録媒体である。
mm2以下の張力で熱処理して得られた磁気テープは
スキユーが少ないと同時にカール状態も実用上問
題のないレベルであることが分かる。次に熱ドラ
ム表面温度70℃で熱処理張力が70ｇ／mm2および
400ｇ／mm2の場合、それから熱ドラム表面温度200
℃で熱処理張力が70ｇ／mm2および400ｇ／mm2の場
合に熱処理時間を変化させて磁気テープを作製し
た。その結果、0.1秒以下の熱処理時間ではカー
ル除去は実用範囲に入る程十分でなく、30秒以上
の熱処理時間では逆カールが大となつて実用上問
題であることが判明した。 以上の実施例から明らかなように、ポリエステ
ルフイルム上にベーパーデポジシヨン法あるいは
メツキ法により磁性薄膜を形成せしめた後、フイ
ルムを張力400ｇ／mm2以下で走行させつつフイル
ム面に70゜〜200℃の加熱体を0.1〜30秒接触せし
めて得られる磁気記録媒体はカールの除去が行わ
れると共にスキユーにおいても改良された磁気記
録媒体である。
第１図は本発明による磁気記録媒体の製造法を
実施するための装置の説明図である。 １……送出し部、３……熱ドラム、３１……熱
ドラム表面、４……フイルム、６……巻取部。
実施するための装置の説明図である。 １……送出し部、３……熱ドラム、３１……熱
ドラム表面、４……フイルム、６……巻取部。
Claims (1)
- １ ポリエステルフイルム上にベーパーデポジシ
ヨン法又はメツキ法により磁性薄膜を形成させた
後、該フイルムを400ｇ／mm2以下の張力で走行さ
せつつ、該フイルムに70〜200℃の加熱体を0.1〜
30秒間接触させることを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041039A JPS58158027A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US06/475,827 US4474832A (en) | 1982-03-16 | 1983-03-16 | Magnetic recording media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041039A JPS58158027A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158027A JPS58158027A (ja) | 1983-09-20 |
| JPH0328735B2 true JPH0328735B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=12597256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57041039A Granted JPS58158027A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4474832A (ja) |
| JP (1) | JPS58158027A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111933A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造法 |
| JPS6174143A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS6262433A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US5236790A (en) * | 1989-03-31 | 1993-08-17 | Ampex Systems Corporation | Restored magnetic recording media and method of producing same |
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