JPH03287728A - 焼結機の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はＤＬ式焼結機の操業方法に係り、より詳しく
は排風温度の幅方向差を制御し、幅方向の焼成均質化を
はかるための操業方法に関する。

従来の技術 焼結操業において、排風温度は焼成が完了する点すなわ
ち原料の燃焼前線がパレットのグレードに到達する位置
まではほぼ一定であるが、この点と相前後して上昇し始
める。

この排風温度の立上り点を焼成点と称しているが、この
焼成点と排鉱部との間の排風温度の幅方向の差の増大は
焼結鉱粉率の増加をもたらすため、前記排風温度の幅方
向差を小さくすること、すなわち幅方向の焼成均質化は
焼結鉱製造上重要なことである。

従来、焼結機における幅方向の焼成均質化のための制御
には、一般に幅方向の排風温度差を制御量とし、幅方向
の原料装入嵩高差を操作量としている。

排風温度の幅方向差を制御する方法としては、例えば幅
方向の各位置で測定された排風温度の幅方向差がなくな
るように、幅方向各位置で測定された給鉱部の原料装入
嵩高の幅方向差を調節する方法が知られている（ＳＩＣ
Ｅ　１９８７　ＪＳ４１−３参照）。

また、排風温度と相関性を有する指標、すなわち点火炉
から排風温度立上り位置（焼成点）までの距離と排風温
度昇温勾配に所定の係数を乗じた値との加算値の幅方向
差がなくなるように給鉱部の原料装入嵩高の幅方向差を
調節して制御する方法がある（特開昭６３−２１０２４
５号公報参照）。

しかしながら、これらの方法においては、給鉱部原料装
入嵩高の調整に際し、幅方向平均嵩高の変動を考慮して
いないため、操業の不安定化を招くという問題があった
。

すなわち、給鉱部の原料装入嵩高の制御は、−般に幅方
向平均嵩高を検出してロールフィーダ回転数を調整する
というフィードバック制御が行われており、前記排風温
度の幅方向制御のための嵩高調整が、一方では輻方向平
均嵩高制御に対する外乱となり、幅方向平均嵩高に変動
が生じて安定操業を阻害し、必ずしも焼結鉱粉率の低減
につながらない。

そこで、焼結機の安定操業を阻害することなく幅方向の
焼成を均質化し、焼結鉱粉率の低減をはかるため、操作
量である嵩高の調節方法を工夫することによって、幅方
向平均嵩高の変動を抑制しながら、幅方向の排風温度を
制御する方法が提案されている（特願平１−１２１８８
号）。

すなわち、この方法は焼結機の排温度立上り位置と排鉱
部との間で測定された幅方向各位量における排風温度の
幅方向差がなくなるように給鉱部原料装入嵩高の幅方向
差を調節する際、現状からの嵩高の変更方向が一方向す
なわち嵩高増加方向あるいは減少方向のみでなく、同時
に逆方向への変更も行うことによって、幅方向平均嵩高
の変動を抑制する方法である。

しかし、原料給鉱部の左右両サイド部は中央部より原料
の装入状況が悪く、排風温度が高くなりがちで、嵩高の
調整だけでは幅方向の排風温度を十分制御できない。

そこで、左右両サイドの排風温度が高くならないように
この左右両サイドの嵩高を中央部より常に高くすると、
原料がパレット側壁より溢れ易くなる。また、これを防
止しようとすると中央部の原料が給鉱シュートの下面か
ら切れ易くなる。

発明が解決しようとする課題 この発明は前に述べたような実情よりみて、焼結機の排
風温度立上り位置と排鉱部との間で測定された幅方向各
位量における排風温度の幅方向差がなくなるように、給
鉱部原料装入嵩高の幅方向差を調節する方法における前
記問題点、すなわち左右両サイドの原料溢れ、中央部の
原料切れを完全に防止しなから排風温度の幅方向差を制
御し、輻方向の焼成均質化をはかる操業方法を提案しよ
うとするものである。

課題を解決するための手段 この発明は原料給鉱部の少なくとも左右両サイドおよび
中央部の原料装入嵩高を測定し、左右両サイドの嵩高に
ついては当該部分に設置した距離計と原料面との距離が
予め設定した所定値以上になるように、また中央部の嵩
高については予め設定した所定値以上になるように、そ
れぞれ幅方向原料装入量を調節する方法を要旨とするも
のである。

すなわち、この発明は給鉱部左右両サイドに設置した距
離計と当該部分の原料面との距離を測定して原料の溢れ
を監視し、原料が溢れそうになると当該両サイド部の嵩
高を低目に調節しなおし、また中央部の原料切れについ
ては、原料切れが起る嵩高の下限値を予め調べておき、
当該中央部の嵩高をその値以上に調節する方法である。

作　　　　用 この発明ではまず、排風温度の幅方向差を減少させるた
めの給鉱部原料装入嵩高の幅方向平均値からの差の目標
値を下記（１）式により算出する。

×△Ｈｉ（ｔ））ｄｔ　　　　　　・・・・　（１）た
だし、 △ＣＨｉ　　、△ＣＨｉ　　：幅方向１位置における給
鉱部原料装入嵩高の 幅方向平均からの差の 目標値と測定値（％） ｔ：時間（ｍｉｎ） Ｌ：原料が給鉱部か−ら幅方向排 風温度肝間を移動するのに 要した時間（ｗｉｎ） Ｔ：積分時間（ｍｉｎ） ｇ：係数 △Ｈ１：輻方向ｉ位置における排風 測定値の幅方向平均からの 差（％） 次に、ΔＣＨｉ”の算出において、△ＣＨｉ（○）から
の変更量が最大となるｉ位置を求め、これをＪ位置とし
、このときの△ＣＨｉ”　、ＣＨｉ（０）をそれぞれ△
ＣＨｊ”　、△ＣＨｊ　（０）とする。

また、同じく△ＣＨｉ”の算出において、（△ＣＨｊ”
−△ＣＨｊ　（０）’ｔ　と方向が逆でΔＣＨｉ　（０
）からの変更量が最大となるｉ位置を求め、これをに位
置とし、このときの△ＣＨビ△ｃＨｉ（０）をツレぞれ
△ｃＨｋ”　、△ＣＨｋ（０）とする。

ここで、ｊとｋの位置が左右両サイドか否かを判定し、
左右両サイドである場合は該サイド距離計の測定値が所
定値以上か否かを判定し、所定値以上の場合は幅方向ｊ
位置で△ＣＨｊ″　ｋ位置で△ＣＨｋ”　となるように
給鉱部の分割ゲートの幅方向開度差を調節するのである
。

一方、サイド距離計の測定値が所定値未満の場合は下記
（２）式または（３）式より△ＣＨｊ”　、または△Ｃ
Ｈｋ”　を算出し直して、幅方向ｊ位置で△ＣＨｊ”　
　ｋ位置で△ＣＨｋ”　となるように給鉱部の分割ゲー
トの輻方向開度差を調節する。

△ＣＨｊ”−△ＣＨｊ　（０）＋ＫＸ　（Ｒ−３）・・
・・・・（２）△ＣＨｋ”＝△ＣＨｋ（０）＋ＫＸ　（
Ｒ−３）・・・・・・（３）ただし、 Ｋ：補正係数 Ｒ：距離計測定値（ｍ） Ｓ二所定下限距離（ｍ） 他方、Ｌ　ｋ位置が左右両サイドでない場合は、嵩高目
標値が所定値以上か否かを判定し、所定値以上の場合は
前記と同様、給鉱部の分割ゲートの幅方向開度差を調節
し、嵩高目標値が所定値未満の場合は下記（４）式また
は（５）式より△ＣＨｊ＠、または△ＣＨｋ”　を算出
し直して、給鉱部の分割ゲートの幅方向開度差を調節す
る。

△ＣＨｊ”　＝ＣＨＬｊ　−ＣＨ・・・・・・（４）△
ＣＨｋ”　＝ＣＨＬｋ−ＣＨ・・・・・・（５）ただし
、 ＣＨＬ　：所定下限嵩高（％） ＣＨ：幅方向平均嵩高測定値（％） 実施例 第１図はこの発明の一実施例を示す説明図で、同図（Ａ
）はこの発明方法を実施するための設備構成例を示す概
略図、同図（Ｂ）は同上設備における焼結機の概略平面
図、同図（Ｃ）は同上焼結機における排風温度の推移を
示す図である。

図（Ａ＞（Ｂ）において、（１）は焼結機パレットのグ
レード、（２）はサージホッパー、（３）はロールフィ
ーダ、（４−１）〜（４−５）は分割ゲート、（５）は
給鉱シュート、（６）は風箱、（７）は点火炉、（８）
は各風箱（６）に設けられた熱電対、（９）は主排風機
、（１０−１）〜（１０−５）は原料装入嵩高計、（１
１）は距離計、（１２−１）〜（１２−５）は排風温度
立上り位置（焼成点）（１３）と排鉱部との間のパレッ
ト直下に設けられた熱電対、（１４）は幅方向原料装入
嵩高調節装置、（１５）は幅方向焼成均質制御演算装置
、（１６）は原料槽、（１７）はミキサである。

すなわち、各原料槽（１６）から切出された焼結原料は
ミキサ（１７）にて水分が添加混合されてサージホッパ
ー（２）へ投入される。

次いで、ロールフィーダ（３）の回転数と幅方向の各位
置に設置された分割ゲー１−　（４−１）〜（４−５）
の開度を調節することによって、幅方向の各位置に設置
された原料装入嵩高計（１０−１）〜（１０−５）の測
定値がそれぞれ目標値となるように切出され、給鉱シュ
ート（５）を介してパレットのグレード（１）上に連続
的に給鉱される。

グレード（１）上に給鉱された原料は、充填層（２０）
を形成しながらパレットの移動によって排鉱部へ搬送さ
れる。この間に充填層（２０）は点火炉（７）で表面に
着火され、燃焼ガスは各風箱（６）を通して主排風機（
９）により下向きに吸引されて焼結が進行する。

燃焼ガス温度すなわち排風温度は各風箱（６）に設けら
れた熱電対（８）によって測定されるが、燃焼前線（２
２）はがグレード（１）に到達するまではほぼ一定で、
グレード到達位置すなわち焼成点（１２）と相前後して
上昇し始め、図（Ｃ）の排風温度推移（２３）を示す。

この時、焼成点（１２）と排鉱部との間に設けられた熱
電対（１２〜１）〜（１２−５）によって幅方向各位室
における排風温度が測定され、幅方向焼成均質制御演算
装置（１４）に入力される。また、この演算装置には原
料装入嵩高計（１０−１）〜（１０−５）と距離計（１
１）の測定値が入力される。

幅方向焼成均質制御演算装置（１４）では前記した方法
で給鉱部原料装入嵩高の幅方向平均からの差の目標値△
ＣＨｊ”および△ＣＨｋ”　を求め、幅方向原料装入嵩
高調節装置（１４）で分割ゲー）　（４−１）〜（４−
５）の幅方向の開度差を調節して制御する。

第１表は実機にこの発明方法を適用した場合の実施前と
実施後の排風温度の幅方向差と焼結鉱粉率を示すが、焼
結機パレットサイド部からの原料溢れ、また中央部の原
料切れを防止することができた結果、排風温度の幅方向
差のバラツキが減少し、焼結鉱粉率の低減がはかられた
。

発明の詳細 な説明したごとく、この発明方法によれば、給鉱部左右
両サイドにおける原料の溢れを監視し、常に原料が溢れ
ない嵩高に設定するすることができ、また原料切れが生
じ易い給鉱部中央部の嵩高を原料切れが生じない嵩高値
に常に保持することができるので、幅方向焼成均質化制
御の適用率が向上し、排風温度の幅方向差のバラツキを
減少できることにより焼結鉱粉率を低減できるという、
大なる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す説明図で、図（Ａ）
はこの発明方法を実施するための設備構成例を示す概略
図、図（Ｂ）は同上設備における焼結機の概略平面図、
図（Ｃ）は同上焼結機における排風温度の推移を示す図
である。 １・・・グレード ２・・・サージホッパー ３・・・ロールフィーダ ４−１〜４−５・・・分割ゲート ５・・・給鉱シュート　　　　　６・・・風箱７・・・
点火炉　　　　　　　８・・・熱電対９・・・主排風機 １０−１〜１０−５・・原料装入嵩高計１１・・・距離
計 １２−１〜１２−５・熱電対　　　１２・・・焼成点１
３・・・排風温度立上り位置 １４・・・幅方向原料装入嵩高調節装置１５・・幅方向
焼成均質制御演算装置 １６・・・原料槽　　　　　　　１７・・ミキサ２０・
・・充填層　　　　　　　２２・・燃焼前線２３・・・
排風温度推移 呂願人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結機の排風温度立上り位置と排鉱部との間で測定され
   た幅方向各位置における排風温度の幅方向差がなくなる
   ように給鉱部原料装入嵩高の幅方向差を調節する焼結機
   の操業方法において、給鉱部の少なくとも左右両サイド
   および中央部の原料装入嵩高を測定し、左右両サイドの
   嵩高は給鉱部左右両サイドに設置した距離計と原料面と
   の距離および中央部の嵩高が予め設定した所定値以上に
   なるように、それぞれ幅方向原料装入量を調節すること
   を特徴とする焼結機の操業方法。