JPH03287810A - 偏平複合繊維およびそれを用いた立毛織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は立毛部を形成するポリエステル系合成繊維が偏
平捩れ繊維であり、該立毛を有する布帛の立毛表面を見
比場合、繊維の先端部がほぼ直立しており、且つその断
面がランダムに異方向にむいており、このため柔らかな
感触と充実感のある表面タッチとしっとりとした深みの
ある色調をもち、腰のある耐久性のすぐれた品質を有す
ることとなる立毛織編物およびそれに用いられる繊維に
関するものである。

（従来の技術） カットパイル、モケット、ダブルラッセル、ベロア、ベ
ルベットのような立毛布帛は多様な外観および風合いを
有し、カーシート、カーペット、植毛布等のインチｌア
、入ニスニード、衣服など幅広い分野に用途がある。し
かし、立毛部がポリエステル系繊維からなる立毛布帛は
アクリル、ナイロン、レイヨン、綿、羊毛等に比較して
肌触りが硬く、且つ光沢、艶等の外観が著しくおとって
おり、さらに立毛部が毛だおれやスパイラル状の捲縮を
起こせば、光の反射や透過の度合いや光沢感が異なって
、筋むらやハンドマークとか黒ずみ、白ぼけといった光
沢差、色差を生じやすい。

（発明が解決しようとする課題） その対策として、単繊維デニールを小さくする方法や複
合繊維化による風合い改良などの方法があるが、単一ポ
リマーの細デニール化ｆ捲縮の付与のみでは目的は達成
されず、また複合繊維でも単に繊維断面が円形に近い形
状のサイドバイサイド型捲縮糸では立毛部の毛だおれや
スパイラル捲縮発生によるフェルト化など、品位を損な
いやすい。このスパイラル捲縮を防止する之め、偏平繊
維で二種のポリマーをサイドバイサイドにはりあわせた
捩れ捲縮方式が特開昭５９−２２８０５２号公報で提案
されているが毛だおれや毛先の直立性という点では充分
でなく改良が必要であった。

また特開昭５６−１４０１６７号公報には、加水分解性
を異にする２種以上のポリマーからなる偏平複合繊維を
使用し念立毛布吊の例が記載されているが、繊維断面の
偏平度が小さく、その上、加水分解性の大きい成分の比
率が少ないために、柔らかな感触と充実感のある表面タ
ッチとしつとシした深みのある色調が得られないという
欠点を有している。

さらにこれらの繊維を染色した場合、立毛部が羊毛、絹
等の天然繊維から成る立毛織編物に比較してマイルドな
光沢が得られに＜＜、色むら、筋むらなどが発生し風合
いも自然さがなく、色の深みも得られにくい点があった
。

（課題を解決するための手段〉 本発明者らにはこれらポリエステル系繊維を用いた立毛
品の欠点を改良する念め鋭意研究した結果、２種の成分
（Ａ）と（Ｂ）からなる複合繊維であって、その横断面
が、偏平度（Ｌ／Ｗ）３．５〜１５（Ｌは繊維横断面の
最大長、Ｗはその最大幅）の偏平形状であり、該り方向
に該成分（Ａ）と（Ｂ）が（Ａ）　−（Ｂ）　−（Ａ）
または（Ｂ）　−（Ａ）　−（Ｂ）の順序で配置されて
おり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の組成比（Ａ）　／　（Ｂ）
が７／１０〜１０／７であり、捩れ数が５〜３００個／
インチの捩れを有していることを特徴とする偏平複合繊
維、好１しくは、ポリマー（Ａ）がポリマー（Ｂ）よシ
も極限粘度が０．０５〜０．５高い２種のポリエステル
系ポＩＪマー（Ａ）および（Ｂ）からなる複合繊維であ
って、その横断面が、偏平度（Ｌ／ｗ）３．ｓ〜１５（
Ｌは繊維横断面の最大長、Ｗはその最大幅）の偏平形状
であり、該り方向に該ポリマー（Ａ）と（Ｂ）が（Ａ）
　−（Ｂ）　−（Ａ）または（Ｂ）−（Ａ）　−（Ｂ）
の順序で配置されており、かつ（Ａ）と（Ｂ）の組成比
（Ａ）　／　（Ｂ）が７／１０〜１０／７であることを
特徴とする偏平複合繊維を開発した。

該繊維は熱処理、染色工程を経て、潜在捲縮が顕在化し
、捩れが発現するとき両ポリマーの収縮差により、中央
のポリマーを軸として偏平面がランダムに異方向に捩れ
る現象があられれる。その結果この繊維を立毛繊維とす
ると、立毛が密になり単繊維デニールか細くても充実感
の有る二毛布帛が得られる。甘た中央のポリマーが軸と
なって捩れるので、立毛繊維の先端が曲がらず直立状態
になる。そのため腰が強く耐久性があり、毛だおれや筋
ひらに成りにクク、光の乱反射がなく光が均一に効果的
に吸収されるので深みのある色合いの製品となる。

すなわち本発明は、ポＩＪエステル系合成繊維からなる
立毛を有する立毛織編物において、該立毛を形成する繊
維が、２種のポリエステル系ポリマー（Ａ）および（Ｂ
）からなる複合繊維であって、その横断面が偏平度（Ｌ
／Ｗ）　３．５〜１５（Ｌは繊維横断面の最大長、Ｗは
その最大幅）の偏平形状であり、該り方向に該ポリマー
（Ａ）と（Ｂ）が（Ａ）　−（Ｂ）−（Ａ）または（Ｂ
）　−（Ａ）　−（Ｂ）の順序で配置されており、かつ
（Ａ）と（Ｂ）の組成比（Ａ）／（Ｂ）が７／１０〜１
０／７であり、捩れ数が５〜３００個／インチの捩れを
有している偏平複合繊維であることを特徴とする立毛織
編物である。

本発明の特徴は立毛織編物の立毛部で使用される繊維に
ある。まず、この繊維の製造方法について詳細に説明す
ると、前述のように２種の成分（すなわち収縮性を異に
する２種の成分）を偏平ノズルから吐出して、潜在捩れ
繊維を作るに際し、高収縮成分（Ａ）を偏平断面の中央
に配置し、低収縮成分（Ｂ）をその両側に位宜し、また
はその逆の組み合わせの三層構造、すなわち（Ａ）　−
（Ｂ）　−（Ａ）または（Ｂ）　−（Ａ）　−（Ｂ）の
順序で配置して押し出し、通常の紡糸速度（５００〜５
０００ｒｒＶｍｉｎ）で引き取つて、第１図（イ）に示
す様ないわゆるプロペラ型の偏平複合繊維の紡糸原糸を
作る。この原糸を通常の延伸方法により１１〜５．０倍
に引き伸ばし、次いで８０℃〜１８０℃の範囲の最適温
度で熱固定することにより、その後の熱処理により５〜
３００個／　１ｎｃｈの捩れを発現する潜在捩れ繊維を
作る。この繊維を立毛織編物に仕立て、染色、仕上げ加
工を施すと染色工程あるいは仕上げ工程で加えられた熱
により捩れ捲縮が発現し、捩れ捲縮を持つ立毛品が得ら
れる。

この捲縮は不発明の特徴であるプロペラ型の繊維断面の
ため、従来のサイドバイサイド型の複合繊維の様なスパ
イラル状の捲縮とはならず、断面の中央に位置したポリ
マーは単に収縮するのみでカールせず、直立のまま存在
する。一方、両端に位置する成分は中央の成分との収縮
差のため、捩れを発現し、いわゆるわかめ状の捩れ収縮
状態になる。そして収縮時のエネルギーを分散するため
、中央の成分を中心に回転し、ランダムに異なった方向
に捩れる。この状態は上から立毛品を見た場合、立毛糸
の先端の断面形態は第３図の様な形になる。

この立毛繊維の直立性と異方向捩れの効果により、立毛
部が毛だおれや斜向したり、また波打ちしたすせず、細
デニール、低密度の織編組織であっても、充実感と腰が
あり、表面は柔らかでしなやかな高級感のある立毛布帛
を作る事ができる。

さらに、従来いわゆるサイドバイサイド型複合繊維で発
現させた捲縮はスパイラル状になり、毛先がカールし繊
維側面が立毛品の表面に出るため、光が乱反射し、白っ
ぽい筋むらができるという欠点を有していると共に、偏
平断面を持ったサイドバイサイド型複合繊維ではスパイ
ラル状捲縮にはならないが直立性と毛倒れ、色の深み等
の点で不十分であると言う欠点を有していた。

ところが、不発明のプロペラ型断面によって発現したわ
かめ状潅縮では毛先がまっすぐに立っているために光が
繊維間に全体に均一に吸収され、スジむらのない、深み
のあるしっとりと落ち着いた色合いのものが得られる０
また直毛性と耐久性も格段に向上している。

この様に本発明の三層偏平複合繊維は従来の硬くて薄く
単調な色合いの合繊風な立毛織編物を、ソフトでしなや
かで充実感と腰の強さを持ち、しかも色の深みと均−注
を有する高級感のある製品へと改良させた。

本発明で言う２種の成分（Ａ）、（Ｂ）とは、前述した
ように収縮性を異にする２種の成分を意味しているが、
通常全く同一の成分を組合せない限り、両成分に収縮性
を異にすることとなり、たとえば（Ａ）、（Ｂ）を構成
しているポリマーは全く同じであってもそれぞれに添加
されている物質や量が異なる場合にも収縮性を異にする
こととなる。また異なるポリマーの組合せであっても轟
然のことながら収縮性を異にする２種の成分ということ
になる。本発明の複合繊維において成分（Ａ）と成分（
Ｂ）はできる限り剥離を生じないものが好ましく、この
意味から同じ系統、たとえばポリアルキレンテレフタレ
ート系のポリマーから２種（単に重合度が異なる２種の
ポリマーの組合せも含む）を選び、組合せるのが好まし
い０ 本発明においては、２種の成分（Ａ）と（Ｂ）として、
異なる２種のポリマーの組合せを用いるのが好ましいが
、ポリマーのなかでも本発明で好適に使用されるポリマ
ーの組合せとしてポリエステル系ポリマーから選ばれる
２種のポリマーが挙げられるが、ポリエステル系ポリマ
ーとは、主単位がエチレンテレフタレートおよび／もし
くはブチレンテレフタレートであるポリエステルの総称
であり、必要によっては他成分が酸成分またはジオール
成分の約２０％以下共重合されていてもよい。

他成分とはジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタツール、イソフタル酸、ス
ルホイソフタル酸及びそのナトリウム塩、ポリアルキレ
ングリコール等の共重合成分があげられ、さらにはＴｉ
ｏ□等の艶消し剤、光沢改良剤、難燃剤あるいは染色改
良剤を含んでいてもよい０ 立毛部を有する織編物とはモケット、ダフルラッセル、
ベロア、ベルペット、カットパイルのようなグランド糸
（地糸）とパイル糸（立毛糸）と服等に幅広く使用され
ている。

本発明の捩れＮ＆維を立毛品に使用する場合、立毛長は
１０圏以下、立毛密度は７×１０３〜８×１０６本贋の
範囲が適している０また立毛繊維の単繊維の太さとして
は２〜２０ｄｒが適当である。立毛部を構成する繊維は
すべてが本発明の繊維である必要はなく、一部に使用さ
れていても良い。

本発明で言う２種の成分（Ａ）、（Ｂ）とは、前述した
ように、重合体単位が異なる２種のポリマーの組合せ、
重合体単位が同一であっても重合度が異なるポリマーの
組合せ、さらに添加物または添加量の異なるポリマーの
組合せの全てを含むが、これら組合せは収縮性を異にす
る成分の組合せにあたるが、具体的な収縮率の差を求め
るには、高収縮性成分（Ａ）と低収縮性成分（Ｂ）をそ
れぞれ別々に、第２図（イ）に示すノズル形状で、特に
その三ツ三部の１径が０．１５　ｒｔａｎ　、三ツ玉を
連結する棒状部の幅がＱ、Ｑ８＋＋ｏｎ、一方の端の玉
の中心から他の端の玉の中心までの距離が１０５Ｂのノ
ズルを用いて紡糸速度を１０００ｍ／分、ドラフト（倍
）を１２０、ヘッド温度を成分を構成するポリマーの融
点より４０℃高い温度に設定して、（Ａ）成分または（
Ｂ）成分単独からなる繊維を得て、それを延伸温度７５
°Ｃで切断延伸倍率の６５％の延伸率で延伸し、引き続
き１２０℃で熱固定したそれぞれの繊維について収縮率
を測定し、画成分間の収縮差を求める方法がある。本発
明においては、このようにして求めた収縮差が２〜３０
チである成分の組合せが好ましい。

なお収縮率とは、繊維を１００℃の熱水中で１０分間加
熱し、処理前後の長さを測定し次式で算出した値をいう
。

収縮率＝〔（ｔｏ−ｔｌ）／ｌｏ〕×１００ち：未処理
のｇｌ、維の長さ ４：　１００℃の熱水で１０分間無荷重で熱処理した後
の長さ なお長さに１／２０ｆ／ｄｒの荷重をかけて測定する。

収縮率の差が２４以下では捲縮はあまり出す、本発明で
言うわかめ状捩れが光現しにくい。３０％以上では蒐縮
が出過ぎてスパイラル状となり製品の風合いが悪くなる
。より好ましい収縮率差は５〜１５％である０ 収縮率をコントロールする条件としてに■ポリマーの選
定が最も重要な条件として甘ず挙げられる。さらにポリ
マーの選定をした上でさらに■熱履歴によっても収縮率
をある程度コントロールすることができる。■の場合、
ポリマーの粘度差、ポリマー組成の差があげられる。

でずポリマーの粘度差であるが、両ポリマーの極限粘度
〔η〕の差△〔η〕が００５〜０５の間にあれば良好な
捩れ捲縮が発現する。△〔η〕が０．０５未満であると
一般に捲縮そのものが発現せずヌトレートな形状となり
やすく特徴のない繊維となるＯまた０、　５を越えると
非常に細かいスパイラル状の捲縮となり、立毛繊維に使
用した時毛先のカール、波打ちや毛だおれの原因となり
品質が悪化する。

組み合わせるポリマーの種顛によって最適粘度差の範囲
は若干異なるが、Δ〔η〕が００５〜０．５であれば本
発明の目的は十分に達成される。

次にポリマー組成の差であるが、本発明の複合二成分と
して好ましいポリマー組成の組み合わせの例を以下に示
すが、これにより本発明の繊維が限定されるものではな
い。本発明において下記のうち特に１１１とが好ましい
。なおＰＥＴ、ＰＢＴとはそれぞれ、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートの略称である
。

ＰＥＴのη≧０６とそれよりηが０．１以上小さいＰＥ
Ｔ ＰＢＴのη≧０．７５とそれよりηが０．１以上小さい
ＰＥＴ ｊｉｉ　　実質的に共重合していないＰＥＴと３〜１５
モルチのイソフタル酸（工ＰＡ）等の第三成分を共重合
したＰＥＴ ■　実質的に共重合していないＰＢＴと３〜１５モルチ
の第三成分を共重合したＰＢＴ Ｖ　　ＰＢＴとＰＥＴ Ｖｉ　　ＰＥＴ／ＰＢＴのブレンドポリマーとＰＥＴこ
こにおける実質的に第三成分を共重合していないＰＥＴ
あるいはＰＢＴとは、５モルチ未満でかつそれと組合せ
る共重合ＰＥＴまたは共重合ＰＢＴより２モルチ以上低
い量の第三成分たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、スルホインフタル酸、１．・４ブタンジオール等
を共重合したもの、あるいは５ｗｔ％未満の練り込み剤
例えば艶消し剤、熱安定剤、顔料、カーボン、シリカあ
るいは制電剤（例えばポリアルキレングリコール、アル
キルベンゼンスルホン酸）、難燃剤（ＰやＢｒ化合物）
等を含んでいてもよい。

が発現しにくいので充実感が不足する。また、直毛光が
カールしたり立毛品全体がフェルト状になり、風合、外
観が悪く、商品価値の低いものしか出来ない。

次に前記（ｂの熱履歴によって収縮率をコントロールす
る方法であるが、具体的【ては延伸時の熱固定温度を変
更しておこなう。通常の延伸では第一ローラーでポリマ
ーのガラス転移点付近の温度で延伸したあと、ホットプ
レートフたに第二ローラーで熱固定を行うが、本発明の
立毛部に使用する偏平複合繊組の場合、特に前記したポ
リエステル系繊維の場合８０〜１８０℃、好ましくｒｒ
ｉ９５〜１４０℃の熱固定温度が適尚である。８０℃未
満では熱固定が実質的に行われず、染色、加工時の熱処
理により捲縮が過剰に発現し、立毛織編物も硬くて筋む
らや色むらの多い物となる。また１８０℃を越えると捲
縮があまり発現せず、単調で魅力のない立毛製品となり
やすい。また延伸の好適温度としては６０〜９０℃が用
いられる。６０’Ｃ未満では斑延伸となり、９０℃を越
えると十分な強度を有するものが得られない。

次に本発明における繊維断面の偏平および偏平度につい
て説明する。本発明の繊維の断面は第１図（イ）〜（ニ
）に示す様な断面が細長い形（偏平）をしており、これ
は第２図に示す様なノズルを使用して紡糸することによ
って得られる。また第１図（ホ）の様な繊維断面でも本
発明の繊維となるが第１図（イ）〜（ニ）よりも品質は
若干低下する。

（イ）〜（ホ）の図中、繊維断面の中央部が成分（Ａ）
の場合には両側が成分（Ｂ）となり、逆に中央部が成分
（Ｂ）の場合には両側が成分（Ａ）となる。好ましくは
中央部が成分（Ａ）で両側が成分（Ｂ）の場合で、この
場合には捩れ性が特に優れている。

偏平度Ｌ／Ｗとは、第１図（イ）に示すように繊維断面
を顕微鏡観察し、その最大長（Ｌ）、最犬幡（Ｗ）を測
定し、Ｌ／Ｗで求められるものであって、繊維のＬ／Ｗ
は最低２０個のＬ／Ｗを測定し、その平均値を偏平度と
する。本発明における繊維の偏平度に３５〜１５、好ま
しくは３８〜８０であり、３５未満では本発明の効果、
特に捩れ性が発揮されず、１５を越えると断面形態がい
びつになり本発明の捩れ捲縮とにならず本発明の効果を
有する織編物とにならない。

つぎに本発明における捩れ捲縮について説明する。本発
明の捩れ捲縮は第４図に示す様な、いわゆるわかめ状の
捩れ捲縮である。つまり繊維の偏平断面の中央に高収縮
ポリマーを、その両端に低収縮ポリマーを配置した、ま
たはその逆の配置をした三層構造をもつ複合繊維を押し
出して、通常の紡速（５００〜５０００　ｍ／ｍｉｎ　
）で引き取って第１図（イ）の様ないわゆるプロペラ型
の偏平複合Ｒ維の紡糸原糸をつくる。この原子を通常の
延伸を行い、１．１〜５．０倍に引き伸ばし潜在捩れ繊
維をつくる。この繊維を立毛織編物に仕立て、熱セット
、染色、仕上げ加工等の熱処理を施す事により捩れが顕
在化し、捩れ捲縮立毛品ができる。この繊維は本発明の
特徴であるプロペラ型の繊維断面のため、従来のサイド
バイサイド型の複合繊維の様なスパイラル状の捲縮とは
ならず、断面中央に位置した成分は単に収縮するのみで
カールせず、直立のまま存在する。一方両端に位置する
成分は中央の成分との収縮差のため、捩れを発現し、い
わゆるわかめ状の収縮状態になる。そして収縮時のエネ
ルギーを分散するため、中央の成分を中心に回転し、ラ
ンダムに異なった方向に捩れる。この状態は上から立毛
品を見た場合、立毛糸の先端の断面形態は第３図の様に
なる。この立毛ｍｉの直立性と異方向捩れの効果により
、立毛部が毛倒れや斜向したりまた波打ったすせず、細
デニール、低密度の織編組織であっても、充実感と腰が
あり、表面は柔らかでしなやかな高級感のある立毛布量
を作ることができる。さらに本発明のわかめ状免縮は毛
先が真っ直ぐ立っているため光が繊維間に均一に吸収さ
れるためにスジむらのない、深みのあるしっとりと落ち
着いた色合いの物かえられる。

本発明の捩れ［維の捩れ数は５〜３００個／１ｎｃｈで
ある。

本発明でいう捩れ数とは、複合繊維をランダムに２０不
えらび、光学顕微鏡で観察し、その側面のｌ　１ｎｃｈ
中の捩れ数を数え、平均値で表わす。捩れの状態は第４
図のａ、　ｂの如く、完全に交叉している状態の個数を
数える。したがって第４図ａの場合、立毛長が０．１１
ｎｃｈであるとすると捩れ数ば４１０．１（個／　１ｎ
ｃｈ　）となり、４０個／　１ｎｃｈということになる
。またｂの場合は２１０．１（（固／　１ｎｃｈ　）と
なる。

捩れ数が５未満ではほとんどストレートに近く本発明の
効果に発揮できない。また３００個を越えると捩れがス
パイラル捲縮にちかくなり、わかめ状捲縮とはならない
。好甘しくは２０〜１００である。

本発明にいう偏平断面が°°異方向にランダムに向いて
いる゛状態とは該立毛繊維の先端部を布帛の上から見た
場合、偏平面が第５図の様に規則正しく一方向に並んで
いるのではなく、第３図の様に捩れの効果で様々な方向
に不規則に向いている状態をいう。しかしここで重要な
点はこれらの立毛繊維を側面から見た場合、繊維の先端
部は殆んど曲がったり波打ったりしておらず上方向に向
かって実質的に直立している事であり、これが本発明の
特徴である。

次に本発明に於ける熱処理について説明する。

本発明の繊維は熱処理を受ける事により潜在捲縮が顕在
化するがこの熱処理とは立毛織編物を加工するすべての
工程において該繊維が受けた熱処理をいう。例えばダブ
ルラッセルの場合、編立てた立毛品はプリセット−熱ブ
ラン−染色−仕上げセット等の工程を通過して人品とな
るがこれらの工程で受けたすべての熱履歴をいう。

以下、実施例をもって本発明を説明するが、これにより
不発明が制限されるものでにない。

実施例１ 〔η〕（フェノールとテトラクロールエタンの等量混合
溶媒を用い３０℃の高温璧中でウッベｏ　−デ粘度計で
ｍｌ＋定したときの極限粘度）　＝　０．６８のイノフ
タール酸８モル％共重合のＰＥＴを高収縮成分とし、〔
η］＝０．５５のＰＥＴを低収縮成分とし、複合比（面
積比）ｌ：１で第２図のイの形をした１７ｗ　＝　１２
のノズル力・ら、高収縮成分を偏平断面の中央に位置さ
せ、低収縮成分を高収縮成分の両側におく、三層張り合
わせ構造を持つ偏平複合線維を紡糸し、３５８ｄ／２４
ｆの第１図・の断面をした紡糸原糸をえた。これを下記
の条件で１段延伸し、１００ｄ／２４ｆの延伸糸を得た
。

第１０−ラー＝７５℃　ホットプレーｈ：１３０℃第２
０−ラー：室温　　延伸率：３．５８倍この糸はＬ／Ｗ
＝５．５、捩れ数−４０個／　１ｎｃｈであった。

この糸を立毛部として立毛長３ｍのダブルラッセル編物
を作成し、熱セット、染色、仕上げ加工を行った。

この立毛編み物の立毛部の先端を顕微鏡で観察した。毛
先は直立し、偏平面はランダムに異方向を向いていた。

この立毛編み物は柔らかくふっくらとした充実感と腰の
強さが感じられた。また濃色で深みのある落ち着いた色
合いを持つ高級感のある製品になった。

実施例２ 高収縮成分は実施例１と同様のポリマーを、低収縮成分
は〔η）＝０．６４のＰＥＴを使用し、実施例１と同様
の方法で偏平複合繊維を紡糸した。この原糸を下記の条
件で延伸した。

第１０−ラー＝７５℃　ホットプレート＝１０５℃第２
０−ラー：室温　　延伸率：３．１３倍この糸はＬ／Ｗ
＝　７．０　、捩れ数２０であった。

この潜在捩れ繊維を立毛部として、立毛長３ｍのダブル
ラッセル編物を作成し、実施例１と同様の熱処理、染色
、加工を施した。

品質は良好であり、ソフトで充実感のある触感とむらが
なく深みのある色合いをもつ製品となった。

比較例１ 実施例１の両ポリマーを使用して丸断面でサイドバイサ
イド型の複合繊維を得た。延伸以降の工程も実施例１と
同様の方法で行った。

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６来上がった
立毛品は立毛繊維の毛先がスパイラル捲縮になって著し
いカールをしており、全体的に毛だおれや筋むらが発生
し、触感の悪いものであった。

実施例３ 実施例１の両ポリマーを使用して偏平断面の中央に低収
縮ポリマーを、その両側に高収縮ポリマを配置し、すな
わち実施例１の逆のポリマー配置にし、その他の条件は
実施例１と同様にして捩れ繊維を作った。繊維品質はＬ
／Ｗ＝　５．５　、捩れ数３０であった。

この繊維を立毛部として同様にダブルラッセルを編み、
熱セット、染色、仕上げ加工をし製品とした。製品品質
はまずまずで合格レベルであった。

比較例２ 実施例１の両ポリマーを使用して第２図（イ）のノズル
を使用してサイドバイサイド型の第１図（ト）の様な繊
維断面の紡糸原糸をえた。延伸以降は実施例１と同様に
して立毛品を試作した。製品品質は合格レベルに近かっ
たが実施例１と比較すると外観、触感、耐久性等におい
て数段見劣りする物であった。

実施例４ 高収縮成分ポリマーとして〔η〕＝０．７５のインフタ
ール酸８ｍ０１％共重合のＰＥＴを、低収縮成分として
〔η：ｌ＝０．５５のＰＥＴと組み合わせ、第１図（ホ
）の断面形状の繊維をえた。これを実施例２の方法で延
伸し立毛品を試作した。この製品は捩れ度合い等物性値
は実施例２と同程度であり、品質は合格レベルであった
。

比較例３ 高収縮成分ポリマーとして実施例−１と同様のイソフタ
ル酸３ｍｏｌ共重合ＰＥＴを一成分のみ単独で第２図（
イ）のノズルより紡糸し、第１図（チ）の断面の繊維を
えた。延伸はホットローラー７５℃、ホットプレート１
２０℃、延伸率３２倍で行った。その後２３０℃で仮撚
りをかけて捲縮を付与した。以後実施例１の方法で立毛
品に仕立てた。

この製品は表面がでこぼこしており、色むらや形態むら
があり触感も悪く商品価値の無い物であった。

比較例４ 実施例１のポリマー及びノズルを使用して、偏平断面の
中央に高収縮ポリマー、その両端に低収縮ポリマーを配
置し、複合比Ａ／Ｂ−０，５、偏平度Ｌ／Ｗ＝２．０の
条件で紡糸した。延伸以降は実施例−１と同様にして立
毛品を試作した。

この製品はねじれが少なく、充実感と立毛性が不足して
いた。これは高収縮ポリマーの比率が少ないこと及び偏
平度が少ないことのために光分捩れが発現せず、また中
央ポリマーの力による立毛性が不足したために、腰のな
い、充実感の劣るものしか出来なかったものである。

以上の実施例、比較例の結果を第１表に示す。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図の（イ）〜（ホ）は本発明の偏平複合線維の代表
的な断面図、第１図の（へ）、０）および（チ）は本発
明の特徴がでない断面図である。第２図は本発明偏平繊
維を得るだめの代表的なノズルの断面図を示したもので
ある。第３図は本発明の捩れ繊維を使用した立毛織編物
の捩れ繊維の先端部を上から見たときの図、第４図は本
発明の特徴であるわかめ状捲縮をした繊維の側面図であ
る。第５図は第３図と同様に見た偏平断面が規則的に一
方向を向いている場合の図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２種の成分（Ａ）と（Ｂ）からなる複合繊維であつ
   て、その横断面が、偏平度（Ｌ／Ｗ）３．５〜１５（Ｌ
   は繊維横断面の最大長、Ｗはその最大幅）の偏平形状で
   あり、該Ｌ方向に該成分（Ａ）と（Ｂ）が（Ａ）−（Ｂ
   ）−（Ａ）または（Ｂ）−（Ａ）−（Ｂ）の順序で配置
   されており、かつ（Ａ）と（Ｂ）の組成比（Ａ）／（Ｂ
   ）が７／１０〜１０／７であり、捩れ数が５〜３００個
   ／インチの捩れを有していることを特徴とする偏平複合
   繊維。 ２、ポリマー（Ａ）がポリマー（Ｂ）よりも極限粘度が
   ０．０５〜０．５高い２種のポリエステル系ポリマー（
   Ａ）および（Ｂ）からなる複合繊維であつて、その横断
   面が、偏平度（Ｌ／Ｗ）３．５〜１５（Ｌは繊維横断面
   の最大長、Ｗはその最大幅）の偏平形状であり、該Ｌ方
   向に該ポリマー（Ａ）と（Ｂ）が（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ
   ）または（Ｂ）−（Ａ）−（Ｂ）の順序で配置されてお
   り、かつ（Ａ）と（Ｂ）の組成比（Ａ）／（Ｂ）が７／
   １０〜１０／７である偏平複合繊維。 ３、ポリエステル系合成繊維からなる立毛を有する立毛
   織編物において、該立毛を形成する繊維の少なくとも一
   部が、２種のポリエステル系ポリマー（Ａ）および（Ｂ
   ）からなる複合繊維であつて、その横断面が偏平度（Ｌ
   ／Ｗ）３．５〜１５（Ｌは繊維横断面の最大長、Ｗはそ
   の最大幅）の偏平形状であり、該Ｌ方向に該ポリマー（
   Ａ）と（Ｂ）が（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）または（Ｂ）−
   （Ａ）−（Ｂ）の順序で配置されており、かつ（Ａ）と
   （Ｂ）の組成比（Ａ）／（Ｂ）が７／１０〜１０／７で
   あり捩れ数が５〜３００個／インチの捩れを有している
   偏平複合繊維であることを特徴とする立毛織編物。