JPH03287897A - 絹不織布及びその製造方法 - Google Patents
絹不織布及びその製造方法Info
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- JPH03287897A JPH03287897A JP8967490A JP8967490A JPH03287897A JP H03287897 A JPH03287897 A JP H03287897A JP 8967490 A JP8967490 A JP 8967490A JP 8967490 A JP8967490 A JP 8967490A JP H03287897 A JPH03287897 A JP H03287897A
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、絹不織布の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、衣料に使われている絹は被服材料繊維の中で、最
も美麗高雅であるが、断面形状よりボリュームのある衣
料品が作れず又絹使用量を多くすると価格的にかなり高
価となってしまう。
も美麗高雅であるが、断面形状よりボリュームのある衣
料品が作れず又絹使用量を多くすると価格的にかなり高
価となってしまう。
絹不織布を使用すれば従来の絹糸使用編織物に対し低密
度となりボリュームのある衣料品が安価に作ることが可
能である。
度となりボリュームのある衣料品が安価に作ることが可
能である。
しかし、絹不織布を製造しようとした場合、絹には羊毛
のような縮充作用がないため繊維を機械的に絡み合わせ
ただけでは、繊維の絡みが弱く、繊維の脱落や不織布の
変形が起こりやすいという問題がある。
のような縮充作用がないため繊維を機械的に絡み合わせ
ただけでは、繊維の絡みが弱く、繊維の脱落や不織布の
変形が起こりやすいという問題がある。
このため、絹不織布の製造方法として次の第１〜３の方
法が考えられている。
法が考えられている。
第１の方法は、平１−１１８６５２号に開示されている
ように、絹フイブロイン溶液をバインダーとした不織布
の製造方法である。
ように、絹フイブロイン溶液をバインダーとした不織布
の製造方法である。
第２の方法は、絹を主体繊維とし湿式にて不織布を製造
する場合、単体では絡みが弱いため絹を２〜１ＯＩＩＩ
！ｌＩにカットし、更に絡みを強くするため、バインダ
ー繊維としてパルプ、マニラ麻、三極等のセルロース繊
維、又はポリオレフィン系繊維、変性ポリエステル系繊
維、ＰＶＡ系繊維等の熱溶融繊維と組み合わせ、不織布
を湿式にて製造する方法である。
する場合、単体では絡みが弱いため絹を２〜１ＯＩＩＩ
！ｌＩにカットし、更に絡みを強くするため、バインダ
ー繊維としてパルプ、マニラ麻、三極等のセルロース繊
維、又はポリオレフィン系繊維、変性ポリエステル系繊
維、ＰＶＡ系繊維等の熱溶融繊維と組み合わせ、不織布
を湿式にて製造する方法である。
第３の方法は、絹を３０〜１００ｕｎにカットし、更に
ポリオレフィン系繊維、変性ポリエステル系繊維等の熱
溶融バインダー繊維と混合カード機にてウェッブ形成し
た後熱処理により不織布を乾式法にて製造する方法であ
る。
ポリオレフィン系繊維、変性ポリエステル系繊維等の熱
溶融バインダー繊維と混合カード機にてウェッブ形成し
た後熱処理により不織布を乾式法にて製造する方法であ
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前記第１の方法では絹フイブロイン溶液を作る
必要があり、非常に手間がかかり、最終不織布は高価と
なってしまう問題がある。又、ロール状で長尺ものの製
造はかなり困難と判断できる。
必要があり、非常に手間がかかり、最終不織布は高価と
なってしまう問題がある。又、ロール状で長尺ものの製
造はかなり困難と判断できる。
一方、前記第２．３の方法で作られた絹不織布を衣料用
で使用する場合、ポリオレフィン系繊維バインダー使用
品の場合には染色時にポリオレフィン系繊維の染色がで
きず白残りが発生する。又、バインダーとして熱溶融バ
インダー使用品はヒートセット時あるいは洗濯後の熱乾
燥、アイロン処理等バインダー融点以上の熱をかけると
再溶融し繊維が硬化による風合い違い、製品の型くずれ
等の問題がある。又、バインダー繊維としてセルロース
繊維を使用した不織布の場合、綱部は酸性染料で染色後
、セルロース部は反応染料で染色でき、繊維白残りは防
止することが可能である。但し、充分な機械的強度を付
与する場合セルロース繊維の使用量は絹不織布中２０〜
５０％必要で絹本来の性質、光沢、風合いを大幅に損な
う問題を生じる等従来技術で作られた絹不織布ではほと
んど衣料では使われていなかった。
で使用する場合、ポリオレフィン系繊維バインダー使用
品の場合には染色時にポリオレフィン系繊維の染色がで
きず白残りが発生する。又、バインダーとして熱溶融バ
インダー使用品はヒートセット時あるいは洗濯後の熱乾
燥、アイロン処理等バインダー融点以上の熱をかけると
再溶融し繊維が硬化による風合い違い、製品の型くずれ
等の問題がある。又、バインダー繊維としてセルロース
繊維を使用した不織布の場合、綱部は酸性染料で染色後
、セルロース部は反応染料で染色でき、繊維白残りは防
止することが可能である。但し、充分な機械的強度を付
与する場合セルロース繊維の使用量は絹不織布中２０〜
５０％必要で絹本来の性質、光沢、風合いを大幅に損な
う問題を生じる等従来技術で作られた絹不織布ではほと
んど衣料では使われていなかった。
このように従来技術で作られる絹不織布では染色性の問
題並びに耐熱性の問題があった。
題並びに耐熱性の問題があった。
そこで、本発明は、染色性、耐熱性がよく、絹本来の性
質、光沢、風合いを有する絹不織布を安価にかつ簡便に
製造することのできる絹不織布及びその製造方法を提供
することを目的としている。
質、光沢、風合いを有する絹不織布を安価にかつ簡便に
製造することのできる絹不織布及びその製造方法を提供
することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を解決するために本発明においては、主体繊維
としてカットした絹と、カットした後叩解してフィブリ
ル化した絹バインダーとから構成し、さらに、湿潤強度
増強剤を含有してなることを要旨としている。
としてカットした絹と、カットした後叩解してフィブリ
ル化した絹バインダーとから構成し、さらに、湿潤強度
増強剤を含有してなることを要旨としている。
又、カットした後叩解してフィブリル化した絹バインダ
ーと、主体繊維としてカットした絹とに、湿潤強度増強
剤を添加し、その後湿式抄紙法にて抄紙することを要旨
としている。
ーと、主体繊維としてカットした絹とに、湿潤強度増強
剤を添加し、その後湿式抄紙法にて抄紙することを要旨
としている。
［作用］
本発明の絹不織布及び製造方法にて製造した絹不織布は
、バインダーも絹であるため染料は絹染色酸性染色のみ
で可能であり、又、染色、漂白、精練に耐える内添用バ
インダー樹脂併用のため、一浴染色で白残りを皆無にで
き、強度低下も防止できる。
、バインダーも絹であるため染料は絹染色酸性染色のみ
で可能であり、又、染色、漂白、精練に耐える内添用バ
インダー樹脂併用のため、一浴染色で白残りを皆無にで
き、強度低下も防止できる。
更に、絹の使用量が少なくても低密度となるのでボリュ
ームのある衣料ができる。
ームのある衣料ができる。
［実施例］
以下、本発明を具体化した一実施例につき説明する。
絹トウをギロチン式カッターにて１ｍｍにカットした後
ＰＦＩミル５０００回の処理を行い叩解度５Ｒ３０°に
調成して絹バインダーを作成する。
ＰＦＩミル５０００回の処理を行い叩解度５Ｒ３０°に
調成して絹バインダーを作成する。
なお、叩解機はＰＦＩミルの他にビータ、リファイナー
等でも可能である。カット長は０．５〜３゜０ ｍｍが
望ましく０．５ｍｍ未満では短いためバインダー効果が
低く絹不織布の強度が弱い。更に３゜０Ｍを越えると叩
解時繊維が絡み結束化する。
等でも可能である。カット長は０．５〜３゜０ ｍｍが
望ましく０．５ｍｍ未満では短いためバインダー効果が
低く絹不織布の強度が弱い。更に３゜０Ｍを越えると叩
解時繊維が絡み結束化する。
次に、絹トウをギロチンカッターにて５ｍｍにカットし
たちの７０％と、前記絹バインダー３０％とをビータ又
はパルパーにて混合する。カット長は２Ｍ未満では絹不
織布の強度が低く更に１０ｍｍを越えると分散不良によ
る結束となりカット長は２〜１０ｍｍの範囲が望ましい
。
たちの７０％と、前記絹バインダー３０％とをビータ又
はパルパーにて混合する。カット長は２Ｍ未満では絹不
織布の強度が低く更に１０ｍｍを越えると分散不良によ
る結束となりカット長は２〜１０ｍｍの範囲が望ましい
。
この時、絹バインダーと絹カット品の比率は絹バインダ
ー１０％未満の場合機械的強度が低く、又５０％を越え
ると絹の光沢が失われるため絹バインダーの使用量は１
０〜５０％が望ましい。
ー１０％未満の場合機械的強度が低く、又５０％を越え
ると絹の光沢が失われるため絹バインダーの使用量は１
０〜５０％が望ましい。
更に、絹不織布を衣料用に具体化した場合に必須の精練
、漂白、染色に耐えるよう湿潤紙力増強剤を添加する。
、漂白、染色に耐えるよう湿潤紙力増強剤を添加する。
ここで、絹染色の場合−船釣な処方では被染物を酸及び
そのアンモニウム塩を含む水浴（ｐＨ５程度）に投入し
、３０〜４０℃で１０〜２０分間水浴を循環させる。つ
いで充分に溶解した染料を加え、３０〜６０分間で徐々
に８０〜９０℃まで昇温し、その温度で３０〜６０分間
染色する。
そのアンモニウム塩を含む水浴（ｐＨ５程度）に投入し
、３０〜４０℃で１０〜２０分間水浴を循環させる。つ
いで充分に溶解した染料を加え、３０〜６０分間で徐々
に８０〜９０℃まで昇温し、その温度で３０〜６０分間
染色する。
なお、染料としては酸性染料が使用されている。
酸性染料に併用される酸としては酢酸とそのアンモニウ
ム塩か、硫酸とその硫酸ナトリウムの組合せが普通用い
られる。
ム塩か、硫酸とその硫酸ナトリウムの組合せが普通用い
られる。
染色の間吸尽状態に応じ追酸し、完全吸尽させ、更に染
色後直捺染料用のフィックス剤で処理し、湿潤堅牢度を
向上させる。染色において著しい強度劣化や変形が生じ
ない耐酸性のある湿潤紙力増強剤の選択が重要である。
色後直捺染料用のフィックス剤で処理し、湿潤堅牢度を
向上させる。染色において著しい強度劣化や変形が生じ
ない耐酸性のある湿潤紙力増強剤の選択が重要である。
湿潤紙力増強剤としてはポリアミドアミンエピクロルヒ
ドリン系やポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリ
アクリルアミド誘導体、メラミン、尿素、ホルムアミデ
ヒド縮合物及びこれらとアニオン系高分子の併用が一般
の抄紙で使用されている。
ドリン系やポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリ
アクリルアミド誘導体、メラミン、尿素、ホルムアミデ
ヒド縮合物及びこれらとアニオン系高分子の併用が一般
の抄紙で使用されている。
抄紙の際に添加する湿潤紙力増強剤の中では、酸に耐え
るものとしてポリアミドアミンエピクロルヒドリン系や
ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂が特に適する。
るものとしてポリアミドアミンエピクロルヒドリン系や
ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂が特に適する。
又、併用するアニオン系高分子としては、アニオン系ポ
リアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、カル
ボキシメチルでんぷん等がある。
リアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、カル
ボキシメチルでんぷん等がある。
又、湿潤紙力増強剤の選択にあたっては・その添加量も
重要で通常の製紙の数倍の添加が好ましい。
重要で通常の製紙の数倍の添加が好ましい。
絹不織布の製造装置としては湿式抄紙、円網、短網、長
網、サクションホーマーが可能であるが、絹不織布をス
リットし、絹不織ストリングにする場合には繊維が縦配
向となる円網が最も適する。
網、サクションホーマーが可能であるが、絹不織布をス
リットし、絹不織ストリングにする場合には繊維が縦配
向となる円網が最も適する。
以下に絹バインダー５Ｒ３０°と絹とを各種割合で混合
し、湿潤紙力増強剤としてポリアミドアミンエピクロル
ヒドリン系樹脂を絹と絹バインダーの合計量の１％を添
加し、その後円網抄紙機で抄紙した絹不織布の性質を示
す。
し、湿潤紙力増強剤としてポリアミドアミンエピクロル
ヒドリン系樹脂を絹と絹バインダーの合計量の１％を添
加し、その後円網抄紙機で抄紙した絹不織布の性質を示
す。
なお、絹バインダーと絹カット品の比率は、第１表に示
すように、絹バインダー５０％を越えて使用すると裂断
長、比引裂共強く絹不織スｈ ’Ｊングとして充分な機
械的強度を有しているが絹独特の光沢か失われる。又、
絹バインダー１０％未満の場合は裂断長、比引裂共低く
、毛羽立ち、脱落が多く、マイクロスリッター時紙切れ
等の機械的強度が弱い。
すように、絹バインダー５０％を越えて使用すると裂断
長、比引裂共強く絹不織スｈ ’Ｊングとして充分な機
械的強度を有しているが絹独特の光沢か失われる。又、
絹バインダー１０％未満の場合は裂断長、比引裂共低く
、毛羽立ち、脱落が多く、マイクロスリッター時紙切れ
等の機械的強度が弱い。
一方、絹バインダー３０％（第１表実施例３）にて不織
布を作製し絹染色を行ったところ、裂断長では２０％低
下に止まり、充分な残強度があり、編地作製時トラブル
がなく、染色は白残りなく、絹独特の光沢が得られた。
布を作製し絹染色を行ったところ、裂断長では２０％低
下に止まり、充分な残強度があり、編地作製時トラブル
がなく、染色は白残りなく、絹独特の光沢が得られた。
以上の結果、絹の風合い、光沢を活かし、なお、機械的
強度の点より絹バインダーは２０〜４０％が最も好まし
いが、絹バインダーｌＯ％（第１表実施例１）〜５０％
（第１表実施例２）は実用上問題がなく、本発明の範囲
内である。
強度の点より絹バインダーは２０〜４０％が最も好まし
いが、絹バインダーｌＯ％（第１表実施例１）〜５０％
（第１表実施例２）は実用上問題がなく、本発明の範囲
内である。
この方法にて作製した絹不織布をマイクロスリッターに
て幅１〜１０ｍｍにスリットした後、ポリエステルフィ
ラメントと撚り加工し染色後、横編み機にて編地をつく
り春夏用のセーターにしたところ、染色性、耐熱性がよ
くかつ非常に嵩高があり、絹の性質、光沢、風合いを活
かせた衣料を簡便に安価に作ることができた。
て幅１〜１０ｍｍにスリットした後、ポリエステルフィ
ラメントと撚り加工し染色後、横編み機にて編地をつく
り春夏用のセーターにしたところ、染色性、耐熱性がよ
くかつ非常に嵩高があり、絹の性質、光沢、風合いを活
かせた衣料を簡便に安価に作ることができた。
最後に、第４実施例として前記第１表実施例３の配合で
かつ湿潤強度増強剤にアニオン系高分子水溶液を併用し
、円網抄紙機で抄造した不織布の特性を第２表に示す。
かつ湿潤強度増強剤にアニオン系高分子水溶液を併用し
、円網抄紙機で抄造した不織布の特性を第２表に示す。
なお、絹バインダーは絹トウを１ｍｍにカットしたもの
３ｋｇを水２００１とともに、小形ビータ−に投入し、
ショッパーリーグラー濾水度３０°に叩解して使用し、
円網抄紙機で抄造した。
３ｋｇを水２００１とともに、小形ビータ−に投入し、
ショッパーリーグラー濾水度３０°に叩解して使用し、
円網抄紙機で抄造した。
第１表
［発明の効果］
以上詳述したように本発明の絹不織布は、染色性、耐熱
性がよく、絹本来の性質、光沢、風合いを有し、本発明
の製造方法によればこのような絹不織布を安価にかつ容
易に製造することができるという優れた効果を奏する。
性がよく、絹本来の性質、光沢、風合いを有し、本発明
の製造方法によればこのような絹不織布を安価にかつ容
易に製造することができるという優れた効果を奏する。
Claims (2)
- １．主体繊維としてカットした絹と、カットした後叩解
してフィブリル化した絹バインダーとから構成し、さら
に、湿潤強度増強剤を含有してなることを特徴とする絹
不織布。 - ２．カットした後叩解してフィブリル化した絹バインダ
ーと、主体繊維としてカットした絹とに、湿潤強度増強
剤を添加し、その後湿式抄紙法にて抄紙することを特徴
とする絹不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967490A JP2891742B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 絹不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967490A JP2891742B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 絹不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287897A true JPH03287897A (ja) | 1991-12-18 |
| JP2891742B2 JP2891742B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=13977299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8967490A Expired - Fee Related JP2891742B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 絹不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891742B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1132835A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Takaoka Shoji Kk | 脂取り紙およびその製造法 |
| EP1659218A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-24 | The Procter & Gamble Company | A tissue paper with silk fibers |
| WO2020204057A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | 株式会社島精機製作所 | 不織布及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8967490A patent/JP2891742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1132835A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Takaoka Shoji Kk | 脂取り紙およびその製造法 |
| EP1659218A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-24 | The Procter & Gamble Company | A tissue paper with silk fibers |
| WO2006055789A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | The Procter & Gamble Company | A tissue paper with silk fibers |
| JP2008518745A (ja) * | 2004-11-19 | 2008-06-05 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | シルク繊維入りティッシュ・ペーパー |
| WO2020204057A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | 株式会社島精機製作所 | 不織布及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891742B2 (ja) | 1999-05-17 |
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