JPH03288613A - プラスチック成形機用スクリュー - Google Patents
プラスチック成形機用スクリューInfo
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- JPH03288613A JPH03288613A JP2090970A JP9097090A JPH03288613A JP H03288613 A JPH03288613 A JP H03288613A JP 2090970 A JP2090970 A JP 2090970A JP 9097090 A JP9097090 A JP 9097090A JP H03288613 A JPH03288613 A JP H03288613A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック材料及び添加剤等の複合材料を
溶融混練し、押出成形・射出成形等を行なうプラスチッ
ク成形機用スクリューに関するものである。
溶融混練し、押出成形・射出成形等を行なうプラスチッ
ク成形機用スクリューに関するものである。
（従来の技術）
従来、この種プラスチック成形機用スクリューとしては
、シリンダバレル内に回転自在に嵌装され、後端に駆動
軸が直結されると共に、スクリュー及び駆動軸の中心部
に温度制御媒体給徘路が連通状に配設され、送出される
溶融樹脂温度を制御できるようにしたものがある。なお
、スクリューは、作用的に区分すると、先端側から計量
域、圧縮（混練ともいう）域、移送域等に分けられてい
る。そして、前記温度制御媒体としては、６０″Ｃ以下
の水等の低温媒体が用いられ、主にスクリューの冷却を
目的とした温度制御が行なわれている。
、シリンダバレル内に回転自在に嵌装され、後端に駆動
軸が直結されると共に、スクリュー及び駆動軸の中心部
に温度制御媒体給徘路が連通状に配設され、送出される
溶融樹脂温度を制御できるようにしたものがある。なお
、スクリューは、作用的に区分すると、先端側から計量
域、圧縮（混練ともいう）域、移送域等に分けられてい
る。そして、前記温度制御媒体としては、６０″Ｃ以下
の水等の低温媒体が用いられ、主にスクリューの冷却を
目的とした温度制御が行なわれている。
しかし、アクリルニトリル樹脂等の高粘度の材料の場合
は、低温媒体を使用すると、冷却による浅溝効果が生し
、溶融樹脂押出量の低下、スクリュー駆動トルクの増大
が起る。そこで、高温媒体を用いて温度制御することが
行なわれている。
は、低温媒体を使用すると、冷却による浅溝効果が生し
、溶融樹脂押出量の低下、スクリュー駆動トルクの増大
が起る。そこで、高温媒体を用いて温度制御することが
行なわれている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、スクリュー内の温度調節による送出溶融樹脂
の温度制御は、スクリュー先端部の計量域において必要
であるが、従来技術では、高温媒体が溶融樹脂との熱交
換によってさらに昇温され、スクリューの移送域から後
端へと流通するため、該移送域では媒体温度が溶融樹脂
温度以上となる。
の温度制御は、スクリュー先端部の計量域において必要
であるが、従来技術では、高温媒体が溶融樹脂との熱交
換によってさらに昇温され、スクリューの移送域から後
端へと流通するため、該移送域では媒体温度が溶融樹脂
温度以上となる。
したがって、スクリューの移送域では、プラスチック材
料等が溶融し、スクリューへの巻（−１きが生し、サー
ジング現象やスクリュー駆動トルクの増大を生起し、溶
融樹脂の送出が不可能になるなどの問題があった。
料等が溶融し、スクリューへの巻（−１きが生し、サー
ジング現象やスクリュー駆動トルクの増大を生起し、溶
融樹脂の送出が不可能になるなどの問題があった。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、スクリューの移送域における
材料の溶融防止を図り、スクリューへの材料巻付き、サ
ージング現象等の生起しない適正でかつ安定した温度制
御を行なうことができるプラスチック成形機用スクリュ
ーを堤供するにある。
その目的とするところは、スクリューの移送域における
材料の溶融防止を図り、スクリューへの材料巻付き、サ
ージング現象等の生起しない適正でかつ安定した温度制
御を行なうことができるプラスチック成形機用スクリュ
ーを堤供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明では、」二記目的を達成するために、次の技術的
手段を講じた。
手段を講じた。
すなわち、本発明は、シリンダバレル１内に回転可能に
嵌装され、移送域Ｆ、圧縮域Ｃ及び計量域Ｍ等からなる
プラスチック成形機用スクリューにおいて、スクリュー
７の中心部には後端から先端近傍に温度制御媒体給徘路
１３，１４が同心状に設けられ、前記移送域Ｆのスクリ
ュー７内には前記媒体給排路ｊ４の外周に移送域断熱層
１５が設けられていることを特徴としている。
嵌装され、移送域Ｆ、圧縮域Ｃ及び計量域Ｍ等からなる
プラスチック成形機用スクリューにおいて、スクリュー
７の中心部には後端から先端近傍に温度制御媒体給徘路
１３，１４が同心状に設けられ、前記移送域Ｆのスクリ
ュー７内には前記媒体給排路ｊ４の外周に移送域断熱層
１５が設けられていることを特徴としている。
なお、前記温度制御媒体給徘路１３．１４を形成する媒
体流通管１１の支持部材１９には、媒体の流れに乱れを
与える媒体流通部２０を設けるのが好ましい。
体流通管１１の支持部材１９には、媒体の流れに乱れを
与える媒体流通部２０を設けるのが好ましい。
（作 用）
本発明によれば、スクリュー７の温度制御媒体給徘路１
３．１４に、高温媒体（例えば２００〜２５０°Ｃの溶
融樹脂送出温度と同程度の流体）を供給し流通させると
共に、移送域断熱層１５に冷却媒体を流通させることに
より、計量域Ｍ及び圧縮域Ｃの温度を適正に調節でき、
所要温度の溶融樹脂を安定的に送出できる。そして、ス
クリュー７の移送域においては、スクリュ−７先端部に
おいて溶融樹脂により昇温された高温媒体は断熱層１５
の内側を流通するので、スクリュー７の移送域Ｆ外周部
に伝導される熱の一部が冷却媒体によって外部へ搬出さ
れ、移送域Ｆ外周部の温度が樹脂溶融温度以下の適正値
に保持される。
３．１４に、高温媒体（例えば２００〜２５０°Ｃの溶
融樹脂送出温度と同程度の流体）を供給し流通させると
共に、移送域断熱層１５に冷却媒体を流通させることに
より、計量域Ｍ及び圧縮域Ｃの温度を適正に調節でき、
所要温度の溶融樹脂を安定的に送出できる。そして、ス
クリュー７の移送域においては、スクリュ−７先端部に
おいて溶融樹脂により昇温された高温媒体は断熱層１５
の内側を流通するので、スクリュー７の移送域Ｆ外周部
に伝導される熱の一部が冷却媒体によって外部へ搬出さ
れ、移送域Ｆ外周部の温度が樹脂溶融温度以下の適正値
に保持される。
また、本発明によれば、支持部材１９により媒体の流れ
を乱すよう構成しているので、熱交換効率が向上する。
を乱すよう構成しているので、熱交換効率が向上する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
図面において、１はシリンダバレルで、一端部に材料供
給口２を有すると共に、他端に押出口３を有し、外周に
熱器４を備えており、材料供給］」２側が支持台５を介
して台盤６上に載設されている。７はスクリューで、前
記シリンダバレル１内に回転自在に嵌装され、先端がコ
ーン部７ａとされ、作用的に区分すると先端側から計量
域Ｍ、圧縮（又は混練）域Ｃ及び移送域Ｆ等に分けられ
、後端が前記シリンダバレル１から延出されて、駆動軸
８端に嵌入されキー９により連結されている。そして、
該スクリュー７の中心部には、後端から先端近傍にまで
延びる媒体流通孔１０が設けられ、温度制御媒体流通内
管１１及び外管１２が、所定の間隔を保持して嵌装され
ており、前記内管１１内が温度制御媒体供給路１３、内
管１１外側及び外管１２内側が温度制御媒体排出路１４
、外管１２の外側と前記媒体流通孔１０内面との間が移
送域断熱層１５となっている。なお、スクリュー７の後
端部には、前記断熱層１５内への冷却媒体供給孔１６及
び排出孔１７が設けられると共に、駆動軸冷却媒体排出
孔１８が設けられている。
給口２を有すると共に、他端に押出口３を有し、外周に
熱器４を備えており、材料供給］」２側が支持台５を介
して台盤６上に載設されている。７はスクリューで、前
記シリンダバレル１内に回転自在に嵌装され、先端がコ
ーン部７ａとされ、作用的に区分すると先端側から計量
域Ｍ、圧縮（又は混練）域Ｃ及び移送域Ｆ等に分けられ
、後端が前記シリンダバレル１から延出されて、駆動軸
８端に嵌入されキー９により連結されている。そして、
該スクリュー７の中心部には、後端から先端近傍にまで
延びる媒体流通孔１０が設けられ、温度制御媒体流通内
管１１及び外管１２が、所定の間隔を保持して嵌装され
ており、前記内管１１内が温度制御媒体供給路１３、内
管１１外側及び外管１２内側が温度制御媒体排出路１４
、外管１２の外側と前記媒体流通孔１０内面との間が移
送域断熱層１５となっている。なお、スクリュー７の後
端部には、前記断熱層１５内への冷却媒体供給孔１６及
び排出孔１７が設けられると共に、駆動軸冷却媒体排出
孔１８が設けられている。
また、前記温度制御媒体流通外管１２は、その前端がス
クリュー７の圧縮域Ｃと移送域ドの境界部分に位置し、
その後端が若干突出している。
クリュー７の圧縮域Ｃと移送域ドの境界部分に位置し、
その後端が若干突出している。
そして、前記媒体流通内管１１の前端部は、複数の支持
部材１９により媒体流通孔１０の内周面に支持されてい
る。前記支持部材１９は、第３図に示すように、前面か
らみて略十字状で、媒体流通孔１０の周壁との間に切欠
状の媒体流通部２０が形成され、温度制御媒体にダム効
果を与え、媒体を乱流状態で流通させ、熱伝導効率の向
上が図られている。
部材１９により媒体流通孔１０の内周面に支持されてい
る。前記支持部材１９は、第３図に示すように、前面か
らみて略十字状で、媒体流通孔１０の周壁との間に切欠
状の媒体流通部２０が形成され、温度制御媒体にダム効
果を与え、媒体を乱流状態で流通させ、熱伝導効率の向
上が図られている。
前記冷却媒体供給孔１６及び排出孔１７の出入口には、
冷却媒体供給周溝２１及び供給口２２と冷却媒体排出周
溝２３及び排出口２４を備えたリング状のシールキャッ
プ２５がスクリュー７に相対回転可能に被嵌され、該シ
ールキャンプ２５はシリンダバレル１の後端にカバー２
６を介して固着されている。また、前記駆動軸冷却媒体
排出孔１８の出口部には、リング状の変流カバー２７が
固着されている。
冷却媒体供給周溝２１及び供給口２２と冷却媒体排出周
溝２３及び排出口２４を備えたリング状のシールキャッ
プ２５がスクリュー７に相対回転可能に被嵌され、該シ
ールキャンプ２５はシリンダバレル１の後端にカバー２
６を介して固着されている。また、前記駆動軸冷却媒体
排出孔１８の出口部には、リング状の変流カバー２７が
固着されている。
前記駆動軸８は中空状で、油圧モータ２８の出力軸２８
ａと一体化されて、台盤２９上に設けた軸受台３０に、
軸受３１．３２、推力軸受３３を介して回転自在に軸支
されている。なお、前記油圧モータ２Ｂは、軸受台３０
の後端に取付けられ、該油圧モータ２Ｂにより駆動軸８
を回転駆動するようになっている。
ａと一体化されて、台盤２９上に設けた軸受台３０に、
軸受３１．３２、推力軸受３３を介して回転自在に軸支
されている。なお、前記油圧モータ２Ｂは、軸受台３０
の後端に取付けられ、該油圧モータ２Ｂにより駆動軸８
を回転駆動するようになっている。
そして、駆動軸８及び出力軸２８ａは、前述のように一
体物からなる中空軸で、中空部内には前記媒体流通内管
１１が出力軸２８ａ端から外方に突出するように挿通さ
れ、前記内管１１の外周には、外側媒体流通管３４が同
心的にかつ前記内管１１及び中空部内周壁面との間にそ
れぞれ間隔を保持して嵌装されている。なお、外側媒体
流通管３４は、前端がスクリュー７の媒体流通孔１０後
端に螺着されると共に前記媒体流通外管１２の後端に外
嵌連結され、後端部がリング状カバー３５を介して出力
軸２８ａ端中空部に気密状に保持されており、外側媒体
流通管３４内は媒体排出路１４と連通ずる媒体排出路３
６とされている。
体物からなる中空軸で、中空部内には前記媒体流通内管
１１が出力軸２８ａ端から外方に突出するように挿通さ
れ、前記内管１１の外周には、外側媒体流通管３４が同
心的にかつ前記内管１１及び中空部内周壁面との間にそ
れぞれ間隔を保持して嵌装されている。なお、外側媒体
流通管３４は、前端がスクリュー７の媒体流通孔１０後
端に螺着されると共に前記媒体流通外管１２の後端に外
嵌連結され、後端部がリング状カバー３５を介して出力
軸２８ａ端中空部に気密状に保持されており、外側媒体
流通管３４内は媒体排出路１４と連通ずる媒体排出路３
６とされている。
また、前記外側媒体流通管３４の外周面には、略全長に
わたってグラスウール等からなる断熱層３７が外嵌被着
され、該断熱層３７の外周が冷却層３８を形成する冷却
媒体流通路とされ、前記スクリュー７の冷却媒体排出孔
１８が連通している。そして、冷却層３８には前記出力
軸２８ａの外端周面に設けた供給孔３９から冷却媒体（
例えば６０゛Ｃ以下の空気）が供給されるようになって
いる。
わたってグラスウール等からなる断熱層３７が外嵌被着
され、該断熱層３７の外周が冷却層３８を形成する冷却
媒体流通路とされ、前記スクリュー７の冷却媒体排出孔
１８が連通している。そして、冷却層３８には前記出力
軸２８ａの外端周面に設けた供給孔３９から冷却媒体（
例えば６０゛Ｃ以下の空気）が供給されるようになって
いる。
前記媒体流通内管１１及び外側媒体流通管３４の後端に
は、媒体供給口４０及び排出口４１を備えたロータリジ
ヨイント４２が接続され、両管ＩＬ３４が出力軸２８ａ
と共に回転可能となっている。
は、媒体供給口４０及び排出口４１を備えたロータリジ
ヨイント４２が接続され、両管ＩＬ３４が出力軸２８ａ
と共に回転可能となっている。
」二記実施例においては、アクリルニトリル樹脂を溶融
送出する場合、温度制御媒体として２００〜２５０″Ｃ
に昇温された加熱油が使用され、冷却媒体としては、移
送域Ｆ及び駆動軸８部共に空気が使用される。なお、移
送域断熱層１５には、冷却媒体を流通しない場合もある
。このように、スクリュー７の計量域Ｍの温度を、溶融
樹脂の送出温度と同程度に制御し、溶融樹脂送出温度が
一定に保持されるように温度調節される。また、移送域
断熱層１５においては、シリンダバレル１内を移送中の
プラスチック材料等が溶融しない程度の最適温度に調節
される。さらに、冷却Ｊｉ３８では、駆動軸８及び出力
軸２８ａの外周部の温度が約６０°Ｃ以下になるように
制御され、軸受部及び駆動部である油圧モーフ２８の寿
命の増大、シール材等の劣化の防止を図り、円滑な運転
を行なうことが可能である。
送出する場合、温度制御媒体として２００〜２５０″Ｃ
に昇温された加熱油が使用され、冷却媒体としては、移
送域Ｆ及び駆動軸８部共に空気が使用される。なお、移
送域断熱層１５には、冷却媒体を流通しない場合もある
。このように、スクリュー７の計量域Ｍの温度を、溶融
樹脂の送出温度と同程度に制御し、溶融樹脂送出温度が
一定に保持されるように温度調節される。また、移送域
断熱層１５においては、シリンダバレル１内を移送中の
プラスチック材料等が溶融しない程度の最適温度に調節
される。さらに、冷却Ｊｉ３８では、駆動軸８及び出力
軸２８ａの外周部の温度が約６０°Ｃ以下になるように
制御され、軸受部及び駆動部である油圧モーフ２８の寿
命の増大、シール材等の劣化の防止を図り、円滑な運転
を行なうことが可能である。
上記実施例では、温度制御媒体流通内管１１内を媒体供
給路１３とし、該内管１１外側を媒体排出路１４とした
が、これを逆にして該内管１１内を媒体排出路とじ該内
管１１外側を媒体供給路とすることができる。
給路１３とし、該内管１１外側を媒体排出路１４とした
が、これを逆にして該内管１１内を媒体排出路とじ該内
管１１外側を媒体供給路とすることができる。
また、温度制御媒体としては、高温媒体に限らず、中温
、低温媒体をも使用することができ、プラスチック材料
の性質に応じて、適宜選択使用することができる。
、低温媒体をも使用することができ、プラスチック材料
の性質に応じて、適宜選択使用することができる。
第４図及び第５図は、温度制御媒体流通内管１１の支持
部材１９の他の実施例を示し、断面形状が略Ｙ字形で中
心部に貫通状の媒体通孔４３が設けられ、線孔４３の両
端開口に前記内管１１が螺着されており、管継手として
利用されている。
部材１９の他の実施例を示し、断面形状が略Ｙ字形で中
心部に貫通状の媒体通孔４３が設けられ、線孔４３の両
端開口に前記内管１１が螺着されており、管継手として
利用されている。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
設計変更できる。
設計変更できる。
（発明の効果）
請求項１記載の発明は、上述のように、シリンダバレル
１内に回転可能に嵌装され、移送域Ｆ、圧縮域Ｃ及び計
量域Ｍ等からなるプラスチック成形機用スクリューにお
いて、スクリュー７の中心部には後端から先端近傍に温
度制御媒体給徘路１３１４が同心状に設けられ、前記移
送域Ｆのスクリュー７内には前記媒体給排路１４の外周
に移送域断熱層１５が設けられていることを特徴とする
ものであるから、スクリュー７の計量域Ｍの温度すなわ
ち送出溶融樹脂温度を、冷却媒体或いは加熱媒体等を用
いて広範囲にかつ適正に制御でき、また、移送域Ｆの温
度上昇を防止して樹脂の溶融による巻付き、サージング
現象並びにスクリュー駆動トルクの増大を防ぎ、円滑な
運転を行なうことができる。
１内に回転可能に嵌装され、移送域Ｆ、圧縮域Ｃ及び計
量域Ｍ等からなるプラスチック成形機用スクリューにお
いて、スクリュー７の中心部には後端から先端近傍に温
度制御媒体給徘路１３１４が同心状に設けられ、前記移
送域Ｆのスクリュー７内には前記媒体給排路１４の外周
に移送域断熱層１５が設けられていることを特徴とする
ものであるから、スクリュー７の計量域Ｍの温度すなわ
ち送出溶融樹脂温度を、冷却媒体或いは加熱媒体等を用
いて広範囲にかつ適正に制御でき、また、移送域Ｆの温
度上昇を防止して樹脂の溶融による巻付き、サージング
現象並びにスクリュー駆動トルクの増大を防ぎ、円滑な
運転を行なうことができる。
請求項２記載の発明では、媒体の流れが乱流となるので
、熱交換効率が向」二する。
、熱交換効率が向」二する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は要部拡大
断面区、第２図は成形機全体の中央縦断面図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線断面図、第４Ｍは内管支持部材の他の
構造例を示す断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図
である。 １・・・シリンダバレル、７・・・スクリュー、１１・
・・温度制御媒体流通内管、１２・・温度制御媒体流通
外管、１３．１４・・・温度制御媒体給徘路、１５・・
・移送域断熱層、１９・・・支持部材、２０・・・媒体
流通部、Ｃ・・・圧縮域、Ｆ・・・移送域、Ｍ・・・計
量域。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所１ ２ 特開平３ ２８８６１３ （５）
断面区、第２図は成形機全体の中央縦断面図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線断面図、第４Ｍは内管支持部材の他の
構造例を示す断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図
である。 １・・・シリンダバレル、７・・・スクリュー、１１・
・・温度制御媒体流通内管、１２・・温度制御媒体流通
外管、１３．１４・・・温度制御媒体給徘路、１５・・
・移送域断熱層、１９・・・支持部材、２０・・・媒体
流通部、Ｃ・・・圧縮域、Ｆ・・・移送域、Ｍ・・・計
量域。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所１ ２ 特開平３ ２８８６１３ （５）
Claims (2)
- （１）シリンダバレル（１）内に回転可能に嵌装され、
移送域（Ｆ）、圧縮域（Ｃ）及び計量域（Ｍ）等からな
るプラスチック成形機用スクリューにおいて、スクリュ
ー（７）の中心部には後端から先端近傍に温度制御媒体
給排路（１３）（１４）が同心状に設けられ、前記移送
域（Ｆ）のスクリュー（７）内には前記媒体給排路（１
４）の外周に移送域断熱層（１５）が設けられているこ
とを特徴とするプラスチック成形機用スクリュー。 - （２）前記温度制御媒体給徘路（１３）（１４）は、ス
クリュー（７）の中心に開設された媒体流通孔（１０）
と、該媒体通孔（１０）に間隙を有して挿通された媒体
流通管（１１）とによって成形され、該媒体流通管（１
１）は支持部材（１９）によって媒体流通孔（１０）内
面に支持され、該支持部材（１９）には、媒体の流れに
乱れを与える媒体流通部（２０）が設けられている請求
項１記載のプラスチック成形機用スクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090970A JP2778797B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | プラスチック成形機用スクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090970A JP2778797B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | プラスチック成形機用スクリュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288613A true JPH03288613A (ja) | 1991-12-18 |
| JP2778797B2 JP2778797B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=14013361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090970A Expired - Lifetime JP2778797B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | プラスチック成形機用スクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778797B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036590A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Shibaura Mechatronics Corp | ペースト塗布装置及びペースト塗布方法 |
| WO2020249541A1 (de) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorrichtung zum herstellen eines mehrkomponentengemisches und verfahren zum betreiben einer derartigen vorrichtung |
| JPWO2022269705A1 (ja) * | 2021-06-21 | 2022-12-29 | ||
| JP2025096284A (ja) * | 2022-06-07 | 2025-06-26 | 日本発條株式会社 | モータコアの製造装置及びモータコアの製造方法 |
| US12600060B2 (en) | 2019-06-11 | 2026-04-14 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Device for producing and conditioning a multi-component mixture and method for operating a device of this kind |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4102706B2 (ja) | 2003-05-19 | 2008-06-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換機能を備えたスクリュー、混練機および押出機 |
Citations (3)
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| JPS59100514A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | Fujitsu Ltd | プラズマｃｖｄ装置 |
| JPS6013893A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-24 | フリ−ド・クルツプ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 油脂の製造法および装置 |
| JPS62137923A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Nec Corp | 高速デ−タ処理方式 |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP2090970A patent/JP2778797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62137923A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Nec Corp | 高速デ−タ処理方式 |
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| JP2008036590A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Shibaura Mechatronics Corp | ペースト塗布装置及びペースト塗布方法 |
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| US12370722B2 (en) | 2019-06-11 | 2025-07-29 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Device for producing a multi-component mixture and method for operating said type of device |
| US12600060B2 (en) | 2019-06-11 | 2026-04-14 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Device for producing and conditioning a multi-component mixture and method for operating a device of this kind |
| JPWO2022269705A1 (ja) * | 2021-06-21 | 2022-12-29 | ||
| WO2022269705A1 (ja) * | 2021-06-21 | 2022-12-29 | 株式会社山城精機製作所 | 材料の均熱化を行う送給装置、スクリュー、及び、外部温調部 |
| CN116507467A (zh) * | 2021-06-21 | 2023-07-28 | 株式会社山城精机制作所 | 进行材料的均热化的输送装置、螺杆以及外部调温部 |
| JP2025096284A (ja) * | 2022-06-07 | 2025-06-26 | 日本発條株式会社 | モータコアの製造装置及びモータコアの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778797B2 (ja) | 1998-07-23 |
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