JPH03288626A - ラミネータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルム張付技術に関し、特に、基板のフィ
ルム張付面に基板の長さに対応したフィルムを張り付け
るフィルム張付技術に適用して有効な技術に関するもの
である。

〔従来の技術〕

コンピュータ等の電子機器に使用されるプリント配線板
の製造プロセスにおいて、プリント配線用基板の表面に
積層体を張り付ける工程がある。

積層体は感光性樹脂層（レジスト層）及び透光性樹脂フ
ィルムで形成されている。感光性樹脂層はプリント配線
用基板の表面に直接接着される。透光性樹脂フィルムは
感光性樹脂層の表面にそれを保護するように形成されて
いる。

前記プリント配線用基板への積層体の張り付けは、本願
出願人により先に出願された特開昭６３−１１７４８７
号公報等に記載されるように、ラミネータで行われてい
る。このラミネータにおいて、前記プリント配線用基板
への積層体の張付プロセスは不言己のとおりである。

まず、基板搬送機構により、プリント配線用基板の搬送
方向の先端部をフィルム張付位置に搬送し停止させる。

次に、フィルム供給ローラから供給さ九る連続した（長
尺状の）積層体の供給方向の先端側であり、かつ透明性
樹脂フィルム側の面をメインバキュムプレート（フィル
ム供給部材）で吸引する。メインバキュームプレートの
フィルム張付位置側の先端部にはフィルム仮付部材が設
けられ、積層体の供給方向の最先端側は前記フィルム仮
付部材に吸着される。このフィルム仮付部材は、前述の
ように積層体を吸引する真空系に連結された吸着孔が設
けられており、又積層体の最先端部を仮り付けするため
の加熱ヒータが内蔵されている。

次に、前記メインバキュームプレート及びフィルム仮付
部材をフィルム張付位置（プリント配線用基板の搬送方
向の先端部の表面）に近接させる。

そして、プリント配線用基板の搬送方向の先端部の表面
（フィルム張付面）に積層体の供給方向の最先端側を当
接させ、フィルム仮付部材で熱圧着により仮り付けを行
う。

次に、前記メインバキュームプレート及びフィルム仮付
部材の吸着動作を停止し、これらをフィルム張付位置か
ら離反させる。この時、積層体の供給方向の最先端側は
、前記仮付動作でプリント配線用基板の表面に仮り付け
されているので、フィルム張付位置からずれることがな
い。

次に、前記フィルム張付位置に回転している熱圧着ロー
ラを近接させて積層体の仮り付けされた部分を押圧し、
この状態で熱圧着ローラの回転によってプリント配線用
基板の表面に積層体を順次熱圧着ラミネートすると共に
プリント配線用基板を搬送方向に搬送する。前記熱圧着
ローラの回転及びプリント配線用基板の搬送によって、
積層体は自動的にフィルム張付位置に供給されるように
なっている。

次に、前記プリント配線用基板の表面に積層体を熱圧着
ラミネート中に、プリント配線用基板の搬送方向の後端
部を検出し、この検出信号に基づき、連続している積層
体の供給方向の後端側を切− 断する。つまり、切断された積層体の長さはプリント配
線用基板の搬送方向の長さに対応した寸法で形成される
。積層体の切断は、積層体の供給経路に配置されたサブ
バキュームプレートで積層体の切断位置（供給方向の後
端側）を吸着保持した状態において、切断用カッタを積
層体の供給方向と交差する方向に移動することにより行
われている。

切断用カッタは円板状カッタで構成されている。

そして、前記切断された積層体の後端側は、バキューム
バー（フィルム後端部吸着部材）で吸着保持され、適度
なテンションを与えた状態において、プリント配線用基
板の供給方向の後端部にガイドされる。この積層体の供
給方向の後端側は熱圧着ローラでプリント配線用基板の
搬送方向の後端部の表面に熱圧着ラミネートされる。

このように、ラミネータで積層体が張り付けられたプリ
ント配線用基板は次段の露光装置に搬送される。

なお、プリント配線用基板に積層体の一部を仮り付けし
た後、この積層体をプリント配線用基板４− に熱圧着するこの種のフィルム張付技術は、例えば、西
独特許ＤＥ　　３３３４００９　　Ｇ２号、特公昭６２
−４９１６９号公報等にも記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述の張付プロセスにおいては、熱圧着ラミネート中に
積層体の供給方向の後端側を切断する工程が組込まれて
いる。積層体の切断には前述のように切断用カッタが使
用されるが、切断した際には積層体の切屑が飛散し周囲
が汚染される。飛散した切屑は熱圧着ラミネート直前の
プリント配線用基板の表面、積層体の表面等に付着する
。このため、切屑が付着した部分は欠陥となる場合が多
く、不良のプリント配線用基板を増大させるので、張付
プロセス上の歩留りが低下するという問題があった。

本発明の課題は、フィルム張付技術において、フィルム
の切断で発生する切屑の汚染を低減することが可能な技
術を提供することにある。

本発明の他の課題は、フィルムの張付プロセスにおける
歩留りを向上することが可能な技術を提供することにあ
る。

本発明の前記ならびにその他の課題と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するために、本発明は、基板の搬送方向
の先端部のフィルム張付面から後端部のフィルム張付面
に向って連続したフィルムを供給方向の先端側から順次
張り付け、このフィルムの張り付け中に前記連続したフ
ィルムを基板の搬送方向の長さに対応した寸法に切断す
るラミネータにおいて、前記連続したフィルムを切断す
るロータリーカッタが、連続したフィルムの供給経路の
フィルム切断位置の近傍に設けられたフィルムの切断位
置の近傍を保持する切断用保持部材及びこの切断用保持
部材で保持されたフィルムを介在させて対向する位置に
設けられ、前記連続したフィルムの切断位置の近傍に、
フィルムを切断した際に発生するフィルムの切屑を吸引
する切屑吸引手段を設けたことを特徴とする。

〔作　　用〕

前述の手段によれば、フィルムの張り付け中に発生する
フィルムの切屑を除去するようにしたので、基板表面、
基板とフィルムとの間、フィルムの表面、或は装置本体
が切屑で汚染されることを低減することができる。

また、この結果、フィルム張付プロセス上の歩留りを向
上することができる。

以下、プリント配線用基板に感光性樹脂層と透光性樹脂
フィルムとからなる積層体フィルムを熱圧着ラミネート
するラミネータに適用した本発明の一実施例について、
図面を用いて具体的に説明する。

なお、実施例を説明するための企図において、同一機能
を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は
省略する。

〔発明の実施例〕

第１図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミ７− ネータに適用した一実施例のロータリーカッタ部の概略
構成を示す斜視図、 第２図は、本実施例のラミネータの概略構成を示す説明
図、 第３図は、第１図の正面図、 第４Ａ図及び第４Ｂ図は、それぞれ第３図の矢印Ｌ１方
向及びＬ２方向から見た図であり、第４Ａ図はフィルム
走行状態の時の図、第４Ｂ図は回転刃を手前に移動させ
た初回のフィルムセット時の図である。

第５図は、第３図の矢印Ｒ方向から見た図、第６図は、
本実施例のメインバキュームプレート（フィルム供給部
材）、先端巻付用フィルム保持部材、ロータリーカッタ
の固定刃部分の詳細な構成を示す拡大斜視図、 第７図は、第１図に示すロータリーカッタの固定刃と回
転刃の位置関係を説明するための図、第８図は、第１図
のＡ−Ａ線で切った断面図、第９図は、基板搬送経路１
−１の下側の第８図に相当する部分の断面図である。

本実施例のラミネータは、第２図に示すように、透光性
樹脂フィルム、感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムの
３層構造からなる積層体フィルム１を供給ローラ２に連
続的に巻回している。供給ローラ２の積層体フィルム１
はフィルム分離部材３で透光性樹脂フィルム（保護膜）
ＬＡ、−面（接着面）が露出された感光性樹脂層及び透
光性樹脂フィルムからなる積層体フィルムＩＢの夫々に
分離される。

前記フィルム分離部材３は、その有効長さが少くとも使
用されるフィルムの最大幅の長さを有し、その分離側先
端の断面がくさび状になっている。

このため、透光性樹脂フィルム（保護膜）ＬＡの分離の
抵抗が小さくなり、かつフィルム分離点の変動が少くな
るので、透光性樹脂フィルム（保護膜）ＬＡと積層体フ
ィルムＩＢとの分離を円滑に論うことができる。

前記分離されたもののうちの一方の透光性樹脂フィルム
ＩＡは巻取ローラ４により巻き取られるように構成され
ている。前記供給ローラ２、巻取ローラ４の夫々は基板
搬送経路Ｉ−Ｉを中心に上下に設けられている。

前記分離されたもののうちの他方の積層体フィルムＩＢ
の供給方向の先端側は、前記第２図に示すように、テン
ションローラ５を経てメインバキュームプレート（フィ
ルム供給部材）６に供給される。

メインバキュームプレート６の材質は、鉄等の磁性材料
又はアルミナ等からなっている。

前記メインバキュームプレート６には、第６図に示すよ
うに、積層体フィルムＩＢを吸着する真空系に連結され
た吸引溝６Ｇ及び吸引孔６Ｈが設けられている。また、
メインバキュームプレート６の先端６Ｄにも同様に吸引
溝及び吸引孔が設けられている。

メインバキュームプレート６は、第２図に示すように、
フィルム張付位置に近接しかつ離反する（上下方向に移
動する）ように構成されている。

つまり、メインバキュームプレート６は、第６図に示す
ように、そのメインバキュームプレート用支持板８に取
の付けられたガイドレール７に摺動自在に取り付けられ
ている。メインバキュームプレート用支持板８は、装置
本体（ラミネータの筐体）に取付けられている取付枠６
０１にラックギヤとピニオンギヤ１０を介して上下移動
可能に設けられている。

前記ピニオンギヤ１０には、駆動モータ１１に連結され
る上下動捧６０３に設けられたラックギヤ６０２と噛合
されている。このラックギヤ６０２は、取付枠６０１に
取り付けられた軸６０４Ａを回転軸とする押えローラ６
０４により上下移動可能に設けられている。

また、前記メインバキュームプレート用支持板８には、
先端巻付用フィルム保持部材（切部用保持部材）１２が
前後ガイドレール６０５に摺動自在に設けられている。

前記先端巻付用フィルム保持部材１２には、第６図に示
されるように積層体フィルムＩＢを吸引する真空系に連
結された吸引溝１２Ｇ及び吸引孔１２Ｈが設けられてい
る。先端巻付用フィルム保１ 持部材１２における、ロータリーカッタの固定刃１５Ａ
側の先端側領域１２Ｒには吸引溝を設けず、吸引孔１２
Ｈだけを設けている。これにより、先端巻付用フィルム
保持部材１２による積層体フィルムＩＢの保持を確実に
行うことができる。

ここで、前記領域１２Ｒに吸引溝を設けた場合は、ロー
タリーカッタで積層体フィルムＩＢを切断し、フィルム
供給ローラ側から供給される連続フィルム先端近傍を先
端巻付用フィルム保持部材１２で保持したとき、フィル
ム先端近傍のところが吸引溝によりカールし、フィルム
最先端が外側に突出しやすくなり、先端巻付用フィルム
保持部材１２による積層体フィルムＩＢの保持の確実性
が低下する。

前記先端巻付用フィルム保持部材１２には、連結切込み
部材６０６が設けられ、この連結切込み部材６０６に連
結棒１３が嵌め込められている。

この連結棒１３は、第１図及び第６図に示すように、固
定刃支持部材１４に取付けられている。また、固定刃支
持部材１４には固定刃１５．１５Ａ２ が支持されている。

固定刃支持部材１４は、固定刃支持部材摺動部材１０１
に取り付けられている。固定刃支持部材摺動部材１０１
は、ロータリーカッタ支持部材１０２に摺動自在に取り
付けられている。そして、固定刃支持部材摺動部材１０
１は、エアーシリンダー１０３Ａ、１０３Ｂにより前後
移動されるようになっている。前記エアーシリンダー１
０３Ａのピストン捧の所定位置に固定刃１５の位置調整
部材１０４が設けられている。また、ロータリーカッタ
支持部材１０２には、回転刃支持部材摺動部材１０５が
摺動自在に取り付けられ、手動で前後動されるようにな
っている。

前記ロータリーカッタ支持部材１０２一端には、装置本
体の取付枠１００に固定されているロータリーカッタ角
度調整器（エアーシリンダー）１０６が設けられている
。また、前記ロータリーカッタ支持部材１０２のロータ
リーカッタ角度調整器（エアーシリンダー）１０６の近
傍には、装置本体の取付枠１００に固定されているロー
タリーカツタ水平あるいは傾斜位置角度決め部材１０７
が設けられている。１０７Ａはロータリーカッタを水平
あるいは傾斜位置に角度調整するためのロータリーカッ
タ角度調整ピンである。

また、前記回転刃支持部材摺動部材１０５には、回転刃
支持部材１６が取り付けられている。回転刃支持部材１
６には回転刃’１７が回転自在に設けられている。回転
刃１７には刃先１７Ａが所定の傾斜角度で斜めに設けら
れている。また、回転刃１７の両端には、固定刃１５の
制動リング１７Ｂが設けられている。

そして、第３図に示すように、回転刃支持部材１６の一
端には、回転刃１７を所定角だけ回転させためのサーボ
モータ１０８が設けられ、前記サーボモータ１０８の回
転軸にはギヤー１０８Ａが取り付られ、ロータリーカッ
タの回転刃１７の回転軸に取り付られたギヤー１０８Ｂ
と噛み合っている。前記回転刃支持部材１６はの両端に
はロータリーカッタ使用時及び不使用時の位置決め用係
止つまみ１０９が設けられている。

この位置決め用係止っまみ１０９は、ロータリーカッタ
使用及び不使用時の各回転刃支持部材摺動部材１０５の
位置決めを行うと共にロックする役目もしている。した
がって、初回のフィルムを固定刃１５と回転刃１７との
間に通す作業の際のように、ロータリーカッタネ使用に
は、この位置決め用係止つまみ１０９を手動で引き抜い
て、回転刃支持部材摺動部材１０５を手前に移動さてロ
ータリーカッタの固定刃１５との間を広く開けることが
できるようになっている。また、そのように間を広く開
けた状態でその位置決め用係止っまみ１０９を側方の嵌
合孔に押し込んで回転刃支持部材摺動部材１０５の位置
決めとロックを行うことができるようになっている。

また、回転刃支持部材１６の上下にはそれぞれフィルム
へ向けてエアーを吹き付けるための空気吹付管１９，２
０が設けられている。すなわち、空気吹付管１９．２０
には、積層体フィルムＩＢに対向する側に、空気吹出し
孔が空気吹付管１９゜２０のそれぞれの長手方向に沿っ
て約２０ｍｍピッ５ チで多数個穿設されている。

前記空気吹付管１９，２０は、第１１図に示すように、
ロータリーカッタ角度調整用エアーシリンダー１０６Ａ
及び１０６Ｂを矢印方向に作動させて積層体フィルムＩ
Ｂの供給方向に対してロータリーカッタの固定刃１７を
所定の傾斜角に設定した場合に空気吹付管１９．２０が
積層体フィルムＩＢの供給方向に対して直交して位置す
るように回転刃支持部材１６上の取付部材に固設されて
いる。それにより、積層体フィルムＩＢへのエアー吹き
つけをフィルム幅方向に関して均一に行うことができる
。

また、前記ロータリーカッタ支持部材１０２には、回転
刃１７の使用時の回転刃支持部材摺動部材１０５の位置
決め用ストッパー１１０が設けられ、前記回転刃支持部
材摺動部材１０５の両端には、前記位置決め用ストッパ
ー１１０で止められる位置決め用ネジ１１１が設けられ
ている。

前記ロータリーカッタの固定刃１５と回転刃１７の位置
関係を第７図に示す。固定刃１５は常時６− 刃先１５Ａが基板搬送路側へ向うようにスプリング（図
示していない）で付勢されている。

また、第１図、第３図及び第８図に示すように、前記連
続した積層体フィルムＩＢの切断位置の近傍に、積層体
フィルムＩＢを切断した際に発生するフィルムＩＢの切
屑を吸引して集める切屑ボックス２０１が設けれている
。この切屑ボックス２０１の前記積層体フィルムＩＢの
切断位置側の側面には、吸引用スリット２０１Ａが設け
られている。また、切屑ボックス２０１の所定位置に、
吸引装置（図示していない）に接続されている吸引ダク
ト２０２が接続されている。前記吸引用のスリット幅は
、例えば５〜６ｍｍである。前記吸引ダクト２０２中に
は積層体フィルムＩＢの切屑を捕獲するためのフィルタ
ー（例えば、合成繊維）が配設されている。

前記切屑ボックス２０１は、前記回転刃支持部材１６に
固定されている支持台２０３に支持されている。

また、基板搬送経路１−１の下側のロータリーカッタの
部分の切屑ボックス２０１の構成を第９図に示す。

前記第２図において、２１は熱圧着ローラ、２２はプリ
ント配線板用基板、２３Ａは駆動用ローラ、２３Ｂは従
動用ローラ、２４は基板押え部材、２５はバキュームバ
ーである。前記基板押え部材２４は、基板押えローラ２
４Ａとそれを上下動させる基板押えローラ用エアーシリ
ンダー２４Ｂとからなる。

基板搬送路の近傍に設けられた基板先端位置検知センサ
ー（図示していない）でプリント配線板用基板２２への
フィルム仮付位置までプリント配線板用基板２２が搬送
されて来たことを検知すると、その検知信号により駆動
用ローラ２３Ａの回転が停止する。これと同時に基板押
えローラ２４Ａも停止する。プリント配線板用基板２２
の先端が押えローラ２４Ａの直下を通過後、直ちに検知
信号により前記基板押え部材２４で基板を押えるように
、基板押えローラ２４Ａを移動させる基板押えローラ用
エアーシリンダー２４Ｂが作動する。

この基板押えローラ２４Ａにより、プリント配線板用基
板２２の動きが確実に停止され、メインバキュームプレ
ート６の先端部６Ｄがプリント配線板用基板２２に当接
してもプリント配線板用基板２２が動かず、積層体フィ
ルムＩＢの仮付が確実に行われる。その基板押えローラ
２４Ａによるプリント配線板用基板２２の押えは、熱圧
着ローラ２１がプリント配線板用基板２２に当接するま
で行われ、熱圧着ローラ２１の当接タイミングと同調し
て基板押えローラ用エアーシリンダー２４Ｂが解除作動
する。

次に、本実施例のフィルム（薄膜）張付装置における積
層体フィルムＩＢの切断動作を簡単に説明する。

最初に、第１図に示すロータリーカッタの回転刃使用時
の位置決め用係止つまみ１０９のロックを手作業で解除
して、回転刃支持部材１６を手前に引き出し、ロータリ
ーカッタの固定刃１５と回転刃１７との間を広く開く。

次に、手作業によりフィルム分離部材３で分離された積
層体フィルム１９ １Ｂの供給方向の先端側を、メインバキュームプレート
６、先端巻付用フィルム保持部材１２及び固定刃１５の
前面に配置させるとともに、該フィルムをメインバキュ
ームプレート６及び先端巻付用フィルム保持部材１２に
吸着保持させておく。

その際、先端巻付用フィルム保持部材１２の位置よりも
基板搬送路側に当該積層体フィルムＩＢの先端が若干出
た位置になるように当該積層体フィルムＩＢを配置する
。

なお、積層体フィルムＩＢの幅がメインバキュームプレ
ート６における吸引溝６Ｇ長さより狭く、また、先端巻
付用フィルム保持部材１２における吸引溝１２Ｇの長さ
よりも狭い場合は、積層体フィルムＩＢをメインバキュ
ームプレート６及び先端巻付用フィルム保持部材１２に
吸引（吸着）保持させたときに、積層体フィルムＩＢの
側端部領域に吸引溝６Ｇ及び１２Ｇの一部が露出し、そ
の露出部から外気が吸引溝６Ｇ及び１２Ｇに流入し、吸
引力が低下する。このような吸引力の低下を防止するに
は、前記積層体フィルムＩＢの側端部類Ｑ− 域に露出した吸引溝６Ｇ及び１２Ｇを粘着テープで覆っ
てシールするとよい。

また、メインバキュームプレート６及び先端巻付用フィ
ルム保持部材１２が鉄等の磁性材料で形成されている場
合は、前記露出した吸引溝６Ｇ及び１２Ｇをマグネット
テープで覆ってシールするとよい。

また、吸引溝６Ｇ及び１２Ｇの場合と同様に、積層体フ
ィルムＩＢの幅が狭くて、吸引孔が露出する場合には、
その露出した吸引孔を粘着テープ又はマグネットテープ
で覆ってシールするとよい。

次に、前記回転刃支持部材１６１０−タリー力ツタの回
転刃使用時の位置に設定して前記位置決め用係止つまみ
１０９をロックする。

次に、前記回転刃支持部材１６を、第１０図に示すよう
に、ロータリーカッタ角度調整用エアーシリンダー１０
６Ａ及び１０６Ｂを矢印方向に作動させて積層体フィル
ムＩＢの供給方向に対してロータリカッタの固定刃１５
及び回転刃１７を直角に設定する。

次に、初回のフィルム張り付け準備のために積層体フィ
ルムＩＢの先端フィルム切断作動スイッチ（図示してい
ない）を操作して、ロータリーカッターを作動させ、先
端巻付用フィルム保持部材］２の位置よりも基板搬送路
側に若干出ている当該積層体フィルムＩＢの先端側を切
り捨てる。その結果、当該積層体フィルムＩＢの先端側
は、フィルム供給方向に対して直角に切断されることに
なる。　次に、第１１図に示すように、ロータリカッタ
角度調整用エアーシリンダー１０６Ａ及び１０６Ｂを矢
印方向に作動させて積層体フィルムＩＢの供給方向に対
してロータリカッタの固定刃１５及び回転刃１７を所定
の傾斜角に設定する。

この時、空気吹付管１９，２０により、積層体フィルム
ＩＢのフィルム幅方向にエアーが均一に吹きつけられる
。

次に、１回目以後の連続フィルム切断動作スイッチを操
作して連続フィルム切断を行う。このように、積層体フ
ィルムＩＢの切断は、回転刃１７を回転させて固定刃１
５とで積層体フィルムＩＢを瞬時に挟み切ることにより
、確実に迅速に積層体フィルムＩＢを切断することがで
きる。

さらに、前記始動前（初回のフィルム張り付け準備）の
積層体フィルムＩＢの先端の位置決め切断に当っては、
ロータリーカッタの回転刃使用時の位置決め用係止つま
み１０９を介して容易に回転刃支持部材１６を手前に引
き出すことができ、引き出し後は単に押し戻しておけば
よい。すなわち、ストッパ１１０２位置決め調整用ネジ
１１１及びロータリーカッタの回転刃使用時の位置決め
用係止つまみ１０９により回転刃１７の使用位置に容易
に設定される。

次に、前述のフィルム張付装置を使用した自動張付プロ
セス（熱圧着ラミネート）について、第１２図乃至第２
１図（各張付動作工程毎に示す要部概略構成図）を用い
て本発明のフィルム張付方法の一実施例を説明する。

まず最初に、手動で連続積層体フィルムＩＢの先端切り
揃えを行わなければならないので、第１２図に示すよう
に、位置決め用係止つまみ１０９ｎ を引き抜き、回転刃支持部材摺動部材１０５を矢印方向
に引き、回転刃支持部材１６を手前に引き出すことによ
り、積層体フィルムＩＢの通過部分のスペースを広く確
保し、積層体フィルムＩＢを通す。

次に、積層体フィルムＩＢの通過した後、第１３図に示
すように、回転刃支持部材１６を積層体フィルムＩＢが
切断される位置に押し込み、回転刃支持部材摺動部材１
０５を位置決め用係止つまみ１０９で確実にロックする
。回転刃１７がセットされると、初回のフィルム切断作
動スイッチを操作して、ロータリーカッターを作動させ
、該積層体フィルムＩＢの不用な部分を切断し、先端切
り揃えを終る。この際の連続積層体フィルムＩＢの先端
側は、フィルム供給方向に対して直角に切断されている
。この時、ロータリーカッタの固定刃支持部材１４及び
回転刃支持部材１６は水平位置を保持したままである。

この状態を第１４図に示す。

前述した手動操作による先端切り揃えを終えた４− 積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側は、第１５図に
示すように、先端巻付用フィルム保持部材１２で吸着保
持され、さらにその先端はロータリーカッタの固定刃１
５の前面に配置されている。

自動運転によるフィルム張付を選択し、張付動作を開始
すると、ロータリーカッタの固定刃支持部材１４及び回
転刃支持部材１６は、ロータリーカッタ角度調整用エア
ーシリンダ１０６Ａ及び１０６Ｂによりフィルム供給方
向と直交する方向に傾斜させられる。

次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ２３Ａ及び従
動用ローラ２３Ｂで基板搬送系路１−１を搬送されてき
たプリント配線板用基板２２が基板搬送路の所定位置に
来たことを基板搬装置に設けられた基板先端位置検知セ
ンサによって、検知すると、前記第１図に示す固定刃前
後動用エアーシリンダ１０３Ａ及び１０３Ｂ　（第１図
には図示していない）で先端巻付用フィルム保持部材１
２及び固定刃１５を第１６図に示すように、斜め方向（
矢印Ｂの方向）に移動させ、積層体フィルム１Ｂの供給
経路から離反する位置に積層体フィルムＩＢの供給方向
の先端側を移動させてメインバキュームプレート６の先
端部６Ｄに吸着保持させる。この時、空気吹付管１９及
び２０から矢印Ａの方向に圧縮空気を吹き付けて、メイ
ンバキュームプレート６の先端部６Ｄに吸着保持させ易
くすると共に積層体フィルムＩＢにシワ等が発生しない
ようにする。

なお、次々に搬送されて来る各基板２２にフィルム張付
動作を自動的に連続的に行っている時は、ロータリーカ
ッタで切断された積層体フィルムＩＢの供給方向の先端
側がメインバキュームプレート６の先端部６Ｄに吸着保
持される。

次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ１５Ａ及び従
動用ローラ２３Ｂで基板搬送経路１−１を搬送されてき
たプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部をフィ
ルム張付位置に停止させる。

この停止は、基板搬送装置に設けられたセンサでプリン
ト配線板用基板２２の搬送方向の先端部を検出し、この
検出信号に基づいて基板搬送機構の駆動用ローラ２３Ａ
を停止することにより行う。

次に、第１７図に示すように、フィルム張付位置に停止
したプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部の表
面（フィルム張付面）に向って（矢印Ｃ方向に）メイン
バキュームプレート６及びその先端部６Ｄを近接させ、
積層体ＩＢの供給方向の先端側をフィルム張付位置に供
給する。

次に、第１７図に示すように、フィルム張付位置に停止
したプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部の表
面（フィルム張付面）に向って（矢印Ｃ方向に）メイン
バキュームプレート６及びその先端部６Ｄを近接させ、
積層体ＩＢの供給方向の先端側をフィルム張付位置に供
給する。

次に、第１８図に示すように、積層体フィルムＩＢを吸
着保持しているメインバキュームプレート６及びその先
端部６Ｄをフィルム張付位置まで移動させ、先端部６Ｄ
をプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部のフィ
ルム張付面に押し当てて積層体フィルムＩＢの供給側先
端を基板２２に圧着する。

２７ ２８ 次に、第１９図に示すように、積層体フィルムＩＢの吸
着保持を解除してメインバキュームプレート６及びその
先端部６Ｄをフィルム張付位置から離反させる。メイン
バキュームプレート６の離反が第２０図に示す位置に達
したなら、引きつづいて第２図に示すようにメインバキ
ューム６と一体的に設けであるフィルム保持部材用支持
部材８を基板搬送系路Ｉ−Ｉより離反する方向に移動さ
せて、メインバキュームプレート６と先端巻付用フィル
ム保持部材１２をさらにプリント配線板用基板２２から
遠ざける。しかし、固定刃支持部材１４はそのままの位
置にある。

最遠位置は第２０図に示す位置になるメインバキューム
プレート６の離反動作が終了した時点で、固定刃支持部
材１４と先端巻付用フィルム保持部材１２は積層体フィ
ルムＩＢに後方から接近させる。この動作に基づき、退
避位置からフィルム張付位置への熱圧着ローラ２１の移
動、すなわち矢印り方向への移動を開始する。

次に、熱圧着ローラ２１がフィルム張付位置に移動する
と、積層体フィルムＩＢの供給方向の最先端側に適度な
押圧力で当接する。そして、熱圧着ローラ２１の回転と
、基板搬送機構の駆動用ローラ２３Ａの回転再開により
プリント配線板用基板２２を矢印Ｅ方向に搬送し、基板
２２への積層体フィルムＩＢの圧着張付を開始する。

また、第２０図に示すように、前記熱圧着ローラ２１の
回転により自動的に前記積層体フィルムＩＢを供給しな
がらプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部から
後端部に向ってプリント配線板用基板２２のフィルム張
付面に所定の距離だけ積層体フィルムＩＢを張り付ける
。

熱圧着ローラ２１によってプリント配線板用基板２２に
積層体フィルムＩＢを張付けながら基板搬送方向にプリ
ント配線板用基板２２を移動させている間は、その移動
動作により供給ローラ２から積層体フィルムＩＢは引き
出される。

積層体フィルムＩＢの後端部が基板搬送装置の所定位置
に来たことを搬送路に設けられているセンサで検出する
と、その検出信号に基づいて、（ａ）メインバキューム
プレート６及び先端巻付用フィルム保持部材１２は、モ
ータ鄭動により基板搬送経路１−Ｉ方向へ動き始め積層
体フィルムＩＢの張付速度と同一速度になり、積層体フ
ィルムＩＢを吸着保持する。その時点でロータリーカッ
タの回転刃１７が初期位置から積層体フィルムＩＢの走
行路側へ回転を開始する。メインバキュームプレート６
及び先端巻付用フィルム保持部材１２は、積層体フィル
ムＩＢを吸着保持した状態で固定刃支持部材１４に近づ
き、先端巻付用フィルム保持部材１２と固定刃支持部材
１４との間隔が所定の極く挟い間隔に至った時点で積層
体フィルムＩＢの切断は終了する。

前記積層体フィルムＩＢの切断が終了した時点における
固定刃１５の刃先の位置からフィルム供給部材６におけ
る本体部分とフィルム先端巻付け領域との境界点までの
フィルム長は、前記フィルム先端巻付け領域の長さと一
致するように設定されている。

また、熱圧着ローラ２１のフィルム押圧点からロータリ
ーカッタで切り離された積層体フィルムＩＢの後端まで
の積層体フィルムＩＢの長さは、プリント配線板用基板
２２の表面におけるフィルム張付面し部分の長さと実質
的に等しくなるように設定されている。

第２１図に示す前記連続した積層体フィルムＩＢの供給
方向の後端側は、前記プリント配線板用基板２２の搬送
方向の長さに対応することになる。

切断動作後、メインバキュームプレート６及び先端巻付
用フィルム保持部材１２は積層体フィルムＩＢを吸着保
持した状態で静止している。

次に、前記切断された積層体フィルムＩＢの供給方向の
後端側を前記熱圧着ローラ２１でプリント配線板用基板
２２の搬送方向の後端部のフィルム張付面に張り付ける
。つまり、積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側は、
熱圧着ローラ２１の回転及びプリント配線板用基板２２
の搬送により、プリント配線板用基板２２の搬送方向の
先端部から後端部に向って順次熱圧着張り付けられる。

切断された積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側１ ３２ は、第２１図に示す矢印下の方向に空気吹付管２０によ
り空気噴射を受け、かつバキュームパー２５の吸着動作
により、バキュームパー２５の表面を摩擦しながら通過
するので、熱圧着張付前の積層体フィルムＩＢに適度な
テンションを与え、プリント配線基板２２に熱圧着され
た積層体フィルムＩＢにシワ等の発生がないようにして
いる。

次に、積層体フィルムＩＢの切断された供給方向の後端
側はプリント配線板用基板２２の搬送方向の後端部のフ
ィルム張付面に熱圧着張り付けられ、熱圧着ラミネート
が終了する。熱圧着張付が終了する直前で、供給方向の
後端側の積層体フィルムＩＢの残り長さが短かくなった
段階になると前記バキュームパー２５はプリント配線板
用基板２２に接近するように熱圧着ローラ２１の周囲を
旋回動作させ、熱圧着ラミネートが終了する直前まで吸
着動作が行われ、積層体フィルムＩＢに適度なテンショ
ンを与え、シワ等の発生を防止している。前記熱圧着張
付が終了したプリント配線板用基板２２は基板搬送機構
により次段の露光装置に搬送される。

この後、前記バキュームパー２５は基板搬送系路１−Ｉ
から離反する方向に熱圧着ローラ２１の周囲を逆旋回さ
せて、元の位置に戻る。熱圧着ローラ２１もプリント配
線板用基板２２の搬送方向の側に移動し、基板搬送経路
１−Ｉから離反する方向に、上下の熱圧着ローラ２１を
開くと共に。

フィルム張付位置から退避させる。

以上の説明かられかるように、本実施例によれば、フィ
ルムの張り付け中に発生するフィルムの切り屑を除去す
るようにしたので、基板表面、基板とフィルムとの間、
フィルムの表面、或は装置本体が切り屑で汚染されるこ
とを低減することができる。

また、この結果、フィルム張付プロセス上の歩留りを向
上することができる。

また、初回の積層体フィルムＩＢの先端側を供給方向に
対して直角に切断し、前記積層体フィルムＩＢの先端を
メインバキュームプレート（フィルム供給部材）６の先
端６Ｄに設置して吸着させ、フィルム張付位置に搬送さ
れたプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部のフ
ィルム張付面側に前記メインバキュームプレート６を近
接させて積層体フィルムＩＢの前記先端を供給し、この
積層体フィルムＩＢの先端６Ｄを前記フィルム張付位置
に付着し、前記メインバキュームプレート６の吸着を解
除して前記プリント配線板用基板２２のフィルム張付面
側から該メインバキュームプレート６を離反させると共
に熱圧着ローラ２１で前記積層体フィルムＩＢを供給し
ながら積層体フィルムＩＢの先端からプリント配線板用
基板２２に順次圧着させ、プリント配線板用基板２２の
供給速度と前記メインバキュームプレート６の移動速度
とを同期させながら当該積層体フィルムＩＢを吸引し、
前記積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側を前記プリ
ント配線板用基板２２の搬送方向の長さに対応させて当
該積層体フィルムＩＢをたるませることなくロータリカ
ッタでフィルム供給方向に対して直角に切断し、この切
断された積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側を前記
熱圧着ローラ２１でプリント配線板用基板２２の搬送方
向の後端部にフィルムを張り付けるので、供給積層体フ
ィルムＩＢをたるませることなく、広幅の積層体フィル
ムＩＢをフィルム供給方向に対して直角に迅速に切断し
、その切断フィルムを張付けることができる。

また、前記初回の積層体フィルムＩＢの先端側の切断は
、積層体フィルムＩＢを静止させた状態でフィルム供給
方向に対して直交させたロータリーカッタで行うので、
積層体フィルムＩＢの先端側を供給方向に対して直角に
切断することができる。

また、前記積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側の切
断は、フィルム供給速度及びロータリーカッタの回転速
度に応じてフィルム供給方向に対して所定角度斜交させ
たロータリーカッタで行うので、前記積層体フィルムＩ
Ｂの供給方向の後端側を前記プリント配線板用基板２２
の搬送方向の長さに対応させて当該供給積層体フィルム
ＩＢをたるませることなくフィルム供給方向に対して直
３５ ６ 角に切断することができる。

また、前記ロータリーカッタの回転刃１７は、回転刃支
持部材１６に支持され、前方から積層体フィルムＩＢに
向って前後動可能の回転刃支持部材摺動部材１０５に、
その両端が回転自在に設けられ、固定刃１５は先端巻付
用フィルム保持部材１２の近傍に設けられていることに
より、初回の積層体フィルムＩＢの切断の準備時に、前
記ロータリーカッタの固定刃１５と回転刃１７との間を
開くことができるので、供給積層体フィルムＩＢを固定
刃１５と回転刃１７との間を通す作業を容易にすること
ができる。

また、前記ロータリーカッタで供給積層体フィルムＩＢ
の切断を行うようにしたので、連続積層体フィルムＩＢ
を迅速かつ確実に切断することができ、かつカッタの周
辺部材に対する衝撃を防止することができる。

以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記実施例に限定されることなくその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更し得ることは言うまでも
ない。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、フィルムの張
り付け中に発生するフィルムの切り屑を除去するように
したので、基板表面、基板とフィルムとの間、フィルム
の表面、或は装置本体が切り屑で汚染されることを低減
することができる。

また、この結果、フィルム張付プロセス上の歩留りを向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネータに適用した一実
施例のロータリーカッタ部の概略構成を示す斜視図、 第２図は、本実施例のラミネータの概略構成を示す説明
図、 第３図は、第１図の正面図、 第４Ａ図及び第４Ｂ図は、それぞれ第３図の矢印Ｌ１方
向及びＬ２方向から見た図であり、第４Ａ図はフィルム
走行状態の時の図、第４Ｂ図は回転刃を手前に移動させ
た初回のフィルムセット時の図である。 第５図は、第３図の矢印Ｒ方向から見た図、第６図は、
本実施例のメインバキュームプレート（フィルム供給部
材）、先端巻付用フィルム保持部材、ロータリーカッタ
の固定刃部分の詳細な構成を示す拡大斜視図、 第７図は、第１図に示すロータリーカッタの固定刃と回
転刃の位置関係を説明するための図、第８図は、第１図
のＡ−Ａ線で切った断面図、第９図は、基板搬送経路１
−１の下側の第８図に相当する部分の断面図、 第１０図は、ロータリカッタの固定刃及び回転刃をフィ
ルムの供給方向に対して直角に設定する手段を説明する
ための図、 第１１図は、ロータリカッタの固定刃及び回転刃をフィ
ルムの供給方向に対して所定の傾斜角に設定する手段を
説明するための図、 第１−２Ｍ乃至第２１図は、第１図の実施例の張付動作
を説明するための図である。 図中、ＩＢ　・積層体フィルム、６　・メインバキュー
ムプレート、１２　・先端巻付用フィルム保持部材、２
１・・・熱圧着ローラ、１５・・・ロータリーカッタの
固定刃、１７・ロータリーカッタの回転刃、２２　・プ
リント配線板用基板、２０１・・・切屑ボックス、２０
２　・吸引ダクト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板の搬送方向の先端部のフィルム張付面から後
   端部のフィルム張付面に向って連続したフィルムを供給
   方向の先端側から順次張り付け、このフィルムの張り付
   け中に前記連続したフィルムを基板の搬送方向の長さに
   対応した寸法に切断するラミネータにおいて、前記連続
   したフィルムを切断するロータリーカッタが、連続した
   フィルムの供給経路のフィルム切断位置の近傍に設けら
   れたフィルムの切断位置の近傍を保持する切断用保持部
   材及びこの切断用保持部材で保持されたフィルムを介在
   させて対向する位置に設けられ、前記連続したフィルム
   の切断位置の近傍に、フィルムを切断した際に発生する
   フィルムの切り肩を吸引する切屑吸引手段を設けたこと
   を特徴とするラミネータ。