JPH0328903Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328903Y2 JPH0328903Y2 JP1986067554U JP6755486U JPH0328903Y2 JP H0328903 Y2 JPH0328903 Y2 JP H0328903Y2 JP 1986067554 U JP1986067554 U JP 1986067554U JP 6755486 U JP6755486 U JP 6755486U JP H0328903 Y2 JPH0328903 Y2 JP H0328903Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- stirring
- mixing
- raw materials
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- 235000019465 surimi Nutrition 0.000 description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の目的
本考案は混合撹拌機の改良に関するもので、原
料の細断混合と撹拌練捏を効率良く行ない、水産
練製品原料である凍結すり身から練成原料を能率
良く製造することを目的とするものである。
料の細断混合と撹拌練捏を効率良く行ない、水産
練製品原料である凍結すり身から練成原料を能率
良く製造することを目的とするものである。
従来の技術
混合撹拌機を使用して凍結すり身から水産練製
品原料を製造しようとすると、従来の混合撹拌機
の撹拌具は特公昭57−56369号公報及び実公昭59
−184923号公報に見られるように刃物状に形成さ
れているため、凍結すり身の細断混合処理は効率
良く行なわれるが、刃物状撹拌具では原料の細断
混合後の擂漬練〓処理が不充分であり、これを充
分に行なうべく長時間行なうと肉焼けを生じ品質
の良い練製品原料を製造できない欠点があつた。
品原料を製造しようとすると、従来の混合撹拌機
の撹拌具は特公昭57−56369号公報及び実公昭59
−184923号公報に見られるように刃物状に形成さ
れているため、凍結すり身の細断混合処理は効率
良く行なわれるが、刃物状撹拌具では原料の細断
混合後の擂漬練〓処理が不充分であり、これを充
分に行なうべく長時間行なうと肉焼けを生じ品質
の良い練製品原料を製造できない欠点があつた。
考案の構成
本考案はこのような欠陥を改善するようにした
もので、混合撹拌容器内に正逆転可能に回転軸を
設け、該回転軸に一側部を刃物状部に他端部を棒
状部に形成したことを要旨とするものである。
もので、混合撹拌容器内に正逆転可能に回転軸を
設け、該回転軸に一側部を刃物状部に他端部を棒
状部に形成したことを要旨とするものである。
本考案の実施例を図面について説明すると、上
部に原料投入用のシヤツター１を、下部に排出用
のシヤツター２を夫々設けた円筒状の混合撹拌容
器３には回転軸４，５，５が水平状に突出支承さ
れ、回転軸４には従来と同様の複数の刃物状撹拌
具６，６…が取付けられ、また回転軸５，５は互
いに反対方向に回動しかつ正逆転可能に支承され
ると共に一側部を刃物状部７′に他側部を棒状部
７″に形成した複数の撹拌具７，７…が取付けら
れている。また混合撹拌容器３の中心部には掻取
羽根８を有する回動軸９が設けられ内壁面に附着
した原料を掻取るように形成されており、しかし
て前記回転軸５，５は撹拌具７の刃物状部７′方
向に回動するときは高速に、棒状部７″方向に回
動するときは低速に回動するように構成すると一
層好ましい。
部に原料投入用のシヤツター１を、下部に排出用
のシヤツター２を夫々設けた円筒状の混合撹拌容
器３には回転軸４，５，５が水平状に突出支承さ
れ、回転軸４には従来と同様の複数の刃物状撹拌
具６，６…が取付けられ、また回転軸５，５は互
いに反対方向に回動しかつ正逆転可能に支承され
ると共に一側部を刃物状部７′に他側部を棒状部
７″に形成した複数の撹拌具７，７…が取付けら
れている。また混合撹拌容器３の中心部には掻取
羽根８を有する回動軸９が設けられ内壁面に附着
した原料を掻取るように形成されており、しかし
て前記回転軸５，５は撹拌具７の刃物状部７′方
向に回動するときは高速に、棒状部７″方向に回
動するときは低速に回動するように構成すると一
層好ましい。
なお図中１０は回転軸４の回転モーター、１１
は回転軸８の回転モーター、１２は回転軸９の回
転モーター、１３はシヤツター１及び２の作動シ
リンダーである。
は回転軸８の回転モーター、１２は回転軸９の回
転モーター、１３はシヤツター１及び２の作動シ
リンダーである。
本考案実施例は上記のように構成されているか
ら凍結すり身原料で水産練成原料を製造する場合
には、原料が凍結しているときは回転軸４を通常
の如く回転すると共に回転軸５，５は撹拌具７の
刃物状部７′方向に回動して原料を細断解凍しな
がら混合撹拌し、原料が次第に解凍され粘性を帯
びるようになつたときは回転軸５，５を逆転して
撹拌具７を棒状部７″方向に回動して棒状部７″周
面で原料を撹拌擂漬しながら練〓し練成原料を製
造するものである。
ら凍結すり身原料で水産練成原料を製造する場合
には、原料が凍結しているときは回転軸４を通常
の如く回転すると共に回転軸５，５は撹拌具７の
刃物状部７′方向に回動して原料を細断解凍しな
がら混合撹拌し、原料が次第に解凍され粘性を帯
びるようになつたときは回転軸５，５を逆転して
撹拌具７を棒状部７″方向に回動して棒状部７″周
面で原料を撹拌擂漬しながら練〓し練成原料を製
造するものである。
なお前記実施例は通常の刃物状撹拌具６を併用
しているが、これを省略できることは勿輪であ
り、また回転軸５は複数設けているが単一であつ
ても差支えない。
しているが、これを省略できることは勿輪であ
り、また回転軸５は複数設けているが単一であつ
ても差支えない。
考案の効果
本考案は混合撹拌容器内に正逆転可能に回転軸
を設け、該回転軸に一側部を刃物状部に他側部を
棒状部に形成した撹拌具を取付けたので、凍結す
り身原料の細断解凍を行なう撹拌混合処理は撹拌
具の刃物状部の回転作用で迅速に行ない、解凍さ
れた原料の撹拌擂漬処理は棒状部の周面を利用し
て効率良く行なうことができ、従つて従来のよう
な肉焼け現象を起すことなく凍結すり身から品質
の良い水産練成原料を能率良く製造できる優れた
特徴と実用性を有する。
を設け、該回転軸に一側部を刃物状部に他側部を
棒状部に形成した撹拌具を取付けたので、凍結す
り身原料の細断解凍を行なう撹拌混合処理は撹拌
具の刃物状部の回転作用で迅速に行ない、解凍さ
れた原料の撹拌擂漬処理は棒状部の周面を利用し
て効率良く行なうことができ、従つて従来のよう
な肉焼け現象を起すことなく凍結すり身から品質
の良い水産練成原料を能率良く製造できる優れた
特徴と実用性を有する。
第１図は本考案の一部切欠正面図、第２図は同
側面図、第３図は同要部の側面図、第４図は第３
図Ａ〜Ａ線断面図である。 ３……混合撹拌容器、５……回転軸、７……撹
拌具、７′……刃物状部、７″……棒状部。
側面図、第３図は同要部の側面図、第４図は第３
図Ａ〜Ａ線断面図である。 ３……混合撹拌容器、５……回転軸、７……撹
拌具、７′……刃物状部、７″……棒状部。
Claims (1)
- 混合撹拌容器内に正逆転可能に回転軸を設け、
該回転軸に一側部を刃物状部に他端部を棒状部に
形成した撹拌具を取付けた混合撹拌機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986067554U JPH0328903Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986067554U JPH0328903Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179025U JPS62179025U (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0328903Y2 true JPH0328903Y2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=30906568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986067554U Expired JPH0328903Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328903Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP1986067554U patent/JPH0328903Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179025U (ja) | 1987-11-13 |
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