JPH032894B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH032894B2 JPH032894B2 JP8367882A JP8367882A JPH032894B2 JP H032894 B2 JPH032894 B2 JP H032894B2 JP 8367882 A JP8367882 A JP 8367882A JP 8367882 A JP8367882 A JP 8367882A JP H032894 B2 JPH032894 B2 JP H032894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- blowing agent
- zinc
- foam
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は発泡剤組成物に関する。
アゾジカルボンアミドは発泡剤として合成樹脂
発泡体を製造する際に広く使用されているが一般
に使用されているアゾジカルボンアミドの分解温
度は約200℃と高いから発泡させる際の雰囲気は
200〜220℃と高温になつており、分解温度を低下
させるために金属酸化物、脂肪酸の金属塩、アミ
ン類等を添加することが行なわれている。 しかしながら上記の方法ではアゾジカルボンア
ミドは低温において均一にかつ多量の気体を発生
しながら分解されることはできず、熱安定性の悪
い樹脂の発泡体を得ることはできなかつた。 又、軟質塩化ビニル樹脂発泡体は機械強度、外
観、感触等が良いので、ビニルレザー等各種用途
において使用されているが、柔軟性を付与するた
めに可塑剤が添加されており、可塑剤の表面への
移行によつて使用中に表面が粘着しやすくなつた
り、周囲の器物を汚染したり、発泡体自身から可
塑剤がなくなつて物性が低下する等の欠点を有し
ている。この欠点を改良するために、可塑剤を含
まない軟質塩化ビニル系樹脂として、エチレン−
酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルをグラフト重合
したグラフト重合体を使用することが提案されて
いる。 しかしながら上記グラフト重合体は高温におけ
る耐熱性が悪く、アゾジカルボンアミド等の発泡
剤を使用して発泡体を製造する際には発泡剤の分
解温度以上である200〜220℃に加熱するため脱塩
素分解により発泡体が着色し、又グラフト重合体
の粘度が低下するため均一な気泡の発泡体が得ら
れないという欠点があつた。本発明の目的は上記
欠点に鑑み、アゾジカルボンアミドを主体とし、
低温で均一にかつ多量の気体を発生して分解する
発泡剤組成物を得ることにあり、本発明の要旨
は、アゾジカルボンアミド100重量部と脂肪酸亜
鉛１〜100重量部と水酸化亜鉛１〜100重量部から
なる発泡剤組成物に存する。 本発明における発泡剤組成物は、アゾジカルボ
ンアミド100重量部に対し脂肪酸亜鉛及び水酸化
亜鉛がそれぞれ１〜100重量部添加されて形成さ
れるが、脂肪酸亜鉛及び水酸化亜鉛の添加量が少
なくなるとアゾジカルボンアミドの分解温度を低
下せしめる効果が少なくなり、逆に多すぎると得
られた発泡体に悪影響を及ぼすので、それぞれ３
〜20重量部添加されるのが好ましい。 上記脂肪酸亜鉛としては任意の脂肪酸の亜鉛塩
が用いられ、たとえばラウリン酸亜鉛、パルミチ
ン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、リシノール酸亜
鉛、オレイン酸亜鉛、ウンデシレン酸亜鉛等があ
げられる。 本発明において使用するグラフト重合体は、酢
酸ビニル含量が10〜55重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体に、塩化ビニルが生成重合体中20〜
90重量％になるようにグラフト重合されたもので
あり、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビ
ニルの含量は10重量％より少なくなるとグラフト
重合体の柔軟性が低下し軟質発泡体が得られず、
55重量％より多くなると発泡体の機械的物性が低
下するので10〜55重量％に限定されるのであり、
エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトインデツ
クスは小さくなるとグラフト重合体の溶融粘度が
大になり、発泡剤組成物との混練性、加工性等が
低下し、逆に大きくなると得られた発泡体の機械
的物性が低下するので、１〜30ｇ／10分であるの
が好ましく、分塩化ビニルのグラフト量が20重量
％より少ないと塩化ビニルの特性が発現できず、
90重量％より多くなると架橋しにくくなるので塩
化ビニルはグラフト重合体中20〜90重量％になる
ようにグラフト重合されるのであり好ましくは40
〜89重量％である。本発明においては上記グラフ
ト重合体の発泡体を製造する際に前記発泡剤組成
物を使用するのであるが、発泡剤組成物の添加量
は製造する発泡体の密度により適宜決定されれば
よいが、一般にグラフト重合体100重量部に対し、
0.5〜30重量部添加されるのが好ましい。 本発明においては上記グラフト重合体と発泡剤
組成物を混合し得られた混合物から発泡体を製造
するのであるが、製造方法は任意の方法が採用さ
れてよく、たとえば上記混合物を発泡剤組成物の
分解温度以下の温度で溶融混練し、成形体を成形
し、成形体に電離性放射線を照射して架橋せし
め、しかる後発泡剤組成物の分解温度以上の温度
に加熱して発泡せしめる方法、上記混合物に有機
過酸化物を添加し、発泡剤組成物の分解温度以下
の温度で溶融混練して成形体を成形した後発泡剤
組成物の分解温度以上の温度に加熱して架橋及び
発泡せしめる方法等があげられる。 上記溶融混練して成形体を得るには任意の方法
が採用され、たとえば押出機、カレンダーロー
ル、射出成型機等が用いられ、溶融混練温度は発
泡剤組成物の分解温度は140〜160℃になつている
から、グラフト重合体の軟化温度以上であつて、
140℃以下の温度であるのが好ましい。又成形体
の形状は、たとえばシート状、ロツド状、ペレツ
ト状、チユーブ状等の形状があげられる。又発泡
せしめる温度は発泡剤組成物の分解温度以上であ
ればよいが、温度が高すぎるとグラフト重合体が
分解して得られた発泡体が着色するので160〜200
℃であるのが好ましい。 上記電離性放射線で架橋せしめる際には、架橋
密度が小さいと発泡せしめるときにガス抜けが生
じ高倍率の発泡体が得られず、逆に大きいと大き
な気泡が生じたり発泡中に成形体が裂けたりする
ので、ゲル分率が20〜70％になるように架橋せし
めるのが好ましい。 又、前記有機過酸化物は、発泡剤組成物の分解
温度が140〜160℃と低くなつているので、半減期
が１分のときの分解温度が150〜190℃のものが好
適に使用され、たとえばジクミルパーオキシド、
ｎ−ブチル−4.4−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
吉草酸、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプ
ロピルベンゼン等があげられ、又その添加量はグ
ラフト重合体100重量部に対し0.1〜5.0重量部で
あるのが好ましい。 又上記混合物に、さらに一般に塩化ビニル樹脂
に使用されている安定剤、可塑剤、滑剤、充填
材、顔料等が添加されてもよい。 本発明の構成は上述の通りであり、発泡剤組成
物はアゾジカルボンアミド100重量部に脂肪酸亜
鉛及び水酸化亜鉛がそれぞれ１〜100重量部添加
されているので、分解温度は140〜160℃と低くな
り、分解は急激でありかつ多量の気体が発生する
ようになつており、塩化ビニル系樹脂の如き熱安
定性の悪い樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合
体、ゴム等から気泡が均一で低密度の発泡体を得
ることができる。又グラフト重合体は酢酸ビニル
含量が10〜55重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体に塩化ビニルが生成重合体中20〜90重量％に
なるようにグラフト重合されたものであり、上記
発泡剤組成物を発泡剤として使用するのであるか
ら、グラフト重合体を熱分解することなく、160
〜200℃という比較的低温で発泡せしめることが
でき、着色がなく、均一な気泡を有する発泡体を
製造することができる。又得られた発泡体は軟質
であり、弾力性、柔軟性、感触、外観等がすぐれ
ており、自己消化性、耐薬品性等の塩化ビニル樹
脂の特性を有しているので、衣料用、家具用、内
装用、その他各種成形用のレザー、シート等広範
な用途に好適に利用することができる。 次に本発明を実施例を参照して説明する。 実施例１及び比較例１ アゾジカルボンアミド100重量部と第１表に示
した所定量のラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜
鉛、リシノール酸亜鉛、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、
尿素又はクエン酸を乳鉢で混合して発泡剤組成物
を得た。得られた組成物を示差熱分析計に供給
し、５℃／分の速度で昇温して分解開始温度を測
定し結果を第１表に示した。 又得られた組成物１ｇを試験管に入れ、200℃
のシリコン浴槽につけて加熱し、加熱時間とガス
発生量との関係を測定し、第１図に示した。尚第
１図におけるガス発生量はアゾジカルボンアミド
１ｇ当り換算されている。
発泡体を製造する際に広く使用されているが一般
に使用されているアゾジカルボンアミドの分解温
度は約200℃と高いから発泡させる際の雰囲気は
200〜220℃と高温になつており、分解温度を低下
させるために金属酸化物、脂肪酸の金属塩、アミ
ン類等を添加することが行なわれている。 しかしながら上記の方法ではアゾジカルボンア
ミドは低温において均一にかつ多量の気体を発生
しながら分解されることはできず、熱安定性の悪
い樹脂の発泡体を得ることはできなかつた。 又、軟質塩化ビニル樹脂発泡体は機械強度、外
観、感触等が良いので、ビニルレザー等各種用途
において使用されているが、柔軟性を付与するた
めに可塑剤が添加されており、可塑剤の表面への
移行によつて使用中に表面が粘着しやすくなつた
り、周囲の器物を汚染したり、発泡体自身から可
塑剤がなくなつて物性が低下する等の欠点を有し
ている。この欠点を改良するために、可塑剤を含
まない軟質塩化ビニル系樹脂として、エチレン−
酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルをグラフト重合
したグラフト重合体を使用することが提案されて
いる。 しかしながら上記グラフト重合体は高温におけ
る耐熱性が悪く、アゾジカルボンアミド等の発泡
剤を使用して発泡体を製造する際には発泡剤の分
解温度以上である200〜220℃に加熱するため脱塩
素分解により発泡体が着色し、又グラフト重合体
の粘度が低下するため均一な気泡の発泡体が得ら
れないという欠点があつた。本発明の目的は上記
欠点に鑑み、アゾジカルボンアミドを主体とし、
低温で均一にかつ多量の気体を発生して分解する
発泡剤組成物を得ることにあり、本発明の要旨
は、アゾジカルボンアミド100重量部と脂肪酸亜
鉛１〜100重量部と水酸化亜鉛１〜100重量部から
なる発泡剤組成物に存する。 本発明における発泡剤組成物は、アゾジカルボ
ンアミド100重量部に対し脂肪酸亜鉛及び水酸化
亜鉛がそれぞれ１〜100重量部添加されて形成さ
れるが、脂肪酸亜鉛及び水酸化亜鉛の添加量が少
なくなるとアゾジカルボンアミドの分解温度を低
下せしめる効果が少なくなり、逆に多すぎると得
られた発泡体に悪影響を及ぼすので、それぞれ３
〜20重量部添加されるのが好ましい。 上記脂肪酸亜鉛としては任意の脂肪酸の亜鉛塩
が用いられ、たとえばラウリン酸亜鉛、パルミチ
ン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、リシノール酸亜
鉛、オレイン酸亜鉛、ウンデシレン酸亜鉛等があ
げられる。 本発明において使用するグラフト重合体は、酢
酸ビニル含量が10〜55重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体に、塩化ビニルが生成重合体中20〜
90重量％になるようにグラフト重合されたもので
あり、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビ
ニルの含量は10重量％より少なくなるとグラフト
重合体の柔軟性が低下し軟質発泡体が得られず、
55重量％より多くなると発泡体の機械的物性が低
下するので10〜55重量％に限定されるのであり、
エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトインデツ
クスは小さくなるとグラフト重合体の溶融粘度が
大になり、発泡剤組成物との混練性、加工性等が
低下し、逆に大きくなると得られた発泡体の機械
的物性が低下するので、１〜30ｇ／10分であるの
が好ましく、分塩化ビニルのグラフト量が20重量
％より少ないと塩化ビニルの特性が発現できず、
90重量％より多くなると架橋しにくくなるので塩
化ビニルはグラフト重合体中20〜90重量％になる
ようにグラフト重合されるのであり好ましくは40
〜89重量％である。本発明においては上記グラフ
ト重合体の発泡体を製造する際に前記発泡剤組成
物を使用するのであるが、発泡剤組成物の添加量
は製造する発泡体の密度により適宜決定されれば
よいが、一般にグラフト重合体100重量部に対し、
0.5〜30重量部添加されるのが好ましい。 本発明においては上記グラフト重合体と発泡剤
組成物を混合し得られた混合物から発泡体を製造
するのであるが、製造方法は任意の方法が採用さ
れてよく、たとえば上記混合物を発泡剤組成物の
分解温度以下の温度で溶融混練し、成形体を成形
し、成形体に電離性放射線を照射して架橋せし
め、しかる後発泡剤組成物の分解温度以上の温度
に加熱して発泡せしめる方法、上記混合物に有機
過酸化物を添加し、発泡剤組成物の分解温度以下
の温度で溶融混練して成形体を成形した後発泡剤
組成物の分解温度以上の温度に加熱して架橋及び
発泡せしめる方法等があげられる。 上記溶融混練して成形体を得るには任意の方法
が採用され、たとえば押出機、カレンダーロー
ル、射出成型機等が用いられ、溶融混練温度は発
泡剤組成物の分解温度は140〜160℃になつている
から、グラフト重合体の軟化温度以上であつて、
140℃以下の温度であるのが好ましい。又成形体
の形状は、たとえばシート状、ロツド状、ペレツ
ト状、チユーブ状等の形状があげられる。又発泡
せしめる温度は発泡剤組成物の分解温度以上であ
ればよいが、温度が高すぎるとグラフト重合体が
分解して得られた発泡体が着色するので160〜200
℃であるのが好ましい。 上記電離性放射線で架橋せしめる際には、架橋
密度が小さいと発泡せしめるときにガス抜けが生
じ高倍率の発泡体が得られず、逆に大きいと大き
な気泡が生じたり発泡中に成形体が裂けたりする
ので、ゲル分率が20〜70％になるように架橋せし
めるのが好ましい。 又、前記有機過酸化物は、発泡剤組成物の分解
温度が140〜160℃と低くなつているので、半減期
が１分のときの分解温度が150〜190℃のものが好
適に使用され、たとえばジクミルパーオキシド、
ｎ−ブチル−4.4−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
吉草酸、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプ
ロピルベンゼン等があげられ、又その添加量はグ
ラフト重合体100重量部に対し0.1〜5.0重量部で
あるのが好ましい。 又上記混合物に、さらに一般に塩化ビニル樹脂
に使用されている安定剤、可塑剤、滑剤、充填
材、顔料等が添加されてもよい。 本発明の構成は上述の通りであり、発泡剤組成
物はアゾジカルボンアミド100重量部に脂肪酸亜
鉛及び水酸化亜鉛がそれぞれ１〜100重量部添加
されているので、分解温度は140〜160℃と低くな
り、分解は急激でありかつ多量の気体が発生する
ようになつており、塩化ビニル系樹脂の如き熱安
定性の悪い樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合
体、ゴム等から気泡が均一で低密度の発泡体を得
ることができる。又グラフト重合体は酢酸ビニル
含量が10〜55重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体に塩化ビニルが生成重合体中20〜90重量％に
なるようにグラフト重合されたものであり、上記
発泡剤組成物を発泡剤として使用するのであるか
ら、グラフト重合体を熱分解することなく、160
〜200℃という比較的低温で発泡せしめることが
でき、着色がなく、均一な気泡を有する発泡体を
製造することができる。又得られた発泡体は軟質
であり、弾力性、柔軟性、感触、外観等がすぐれ
ており、自己消化性、耐薬品性等の塩化ビニル樹
脂の特性を有しているので、衣料用、家具用、内
装用、その他各種成形用のレザー、シート等広範
な用途に好適に利用することができる。 次に本発明を実施例を参照して説明する。 実施例１及び比較例１ アゾジカルボンアミド100重量部と第１表に示
した所定量のラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜
鉛、リシノール酸亜鉛、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、
尿素又はクエン酸を乳鉢で混合して発泡剤組成物
を得た。得られた組成物を示差熱分析計に供給
し、５℃／分の速度で昇温して分解開始温度を測
定し結果を第１表に示した。 又得られた組成物１ｇを試験管に入れ、200℃
のシリコン浴槽につけて加熱し、加熱時間とガス
発生量との関係を測定し、第１図に示した。尚第
１図におけるガス発生量はアゾジカルボンアミド
１ｇ当り換算されている。
【表】
実施例２，３及び比較例２，３
第２表に示した組成の配合物を、混練ロールに
より90℃で混練し、次にプレスにより100℃で加
熱加圧して厚さ２mmの発泡性シートを得た、得ら
れた発泡性シートに電離性放射線を第２表に示し
た所定量照射して架橋シートを得た。架橋シート
のゲル分率を第２表に示した。次に架橋シートを
熱風乾燥機に供給し、第２表に示した条件で加熱
して発泡体を得た。発泡体の密度及び状態を第２
表に示した。 尚ゲル分率は架橋シートを60℃のテトラヒドロ
フランで48時間抽出し、不溶分を重量％で示し
た。
より90℃で混練し、次にプレスにより100℃で加
熱加圧して厚さ２mmの発泡性シートを得た、得ら
れた発泡性シートに電離性放射線を第２表に示し
た所定量照射して架橋シートを得た。架橋シート
のゲル分率を第２表に示した。次に架橋シートを
熱風乾燥機に供給し、第２表に示した条件で加熱
して発泡体を得た。発泡体の密度及び状態を第２
表に示した。 尚ゲル分率は架橋シートを60℃のテトラヒドロ
フランで48時間抽出し、不溶分を重量％で示し
た。
【表】
【表】
実施例４〜７及び比較例４，５
第３表に示したグラフト共重合体100重量部、
アゾジカルボンアミド18重量部、ステアリン酸亜
鉛２重量部及び水酸化亜鉛１重量部よりなる配合
物を、長さ100mm、幅1.5mmのスリツトを有する金
型が設置された、口径50mmの二軸押出機に供給
し、100℃で10Kg／hrの速度で押出して、厚さ1.3
mmの発泡性シートを得た。得られた発泡性シート
に第３表に示した所定量の電離性放射線を照射し
て架橋シートを得、180℃の熱風乾燥機に供給し、
４分間加熱して発泡シートを得た。 架橋シートのゲル分率、発泡シートの密度及び
状態を第３表に示した。
アゾジカルボンアミド18重量部、ステアリン酸亜
鉛２重量部及び水酸化亜鉛１重量部よりなる配合
物を、長さ100mm、幅1.5mmのスリツトを有する金
型が設置された、口径50mmの二軸押出機に供給
し、100℃で10Kg／hrの速度で押出して、厚さ1.3
mmの発泡性シートを得た。得られた発泡性シート
に第３表に示した所定量の電離性放射線を照射し
て架橋シートを得、180℃の熱風乾燥機に供給し、
４分間加熱して発泡シートを得た。 架橋シートのゲル分率、発泡シートの密度及び
状態を第３表に示した。
【表】
【表】
実施例８〜10及び比較例６〜９
酢酸ビニル含量35重量％、メルトインデツクス
４のエチレン−酢酸ビニル共重合体に、塩化ビニ
ルが生成重合体中55重量％になるようにグラフト
重合されたグラフト重合体と第４表に示した所定
量のジアゾカルボンアミド、ジクミルパーオキサ
イド、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、オレ
イン酸亜鉛、及び水酸化亜鉛よりなる組成の配合
物を90℃の混練ロールにより混練し、次にプレス
により100℃で加熱加圧して厚さ２mmの発泡性シ
ートを得た。得られた発泡性シートを180℃の熱
風乾燥機に供給し、４分間加熱して発泡シートを
得た。発泡シートの密度、気泡状態及び着色状態
を第４表に示した。
４のエチレン−酢酸ビニル共重合体に、塩化ビニ
ルが生成重合体中55重量％になるようにグラフト
重合されたグラフト重合体と第４表に示した所定
量のジアゾカルボンアミド、ジクミルパーオキサ
イド、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、オレ
イン酸亜鉛、及び水酸化亜鉛よりなる組成の配合
物を90℃の混練ロールにより混練し、次にプレス
により100℃で加熱加圧して厚さ２mmの発泡性シ
ートを得た。得られた発泡性シートを180℃の熱
風乾燥機に供給し、４分間加熱して発泡シートを
得た。発泡シートの密度、気泡状態及び着色状態
を第４表に示した。
【表】
実施例11〜14及び比較例10〜12
第５表に示したグラフト重合体100重量部、ア
ゾジカルボンアミド18重量部、ステアリン酸亜鉛
２重量部、水酸化亜鉛１重量部及びジクミルパー
オキサイド0.8重量部よりなる配合物を、長さ100
mm、幅1.5mmのスリツトを有する金型が設置され
た口径50mmの二軸押出機に供給し、100℃で10
Kg／hrの速度で押出して、厚さ1.3mmの発泡性シ
ートを得た。得られた発泡性シートを、180℃の
熱風乾燥機に供給し、４分間加熱して発泡シート
を得た。発泡シートの密度及び状態を第５表に示
した。
ゾジカルボンアミド18重量部、ステアリン酸亜鉛
２重量部、水酸化亜鉛１重量部及びジクミルパー
オキサイド0.8重量部よりなる配合物を、長さ100
mm、幅1.5mmのスリツトを有する金型が設置され
た口径50mmの二軸押出機に供給し、100℃で10
Kg／hrの速度で押出して、厚さ1.3mmの発泡性シ
ートを得た。得られた発泡性シートを、180℃の
熱風乾燥機に供給し、４分間加熱して発泡シート
を得た。発泡シートの密度及び状態を第５表に示
した。
第１図は本発明及び比較の発泡剤組成物の加熱
時間とガス発生量の関係を示すグラフである。 図中１〜１１は発泡剤組成物の配合番号〜
のガス発生量曲線を示す。
時間とガス発生量の関係を示すグラフである。 図中１〜１１は発泡剤組成物の配合番号〜
のガス発生量曲線を示す。
Claims (1)
- １ アゾジカルボンアミド100重量部と脂肪酸亜
鉛１〜100重量部と水酸化亜鉛１〜100重量部から
なる発泡剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367882A JPS58201825A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 発泡剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367882A JPS58201825A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 発泡剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201825A JPS58201825A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH032894B2 true JPH032894B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=13809134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8367882A Granted JPS58201825A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 発泡剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201825A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197744A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 含ハロゲン樹脂発泡体の製造方法 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8367882A patent/JPS58201825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201825A (ja) | 1983-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU572681B2 (en) | Foams of linear low density polyethylene and a method for their preparation | |
| US4160072A (en) | Foamable and crosslinkable polyethylene composition, process for its production, and process for producing crosslinked polyethylene foams using said composition | |
| US4166890A (en) | Manufacture of crosslinked foamable moldings from olefin polymers | |
| CA1079000A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| EP0075460B1 (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers and foamed articles formed therefrom | |
| US4220730A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| PT77393B (en) | Process for the preparation of low density closed-cell foamed articles from ethylene copolymer/vinyl or vinylidene halide blends | |
| US4028449A (en) | Process for preparing a highly expanded polyvinyl chloride foam product | |
| US4689355A (en) | Crosslinked silane-functional vinylidene chloride polymer and films or foams therefrom | |
| US4394459A (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers | |
| KR900006330B1 (ko) | 교차 결합된 실란-작용성 비닐리덴 클로라이드 중합체 | |
| JPH032894B2 (ja) | ||
| JPH10259268A (ja) | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP2800282B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| CA1206700A (en) | Low density cellular polyvinyl chloride | |
| JPS5825100B2 (ja) | ナンネンセイポリエチレンハツポウタイノ セイゾウホウホウ | |
| JPS60163939A (ja) | 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JPS61225225A (ja) | 塩化ビニル系発泡性樹脂組成物 | |
| JPS61276835A (ja) | 架橋された軟質ポリ塩化ビニル発泡体の製造法 | |
| Brenner et al. | Novel flexible foams based on an ionic elastomer | |
| JPH0710933B2 (ja) | オレフィン系樹脂架橋発泡体の製造方法 | |
| JPH0248023B2 (ja) | ||
| JP2708496B2 (ja) | オレフィン系樹脂架橋発泡体の製造方法 | |
| JPS63125535A (ja) | 押出成形に用いるペレット状発泡用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH02209935A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |