JPH03289510A - エアーベアリング式形状検出ロールを備えた圧延箔形状検出装置 - Google Patents
エアーベアリング式形状検出ロールを備えた圧延箔形状検出装置Info
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- JPH03289510A JPH03289510A JP2090697A JP9069790A JPH03289510A JP H03289510 A JPH03289510 A JP H03289510A JP 2090697 A JP2090697 A JP 2090697A JP 9069790 A JP9069790 A JP 9069790A JP H03289510 A JPH03289510 A JP H03289510A
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- Japan
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- roll
- shape
- air
- rolled
- foil
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えばアルミニウム箔等の金属圧延箔の形
状を検出する装置、特に圧延機の出側に設置されたエア
ーベアリング式形状検出ロールにより圧延直後の金属圧
延箔の形状を検出するようになされた圧延箔形状検出装
置に関する。
状を検出する装置、特に圧延機の出側に設置されたエア
ーベアリング式形状検出ロールにより圧延直後の金属圧
延箔の形状を検出するようになされた圧延箔形状検出装
置に関する。
従来の技術
例えばアルミニウム等の金属板あるいは金属箔の圧延時
における板あるいは箔の形状制御は、圧延機の出側に形
状検出ロールを設置し、その検出結果をフィードバック
することによりクーラントやＶＣロール、ベンディング
ロール等のアクチュエータにより自動制御するようにし
ている。
における板あるいは箔の形状制御は、圧延機の出側に形
状検出ロールを設置し、その検出結果をフィードバック
することによりクーラントやＶＣロール、ベンディング
ロール等のアクチュエータにより自動制御するようにし
ている。
かかる形状検出ロールとしてはエアーベアリング式形状
検出ロールが広く使用されており、測定対象物が金属圧
延板の場合には特に不都合が生ずることはない。
検出ロールが広く使用されており、測定対象物が金属圧
延板の場合には特に不都合が生ずることはない。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、測定対象物が金属圧延箔の場合には、第
１図に破線（ａ）で示すように、該圧延箔に皺が発生す
るという難がある。かがる皺の発生は圧延開始直後に特
に顕著である。このような皺の発生した圧延箔をそのま
ま巻き取ると欠陥品となってしまう一方、皺を引き伸ば
すために巻き取り張力を高く設定すると箔が破断したり
、あるいは巻き取られた箔の形状不良を招く虞がある。
１図に破線（ａ）で示すように、該圧延箔に皺が発生す
るという難がある。かがる皺の発生は圧延開始直後に特
に顕著である。このような皺の発生した圧延箔をそのま
ま巻き取ると欠陥品となってしまう一方、皺を引き伸ば
すために巻き取り張力を高く設定すると箔が破断したり
、あるいは巻き取られた箔の形状不良を招く虞がある。
かかる不都合は、形状検出ロールとして正（＋）のクラ
ウンを有するものを使用することにより解消されうるが
、ロールの検出精度上不可能である。
ウンを有するものを使用することにより解消されうるが
、ロールの検出精度上不可能である。
ところで、上記検出装置を用いて形状検出した場合に圧
延箔に皺が発生するのは、圧延直後の圧延箔の温度に対
して形状検出ロールの表面温度が相対的に低いことより
、圧延箔が冷却されて熱収縮することに起因するもので
ある。従って、形状検出ロールの固定軸内に銅バイブを
挿入し、該バイブ内に加熱した油等を流すことによりロ
ール内部から暖める手段を採用することが考えられるが
、このようにしてもロールの表面温度を迅速に上昇させ
ることはできず、特に圧延開始直後における皺の発生を
なくすことはできない。
延箔に皺が発生するのは、圧延直後の圧延箔の温度に対
して形状検出ロールの表面温度が相対的に低いことより
、圧延箔が冷却されて熱収縮することに起因するもので
ある。従って、形状検出ロールの固定軸内に銅バイブを
挿入し、該バイブ内に加熱した油等を流すことによりロ
ール内部から暖める手段を採用することが考えられるが
、このようにしてもロールの表面温度を迅速に上昇させ
ることはできず、特に圧延開始直後における皺の発生を
なくすことはできない。
この発明は、上述の問題点を解消すべくなされたもので
あり、エアーベアリング式形状検出ロールを備えたもの
でありながら、その検出に起因して被測定金属圧延箔に
皺が発生することのないようになされた圧延箔形状検出
装置を提供することを目的とするものである。
あり、エアーベアリング式形状検出ロールを備えたもの
でありながら、その検出に起因して被測定金属圧延箔に
皺が発生することのないようになされた圧延箔形状検出
装置を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
而して、この発明においては、形状検出ロールを迅速に
暖めるために、該ロールに送給すべきベアリング用エア
ーを予め加熱しておいてその加熱したエアーを送給する
ようにしたものである。
暖めるために、該ロールに送給すべきベアリング用エア
ーを予め加熱しておいてその加熱したエアーを送給する
ようにしたものである。
即ち、この発明は、圧延機の出側に設置されたエアーベ
アリング式形状検出ロールにより圧延直後の金属圧延箔
の形状を検出するようになされた圧延箔形状検出装置に
おいて、 加熱されたベアリング用エアーが前記形状検出ロール（
３）に送給されるようにベアリング用エアーを予め加熱
する加熱手段（９） （１０）が備えられてなること
を特徴とする、エアーベアリング式形状検出ロールを備
えた圧延箔形状検出装置を要旨とするものである。
アリング式形状検出ロールにより圧延直後の金属圧延箔
の形状を検出するようになされた圧延箔形状検出装置に
おいて、 加熱されたベアリング用エアーが前記形状検出ロール（
３）に送給されるようにベアリング用エアーを予め加熱
する加熱手段（９） （１０）が備えられてなること
を特徴とする、エアーベアリング式形状検出ロールを備
えた圧延箔形状検出装置を要旨とするものである。
作用
加熱されたベアリング用エアーが形状検出ロールに送給
されるので、ロールが迅速に暖められる。従って、圧延
直後の圧延箔と、それに接触される形状検出ロール表面
との温度差がなくなるか、あるいは少なくなる。このた
め圧延箔の冷却に起因する熱収縮がなくなるか、あるい
は少なくなり、該圧延箔の皺の発生が抑制される。
されるので、ロールが迅速に暖められる。従って、圧延
直後の圧延箔と、それに接触される形状検出ロール表面
との温度差がなくなるか、あるいは少なくなる。このた
め圧延箔の冷却に起因する熱収縮がなくなるか、あるい
は少なくなり、該圧延箔の皺の発生が抑制される。
皺の発生を完全になくし、あるいはほとんど完全になく
すためにはエアーの温度を被測定箔の温度と同一かそれ
に近い値に設定することが望ましい。
すためにはエアーの温度を被測定箔の温度と同一かそれ
に近い値に設定することが望ましい。
実施例
以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。
第１図および第２図に示すように、圧延機（１）のワー
キングロール（２）により圧延されたアルミニウム圧延
箔（Ａ）は、形状検出ロール（３）および出側ガイドロ
ール（４）に導かれて巻取リール（５）に巻着されるよ
うになっており、前記形状検出ロール（３）により箔の
形状が検出されるようになされている。
キングロール（２）により圧延されたアルミニウム圧延
箔（Ａ）は、形状検出ロール（３）および出側ガイドロ
ール（４）に導かれて巻取リール（５）に巻着されるよ
うになっており、前記形状検出ロール（３）により箔の
形状が検出されるようになされている。
形状検出ロール（３）は、多数個の分割ロール（３ａ）
が同軸状に配置され、ベアリング用エアーが送給される
ことにより各ロール（３ａ）が半径線方向に揺動自在な
ものとなされている。
が同軸状に配置され、ベアリング用エアーが送給される
ことにより各ロール（３ａ）が半径線方向に揺動自在な
ものとなされている。
かかるロール（３）は従来既知のものであるが、この実
施例にかかるロール（３）は、これに送給されるベアリ
ング用エアーとして加熱されたエアーが使用されている
。このように加熱されたエアーを使用することにより、
ロール（３）が迅速に暖められ、圧延開始直後でも被測
定圧延箔（Ａ）に皺が発生するような不都合を解消する
ことができる。従って、そのエアーの温度は、圧延箔（
Ａ）の温度と同一か、できるだけそれに近い値に設定す
ることが望ましい。
施例にかかるロール（３）は、これに送給されるベアリ
ング用エアーとして加熱されたエアーが使用されている
。このように加熱されたエアーを使用することにより、
ロール（３）が迅速に暖められ、圧延開始直後でも被測
定圧延箔（Ａ）に皺が発生するような不都合を解消する
ことができる。従って、そのエアーの温度は、圧延箔（
Ａ）の温度と同一か、できるだけそれに近い値に設定す
ることが望ましい。
ベアリング用エアーは、第３図に示すように、エアー供
給装置（６）より、ラジアル方向エアー送給バイブ（７
）とスラスト方向エアー送給バイブ（８）を通じて形状
検出ロール（３）両端部の各エアー送給口（３ｂ）
（３ｂ）に導かれるが、各バイブ（７）（８）の一部に
蒸気バイブ（加熱手段） （９） （１０）が沿設
され、もってエアー送給バイブ（７）（８）の内部を通
過するエアーが間接的に加熱されるようになされている
。各蒸気バイブ（９） （１０）の入側に開閉用電磁
弁（１１） （１１）が設けられると共に、各エアー
送給バイブ（７）（８）に加熱後のエアー温度を測定す
る温度センサー（１２） （１２）が取付けられ、ベ
アリング用エアーを所定温度に調整しうるようになされ
ている。同図中、（１３）は保温材である。
給装置（６）より、ラジアル方向エアー送給バイブ（７
）とスラスト方向エアー送給バイブ（８）を通じて形状
検出ロール（３）両端部の各エアー送給口（３ｂ）
（３ｂ）に導かれるが、各バイブ（７）（８）の一部に
蒸気バイブ（加熱手段） （９） （１０）が沿設
され、もってエアー送給バイブ（７）（８）の内部を通
過するエアーが間接的に加熱されるようになされている
。各蒸気バイブ（９） （１０）の入側に開閉用電磁
弁（１１） （１１）が設けられると共に、各エアー
送給バイブ（７）（８）に加熱後のエアー温度を測定す
る温度センサー（１２） （１２）が取付けられ、ベ
アリング用エアーを所定温度に調整しうるようになされ
ている。同図中、（１３）は保温材である。
なお、加熱手段（９） （１０）の加熱源は、蒸気に
限定されるものではなく、例えば電気等の他の手段をも
採用し得ることはいうまでもない。
限定されるものではなく、例えば電気等の他の手段をも
採用し得ることはいうまでもない。
また上記実施例では、アルミニウム圧延箔の形状検出装
置を例にとって説明したが、この発明にかかる装置は必
ずしもアルミニウム箔の形状検出用に限定されるもので
はなく、他の金属圧延箔の形状検出の場合にも適用され
るものである。
置を例にとって説明したが、この発明にかかる装置は必
ずしもアルミニウム箔の形状検出用に限定されるもので
はなく、他の金属圧延箔の形状検出の場合にも適用され
るものである。
発明の効果
この発明にかかる筒形状検出装置は、圧延機の出側に設
置されたエアーベアリング式形状検出ロールにより圧延
直後の金属圧延箔の形状を検出するようになされたもの
でありながら、前記形状検出ロールのベアリング用エア
ーとして加熱されたエアーが送給されるため、圧延直後
の圧延箔とそれに接触されるロールとの温度差をなくし
、あるいは少なくすることができる。
置されたエアーベアリング式形状検出ロールにより圧延
直後の金属圧延箔の形状を検出するようになされたもの
でありながら、前記形状検出ロールのベアリング用エア
ーとして加熱されたエアーが送給されるため、圧延直後
の圧延箔とそれに接触されるロールとの温度差をなくし
、あるいは少なくすることができる。
このため形状測定に伴う圧延箔の冷却に起因して熱収縮
されることがなくなることより、該圧延箔に皺が発生す
るような不都合を回避することができる。従って、皺を
引き伸ばすために巻き取り張力を微調整するような面倒
な手間を省くことができ、生産効率の向上を図ることが
できると共に、不良品の発生をなくすことができる。
されることがなくなることより、該圧延箔に皺が発生す
るような不都合を回避することができる。従って、皺を
引き伸ばすために巻き取り張力を微調整するような面倒
な手間を省くことができ、生産効率の向上を図ることが
できると共に、不良品の発生をなくすことができる。
また、ベアリング用エアーとして加熱されたエアーが使
用されているから、形状検出ロールを迅速に暖めること
ができ、圧延開始直後においても圧延箔の皺の発生を効
果的に防止することができる。
用されているから、形状検出ロールを迅速に暖めること
ができ、圧延開始直後においても圧延箔の皺の発生を効
果的に防止することができる。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は圧延機
の出側における筒形状検出部付近を示す概略斜視図、第
２図は圧延機の出側の概略構成を示す説明図、第３図は
ベアリング用エアーの加熱手段の構成を示す説明図であ
る。 （１）・・・圧延機、（３）・・・薄形状検出ロール、
（９） （１０）・・・加熱手段、（Ａ）・・・金属
圧延箔。 以上 圧延１へ
の出側における筒形状検出部付近を示す概略斜視図、第
２図は圧延機の出側の概略構成を示す説明図、第３図は
ベアリング用エアーの加熱手段の構成を示す説明図であ
る。 （１）・・・圧延機、（３）・・・薄形状検出ロール、
（９） （１０）・・・加熱手段、（Ａ）・・・金属
圧延箔。 以上 圧延１へ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 圧延機（１）の出側に設置されたエアーベ アリング式形状検出ロール（３）により圧延直後の金属
圧延箔（Ａ）の形状を検出するようになされた圧延箔形
状検出装置において、加熱されたベアリング用エアーが
前記形状 検出ロール（３）に送給されるようにベアリング用エア
ーを予め加熱する加熱手段（９）（１０）が備えられて
なることを特徴とする、エアーベアリング式形状検出ロ
ールを備えた圧延箔形状検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090697A JP2594372B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | エアーベアリング式形状検出ロールを備えた圧延箔形状検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090697A JP2594372B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | エアーベアリング式形状検出ロールを備えた圧延箔形状検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03289510A true JPH03289510A (ja) | 1991-12-19 |
| JP2594372B2 JP2594372B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=14005724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090697A Expired - Fee Related JP2594372B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | エアーベアリング式形状検出ロールを備えた圧延箔形状検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594372B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575608U (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 形状検出装置 |
| EP1977839A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-08 | Siemens VAI Metals Technologies Ltd. | Dual pivot ironing roll |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103906A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Mitsutoyo Corp | 簡易型熱交換器 |
| JPS63103907A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Mitsutoyo Corp | 圧縮空気利用測定機 |
| JPS6410608U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-20 |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP2090697A patent/JP2594372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103906A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Mitsutoyo Corp | 簡易型熱交換器 |
| JPS63103907A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Mitsutoyo Corp | 圧縮空気利用測定機 |
| JPS6410608U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-20 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575608U (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 形状検出装置 |
| US5379631A (en) * | 1992-03-17 | 1995-01-10 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Flatness detector |
| EP1977839A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-08 | Siemens VAI Metals Technologies Ltd. | Dual pivot ironing roll |
| WO2008122342A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Siemens Vai Metals Technologies Ltd. | Dual pivot ironing roll |
| CN101652199B (zh) | 2007-04-05 | 2011-10-05 | 西门子Vai金属科技有限公司 | 双枢转轴压平辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594372B2 (ja) | 1997-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |