JPS60238003A - 薄板連続製造設備 - Google Patents
薄板連続製造設備Info
- Publication number
- JPS60238003A JPS60238003A JP9269584A JP9269584A JPS60238003A JP S60238003 A JPS60238003 A JP S60238003A JP 9269584 A JP9269584 A JP 9269584A JP 9269584 A JP9269584 A JP 9269584A JP S60238003 A JPS60238003 A JP S60238003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- thin plate
- rolling
- plate material
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板連続製造設備に関するものである。
金属薄板の製造方法として最も一般的であり且つ現在も
実施されている方法としては、スラブ連続鋳造機により
鋳造した厚いスラブを、別ラインである熱間圧延ライン
で５〜１０回以上圧延して薄くし、巻取り機にて巻取っ
てホットコイルと成し、しかる後冷間圧延ラインを経て
冷間圧延材として最終製品とするものである。しかしこ
の方法では、多くの圧延工程を必要とし、膨大な圧延設
備が必要となるため、設備費が高くなり、又、スラブを
加熱し一定温度に管理することが必要であるため、多大
の圧延エネルギー及び加熱エネルギーを要する。
実施されている方法としては、スラブ連続鋳造機により
鋳造した厚いスラブを、別ラインである熱間圧延ライン
で５〜１０回以上圧延して薄くし、巻取り機にて巻取っ
てホットコイルと成し、しかる後冷間圧延ラインを経て
冷間圧延材として最終製品とするものである。しかしこ
の方法では、多くの圧延工程を必要とし、膨大な圧延設
備が必要となるため、設備費が高くなり、又、スラブを
加熱し一定温度に管理することが必要であるため、多大
の圧延エネルギー及び加熱エネルギーを要する。
このような背景の下に、近年、溶湯より直接金属薄板を
鋳造し得る双ロール式、ベルト式或いはキャタピラ式の
板連続鋳造機が開発され、該鋳造機から鋳出された板を
、オンラインにて所定め厚さにまで圧延して仕上げるよ
うにした薄板連続製造設備が提案されるに至った。
鋳造し得る双ロール式、ベルト式或いはキャタピラ式の
板連続鋳造機が開発され、該鋳造機から鋳出された板を
、オンラインにて所定め厚さにまで圧延して仕上げるよ
うにした薄板連続製造設備が提案されるに至った。
しかしながら、斯かる薄板連続製造設備においては、ス
ケール除去の問題、冷間圧延のために冷却する際に板材
に熱間割れを起す問題等があるため、現在のところ、薄
板連続製造設備として具体化されている例は数少ない。
ケール除去の問題、冷間圧延のために冷却する際に板材
に熱間割れを起す問題等があるため、現在のところ、薄
板連続製造設備として具体化されている例は数少ない。
本発明は、スケール除去の問題、熱間割れ等の問題を巧
みに解決し、前記薄板連続製造設備を具体化することを
目的としたものである。
みに解決し、前記薄板連続製造設備を具体化することを
目的としたものである。
本発明は、板連続鋳造機から鋳出された板材を、冷却装
置によって冷却した後オンラインに設置した冷間圧延機
によシ圧延するようにした薄板連続製造設備において、
前記鋳造機と冷却装置との間に、板材のラインを取囲む
如＜ Ｎ２ガス等を吹き込んだ無酸化室を形成し、且っ
該無酸化室内の適宜位置に、軽圧下用熱間圧延装置を配
置した構成を有する。
置によって冷却した後オンラインに設置した冷間圧延機
によシ圧延するようにした薄板連続製造設備において、
前記鋳造機と冷却装置との間に、板材のラインを取囲む
如＜ Ｎ２ガス等を吹き込んだ無酸化室を形成し、且っ
該無酸化室内の適宜位置に、軽圧下用熱間圧延装置を配
置した構成を有する。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
（１）は双ロール式の板連続鋳造機、（２）は該鋳造機
（１）の下流オンラインに設置した冷間タンデム圧延機
、（４）は鋳造機（１）にて鋳造された板材、（３）は
該圧延機にて圧延された薄板材（４）を巻取るための巻
取９機である。
（１）の下流オンラインに設置した冷間タンデム圧延機
、（４）は鋳造機（１）にて鋳造された板材、（３）は
該圧延機にて圧延された薄板材（４）を巻取るための巻
取９機である。
前記圧延機（２）の上流位置に、鋳造機（１）より鋳出
された板材（４）を、圧延機（２）の圧延に適した温度
（常温）捷で冷却する冷却装置（５）を設け、該冷却装
置（５）と鋳造機（１）の出口部との間に、板材（４）
のラインを取囲む如く閉塞ダクト（６）を配設すると共
に、該ダクト（６）に、Ｎ２ 、Ａ ｒ 、 Ｈｅ等の
不活性ガスをダクト（６）内に供給するための不活性ガ
ス供給装置（７）を接続して、ダクト（６）内に無酸化
室を形成し、且つ前記ダクト（６）内の冷却装置（７）
近接位置に、竪ロールと水平ロールとから成る軽圧下用
熱間圧延装置（８）を配置する。尚、鋳造機（１）は自
動板厚制御機能付き、又圧延機（２）は形状制御機能付
きとしである。
された板材（４）を、圧延機（２）の圧延に適した温度
（常温）捷で冷却する冷却装置（５）を設け、該冷却装
置（５）と鋳造機（１）の出口部との間に、板材（４）
のラインを取囲む如く閉塞ダクト（６）を配設すると共
に、該ダクト（６）に、Ｎ２ 、Ａ ｒ 、 Ｈｅ等の
不活性ガスをダクト（６）内に供給するための不活性ガ
ス供給装置（７）を接続して、ダクト（６）内に無酸化
室を形成し、且つ前記ダクト（６）内の冷却装置（７）
近接位置に、竪ロールと水平ロールとから成る軽圧下用
熱間圧延装置（８）を配置する。尚、鋳造機（１）は自
動板厚制御機能付き、又圧延機（２）は形状制御機能付
きとしである。
前記構成において、鋳造機（１）から鋳出された板材（
４）は、冷却装置（５）によって所定温度まで冷却され
た後、各圧延機（２）にて冷間圧延され、薄板材（９）
となって巻取り機（３）で巻取られるが、その際、鋳造
機（１）から鋳出された板材（４）を急速に冷却すると
、板材（４）に熱間割れを起し易い。そこで本発明では
、板材（４）を冷却する前に、圧延装置（８）によって
軽圧下を掛けるようにする。尚、この圧延装置（８）は
、板材（４）の熱割れを防止するだけのものでよいので
、１台あれば充分である。
４）は、冷却装置（５）によって所定温度まで冷却され
た後、各圧延機（２）にて冷間圧延され、薄板材（９）
となって巻取り機（３）で巻取られるが、その際、鋳造
機（１）から鋳出された板材（４）を急速に冷却すると
、板材（４）に熱間割れを起し易い。そこで本発明では
、板材（４）を冷却する前に、圧延装置（８）によって
軽圧下を掛けるようにする。尚、この圧延装置（８）は
、板材（４）の熱割れを防止するだけのものでよいので
、１台あれば充分である。
又、鋳出された板材（４）表面のスケールは酸化が原因
であるので、本発明では、鋳造機（１）から鋳宅 出さ
れた板材（４）が冷却されるまでの間を総てダクト（６
）にて取囲み、更にダクト（６）内に不活性ガス供給装
置（７）より不活性ガスを供給してダクト（６）内を無
酸化室としているので、酸化スケールの発生を防止する
ことができる。
であるので、本発明では、鋳造機（１）から鋳宅 出さ
れた板材（４）が冷却されるまでの間を総てダクト（６
）にて取囲み、更にダクト（６）内に不活性ガス供給装
置（７）より不活性ガスを供給してダクト（６）内を無
酸化室としているので、酸化スケールの発生を防止する
ことができる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものでは々く
、本発明の要旨を逸脱しない限シ種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限シ種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、従来、薄板連続製
造設備の具体化を阻害する原因となっていた酸化スケー
ルの問題、熱間割れの問題等を解消できるので、薄板連
続鋳造設備を具体化し得、従来のスラブ連続鋳造に比し
、設備及び工程の簡素化、ランニングコスト及びイニシ
ャルコストの減少、圧延エネルギー及び加熱エネルギー
の減少を図り得る、等の優れた効果を奏し得る。
造設備の具体化を阻害する原因となっていた酸化スケー
ルの問題、熱間割れの問題等を解消できるので、薄板連
続鋳造設備を具体化し得、従来のスラブ連続鋳造に比し
、設備及び工程の簡素化、ランニングコスト及びイニシ
ャルコストの減少、圧延エネルギー及び加熱エネルギー
の減少を図り得る、等の優れた効果を奏し得る。
図は本発明の薄板連続鋳造設備の説明図である。
（１）は板連続鋳造機、（２）は冷間タンデム圧延機、
（４］は板材、（５）は冷却装置、（６）は閉塞ダクト
、（７）は不活性ガス供給装置、（８）は熱間圧延装置
を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
（４］は板材、（５）は冷却装置、（６）は閉塞ダクト
、（７）は不活性ガス供給装置、（８）は熱間圧延装置
を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）板連続鋳造機から鋳出された板材を、冷却装置によ
って冷却した後オンラインに設置した冷間圧延機により
圧延するようにした薄板連続製造設備において、前記鋳
造機と冷却装置との間に、板材のラインを取囲む如く無
酸化室を形成し、且つ該無酸化室内の適宜位置に、熱間
圧延装置を配置したことを特徴とする薄板連続製造設備
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9269584A JPS60238003A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 薄板連続製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9269584A JPS60238003A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 薄板連続製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238003A true JPS60238003A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=14061632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9269584A Pending JPS60238003A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 薄板連続製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06335706A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Nippon Steel Corp | 表面品質の優れた熱延鋼板の製造方法 |
| EP0706845B2 (en) † | 1994-03-25 | 2006-08-09 | Nippon Steel Corporation | Method of production of thin strip slab |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9269584A patent/JPS60238003A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06335706A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Nippon Steel Corp | 表面品質の優れた熱延鋼板の製造方法 |
| EP0706845B2 (en) † | 1994-03-25 | 2006-08-09 | Nippon Steel Corporation | Method of production of thin strip slab |
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