JPH0328997Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328997Y2 JPH0328997Y2 JP1985081306U JP8130685U JPH0328997Y2 JP H0328997 Y2 JPH0328997 Y2 JP H0328997Y2 JP 1985081306 U JP1985081306 U JP 1985081306U JP 8130685 U JP8130685 U JP 8130685U JP H0328997 Y2 JPH0328997 Y2 JP H0328997Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- hollow pipe
- mold
- fins
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案はダイカスト鋳造やプラスチツク成型等
に使用される金型を冷却するべく、金型の内部に
冷却水を循環供給する為の金型用冷却パイプに関
するものである。
に使用される金型を冷却するべく、金型の内部に
冷却水を循環供給する為の金型用冷却パイプに関
するものである。
＜従来の技術＞
従来の金型用冷却パイプとしては、内パイプの
外側に外パイプを同心状に嵌挿させて冷却水の往
路と復路を形成したものがあつたが、このものは
金型の冷却用穴内に吐出された冷却水が金型の冷
却用穴内面に接触し、そこで熱交換が行なわれる
ようになつている為、冷却水との熱交換効率が悪
い欠点があつた。
外側に外パイプを同心状に嵌挿させて冷却水の往
路と復路を形成したものがあつたが、このものは
金型の冷却用穴内に吐出された冷却水が金型の冷
却用穴内面に接触し、そこで熱交換が行なわれる
ようになつている為、冷却水との熱交換効率が悪
い欠点があつた。
＜考案が解決しようとする問題点＞
本考案はこの様な従来の欠点に鑑みてなされた
ものであり、冷却水の往復循環、特に送りに阻害
を与えることなく金型との冷却交換面積を拡張し
て、金型を効率良く冷却し得る金型用冷却パイプ
を提供することにある。
ものであり、冷却水の往復循環、特に送りに阻害
を与えることなく金型との冷却交換面積を拡張し
て、金型を効率良く冷却し得る金型用冷却パイプ
を提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞
係る目的を達成する本考案金型用冷却パイプ
は、内部を冷却水の往路とする中空パイプの外側
に、軸方向に直線状に延びるフインを放射状に且
つ一体に突設すると共に該各フインの突出高さ
を、金型冷却用穴の内周面に圧接状に衝合係止す
る高さとし且つその突端辺部を偏平状に形成して
各フイン間に冷却水の復路を構成し、更に中空パ
イプの基端に給水口と排水口とを備えたホース接
続用口金を取付けると共にこのホース接続用口金
の排水口と前記復路とを連通させる外筒を中空パ
イプの基端部外側に設置し且つ該基端部外側に止
水用パツキングを設置したことを特徴とする。
は、内部を冷却水の往路とする中空パイプの外側
に、軸方向に直線状に延びるフインを放射状に且
つ一体に突設すると共に該各フインの突出高さ
を、金型冷却用穴の内周面に圧接状に衝合係止す
る高さとし且つその突端辺部を偏平状に形成して
各フイン間に冷却水の復路を構成し、更に中空パ
イプの基端に給水口と排水口とを備えたホース接
続用口金を取付けると共にこのホース接続用口金
の排水口と前記復路とを連通させる外筒を中空パ
イプの基端部外側に設置し且つ該基端部外側に止
水用パツキングを設置したことを特徴とする。
＜実施例＞
以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明
する。
する。
図中Ａは冷却パイプであり、Ｂは金型、Ｃは冷
却パイプを挿入設置させて金型Ｂを冷却するため
の冷却用穴である。
却パイプを挿入設置させて金型Ｂを冷却するため
の冷却用穴である。
冷却パイプＡは一本の中空パイプ１の外側に、
フイン２を同一体に突出形成すると共に、その基
端側に冷却水の給水口４と排水口５とを備えたホ
ース接続用口金３を取付けてなる。
フイン２を同一体に突出形成すると共に、その基
端側に冷却水の給水口４と排水口５とを備えたホ
ース接続用口金３を取付けてなる。
中空パイプ１はアルミニユウムや銅等熱伝導性
の良い金属材を用いて所要の長さと太さを有する
中空状に成形すると共に、外側には多数のフイン
２を軸方向に直線状で且つ放射状に同一体に突出
形成する。
の良い金属材を用いて所要の長さと太さを有する
中空状に成形すると共に、外側には多数のフイン
２を軸方向に直線状で且つ放射状に同一体に突出
形成する。
そして、フイン２の突出形態としては図示例の
如く中空パイプ１の先端側、即ち冷却水の吐出口
側からその中途部に至る範囲、詳しくは金型キヤ
ビテイに対応して形成される冷却用穴Ｃの該キヤ
ビテイが周囲に存在する位置範囲まで直線状に且
つ軸方向連続状に形成するか、或いは軸方向不連
続状に形成すると共にその突出高さ外径Ｍは、中
空パイプ１を金型Ｂの冷却用穴Ｃ内に挿入させた
時、その突端辺部２ａが冷却用穴Ｃ内面に圧接す
るように、金型Ｂの冷却用穴Ｃの内径と同じか或
いは僅かに大径に突出形成し、そして突端辺部２
ａは金型Ｂの冷却用孔Ｃ内面との接触面積をでき
るだけ大きくするべくやや偏平状に形成すること
が望ましい。そして、中空パイプ１を金型Ｂの冷
却用穴Ｃ内に圧入嵌挿させて、中空パイプ１のフ
イン２突端辺部２ａを冷却用穴Ｃ内面に圧接さ
せ、そのフイン２外側、すなわち中空パイプ１外
側と冷却用穴Ｃ内面との間で冷却水の復路６ｂを
構成させ、中空パイプ１の内部を冷却水の往路６
ａとする。又、中空パイプ１の基端部外側には止
水用パツキング７を設置すると共に、前記復路６
ｂとホース接続用口金３の排水口５とを連通させ
る外筒８を設置する。
如く中空パイプ１の先端側、即ち冷却水の吐出口
側からその中途部に至る範囲、詳しくは金型キヤ
ビテイに対応して形成される冷却用穴Ｃの該キヤ
ビテイが周囲に存在する位置範囲まで直線状に且
つ軸方向連続状に形成するか、或いは軸方向不連
続状に形成すると共にその突出高さ外径Ｍは、中
空パイプ１を金型Ｂの冷却用穴Ｃ内に挿入させた
時、その突端辺部２ａが冷却用穴Ｃ内面に圧接す
るように、金型Ｂの冷却用穴Ｃの内径と同じか或
いは僅かに大径に突出形成し、そして突端辺部２
ａは金型Ｂの冷却用孔Ｃ内面との接触面積をでき
るだけ大きくするべくやや偏平状に形成すること
が望ましい。そして、中空パイプ１を金型Ｂの冷
却用穴Ｃ内に圧入嵌挿させて、中空パイプ１のフ
イン２突端辺部２ａを冷却用穴Ｃ内面に圧接さ
せ、そのフイン２外側、すなわち中空パイプ１外
側と冷却用穴Ｃ内面との間で冷却水の復路６ｂを
構成させ、中空パイプ１の内部を冷却水の往路６
ａとする。又、中空パイプ１の基端部外側には止
水用パツキング７を設置すると共に、前記復路６
ｂとホース接続用口金３の排水口５とを連通させ
る外筒８を設置する。
而して、冷却水はホース接続用口金３の供給口
４から中空パイプ１の往路６ａを通つて金型Ｂの
冷却用穴Ｃ内に吐出され、次いで熱交換された冷
却水は復路６ｂを通つて中空パイプ１の外側と外
筒８の内側とで構成された通路６′ｂを通りホー
ス接続用口金３の排水口５より金型Ｂの外部へ排
出されるようになる。
４から中空パイプ１の往路６ａを通つて金型Ｂの
冷却用穴Ｃ内に吐出され、次いで熱交換された冷
却水は復路６ｂを通つて中空パイプ１の外側と外
筒８の内側とで構成された通路６′ｂを通りホー
ス接続用口金３の排水口５より金型Ｂの外部へ排
出されるようになる。
＜考案の効果＞
本考案の金型用冷却パイプは叙上の如く構成し
てなるから、下記の効果を奏する。
てなるから、下記の効果を奏する。
中空パイプの内部往路から冷却用穴内に吐出
された冷却水は軸方向に直線状で放射状に突設
した各フイン間と冷却穴の内周面によつて軸方
向直接状に構成される復路を通つて速やかに排
水されると共に、冷却水が往路及び復路を通過
する過程で冷却用穴の内周面との接触のみなら
ず、該内周面との接触面程を大きくした偏平状
で該内周面に圧接状に衝合係止させた金型の温
度が直接伝わり該温度と略同じ温度になる各フ
インとも接触しながら熱交換が行なわれる。
された冷却水は軸方向に直線状で放射状に突設
した各フイン間と冷却穴の内周面によつて軸方
向直接状に構成される復路を通つて速やかに排
水されると共に、冷却水が往路及び復路を通過
する過程で冷却用穴の内周面との接触のみなら
ず、該内周面との接触面程を大きくした偏平状
で該内周面に圧接状に衝合係止させた金型の温
度が直接伝わり該温度と略同じ温度になる各フ
インとも接触しながら熱交換が行なわれる。
従つて、冷却水との熱交換面積が特に復路側
において数倍拡張された有効な熱交換のもと
で、しかも往路を通過する過程においても金型
温度と略同じ温度になるフインとの熱交換のも
とで金型を効率良く冷却することが出来る。
において数倍拡張された有効な熱交換のもと
で、しかも往路を通過する過程においても金型
温度と略同じ温度になるフインとの熱交換のも
とで金型を効率良く冷却することが出来る。
フインは中空パイプの軸方向に直接状に延び
且つ放射状に突設して冷却用穴の内周面に軸方
向広い範囲で圧接状に衝合係止することから、
冷却パイプはフインによつて冷却用穴内に芯振
れ等のない安定性をもつて挿入設置することが
出来る。
且つ放射状に突設して冷却用穴の内周面に軸方
向広い範囲で圧接状に衝合係止することから、
冷却パイプはフインによつて冷却用穴内に芯振
れ等のない安定性をもつて挿入設置することが
出来る。
よつて所期の目的を達成し得る。
図面は本考案実施の一例を示し、第１図は金型
の冷却用穴に設置した状態の断面図、第２図は第
１図の２−２線断面図である。 図中、Ａは冷却パイプ、Ｂは金型、Ｃは冷却用
穴、１は中空パイプ、２はフイン、２ａは突端辺
部、６ａは往路、６ｂは復路、３はホース接続用
口金、４は給水口、５は排水口、７は止水用パツ
キング、８は外筒、である。
の冷却用穴に設置した状態の断面図、第２図は第
１図の２−２線断面図である。 図中、Ａは冷却パイプ、Ｂは金型、Ｃは冷却用
穴、１は中空パイプ、２はフイン、２ａは突端辺
部、６ａは往路、６ｂは復路、３はホース接続用
口金、４は給水口、５は排水口、７は止水用パツ
キング、８は外筒、である。
Claims (1)
- 内部を冷却水の往路とする中空パイプの外側
に、軸方向に直線状に延びるフインを放射状に且
つ一体に突設すると共に該各フインの突出高さ
を、金型冷却用穴の内周面に圧接状に衝合係止す
る高さとし且つその突端辺部を偏平状に形成し
て、各フイン間に冷却水の復路を構成し、更に中
空パイプの基端に給水口と排水口とを備えたホー
ス接続用口金を取付けると共にこのホース接続用
口金の排水口と前記復路とを連通させる外筒を中
空パイプの基端部外側に設置し且つ該基端部外側
に止水用パツキングを設置したことを特徴とする
金型用冷却パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985081306U JPH0328997Y2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985081306U JPH0328997Y2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195854U JPS61195854U (ja) | 1986-12-06 |
| JPH0328997Y2 true JPH0328997Y2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=30627969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985081306U Expired JPH0328997Y2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328997Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6006839B1 (ja) * | 2015-06-24 | 2016-10-12 | 株式会社スグロ鉄工 | 金型冷却パイプ、金型冷却装置、金型冷却構造、および金型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129613U (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-24 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP1985081306U patent/JPH0328997Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195854U (ja) | 1986-12-06 |
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