JPH034428Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はダイカスト鋳造やプラスチツク成型等
に使用される金型を冷却するべく、金型の内部に
冷却水を循環供給する為の往復式金型用冷却パイ
プに関するものである。

往復式冷却パイプとは、一本の冷却パイプ自体
に冷却水の往路とを備え、冷却水がその往路を通
つて金型の内部に入り、金型の内部で熱交換され
た冷却水をその復路を通して金型の外部へ排出さ
れるようにしたものを言う。

〈従来の技術〉 本出願人は先に、二重パイプ構造の欠点を解消
するべく、一本の中空パイプの内部を一枚の仕切
板で軸方向に仕切つて冷却水の往路と復路を構成
せしめてなる冷却パイプを提案した（実開昭59−
54155号参照）。

この冷却パイプはその構造上、二重パイプ構造
が保有する水漏れ、材料費の高騰等の不便欠点は
解決することができたが、二重パイプ構造と同様
に中空パイプの外径を冷却穴の口径（穴径）と同
径に形成し且つ該パイプの外側にパツキング止着
凹条溝を設け、止水用パツキングを当該溝に取付
けて冷却穴に嵌合状に挿入設置する設置構造であ
るため、冷却穴の口径に応じた数種類の冷却パイ
プを夫々製作し準備しなければならない。又、往
路から吐出た冷却水が冷却穴の奥（穴底）まで十
分に行き届く様に冷却穴の深さに応じて中空パイ
プからの仕切板の突出量を変えるべく中空パイプ
を切り欠くといつた面倒な加工が必要となる。

即ち、金型の冷却穴は金型キヤビテイ内におけ
る製品の形状や肉厚等によつてその口径及び深さ
が違うため、上記した従来設置構造を採用する場
合は冷却穴の口径に合わせた外径の中空パイプを
用い且つ該中空パイプの冷却穴内への挿入量は冷
却水の冷却穴との熱交換面積を広く確保する必要
があることから結果的に限定され、、冷却水が冷
却穴の奥まで行き届く様に中空パイプから仕切板
を突出させる中空パイプの切欠き加工が必要にな
るといつた冷却穴の口径及び深さに応じた数種類
の冷却パイプを製作しなければならなかつた。

〈考案が解決しようとする課題〉 本考案はこの様な従来の問題に鑑みてなされた
ものであり、その解決とようとする技術的課題
は、中空パイプの内部に、軸方向に仕切る仕切板
を一体に設けて冷却水の往路と復路を構成せしめ
てなる冷却パイプに於いて、中空パイプを冷却穴
の深さに合わせて截断するといつた簡単な加工で
口径を異にする全ての冷却穴に利用することがで
き、且つ冷却穴への中空パイプの挿入量を自由自
在として熱交換面積を十分確保し且つ良好な循環
のもとで効果的に金型を冷却することができる様
にすることにある。

〈技術的課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本考案が講じる技術
的手段は、中空パイプの外径を金型冷却穴の口径
よりも小径に形成すると共にその外側に、止水用
パツキングを軸方向適所に止着自在とし、且つ該
止水用パツキングの止着位置近傍に復路と冷却穴
とを連通する冷却水戻り口を設けたことである。

〈実施例〉 以下、本考案実施例の一例を図面に基づいて説
明する。

図中Ａは冷却パイプであり、Ｂは金型、Ｃは冷
却パイプＡを挿入設置させて金型Ｂを冷却するた
めの冷却穴である。

冷却パイプＡは中空パイプ１の内部を軸方向
（長手方向）に一枚の仕切板２で仕切つて冷却水
の往路３ａと復路３ｂを構成してなり、その一端
側にホース接続用口金４を取付け、このホース接
続用口金４に冷却水の往路３ａと復路３ｂと連通
せる給水口管５と排水口管６とが一体的に取付け
られる。

中空パイプ１と冷却水２とは鋼や鉄やアルミニ
ウム、又はそれらの合金材、或いは合成樹脂材等
を用いて押出し成型法により成形して中空パイプ
１の内部に軸方向全長に亘り仕切板２を一体に設
け、中空パイプ１の太さ（直径）は金型Ｂに形成
される数多くの冷却穴Ｃの内、口径が一番小さい
冷却穴Ｃの口径よりも更に小径な太さ、詳しくは
該冷却穴Ｃ内に中空パイプ１を挿入した時に冷却
穴Ｃの内周面と中空パイプ１の外側面との間に図
示した様な〓間M₂が確保される太さに形成する
ものであり、斯る要件を基準にして中空パイプ１
の太さを設定するものである。

そして、押出し成形法にて適宜の長さに成形し
た内部に冷却水の往路３ａと復路３ｂを備えた中
空パイプ１を挿入設置する冷却穴Ｃの深さに合わ
せた所定の長さに截断した後にホース接続用口金
４を一端側に取付け、外側には止水用パツキング
８を止着し、この止水用パツキング８の止着位置
寄りに冷却水の復路３ｂと金型Ｂの冷却穴Ｃとを
連通する冷却水戻り口７を設ける。

止水用パツキング８はその厚さ、即ち内径を中
空パイプ１の外径と略同径に形成して中空パイプ
１の外側に所望の摩擦力をもつて軸方向適所に止
着自在にすると共に、外径は口径を異にする各冷
却穴Ｃの内周面に夫々緊密に適合し得る様に形成
した厚さのものを製作し準備しておくものであ
る。

冷却水戻り口７は冷却水の往路３ａから吐出し
た冷却水が冷却穴Ｃの奥（穴底）まで十分に行き
届く挿入量をもつて該冷却穴Ｃに中空パイプ１を
挿入した際、その挿入他端側の復路３ｂ入口３′
ｂから止水用パツキング８の止着位置に亘る間
M₁において当該部分に確保される〓間M₂に冷却
水や高温部に水が触れることによつて発生するガ
ス等が滞留することなく復路３ｂに流れて該復路
３ｂを通つて金型Ｂの外部へ排出される様に中空
パイプ１の止水用パツキング７寄りに開穿する。

而して、叙上の如き構成した本実施例によれ
ば、押出し成型法により適宜の長さに一体成形し
た内部が仕切板２によつて軸方向に仕切られ冷却
水の往路３ａと復路３ｂを備え且つ一端側にホー
ス接続用口金４を取付けた中空パイプ１を冷却穴
Ｃの深さに合わせた長さにその他端側を截断し、
そして、予め冷却穴Ｃの口径に合わせて形成して
おいた止水用パツキング７を中空パイプ１挿入量
に応じた該パイプ１の外側に止着して取付け且つ
その止着位置寄りに簡単な孔明け加工で冷却水戻
り口１７を開穿することによつて冷却パイプＡを
製作し得る。

従つて、往路３ａから吐出す冷却水が冷却穴Ｃ
の奥まで行き届く挿入量をもつて中空パイプ１を
自由自在に挿入して冷却パイプＡを金型Ｂの背面
の挿着穴Ｄから設置する設置構造でありながら、
冷却穴Ｃとの熱交換面積を〓間M₂をもつて十分
に確保し得、往路３ａから吐出した冷却水は冷却
穴Ｃの奥まで行き届いて熱交換され、熱交換され
た冷却水は復路３ｂの入口３′ｂ及び冷却水戻り
口７から復路３ｂを通つて金型Ｂの外部へ排出さ
れる良好な循環のもとで往復循環させて金型Ｂを
効果的に冷却することができる。

〈考案の効果〉 本考案の冷却パイプは叙上の如く構成してなる
から、下記の作用効果を奏する。

内部を軸方向に仕切る仕切板を一体に設けた中
空パイプの太さ（外径）を、金型冷却穴の口径よ
りも小径に形成し、その外側に止水用パツキング
を軸方向適所に止着自在に取付けて冷却穴への中
空パイプの挿入量を冷却穴の深さに応じて自由自
在として冷却穴に挿入設置する様にしたから、、
中空パイプの長さを冷却穴の深さに合わせて截断
し且つ冷却穴の口径に合わせて形成した止水用パ
ツキングを中空パイプの外側に止着取付けること
によつて、口径を異にする全ての冷却水穴に挿入
設置して利用することが出来る。

しかも、冷却穴の奥（穴底）まで冷却水が行き
届く挿入量をもつて中空パイプを冷却穴に挿入し
て冷却パイプを設置しても止水用パツキングの止
着位置から復路の入口までの間M₁において当該
部分に〓間M₂が確保されるため、、中空パイプに
よる冷却水と冷却穴との熱交換面積を減少させる
ことなく該面積を十分に確保し得、往路から吐出
した冷却水は冷却穴の奥まで行き届いて熱交換さ
れ、止水用パツキングの止着位置近傍に設けた冷
却水戻り口から復路に流れて冷却穴内に滞溜する
ことなく該復路から金型へ排出される良好な往復
循環のもとで金型を効果的に冷却することが出来
る。

従つて、本考案の冷却パイプによれば、従来の
様な面倒で手間の掛る切欠き加工を一切不要にし
て冷却穴の深さに合わせて截断、そして冷却穴へ
の挿入量に応じた孔明け等の簡単な加工で製作し
て口径を異にする全ての冷却穴に利用して挿入設
置し得、良好な循環のもとで金型を効果的に冷却
することが出来る。

依つて、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施の一例を示す断面図であ
り、金型に組込んだ状態を示し、第２図は第１図
の２−２線断面図である。 図中、Ａは冷却パイプ、Ｂは金型、Ｃは冷却
穴、１は中空パイプ、２は仕切板、３ａは冷却水
の往路、３ｂは冷却水の復路、７は冷却水戻り
口、８は止水用パツキングである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空パイプの内部に、軸方向に仕切る仕切板を
   一体に設けて冷却水の往路と復路を構成せしめて
   なる冷却パイプに於いて、中空パイプの外径を金
   型冷却穴の口径よりも小径に形成すると共にその
   外側に、止水用パツキングを軸方向適所に止着自
   在とし、且つ該止水用パツキングの止着位置近傍
   に復路と冷却穴とを連通する冷却水戻り口を設け
   たことを特徴とする金型用冷却パイプ。