JPH03290220A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的】

（産業上の利用分野） この発明は、テーパ状の孔または凹部を有するフランジ
をアンダーカット状態で成形する射出成形装置の改良に
関するものである。 （従来の技術） 従来、上記の射出成形装置としては、第７図および第８
図に示すようなものがあった。 この割出成形装置は、可動型１０１のホルダ１０２に、
固定型１０３との間で成形品Ａの本体部Ｍを成形し且つ
フランジＦをアンダーカット状態にするコア１０４と、
このコア１０４との間でフランジＦを成形し且つ型の内
外方向（第７図左右方向）に進退可能なスライドブロッ
ク１０５とを備えている。 前記スライドブロック１０５は、フランジＦに無理抜き
の際の傷が生じるのを防ぐとともにフランジＦを先端か
ら押圧する都合上、フランジＦのほぼ全体に対応し且つ
フランジＦのテーパ状凹部Ｈを成形するための突部１１
５ａを有する第１ブロツク１１５と、フランジＦと本体
部Ｍとのコーナ一部分に対応する第２ブロツク１２５と
に分割しである。第１ブロツク１１５には、第２ブロツ
ク１２５に形成した型内外方向の溝１２５ａに突入する
ストッパ１０６が設けである。また、前記第２ブロツク
１２５には、ホルダ１０２に設けた駆動用シリンダ１０
７が連結しである。 上記の射出成形装置は、射出成形後、可動型１０１を固
定型１０３から離した状態でシリンダ１０７を収縮駆動
させていくと、先に第２ブロツク１２５が型外方向に後
退し、こののち溝１２５ａの端部とストッパ１０６とが
当接して第２ブロツク１２５とともに第１ブロツク１１
５も後退する。これにより、フランジＦをその先端がコ
ア１０４から離れるところまで押圧し、さらに、図示し
ないエジェクトビンで成形品Ａを固定型１０３側（第７
図の下側）へ押し外すようにしていた。 （発明が解決しようとする課題） ところで、第９図に示すように、フランジＦに孔あるい
は凹部が無い成形品Ａを成形する場合には、フランジＦ
の損傷を防止し且つフランジＦを先端から押圧するため
に、第１・第２ブロツク１１５．１２５をフランジＦの
先端で分割させれば良いのであるが、上記従来の射出成
形装置にあっては、フランジＦの基端部分に第１・第２
ブロック１１５，１２５の分割部があるため、この部分
で段差やばりが生じることがあった。また、成形品Ａの
取外しにおいて、テーパ状凹部Ｈの成形用の突１１１５
ａが食込んでいるフランジＦを型外方向に押圧し、さら
にこのフランジＦを固定型１０３側に強制的に外すこと
から、テーパ状凹部Ｈの部分が変形することがあり、こ
れらの不具合を解決することが課題になっていた。 （発明の目的） この発明は、上記したような課題に着目して成されたも
ので、アンダーカット状態で成形されるフランジに段差
やばりが生じることのないブロックの組合わせとしたう
えで、成形品取外しの際に、前記フランジにおけるテー
パ状の孔または凹部の変形を防ぐことができる射出成形
装置を提供することを目的としている。

【発明の構成】

（課題を解決するための手段） この発明に係わる射出成形装置は、テーパ状の孔または
凹部を有するフランジをアンダーカット状態で成形する
射出成形装置において、一方の型に、他方の型との間で
成形品本体部を成形し且つ前記フランジをアンダーカッ
ト状態とするコアと、前記コアとの間でフランジを成形
し且つ前記孔または凹部成形用のコアピンを突没可能に
保持して駆動用シリンダにより型の内外方向に進退可能
なスライドブロックと、前記フランジの先端面を成形し
且つ前記スライドブロックと同方向に進退自在な取外し
用ブロックとを備えると共に、前記スライドブロックと
取外し用ブロックに、型締め状態で型の内外方向に所定
間隔をおいて相対向する規制部を設け、前記取外し用ブ
ロックに、型の内外方向に対する前記孔または凹部のテ
ーパ角度よりも大きい傾斜角度を有するコアピン駆動用
のカムを設けた構成とし、上記構成を課題を解決するた
めの手段としている。 （発明の作用） この発明に係わる射出成形装置では、取外しの際のフラ
ンジの損傷を防止し且つ前記フランジを先端から押圧す
るために分割したブロック、つまり、スライドブロック
と取外し用ブロックとの分割部がフランジの先端に位置
することとなる。 上記の射出成形装置は、射出成形後、一方の型と他方の
型とを離した状態において、駆動用シリンダによりスラ
イドブロックを型外方向に後退させていくと、取外し用
ブロックに設けたコアピン駆動用のカムが、型の内外方
向に対する孔または凹部のテーパ角度よりも大きい傾斜
角度を有しているので、スライドブロックとともに移動
するコアビンが孔または凹部の内面を擦ることなく没入
状態となる。こののち、両ブロックの規制部が当接して
、スライドブロックとともに取外し用ブロックが後退す
ることにより、前記フランジをその先端がコアから離れ
るところまで押圧し、成形品を一方の型から取外し可能
な状態にする。 （実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図〜第５図に基づいて
説明する。 すなわち、射出成形装置は、第１図に示すように、一方
の型である可動型１のホルダ２に、他方の型である固定
型３との間で成形品Ａの本体部Ｍを成形し且つ肩部４ａ
において成形品ＡのフランジＦをアンダーカット状態に
するコア４と、前記コア４との間でフランジＦを成形し
且つテーバ状凹部成形用のコアピン５を突没可能に保持
するスライドブロック６と、前記フランジＦの先端面を
成形する取外し用ブロック７とを備えている。なお、こ
の実施例では、可動型１が固定型３に対して上下に移動
する。 前記コアピン５は、第４図にも示すように、上端にブロ
ック状のカム８が設けてあって、スライドブロック６に
固定したケース９内に前記カム８を挿設した状態で、ケ
ース９の底部からスライドブロック６に挿通させてあり
、そのテーパ状先端部を突出させてフランジＦにテーパ
状凹部Ｈを成形する。また、前記コアピン５は、カム８
に形成した長孔８ａに、ケース９内に架設したス）　−
／パイン１０を貫通状態とすることにより、軸線方向の
上下動範囲が規制されており、さらに、カム８とケース
９の底部との間に介装したスプリング１１により、先端
がスライドブロック６に没入する上方向に付勢されてい
る。 前記取外し用ブロック７は、ホルダ２の下面に沿う基盤
部７ａと、この基盤部７ａから垂下してコア４の肩部４
ａの上側に組込まれる延出部７ｂとを有しており、ホル
ダ２との間に設けた案内機構（図示略）によって型の内
外方向に進退自在に保持されている。前記スライドブロ
ック６は、上記取外し用ブロック７の基盤部７ａと延出
部７ｂとが威すコーナー内側に組込まれており、ホルタ
２との間に設けた案内機構（図示略）により保持されて
いると共に、ホルダ２に設けた駆動用シリンダ１２によ
って型の内外方向に進退駆動される。 また、前記スライドブロック６の上面には、取外し用ブ
ロック７に固定したストッパブロック１３が突入する型
内外方向の溝６ａが設けてあり、両ブロック６．７には
、溝６ａの前端面とストッパブロック１３の前端面とに
より、型締め状態で型の内外方向に所定間隔をおいて相
対向する規制部１４ａ、１４ｂを設けている。 そして、前記取外し用ブロック７の基盤部７ａの下面に
は、コアピン５を突没動作させるための駆動用カム１５
が固定しである。前記駆動用カム１５は、型外側に上り
勾配を成すカム面１５ａを有して、前記コアピン５のカ
ム８に当接しており、さらに前記カム８との摺動を案内
するためのポジティブブロック１６を備えている。また
、前記駆動用カム１５のカム面１５ａは、第５図に示す
フランジＦにおいて、型の内外方向に対する凹部Ｈのテ
ーパ角度θ１よりも大きい傾斜角度θ２（第４図に示す
）を有している。 上記構成を備えた射出成形装置は、成形品取外しの際の
フランジＦの損傷を防止し且つ前記フランジＦを先端か
ら押圧するために分割したブロック、つまり、スライド
ブロック６と取外し用ブロック７との分割部がフランジ
Ｆの先端に位置しているため、前記フランジＦに段差や
ばりが生じることがない。 そして、上記射出成形装置は、射出成形後、可動型１を
上昇させて駆動用シリンダ１２を収縮駆動させていくと
、スライドブロック６が第１ＵｇＪ右側の型外方向に後
退するのに伴って、これと同時に移動するコアピン５が
スプリング１１の作用によって駆動用カム１５のカム面
１５ａに案内されつつ上昇し、スライドブロック６に没
入する。このとき、コアピン５は、型外方向に移動しな
から凹部Ｈから抜き出されることとなるが、前記駆動用
カム１５のカム面１５ａが、型の内外方向に対する凹部
Ｈのテーパ角度θ１よりも大きい傾斜角度θ２を有して
いることから、凹部Ｈの内面を擦ることがなく、前記凹
部Ｈを変形させる恐れは全く無い。 上記コアピン５の没入後は、第２図に示すように、スラ
イドブロック６がフランジＦから完全に離間して前記フ
ランジＦを取外し可能な状態としたところで、スライド
ブロック６と取外し用ブロック７（ストッパブロック１
３）との規制部１４ａ、１４ｂが当接する。これにより
、スライドブロック６とともに取外し用ブロック７が後
退することとなり、第３図に示すように、前記取外し用
ブロック７でフランジＦをその先端がコア４から離れる
ところまで押圧し、最終的には図示しないエジェクトピ
ンで成形品Ａを下方に押し外す。 このように、上記射出成形装置では、スライドブロック
６の移動と共に、凹部Ｈの内面を擦ることなく前記凹部
Ｈからコアビン５を抜き取り、フランジＦを開放したの
ちにコア４から外すので、前記フランジＦに損傷を与え
る恐れはない。 また、上記射出成形装置は、次の成形を行うに際して、
駆動用シリンダ１２を伸長駆動させていくと、前進した
スライドブロック６が取外し用ブロック７の延出部７ｂ
に当接すると共に、コアビン５のカム８が駆動用カム１
５に当接し且つ押圧されて前記コアビン５が突出状態と
なり、さらに両ブロック６．７が前進してコア４に対し
て型締め状態となる。 なお、この発明による射出成形装置は、第６図に示すよ
うに、フランジＦにテーパ状の孔Ｈを成形することもあ
り、この場合、スライドブロック後退側の内面のテーパ
角度θ３に対応して駆動用カムの傾斜角度を変更すれば
良く、このほか、上記実施例以外に各ブロックの形状等
も適宜変更することができる。

【発明の効果】

以上説明してきたように、この発明の射出成形装置によ
れば、テーパ状の孔または凹部を有するフランジをアン
ダーカット状態で成形する射出酸１ ２ 形装置において、一方の型に、他方の型との間で成形品
本体部を成形し且つ前記フランジをアンダーカット状態
とするコアと、前記コアとの間でフランジを成形し且つ
前記孔または凹部成形用のコアビンを突没可能に保持し
て駆動用シリンダにより型の内外方向に進退可能なスラ
イドブロックと、前記フランジの先端面を成形し且つ前
記スライドブロックと同方向に進退自在な取外し用ブロ
ックとを備えると共に、前記スライドブロックと取外し
用ブロックに、型締め状態で型の内外方向に所定間隔を
おいて相対向する規制部を設け、前記取外し用ブロック
に、型の内外方向に対する前記孔または凹部のテーパ角
度よりも大きい傾斜角度を有するコアピン駆動用のカム
を設けたため、アンダーカット状態で成形されるフラン
ジにテーパ状の孔または凹部を成形する構造でありなが
ら、前記フランジに段差やぼり、あるいは取外しの際の
傷を生じさせることのないブロックの組合わせが適用で
き、一連の動作を一つの駆動用シリンダで行いながら、
テーパ状の孔または凹部を変形させることなく成形品を
取外すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による射出成形装置を説明
する断面図、第２図および第３図はフランジを外す過程
を説明する各々断面図、第４図はコアビンの部分を拡大
した断面図、第５図は成形品のフランジ部分を拡大した
断面図、第６図はテーパ状の孔を有するフランジを示す
断面図、第７図および第８図は従来の射出成形装置を説
明する断面図およびフランジ成形部分の断面図、第９図
は孔や凹部が無いフランジを成形する場合のブロックの
分割要領を説明する断面図である。 Ａ・・・成形品、Ｆ・・・フランジ、Ｈ・・・テーパ状
凹部（および孔部）、Ｍ・・・本体部、１・・・可動型
（一方の型）、３・・・固定型（他方の型）、４・・・
コア、５・・・コアビン、６・・・スライドブロック、
７・・・取外し用ブロック、１２・・・駆動用シリンダ
、１４ａ。 １４ｂ・・・規制部、１５・・・駆動用カム、θ１・・
・テーパ状凹部のテーパ角度、 ０２ ・・・駆動用カムの傾斜 角度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）テーパ状の孔または凹部を有するフランジをアン
   ダーカット状態で成形する射出成形装置において、一方
   の型に、他方の型との間で成形品本体部を成形し且つ前
   記フランジをアンダーカット状態とするコアと、前記コ
   アとの間でフランジを成形し且つ前記孔または凹部成形
   用のコアピンを突没可能に保持して駆動用シリンダによ
   り型の内外方向に進退可能なスライドブロックと、前記
   フランジの先端面を成形し且つ前記スライドブロックと
   同方向に進退自在な取外し用ブロックとを備えると共に
   、前記スライドブロックと取外し用ブロックに、型締め
   状態で型の内外方向に所定間隔をおいて相対向する規制
   部を設け、前記取外し用ブロックに、型の内外方向に対
   する前記孔または凹部のテーパ角度よりも大きい傾斜角
   度を有するコアピン駆動用のカムを設けたことを特徴と
   する射出成形装置。