JPH03290232A

JPH03290232A - ラミネータ

Info

Publication number: JPH03290232A
Application number: JP2091554A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Taguchi; 博田口; Yoji Washisaki; 鷲崎　洋二; Akira Igarashi; 明五十嵐; Hiroki Nakano; 中野　浩喜
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1991-12-19
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: US5114526A; DE4032711C2; CA2026251C; DE4032711A1; CA2026251A1; JPH0818373B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ラミネータｔこ関し、特に、プリント配線板
用基板に感光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる
積層体フィルム（フィルム）を圧着ラミネートするラミ
ネータに関するものである。

〔従来技術〕

ローラコンベヤ等に載架され搬送されてくる個々のプリ
ント配線板用基板に対して、連続した積層体フィルム（
以下、単にフィルムという）を前記基板の長さに対応し
て切断しながらラミネー１〜して行く（張り付けて行く
）装置は、連続したフィルムが切断される前は所定の張
力を加えながらフィルムをプリント配線板用基板にラミ
ネートする。

しかし、切断されたフィルムのラミネートされていない
部分は、自由になりフィルムの重力により垂れ下がろう
とする。これによりラミネートされるフィルムと基板と
の間に気泡やしわが発生するため、フィルムの切断され
た後端部分を保持し、− 一定の張力を持たせるため、上下の熱圧着ローラ（ラミ
ネートローラ）外周部に真空吸引機能を有するフィルム
後端保持部材（バキュームバー）を取り付でいる。この
フィルム後端保持部材は、熱圧着ローラの回転手段とは
全く無関係にエアーシリンダーにより移動させている。

このフィルム後端保持部制に関する技術は、例えば、特
開昭６１−２０５１４０号公報に記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記の従来技術では、熱圧着ローラの回
転周速度（ラミネート速度）を上げてラミネート能率を
向上させたい場合、熱圧着ローラの回転周速度を変化さ
せる必要がある。このように、熱圧着ローラの回転周速
度を変化させるためには、熱圧着ローラの回転周速度を
決めた後、上下のフィルム後端保持部材の移動速度をそ
れぞれ熱圧着ローラの回転速度に応じて変化させなけれ
ばならないという問題があった。

また、この場合、特に幅の広いフィルムをラミ４ネートすることが可能な大型ラミネータでは、前記フィ
ルム後端保持部材及びエアーシリンダが大型となり、そ
の重量も大きくなりスムーズに移動させることが困難で
あるという問題があった。

また、幅の狭いフィルムのラミネート時には、前記フィ
ルム後端保持部材の吸引力が低下してフィルムの保持が
できなくなり、気泡やしわを発生させるという問題があ
った。

本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的は、フィルムと基板との間の気泡やしわ
の発生を低減することができる技術を提供することにあ
る。

本発明の他の目的は、熱圧着ローラの回転周速度に応じ
て前記フィルム後端保持部材の移動速度を自動的に変化
させることができる技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、基板にフィルムをラミネートする
時に、ラミネートされるフィルムの幅の寸法に関係なく
、フィルム後端を保持することができる技術を提供する
ことにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明は、基板のフィルム
張付面に基板の長さに対応したフィルムを張り付ける圧
着ローラを設け、該圧着ローラの周面の近傍にフィルム
後端保持部材を回転自在に設け、該フィルム後端保持部
材を、圧着ローラの回転周速度と等速乃至若干遅い速度
で、所定長さに切断されたフィルム後端部乃至その近傍
を保持しながら基板上のフィルムと前記圧着ローラとの
接触面の近傍の位置まで移動させるようにしたラミネー
タであって、前記圧着ローラの回転周速度に応じて前記
フィルム後端保持部材の移動速度を自動的に変化させる
フィルム後端保持部材移動速度調整手段が設けられてい
ることを特徴とする。

また、前記フィルム後端保持部材移動速度調整手段は、
圧着ローラ駆動用ギヤと該ギヤと噛合するフィルム後端
保持部材移動用ギヤとが設けられ、前記フィルム後端保
持部材の回転軸を前記フィルム後端保持部材移動用ギヤ
に着脱自在に連結する連結手段が設けられていることを
特徴とする。

また、前記フィルム後端保持部材移動速度調整手段は、
フィルム後端保持部材移動用モータが設けられ、該フィ
ルム後端保持部材移動用モータの回転速度を前記圧着ロ
ーラの回転周速度に応じて自動的に変化させるモータ回
転速度調整手段が設けられていることを特徴とする。

また、基板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフ
ィルムを張り付ける圧着ローラを設け、該圧着ローラの
周面の近傍にフィルム後端保持部材を設け、該フィルム
後端保持部材を、圧着ローラの回転周速度と等速乃至若
干遅い速度で、所定長さに切断されたフィルム後端部乃
至その近傍を保持しながら基板上のフィルムと前記圧着
ローラとの接触面の近傍の位置まで移動させるようにし
たラミネータであって、前記フィルム後端保持部材は、
複数の中空室が設けられ、各中空室は独立した吸引装置
に連結されていることを特徴とする。

＝７− また、基板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフ
ィルムを張り付ける圧着ローラを設け、該圧着ローラの
周面の近傍にフィルム後端保持部材を設け、該フィルム
後端保持部材を、圧着ローラの回転周速度と等速乃至若
干遅い速度で、所定長さに切断されたフィルム後端部乃
至その近傍を保持しながら基板上のフィルムと前記圧着
ローラとの接触面の近傍の位置まで移動させるようにし
たラミネータであって、前記フィルム後端保持部材は、
吸引装置に連結されている吸引孔を有する中空室が設け
られ、該中空室はフィルム幅に対応可能にする複数の小
中空室に分割されていることを特徴とする。

また、前記フィルム後端保持部材は、その有効長さが少
くとも使用されるフィルムの最大幅の長さを有し、その
フィルム圧着側先端の断面がくちばし状であることを特
徴とする。

〔作用〕

前述の手段によれば、前記圧着ローラの回転周速度に応
じて前記フィルム後端保持部材の移動速８度を自動的に変化させるフィルム後端保持部材移動速度
調整手段が設けられているので、圧着ローラの回転周速
度に応じて前記フィルム後端保持部材の移動速度を自動
的に変化させることができる。

これにより、フィルムと基板との間の気泡やしわの発生
を低減することができる。

また、前記フィルム後端保持部材は、複数の中空室が設
けられ、各中空室は独立した吸引装置に連結されている
こと、又は吸引装置に連結されている吸引孔を有する中
空室が設けられ、該中空室はフィルム幅に対応可能にす
る複数の小中空室に分割されていることにより、基板に
フィルムをラミネートする時に、ラミネートされるフィ
ルムの幅の寸法に応じて各中空室を選択的に吸引するこ
とができるので、ラミネートされるフィルムの幅の寸法
に関係なく、フィルム後端を保持することができる。こ
れにより、フィルムと基板との間の気泡やしわの発生を
低減することができる。

また、前記フィルム後端保持部材は、その有効長さが少
くとも使用されるフィルムの最大幅の長さを有し、その
フィルム圧着側先端の断面がくちばし状であるので、フ
ィルム後端を圧着ローラのより近くまで保持することが
できる。これにより、フィルムと基板との間の気泡やし
わの発生を低減することができる。

以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。

なお、実施例を説明するための全回において、同一機能
を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は
省略する。

〔実施例Ｉ〕

第１図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネータに適用した実施
例Ｉのフィルム後端保持部材部分の概略構成を示す斜視
図、第２図は、本実施例Ｉのラミネータの全体概略構成を説
明するための説明図。

第３図は、第１図の平面図、第４Ａ図は、第１図の熱圧着ローラとフィルム後端保持
部材とを取り外した一部欠き断面を舎む正面図、第４Ｂ図、第４Ｃ図及び第４Ｄ図は、各回転伝達ギヤと
連結棒の取付構成を説明するための説明図、第４Ｅ図は、第１図に示す電磁クラッチ部の詳細構成を
示す断面図、第５図は、第１図の（イ）−（イ）線で切った断面図で
ある。

第６Ａ図及び第６Ｂ図は、第１図の矢印Ｌ１方向から見
た図であり、第６Ａ図はフィルム後端保持部材が動作開
始前の状態を示す図、第６Ｂ図はフィルム後端保持部材
が動作完了時の状態を示す図である。

第７図は、本実施例Ｉの熱圧着ローラとフィルム後端保
持部材の動作を説明するための説明図である。

第８Ａ図は、第１図に示すフィルム後端保持部材の単体
の構成を示す正面図、第８Ｂ図は、第８Ａ図の背面図、１− 第８Ｃ図は、第８Ｂ図に示された背面図において、外気
遮蔽板を取り除いた図。

第８Ｄ図は、第８Ｃ図の（ハ）＝（ハ）線で切った断面
図、第８Ｅ図は、第８Ｃ図の（ニ）−（ニ）線で切った断面
図、第８Ｆ図は、第８Ｃ図の（ホ）−（ホ）線で切った断面
図、第８Ｇ図は、第８Ａ図の左側面図である。

本実施例■のフィルム張付装置は、第２図に示すように
、透光性樹脂フィルム、感光性樹脂層及び透光性樹脂フ
ィルムの３層構造からなる積層体フィルム１を供給ロー
ラ２に連続的に巻回している。供給ローラ２の積層体フ
ィルム１はフィルム分離部材３で透光性樹脂フィルム（
保護膜）ＩＡ、−面（接着面）が露出された感光性樹脂
層及び透光性樹脂フィルムからなる積層体フィルムＩＢ
の夫々に分離される。前記フィルム分離部材３は、その
有効長さが少くとも使用されるフィルムの最大幅の長さ
を有し、そのフィルム分離側先端の断１２面がくさび状である。これは、断面がくさび状であるの
で、フィルム分離の抵抗が小さくなるうえ分離点の変動
が小さくなり、このため分離を円滑に行うことができる
。

前記分離されたもののうちの一方の透光性樹脂フィルム
ＩＡは巻取ローラ４により巻き取られるように構成され
ている。前記供給ローラ２、巻取ローラ４の夫々は基板
搬送経路Ｉ−Ｉを中心に上下に設けられている。

前記分離されたもののうちの他方の積層体フィルムＩＢ
の供給方向の先端側は、前記第２図に示すように、テン
ションローラ５を経てメインバキュームプレート（フィ
ルム供給部材）６に供給される。メインバキュームプレ
ート６の近傍には積層体フィルムＩＢの静電気を除去す
る静電気除去装置１８が設けられている。

メインバキュームプレート６は、第２図に示すように、
フィルム張付位置に近接しかつ離反する（上下方向に移
動する）ように構成されている。

つまり、メインバキュームプレート６は、そのメインバ
キュームプレート用支持板８に取り付けられたガイドレ
ール７に摺動自在に取り付けら九でいる。メインバキュ
ームプレート用支持板８は、装置本体（フィルム張付装
置の筐体）に取付けられている取付枠にラックギヤ９（
図示せず）とピニオンギヤ１０を介して上下移動可能に
設けられている。

前記ピニオンギヤ１０には、駆動モータ１１に連結され
る上下動棒に設けられたラックギヤと噛合されている。

また、前記メインバキュームプレート用支持板８には、
先端巻付用フィルム保持部材１２が前後ガイドレールに
摺動自在に設けられている。前記先端巻付用フィルム保
持部材１２には、連結切込み部材が設けられ、この連結
切込み部材に連結棒１３が嵌め込められている。この連
結棒１３は、固定刃支持部材１４に取付けられている。

また、固定刃支持部材には固定刃１５と１５Ａが支持さ
れている。

また１回転刃支持部材１６には回転刃１７が回転自在に
設けられている。回転刃１７には刃先が所定の傾斜角度
で斜めに設けられている。

また、回転刃支持部材１６の上下にはそれぞれフィルム
へ向けてエアーを吹き付けるための空気吹付管１９，２
０が設けられている。

第２図において、２１は熱圧着ローラ、２２はプリント
配線板用基板、２３Ａは駆動用ローラ、２３Ｂは従動用
ローラ、２４は基板押え部材、２５はフィルム後端保持
部材（以下、バキュームバーという）である。前記基板
押え部材２４は、基板押えローラ２４Ａと基板押えロー
ラ用エアーシリンダ２４Ｂとからなっている。

次に、前記熱圧着ローラ２１について、第１図。

第３図、第４Ａ図〜第４Ｅ図、第５図、第６Ａ図及び第
６Ｂ図を用いて説明する。

全回において、Ｌは紙面に向って左側を示し、Ｒは右側
を示すものとする。

駆動モータ１０１は、熱圧着ローラ２１を取付ける熱圧
着ローラ取付架台１０２の下部に取付けられている。前
記熱圧着ローラ取付架台１０２の５− 左側板１０２Ｌには、前記駆動モータ１０１の回転軸（
シャフト）が回転自在に貫通している。この貫通孔の孔
径は駆動モータ１０１の回転軸の径より若干大である。

この駆動モータ１０１の回転軸には回転伝達ギヤＡが固
定されている。また、前記側板１０２Ｌには、当該ＩＨ
駆動モータ０１の回転数を検出するロータリエンコーダ
１０３が固定されている。ロータリエンコーダ１０３の
回転軸には前記回転伝達ギヤＡと噛合されている回転伝
達ギヤＢが取り付られている。つまり、駆動モータ１０
１の回転数は、回転伝達ギヤＡ９回転伝達ギヤＢ、ロー
タリエンコーダ１０３により検出されることになる。

前記回転伝達ギヤＡと噛合されている回転伝達ギヤＣ（
左側のみ）は、第４Ａ図、第４Ｂ図及び第４Ｄ図に示す
ように、連結棒１０５にベアリングＢＲＧを介して回転
自在に支持されている。前記連結棒１０５は、熱圧着ロ
ーラ取付架台１０２の側板１０２Ｌ、１０２Ｒを貫通し
、さらに、下側の熱圧着ローラ取付部材１０４ＵＮを貫
通し。

１６− 前記側板１０２Ｌ及び熱圧着ローラ取付部材１０４ＵＰ
にベアリングＢＲＧを介して回転自在に支持されている
。また、連結棒１０５には、回転伝達ギヤＣ１が固定さ
れ、回転伝達ギヤＣ２が、ベアリングＢＲＧを介して回
転自在に支持されている。

前記回転伝達ギヤＣと噛合されている回転伝達ギヤＤ（
左側のみ）は、第４Ｃ図及び第４Ｄ図に示すように、連
結棒１０６にベアリングＢＲＧを介して回転自在に支持
されている。前記連結棒１０６は、熱圧着ローラ取付架
台１０２の側板１０２Ｌ、１０２Ｒを貫通し、さらに、
上側の熱圧着ローラ取付部材１０４ＵＰを貫通し、前記
側板１０２Ｌ、１０２Ｒ及び熱圧着ローラ取付部材１０
４ＵＰにベアリングＢＲＧを介して回転自在に支持され
ている。また、連結棒１０６には、回転伝達ギヤＤ１が
固定され、回転伝達ギヤＤ２及びＤ３がベアリングＢＲ
Ｇを介して回転自在に支持されている。

上側、下側の熱圧着ローラ２１は、本体である円筒状部
とその円筒状部の両端にそれぞれネジ止めにより取り付
けられた環状フランジとからなり、本体である円筒状部
内には加熱装置が納められている。上側、下側の熱圧着
ローラ２１には、長手方向に貫通し、かつ熱圧着ローラ
２１の両端の環状フランジから外方に突出する如くそれ
ぞれシャフトが配設されており、上側、下側の熱圧着ロ
ーラ２１は環状フランジ内に設けられたベアリングを介
して回転自在に前記シャフトにそれぞれ支持されている
。前記の各シャフトは熱圧着ローラ取付部材１０４ＵＮ
、１０４ＵＰに取り付けられている各ブロック部材に固
定されている。下側の熱圧着ローラ２１における前記環
状フランジのうち左側の環状フランジには、前記回転伝
達ギアＣと噛合されている回転伝達ギアＥに固定されて
いる。

上側の熱圧着ローラ２１における前記環状フランジのう
ち左側の環状フランジには、前記回転伝達ギアＤと噛合
されている回転伝達ギアＦに固定されている。

そして、前記上下側の熱圧着ローラ２１をベアリングを
介して回転自在に支持している前記シャフトの延長上に
は、それぞれバキュームバー支持部材１０７及び回転伝
達ギヤＨ１，Ｈ２が軸受を介して設けられている。また
、前記バキュームバー支持部材１０７と回転伝達ギヤＨ
１（上側ギヤ）。

Ｈ２（下側ギヤ）とはそれぞれネジで固定されている。

前記回転伝達ギヤＤと噛合される回転伝達ギヤＧ（左側
のみ）は、第４Ｅ図に示すように、電磁クラッチ１１４
の可動片１１４Ａに取付けられている。前記電磁クラッ
チ１１４の可動片１１４Ａ及び本体１１４Ｂは、回転片
１１４Ｃを挟んで連結棒１１０にベアリングＢＲＧを介
して回転自在に支持されている。前記回転片１１４Ｃは
連結棒１１０にキー１１４Ｄにより固定されている。

そして、前記連結棒１１０の右端は、連結棒１０８の左
端に、連結棒継手１１１により連結されている。前記連
結棒１０８の右端部は、上側の熱圧着ローラ取付部材１
０４ＵＰに設けられている連結棒支持部材１０９にベア
リングＢＲＧを介し１９て回転自在に支持されている。また、前記連結棒１１０
の左端部は、熱圧着ローラ取付部材１０４ＵＰに設けら
れている連結棒支持部材１０９にベアリングＢＲＧを介
して回転自在に支持されている。

前記連結棒１１０には、ナックルアーム１１２がネジで
固定されている。このナックルアーム１１２は、エアー
シリンダ１１３のロッドに連結されている。エアーシリ
ンダ１１３は、エアーシリンダ取付台１１５に取り付ら
れており、エアーシリンダ取付台１１５は連結棒支持部
材１０９とネジ止め固定され、熱圧着ローラ取付部材１
．０４　ＵＰの上にネジ止め固定されている。

つまり、電磁クラッチ１１４がオンした時は、回転伝達
ギヤＧと一体となっている可動片１１４Ａが、前記回転
片１１４Ｃに電磁的にロックされて固定されるので、回
転伝達ギヤＧが連結棒１１０及び１０８に固定され、回
転伝達ギヤＤの回転（熱圧着ロール２１の回転）を回転
伝達ギヤＧを介して伝達することになる。

２０− また、電磁クラッチ１１４−がオフの時は、回転伝達ギ
ヤＧと一体となっている可動片１１４Ａが、前記回転片
１１４Ｃに電磁的にロックされないので、回転伝達ギヤ
Ｇと連結棒１１０は、ベアリングＢＲＧを介して連って
いるだけである。すなわち、回転伝達ギヤＧが回転伝達
ギヤＤの回転（熱圧着ロール２１の回転）によりただ回
転しいるだけである。

また、前記ナックルアーム１１２は、連結棒１１０にネ
ジで固定されているので、バキュームパー２５が閉じる
時には、連結棒１１０と一緒に回転する。これにより、
ナックルアーム１１２と連結しているエアーシリンダ１
１３のロッドが延びてバキュームパー２５が閉じた位置
でリミットスイッチが働き、前記電磁クラッチ１１４が
オフして連結棒１１０の回転（バキュームパー２５の移
動）が停止した状態となる。当該フィルムＩＢのラミネ
ートが終了した時エアーシリンダ１１３に圧縮空気が入
すロッドが引き込まれ、連結棒１１０の回転が逆転して
バキュームパー２５が開いた初期状態の位置に戻る。

前記連結棒上１０の左端には回転伝達ギヤＤ２と電磁ク
ラッチ１１４を介して噛合される回転ギヤＧ１が固定さ
れている。

前述した全回転伝達ギヤの噛合による回転伝達系を模式
的に示すと、第７図のようになる。

また、前記熱圧着ローラ取付架台１０２は、第５図に示
すように、装置本体フレーム２００の上にレーム支持部
材２０１．スライドレール２０２に摺動自在に設けられ
ている。スライドレール２０２の下部に前部ストッパー
兼ショックアブソーバ−（緩衝材）２０３が設けられて
いる。この前部ストッパー兼ショックアブソーバ−（緩
衝材）２０３は、エアシリンダ２０５のロッドが伸びた
時に熱圧着ローラ取付架台１０２の前部ストッパーとし
て働き、ゆっくり停止させるためのものである。

また、スライドレール２０２の上部の中央部には、熱圧
着ローラ取付架台１０２を摺動させるエアシリンダ２０
５設けられている。このエアシリンダ２０５の両側近傍
には、後部ストッパー兼ショックアブソーバ−（緩衝材
）２ｏ４が設けられている。この後部ストッパー兼シ９
ツクアブソーバ−（緩衝材）２０４は、エアシリンダ２
０５のロッドが縮まった時に熱圧着ローラ取付架台１０
２の後部ストッパーとして働き、ゆっくり停止させるた
めのものである。

次に、市況バキュームバー自体の詳細構成を説明する。

第８Ａ図は、第１図に示すバキュームパー２５の単体の
構成を示す正面図であり、第８Ｂ図は、第８Ａ図のバキ
ュームパー２５についての背面図である。その第８Ｂ図
に示されているように、バキュームパー２５の背面には
、外気を遮蔽するための外気遮蔽板２５Ｆがネジ止めに
より取り付けられている。第８Ｂ図に示されたバキュー
ムパー２５の背面図において、前記外気遮蔽板２５Ｆを
取り除いた図が第８Ｃ図である。

バキュームパー２５は、第８Ａ図〜第８Ｇ図に示すよう
に、その有効長さが少くとも使用される３フィルムの最大幅の長さを有し、そのフィルム圧着側先
端の断面がくちばし状に構成されている。

バキュームパー２５のフィルムＩＢを保持する面には、
真空吸引溝２５Ａ及びフィルム吸引孔２５Ｂ２が設けら
れており、その真空吸引溝２５中には多数のフィルム吸
ダ１孔２５Ｂ１が設けられている。フィルム吸引孔２５
Ｂ１．２５Ｂ２は、それぞれ仕切壁２５Ｃにより形成さ
れる複数の中空室２５Ｄに連結されている。各中空室２
５Ｄは独立した吸引装置に真空吸引孔２５Ｅにより連結
されている。

そして、幅の狭いフィルムＩＢの場合には、前記両サイ
ドの中空室２５Ｄに連結する吸引装置をオフにして使用
しないようにする。

また、前記複数の中空室２５Ｄは、一つの吸弓装置に連
結されている真空吸引孔を有する中空室で構成し、該中
空室はフィルム幅に対応可能にする複数の小中空室に分
割されているものを用いてもよい。

バキュームパー２５には、第８Ｃ〜第８Ｆに示４− すように、基板搬送路側の端部に開口しているフィルム
吸引孔２５Ｂ２が設けられているので、切断された積層
体フィルムＩＢのラミネー１〜されていない側の部分（
後端側）をその部分が充分に基板搬送路側とができる。

欣に、本実施例Ｉのラミネータの動作を簡単に説明する
。

第２図において、基板搬送路の近傍に設けられた基板先
端位置検知センサ（図示していない）でプリント配線板
用基板２２へのフィルム仮付位置までプリント配線板用
基板２２が搬送されて来たことを検知すると、その検知
信号により駆動用ローラ２３Ａの回転が停止する。これ
と同時に基板押えローラ２４Ａも停止する。プリント配
線板用基板２２の先端が押えローラ２４Ａの直下を通過
後、直ちに検知信号により前記基板押え部材２４で基板
を押えるように、基板押えローラ２４Ａを移動させる基
板押えローラ用エアーシリンダ２４Ｂが作動する。この
基板押えローラ２４Ａにより、プリント配線板用基板２
２の動きが確実に停止され、メインバキュームプレート
６の先端部６Ｄがプリント配線板用基板２２に当接して
もプリント配線板用基板２２が動かず、積層体フィルム
ＩＢの仮付が確実に行われる。その基板押えローラ２４
Ａによるプリント配線板用基板２２の押えは、熱圧着ロ
ーラ２１がプリント配線板用基板２２に当接するまで行
われ、熱圧着ローラ２１の当接タイミングと同調して基
板押えローラ用エアーシリンダー２４Ｂが解除作動する
。

次に、本実施例Ｉのフィルム（薄膜）張付装置における
熱圧着ローラ２１及びバキュームパー２５の詳細な動作
について説明する。

駆動モーター１０１により、ギヤＡ、Ｂ、Ｃ。

Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ相通回転させておく。回転している熱圧
着ローラ２１によりフィルムＩＢを張付けながら基板２
２を前進させる。基板搬送装置に設けられた基板後端検
知センサで基板後位置を検知し、この検知信号により、
ロータリーカッタ（１５，１６，１７）を動作させて、
張付けられるべきフィルムＩＢの後端側を切断する。

フィルム後端が、バキュームパー２５の近傍の所定の位
置に達した時点で、電磁クラッチ１１４が作動する。

電磁クラッチ１１４の作動は、前記検知信号により、駆
動モータ１０１に接続されているロータリーエンコーダ
１０３のパルスを電磁クラッチ１１４の制御用カウンタ
（図示していない）に送り、その制御用カウンタのカウ
ント数が所定値になった時に行われる。

電磁クラッチ１１４の作動により、回転伝達ギヤＧｌ、
Ｄ３．Ｄ２．Ｃ２，Ｈｌ、Ｈ２群を介し、バキュームパ
ー２５が熱圧着ロール２１の周りを熱圧着ローラ２１と
同方向に回転する。

この時のバキュームパー２５の回転速度は、熱圧着ロー
ラ２１の回転周速度と等速ないし若干遅くなるようにギ
ヤＧ１．Ｄ３．Ｄ２．Ｃ２，Ｈｌ。

Ｈ２群の回転伝達ギヤ比により設定されている。

バキュームパー２５の回転速度は、熱圧着ローラ２１の
回転周速度よりも１０〜２５％遅くなるよ７− うに設定される。

それ故、この時の熱圧着ローラ２１の回転周速度とバキ
ュームパー２５の回転周速度とは常にその設定されたギ
ヤ比の関係を保っている。

熱圧着ローラ２１の回転速度を必要に応じて高速に設定
変更した場合は、前記ギヤ比の関係を保ってバキューム
パー２５の回転速度は自動的に設定される。

バキュームパー２５が回転している間、ギヤ群を介して
連結棒１１０及び１０８が回転しており、連結棒１０８
に接続されているナックルアーム１１２を介し、エアシ
リンダ１１３のロッドが引き出される。バキュームパー
２５が基板２２のごく近傍に来た時に、電磁クラッチ１
１４の作動が解除され、バキュームパー２５の回転が停
止する。

この時の状態を第６Ｂ図に示す。

電磁クラッチ１１４の作動解除は、エアシリンダ１１３
に設けられたロッドの後端位置を検出してリミットスイ
ッチを作動させることにより行う。

熱圧着ローラ２１でフィルムＩＢを張り付けつ２８一つ、基板２２を前進させ、基板２２上のフィルム後端位
置が上下の熱圧着ローラ２１の中心点を結ぶ仮想直線上
に至った時点で、（ａ）上下の面熱圧着ローラ２１は基
板２２から離間し、同時に（ｂ）バキュームパー２５は
熱圧着ローラ２１の回転方向とは逆方向に回転を始める
。

そして、バキュームパー２５は第６Ａ図に示された初期
位置に戻り停止する。

前記（ａ）及び（ｂ）の作動は、前記基板後端検知セン
サ（図示していない）からの信号により、ロータリーエ
ンコーダ１０３からのパルスをフィルム張り付けの終り
位置決めカウンタ（図示していない）に送り、カウント
数が所定の値になったとき発する信号により行う。

即ち、その信号でエアシリンダ１１６Ｌ、１１６Ｒを作
動させ、エアシリンダ１１６Ｌ、１１６Ｒの両端部に設
けられた熱圧着ローラ支持部材１０４ＵＰ、１０４ＵＮ
を介して上下の熱圧着ローラ２１を互いに所定位置まで
離間させる。

また、前記の信号でエアシリンダ１１３を作動させ、そ
れによりエアシリンダ１１３のロッドが引き込まれ２ナ
ツクルアーム１１２、ギヤ群を介してバキュームバー２
５が第６Ａ図に示される初期位置まで戻り停止する。

以上の説明かられかるように、本実施例■によれば、熱
圧着ローラ２１の回転周速度に応じてバキュームパー（
フィルム後端保持部材）２５の移動速度を自動的に変化
させるフィルム後端保持部材移動速度調整手段が設けら
れているので、熱圧着ローラの回転周速度に応じて前記
バキュームパー２５の移動速度を自動的に変化させるこ
とができる。これにより、フィルムＩＢと基板２２との
間の気泡やしわの発生を低減することができる。

また、前記バキュームパー２５は、複数の中空室２５Ｄ
が設けられ、各中空室２５Ｄは独立した吸引装置に連結
されていること、又は吸引装置に連結されている吸引孔
２５Ｅを有する中空室２５Ｄが設けられ、該中空室２５
Ｄはフィルム幅に対応可能にする複数の小中空室に分割
されていることにより、基板２２にフィルムＩＢをラミ
ネートする時に、ラミネートされるフィルムＩＢの幅の
寸法に応じて各中空室２５Ｄを選択的に吸引することが
できるので、ラミネートされるフィルムＩＢの幅の寸法
に関係なく、フィルム後端を保持することができる。こ
れにより、フィルムＩＢと基板２２との間の気泡やしわ
の発生を低減することができる。

また、前記バキュームパー２５は、その有効長さが少く
とも使用されるフィルムＩＢの最大幅の長さを有し、そ
のフィルム圧着側先端の断面がくちばし状であるので、
フィルム後端を熱圧着ローラ２１のより近くまで保持す
ることができる。これにより、フィルムＩＢと基板２２
との間の気泡やしわの発生を低減することができる。

〔実施例■〕

第９図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネータに適用した実施
例■の熱圧着ローラ及びフィルム後端保持部材部分の概
略構成を示す斜視図１である。

本実施例■の熱圧着ローラ及びフィルム後端保持部材部
分の概略構成は、前記第１図に示す実施例Ｉの熱圧着ロ
ーラ及びフィルム後端保持部材（バキュームパー）部分
の構成において、バキュームパー２５の回転速度を熱圧
着ローラ２１の周速度の変化に応じて変化させる機構を
変えたものである。

すなわち、第９図に示すように、第１図に示す回転伝達
ギヤＤ３と噛合されている回転伝達ギヤＧ１が両端に設
けられている連結棒１０８及び１１０の代りに、連結棒
３０１が、上側の熱圧着ローラ取付部材１０４ＵＰに設
けられている連結棒支持部材３０２に、ベアリングＢＲ
Ｇを介して回転自在に設けられたものである。この連結
棒３０１の両端に回転伝達ギヤＧ１が設けられている。

また、前記連結棒３０１にはバキュームバー位置決め部
材３０３が設けられている。

また、前記連結棒支持部材３０２には、ギヤボックス３
０４を介してバキュームパー（フィルム２後端保持部材）移動用モータ３０５が設けられている。

このバキュームバー移動用モータ３０５の回転軸は、回
転伝達ギヤを介して連結されている回転伝達ギヤＫが設
けられている。この回転伝達ギヤには、前記左側の回転
伝達ギヤＧ１と噛合されている。

そして、前記実施例Ｉのエンコーダ１０３のパルス数は
、ディジタル・アナログ（Ｄ／Ａ）変換器で前記パルス
数に応じた直流電圧に変換され、前記バキュームバー移
動用モータ３０５の速度制御器に入力されるようになっ
ている。すなわち、バキュームバー移動用モータ３０５
の回転数は、前記速度制御器に入力される直流電圧に応
じて変化するようになっている。

次に、本実施例■の動作について説明する。

第２図及び第９図において、フィルム（薄膜）張付装置
における熱圧着ローラ２１及びバキュムバ−２５の詳細
な動作について説明する。

駆動モーター１０１により、ギヤＡ、Ｂ、Ｃ。

Ｄ、Ｅ、Ｆを常道回転させておく。回転している熱圧着
ローラ２１によりフィルムＩＢを張付けながら基板２２
を前進させる。基板搬送装置に設けられた基板後端検知
センサで基板後位置を検知し、この検知信号により、ロ
ータリーカッタ（１５゜１６．１７）を動作させて、張
付けられるべきフィルムＩＢの後端側を切断する。

フィルム後端が、バキュームパー２５の近傍の所定の位
置に達した時点で、バキュームバー移動用モータ３０５
が作動する。

バキュームバー移動用モータ３０５の作動は、前記検知
信号により、駆動モータ１０１に接続されているロータ
リーエンコーダ１０３のパルスをバキュームバー移動用
モータ３０５の制御用カウンタに送り、その制御用カウ
ンタのカウント数が所定値になった時に行われる。

また、この時のパルス数をディジタル・アナログ（Ｄ／
Ａ）変換器（図示していない）に送り、ディジタル・ア
ナログ（Ｄ／Ａ）変換器からの直流電圧をバキュームバ
ー移動用モータ３０５の速度制御器（図示していない）
に入力し、この入力電圧に応じてバキュームバー移動用
モータ３０５が決定される。バキュームバー移動用モー
タ３０５の動作により、回転伝達ギヤに、Ｇｌ、Ｄ３゜
Ｄ２．Ｃ２，Ｈｌ、Ｈ２群を介し、バキュームパー２５
が熱圧着ロール２１の周りを熱圧着ローラ２１と同方向
に回転する。

この時のバキュームパー２５の回転速度は、熱圧着ロー
ラ２１の速度より若干速くなるようにバキュームバー移
動用モータ３０５の速度制御器の速度可変つまみにより
設定されている。

それ故、この時の熱圧着ローラ２１の回転速度とバキュ
ームパー２５の回転速度とは常にその設定された速度の
関係を保っている。

熱圧着ローラ２１の回転速度を必要に応じて高速に設定
変更した場合は、前記速度の関係を保ってバキュームパ
ー２５の回転速度は自動的に設定される。

バキュームパー２５が回転している間、ギヤ群を介して
連結棒３０１が回転しており、連結棒３０１に取付けら
れたバキューム位置決め部材３０５− ３も回転し、位置検出器（図示していない）によりその
回転が検出される。バキュームパー２５が基板２２のご
く近傍に来た時に、位置検出器からの検出信号により、
バキュームバー移動用モータ３０５の回転が停止し、バ
キュームパー２５の回転が停止する。

熱圧着ローラ２１でフィルムＩＢを張り付けつつ、基板
２２を前進させ、基板２２上のフィルム後端位置が上下
の熱圧着ローラ２１の中心点を結ぶ仮想直線上に至った
時点で、（ａ）上下の面熱圧着ローラ２１は基板２２か
ら離間し、同時に（ｂ）バキュームパー２５は熱圧着ロ
ーラ２１の回転方向とは逆方向に回転を始める。

前記（ａ）及び（ｂ）の作動は、前記基板後端検知セン
サからの信号により、ロータリーエンコーダ１０３から
のパルスをフィルム張り付けの終り位置決めカウンタに
送り、カウント数が所定の値になったとき発する信号に
より行う。

３６− 即ち、その信号でエアシリンダ１１６Ｌ、１１６Ｒを作
動させ、エアシリンダ１１６Ｌ、１１６Ｒの両端部に設
けられた熱圧着ローラ支持部材１０４ＵＰ、’１０４Ｕ
Ｎを介して上下の熱圧着ローラ２１を互いに所定位置ま
で離間させる。

また、前記の信号でバキュームバー移動用モータ３０５
を逆回転させ、連結棒３０１が逆回転し、ギヤ群を介し
てバキュームパー２５が第６Ａ図に示される初期位置ま
で戻り停止する。

以上の説明かられかるように、本実施例■によれば、簡
単な構成で前記実施例■と同等の効果を奏することがで
きる。

また、バキュームパー２５の回転速度を変化さる場合は
、ギヤ群の回転伝達ギヤ比を変えることなく行うことが
できるので、その製作を容易にすることができる。

なお、前記実施例では、熱圧着ローラを用いた例で本発
明を説明したが、本発明はこれに限定されることなく圧
着ローラであればどのようなものでもよい。

以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記実施例に限定されることなくその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更し得ることは言うまでも
ない。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、圧着ローラの
回転周速度に応じて前記フィルム後端保持部材の移動速
度を自動的に変化させるフィルム後端保持部材移動速度
調整手段が設けられているので、圧着ローラの回転周速
度に応じて前記フィルム後端保持部材の移動速度を自動
的に変化させることができる。

また、前記フィルム後端保持部材は、基板にフィルムを
ラミネートする時に、ラミネートされるフィルムの幅の
寸法に応じて各中空室を選択的に吸引することができる
ので、ラミネートされるフィルムの幅の寸法に関係なく
、フィルム後端を保持することができる。

また、前記フィルム後端保持部材は、その有効長さが少
くとも使用されるフィルムの最大幅の長さを有し、その
フィルム圧着側先端の断面がくちばし状であるので、フ
ィルム後端を圧着ローラのより近くまで保持することが
できる。

これらにより、フィルムと基板との間の気泡やしわの発
生を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネータに適用した実施
例Ｉのフィルム後端保持部材部分の概略構成を示す斜視
図、第２図は、本実施例Ｉのラミネータの概略構成を説明す
るための説明図、第３図は、第１図の平面図、第４Ａ図は、第１図の熱圧着ローラとフィルム後端保持
部材とを取り外した一部欠き断面を含む正面図、第４Ｂ図、第４Ｃ図及び第４Ｄ図は、各回転伝達ギヤと
連結棒の取付構成を説明するための説明図、３９− 第４Ｅ図は、第１図に示す電磁クラッチ部の詳細構成を
示す断面図、第５図は、第１図の（イ）−（イ）線で切った断面図、第６Ａ図及び第６Ｂ図は、第１図の矢印Ｌ１方向から見
た図、第７図は、本実施例の熱圧着ローラとフィルム後端保持
部材の動作を説明するための説明図、第８Ａ図は、第１
図に示すフィルム後端保持部材の単体の構成を示す正面
図、第８Ｂ図は、第８Ａ図の背面図、第８Ｃ図は、第８Ｂ図に示された背面図において、外気
遮蔽板を取り除いた図、第８Ｄ図は、第８Ｃ図の（ハ）−（ハ）線で切った断面
図、第８Ｅ図は、第８Ｃ図の（ニ）−（ニ）線で切った断面
図、第８Ｆ図は、第８Ｃ図の（ホ）−（ホ）線で切った断面
図、第８Ｇ図は、第８Ａ図の左側面図、４０− 第９図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネータに適用した実施
例■の熱圧着ローラ及びフィルム後端保持部材部分の概
略構成を示す斜視図である。図中、ＩＢ・・・積層体フィルム、６・・・メインバー
キュームプレート、１２・・・バキュームバー（先端巻
付用フィルム保持部材）、２１・・・熱圧着ローラ、２
２・・・プリント配線板用基板、Ａ−Ｋ・回転伝達ギヤ
、１０１・・・駆動モータ、１０２・・・熱圧着ローラ
取付架台、１０３・・・ロータリーエンコーダ、１０４
ＵＰ・・・上側の熱圧着ローラ支持部材、１０４ＵＮ・
・・下側の熱圧着ローラ支持部材、１０５，１０６．１
０８，１１０，３０１・・・連結棒、３０５・・・バキ
ュームバー移動用モータ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフ
ィルムを張り付ける圧着ローラを設け、該圧着ローラの
周面の近傍にフィルム後端保持部材を回転自在に設け、
該フィルム後端保持部材を、圧着ローラの回転周速度と
等速乃至若干遅い速度で、所定長さに切断されたフィル
ム後端部乃至その近傍を保持しながら基板上のフィルム
と前記圧着ローラとの接触面の近傍の位置まで移動させ
るようにしたラミネータにおいて、前記圧着ローラの回
転周速度に応じて前記フィルム後端保持部材の移動速度
を自動的に変化させるフィルム後端保持部材移動速度調
整手段が設けられていることを特徴とするラミネータ。
（２）前記フィルム後端保持部材移動速度調整手段は、
圧着ローラ駆動用ギヤと該ギヤと噛合するフィルム後端
保持部材移動用ギヤとが設けられ、前記フィルム後端保
持部材の回転軸を前記フィルム後端保持部材移動用ギヤ
に着脱自在に連結する連結手段が設けられていることを
特徴とする請求項１に記載のラミネータ。
（３）前記フィルム後端保持部材移動速度調整手段は、
フィルム後端保持部材移動用モータが設けられ、該フィ
ルム後端保持部材移動用モータの回転速度を前記圧着ロ
ーラの回転周速度に応じて自動的に変化させるモータ回
転速度調整手段が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載のラミネータ。
（４）基板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフ
ィルムを張り付ける圧着ローラを設け、該圧着ローラの
周面の近傍にフィルム後端保持部材を回転自在に設け、
該フィルム後端保持部材を、圧着ローラの回転周速度と
等速乃至若干遅い速度で、所定長さに切断されたフィル
ム後端部乃至その近傍を保持しながら基板上のフィルム
と前記圧着ローラとの接触面の近傍の位置まで移動させ
るようにしたラミネータにおいて、前記フィルム後端保
持部材は、複数の中空室が設けられ、各中空室は独立し
た吸引装置に連結されていることを特徴とするラミネー
タ。
（５）基板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフ
ィルムを張り付ける圧着ローラを設け、該圧着ローラの
周面の近傍にフィルム後端保持部材を回転自在に設け、
該フィルム後端保持部材を、圧着ローラの回転周速度と
等速乃至若干遅い速度で、所定長さに切断されたフィル
ム後端部乃至その近傍を保持しながら基板上のフィルム
と前記圧着ローラとの接触面の近傍の位置まで移動させ
るようにしたラミネータにおいて、前記フィルム後端保
持部材は、吸引装置に連結されている吸引孔を有する中
空室が設けられ、該中空室はフィルム幅に対応可能にす
る複数の小中空室に分割されていることを特徴とするラ
ミネータ。
（６）前記フィルム後端保持部材は、その有効長さが少
くとも使用されるフィルムの最大幅の長さを有し、その
フィルム圧着側先端の断面がくちばし状であることを特
徴とする請求項４又は５に記載のラミネータ。