JPH032909Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 製版工程において、フイルム原稿上の画像（以
下、これを「原稿画像」という）を版材面に位置
決めして焼付ける作業があり、この作業は、版材
面への原稿画像の焼付位置を決め、これにしたが
つて、版材面の所要位置に通称「トンボ」と呼ば
れているレジスター・マークを罫書いて行き、こ
のようにして罫書かれたレジスター・マークに、
原稿画像の周囲に撮影されているレジスター・マ
ークを重ね合わせてフイルム原稿を版材面に貼付
け、しかる後、これを密着焼付機にかける、とい
う手順が踏まれる。そして、上記版材面へのレジ
スター・マークの罫書き作業は、従来罫書き用台
紙を介しての手作業によつていたが、これを自動
化した罫書き装置が最近実用に供されるようにな
つた。

ところで、原稿画像が焼付けられた刷版は、印
刷工程において、印刷機の版胴に巻付け固定され
るが、この刷版の版胴への固定は、版胴に設けら
れたピンに、上記焼付作業に先だつて版材に施し
たピン穴を掛止させ成すものであり、したがつ
て、刷版の版胴への取付位置（換言すれば、印刷
用紙面への原稿画像の印刷位置）は、このピン穴
によつて規制さるものであるから、版材上の正確
な位置へのピン穴の穿設は重要かつ必須の条件と
なる。

この作業（ピン穴の打抜き）の実施に向けて、
まず、ピン穴打抜きのための専用装置（すなわち
「パンチヤー」）が開発され、これに続いて、ピン
穴打抜きに加え、手作業による罫書き作業も実施
可能となした罫書き兼用パンチヤーが開発され、
さらに該罫書き兼用パンチヤーの罫書き部分を自
動化した前述の自動罫書き装置が加わつて今日に
至つている。

しかるに、単一装置で、パンチ機能と罫書き機
能を有するもの（以下、これを「兼用装置」とい
う）の場合問題となるのは、パンチ機構の罫書き
作業実施に及ぼす弊害である。すなわち、これを
第１図にもとずき説明すると、同図Ａに示す如
く、これら装置は、パンチ機構１と、罫書き機構
２と、版材支持台３とで大要構成されてなり、そ
こで、目的とする作業を実施すべく、同図Ｂに示
す如く、版材４をパンチ機構１の雌型１ａに差入
れ突当てると、版材４のＹ方向の位置が規制され
るから、これと同時に、版材４のＸ方向の位置を
規制してやれば、版材４に設けるべきピン穴の位
置上に、パンチ機構１のパンチピン１ｂが配置さ
れるから、そこでパンチ機構１を作動させてやれ
ば、版材４の所定位置にピン穴を打抜くことがで
きる。

そこで、版材４を版材支持台３面に吸着させる
など、任意の手段で版材４を版材支持台３面に固
定させ、続いて、罫書き機構２を作動させて、筆
記具２ａによりレジスター・マーク５を罫書くも
のであるが、同図に示した如きレジスター・マー
ク５を罫書く場合、パンチ機構１の雌型１ａに一
部のレジスター・マーク５′が近づき過ぎて、当
該レジスター・マーク５′については、当装置で
は罫書くことが出来なくなつてしまうという事態
を招く。

このように、パンチ機構１は、本来の機能を果
した後、兼用装置のもう一方の機能である罫書き
作業実施のときに、それ自身が罫書き作業の障害
となつてしまう場合があるという問題を抱えてい
る。

そこで本考案では、パンチ機構をもつて版材に
ピン穴を打抜いたら、同打抜き位置から版材を一
定距離押し出し移動せしめることにより、上述し
た問題の解決、すなわちパンチ機構が、如何なる
個所のレジスター・マークの罫書き作業実施にも
障害にならないようになし、さらに上記版材の移
動位置に、上記によつて形成したピン穴に下方よ
り嵌入し、同位置に版材を係止せしめるピンを配
設することにより、版材支持台面への版材の固定
位置を、このピンにより一定に規制させ、以つ
て、版材面へのレジスター・マークの罫書き位置
の厳格化を図るようになすものであり、さらに、
このピンを配設せしめることは、下記の利点も併
せ奏するものである。

すなわち、実作業的見地に立つとき、版材に対
するピン穴の形成とレジスター・マークの罫書き
作業の実施は、上記の兼用装置により、都度（一
枚毎）ピン穴の打抜きとレジスター・マークの罫
書き作業とを一連の作業として行う場合もあれ
ば、別途装備のパンチヤーにより、あるいは兼用
装置について、パンチ機構のみをまず機能させ
て、黄版、赤版、藍版、墨版形成用の４枚の版材
を重ね合わせ、これらに一度にピン穴を打抜いて
おき（ピン穴形成位置の厳格化が図られ、ひいて
は各版の画像焼付、印刷位置の一定化が図られ
る）、しかる後、兼用装置をレジスター・マーク
の罫書き作業専門に振向ける場合があり、後者の
場合、既にピン穴が形成されているから、この場
合、本考案装置によれば、上述の版材係止用ピン
を作動（上動）させておき（版材支持台面上に当
ピンを臨出させておき）、これに版材に形成され
ているピン穴を掛止すれば、版材は当ピンにより
位置規制されて版材支持台面に係止されるから、
たとえば、これと同時的に版材を版材支持台面に
吸着させるなど、任意の固定手段をもつて版材を
版材支持台面上に固定させてやれば、直ちに罫書
き作業が実施可能であり、版材の位置設定の正確
性すなわち換言すれば版材面へのレジスター・マ
ークの罫書き位置の正確性をいささかも損うこと
なく、罫書き作業能率の向上が達せられるもので
ある。

以下、一実施例を示した添付図面（第２図〜第
４図）にもとずき本考案を詳述する。

６は、エヤー・シリンダー７のピストン・ロツ
ド７０に連結固定された版材止受体であり、エヤ
ー・シリンダー７を作動させることにより、ピス
トン・ロツド７０の伸び出し分（すなわち、エヤ
ー・シリンダー７のストローク）だけ、版材支持
台３面のＹ方向への位置移動が成されるようにな
つている。

また、このエヤー・シリンダー７は、ラツク８
０を備える支持台８に固設されていて、このラツ
ク８０にはラツク・ギヤ９が噛合されているか
ら、ラツク・ギヤ９を操作部９０をもつて回転操
作させてやれば、支持台８、およびこれに固設さ
れているエヤー・シリンダー７、ならびにピスト
ン・ロツド７０に連結固定されている版材止受体
６は一体的に、版材支持台３面のＹ方向に微小距
離の移動を得る。

１０はパンチ機構であり、パンチ・ピン１００
は、エヤー・シリンダー１０１のピストン・ロツ
ド１０２に連結固定されているから、エヤー・シ
リンダー１０１を作動させてやれば、ピストン・
ロツド１０２の伸び出しにより、パンチ・ピン１
００は雌型１０３に突当るまで上動して、版材４
にピン穴を打抜く。

尚、このエヤー・シリンダー１０１は、ピスト
ン・ロツド１０２の押し出しと復帰が一動作によ
り成される構造のものを採用し、上記によつて版
材４にピン穴を打ち抜いたパンチ・ピン１００
は、再びエヤー・シリンダー１０１内に引戻され
たピストン・ロツド１０２にしたがつて動作前位
置に引戻され、ピン穴を打ち抜いた版材４との係
り合いが解かれるようにする。

１１は版材係止用ピンで、エヤー・シリンダー
１２のピストン・ロツド１２０に連結固定されて
おり、エヤー・シリンダー１２を作動させてやる
と、この版材係止用ピン１１には、エヤー・シリ
ンダー１２のストローク分だけの上動が与えら
れ、同位置上に配置された版材４のピン穴に下方
より嵌入し、（この仕組みは、次段の操作要領説
明の項で詳述）版材４を版材支持台３面に係止さ
せる。

尚、本実施例では、この版材係止用ピン１１
は、パンチ・ピン１００と版材支持台３面のＹ方
向同一線上で、かつパンチ・ピン１００から、版
材止受体６を一定距離往復駆動せしめるエヤー・
シリンダー７のストロークと同一距離上に配設せ
しめてある。

以下、本考案装置の操作要領につき説明する。

まず、その作業における版材の、版材端部から
のピン穴形成位置までの距離にもとずき、必要で
あれば、ラツク・ギヤ９の操作部９０を操作し
て、版材止受体６の位置を微調整して、パンチ・
ピン１００と版材止受体６間の距離を設定する。

そこで、第２図および第３図示の如く、版材４
のピン穴形成側端部を版材止受体６に突き当てれ
ば、版材４のＹ方向の位置が設定されるから、こ
れと同時に版材４のＸ方向の位置設定を任意の手
段（本考案とは直接関係ないので図示せず）で行
う。

これにより、版材４のピン穴形成位置上にパン
チ・ピン１００が配置されるから、パンチ機構１
０のエヤー・シリンダー１０１を作動させて、パ
ンチ・ピン１００により版材４にピン穴を打ち抜
く。

ピン穴を打ち抜いたパンチ・ピン１００は自動
的に動作前位置に復帰するから、連続的にエヤ
ー・シリンダー７を作動させて版材止受体６を一
定距離押し出し、版材４のピン穴形成側端縁を、
パンチ機構１０よりも版材支持台３面の内側位置
に配置させる（第４図）。

この操作をなすと、パンチ・ピン１００に対し
て、上記エヤー・シリンダー７のストロークと同
一距離上に配設した版材係止用ピン１１上に、上
記によつて打ち抜いた版材４上のピン穴４０が配
置されるから、そこでエヤー・シリンダー１２を
作動させて、版材係止用ピン１１を上動させてや
れば、当ピン１１は、版材４のピン穴４０を貫挿
して版材４を版材支持台３面に係止させる。

あとは、吸着手段をもつて版材４を版材支持台
３面に吸着させるなど、任意の手段をもつて版材
４を版材支持台３面に固定させ、さらに上記エヤ
ー・シリンダー７を上記とは逆作動させて版材止
受体６を動作前位置に戻し、罫書き機構（図示せ
ず）を作動させ、所要の要領によつて版材４面に
レジスター・マーク５を罫書けばよい。

また、たとえば別途装備のパンチヤーにより、
あらかじめ版材にピン穴が形成されている場合
は、エヤー・シリンダー１２のみを作動させて版
材係止用ピン１１を上動させておき、これに版材
に形成されたピン穴を掛止することにより、版材
を版材支持台面に係止させ、あとは上記の如く、
版材の版材支持台への固定、罫書き機構の作動に
よるレジスター・マークの罫書き作業を行えばよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置によるパンチ機構とレジスタ
ー・マーク罫書き位置との関連説明図、第２図以
下が本考案の実施例図で、第２図は本考案装置の
上視図、第３図は要部機構説明図、第４図は作動
説明図である。 符号は；１，１０……パンチ機構、２……罫書
き機構、３……版材支持台、４……版材、５……
レジスター・マーク、６……版材止受体、７……
エヤー・シリンダー、８……支持台、９……ラツ
ク・ギヤ、１１……版材係止用ピンである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 版材のピン穴形成側端部を受止めるためのもの
   であつて、版材支持台方向に一定距離往復駆動可
   能に成して支持されてなる版材止受体と、 ピン穴打抜手段と、 このピン穴打抜手段よりも版材支持台面におけ
   る内側位置にして該版材支持台面に対して出没可
   能に成して支持されてなる版材係止用ピン、とか
   らなり、 かつピン穴打抜手段のパンチ・ピンと版材係止
   用ピンとは、版材止受体の駆動方向における同一
   線上であつて版材止受体の駆動距離と同一距離離
   して配設せしめてなることを特徴とする版材のパ
   ンチ兼係止装置。