JPH03291325A - 金属材の高温酸化防止方法 - Google Patents
金属材の高温酸化防止方法Info
- Publication number
- JPH03291325A JPH03291325A JP9368490A JP9368490A JPH03291325A JP H03291325 A JPH03291325 A JP H03291325A JP 9368490 A JP9368490 A JP 9368490A JP 9368490 A JP9368490 A JP 9368490A JP H03291325 A JPH03291325 A JP H03291325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antioxidant
- temperature
- oxidation
- heating
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0263—Lubricating devices using solid lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属材の高温酸化防止方法、特に９００〜１
３００°Ｃに酸化性雰囲気中で加熱しても表層酸化が見
られず、また圧延する際にもそのまま圧延することがで
き圧延中の温度降下を軽減し、さらに熱間圧延時に潤滑
効果も発揮できる酸化防止剤を利用する金属材の高温酸
化防止方法に関する。
３００°Ｃに酸化性雰囲気中で加熱しても表層酸化が見
られず、また圧延する際にもそのまま圧延することがで
き圧延中の温度降下を軽減し、さらに熱間圧延時に潤滑
効果も発揮できる酸化防止剤を利用する金属材の高温酸
化防止方法に関する。
（従来の技術）
金属材の熱間圧延に先立っては高温加熱が行われるが、
金属材、例えばＴｉ材、Ｎｉ材あるいは高合金材のよう
なＮｉやＣｒを多量に含む高合金鋼材（以下、金属材と
して単に「高合金鋼材Ｊを例にとって説明する）は、耐
高温酸化能をもっているだけに選択酸化が進行し、高圧
水等によるデスケーリングを実施しても除去できず、押
し込みまたは肌荒れ等を生じ、酸洗しても完全除去は困
難で、グラインダー等による研削が必要であり、工数の
増加は避けられない。
金属材、例えばＴｉ材、Ｎｉ材あるいは高合金材のよう
なＮｉやＣｒを多量に含む高合金鋼材（以下、金属材と
して単に「高合金鋼材Ｊを例にとって説明する）は、耐
高温酸化能をもっているだけに選択酸化が進行し、高圧
水等によるデスケーリングを実施しても除去できず、押
し込みまたは肌荒れ等を生じ、酸洗しても完全除去は困
難で、グラインダー等による研削が必要であり、工数の
増加は避けられない。
こうした状況を改善すべく、種々の酸化防止方法が検討
されているが、これまで提案されている方法で経済的に
実施可能なものは酸化防止剤を予め塗布する方法である
。それに使用する酸化防止剤は酸化防止能には優れてい
るが加熱後、圧延前の剥離性が悪く、圧延材表面に押し
込まれてしまい圧延底を発生させてしまうものや、逆に
剥離性は優れているが、酸化防止性能に問題のあるもの
等であり、両者を共に満足するものはなく、完全を期す
ものを模索しているのが現状である。
されているが、これまで提案されている方法で経済的に
実施可能なものは酸化防止剤を予め塗布する方法である
。それに使用する酸化防止剤は酸化防止能には優れてい
るが加熱後、圧延前の剥離性が悪く、圧延材表面に押し
込まれてしまい圧延底を発生させてしまうものや、逆に
剥離性は優れているが、酸化防止性能に問題のあるもの
等であり、両者を共に満足するものはなく、完全を期す
ものを模索しているのが現状である。
例えば、特開昭５８−１３３３２０号公報開示のものは
、ガラス粉を加熱初期の塗膜の形成を早め、高粘性を与
えてひび割れを防ぐ目的で添加しｌ’１ｇｏを骨材とし
、耐火結合剤を加えてなるものであるが、ガラス粉の配
合割合は１０％以下と少なく、完全な酸化防止能は得ら
れておらず、また剥離性も悪い。
、ガラス粉を加熱初期の塗膜の形成を早め、高粘性を与
えてひび割れを防ぐ目的で添加しｌ’１ｇｏを骨材とし
、耐火結合剤を加えてなるものであるが、ガラス粉の配
合割合は１０％以下と少なく、完全な酸化防止能は得ら
れておらず、また剥離性も悪い。
特開昭５１−５２１７号公報開示のものも、ステンレス
鋼以外を対象とするが、ガラス成分の添加目的は、特開
昭５８−１３３３２０号のそれと同様である。また、Ｓ
ｉＣの還元力を主力とした酸化防止剤であって、ＳｉＣ
の配合が必須である。
鋼以外を対象とするが、ガラス成分の添加目的は、特開
昭５８−１３３３２０号のそれと同様である。また、Ｓ
ｉＣの還元力を主力とした酸化防止剤であって、ＳｉＣ
の配合が必須である。
特開昭６３−１６８２５９号公報開示のものは、金属Ｃ
ｒ粉で侵入酸素を吸収させるものであるが、これはその
剥離性に問題があり押し込み疵発生等の問題がある。
ｒ粉で侵入酸素を吸収させるものであるが、これはその
剥離性に問題があり押し込み疵発生等の問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
ここに、本発明の目的は、高合金鋼材の高温酸化防止方
法、特に９００〜１３００°Ｃに酸化性雰囲気中で加熱
しても表層酸化を防止でき、また圧延する際にもそのま
ま圧延することができ、圧延中の温度降下を軽減し、さ
らに潤滑効果も発揮できる酸化防止剤を利用する高合金
鋼材の高温酸化防止方法を提供することである。
法、特に９００〜１３００°Ｃに酸化性雰囲気中で加熱
しても表層酸化を防止でき、また圧延する際にもそのま
ま圧延することができ、圧延中の温度降下を軽減し、さ
らに潤滑効果も発揮できる酸化防止剤を利用する高合金
鋼材の高温酸化防止方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、かかる課題を解決すべく種々検討を重ねた
結果、従来法の考え方とは全く異なった発想にもとず←
酸化防止剤を開発し、本発明を完成した。
結果、従来法の考え方とは全く異なった発想にもとず←
酸化防止剤を開発し、本発明を完成した。
すなわち、従来は耐火物、酸化鉄および純金属の酸化で
侵入酸素の遮断またはそれを吸収させるとの考えに立っ
て酸化防止剤の組成が考えられてきたが、本発明にあっ
ては、むしろ酸素の侵入を最初から遮断すべく溶融ガラ
スで表面をシールしてしまって表面酸化を防止しようと
するのである。
侵入酸素の遮断またはそれを吸収させるとの考えに立っ
て酸化防止剤の組成が考えられてきたが、本発明にあっ
ては、むしろ酸素の侵入を最初から遮断すべく溶融ガラ
スで表面をシールしてしまって表面酸化を防止しようと
するのである。
ここに、本発明は、合金成分の合計量が１０重量％以上
の高合金鋼材を加熱し圧延する際に、加熱に先立って、
ガラス成分５０〜９５重量％と骨材５〜５０重量％とか
ら成る酸化防止剤を厚さ５０〜５００μ腸に塗布するこ
とを特徴とする高合金鋼材の高温酸化防止方法である。
の高合金鋼材を加熱し圧延する際に、加熱に先立って、
ガラス成分５０〜９５重量％と骨材５〜５０重量％とか
ら成る酸化防止剤を厚さ５０〜５００μ腸に塗布するこ
とを特徴とする高合金鋼材の高温酸化防止方法である。
（作用）
次に、本発明において上述のように酸化防止剤の組成を
限定した理由を説明する。
限定した理由を説明する。
本発明にあっては処理の対象材料を金属材一般にしてい
るが、これは本質的に高温酸化が問題になる金属材に等
しく効果があるからであり、特に実用的観点からは純Ｔ
ｉ材および純Ｎｉ材ならびに高合金鋼材である。
るが、これは本質的に高温酸化が問題になる金属材に等
しく効果があるからであり、特に実用的観点からは純Ｔ
ｉ材および純Ｎｉ材ならびに高合金鋼材である。
本発明の処理の対象材を高合金鋼材とした場合、合金元
素の合計量を１０重量％以上としたのは、それが１０重
量％未満では高温酸化物の剥離が容易で本発明を適用す
るに及ばないからである。通常、高温酸化スケールが表
面品質上問題にされるのは合金元素合計量が１０重量％
以上のものが多く、さらにそれを防止することによって
、経済的効果がでてくるのもこの範囲の合金で、更に純
Ｔｉ１純Ｎｉ等でも十分効果を発揮する。
素の合計量を１０重量％以上としたのは、それが１０重
量％未満では高温酸化物の剥離が容易で本発明を適用す
るに及ばないからである。通常、高温酸化スケールが表
面品質上問題にされるのは合金元素合計量が１０重量％
以上のものが多く、さらにそれを防止することによって
、経済的効果がでてくるのもこの範囲の合金で、更に純
Ｔｉ１純Ｎｉ等でも十分効果を発揮する。
上記高合金鋼材は分塊工程を経て得られたものばかりで
なく、連続鋳造工程を経て得られたものをも包含する。
なく、連続鋳造工程を経て得られたものをも包含する。
本発明にかかる高温酸化防止剤の塗布に先立って表面手
入れは行ってもあるいは場合によって行わずにそのまま
高温酸化防止剤を塗布してもよい。
入れは行ってもあるいは場合によって行わずにそのまま
高温酸化防止剤を塗布してもよい。
ここに、合金元素とは、Ｎｉ、 Ｃｒはもとより、Ｔ１
ｌＭｏ、■、Ｓｉ、 Ｍｎ等が包含される。
ｌＭｏ、■、Ｓｉ、 Ｍｎ等が包含される。
次に、高温酸化防止剤の組成をガラス成分５０〜９５重
量％と骨材５〜５０重量％とじたのは、骨材が１５重量
％未満では高温でタレが生じ、一方、ガラス成分が５０
重量％未満ではシール性を満足しないためである。
量％と骨材５〜５０重量％とじたのは、骨材が１５重量
％未満では高温でタレが生じ、一方、ガラス成分が５０
重量％未満ではシール性を満足しないためである。
ここに、ガラス成分とは、９００〜１３００°Ｃの温度
範囲内にあって溶融し、骨材との組合せでシール性を発
揮するものであればいずれの成分組成のものであっても
よい。
範囲内にあって溶融し、骨材との組合せでシール性を発
揮するものであればいずれの成分組成のものであっても
よい。
例えば、配合成分としては、（）内がＲを示すとして、
ＲｌＯ（Ｌｉ、 Ｎａ＋ Ｋ、 ｅｔｃ、）ＲＯ（Ｍｇ
、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａ＋ Ｚｎ、 ｅｔｃ、）Ｒｚ
Ｃｈ （ＡＱ、 Ｂ、 ｅｃｔ、）ＲＯ２（Ｓｉ＋ Ｚ
ｒ、 ？＋、 ｅｔｃ、）ＲｔＯｓ （Ｐ、 Ｓｂ、
ｅｔｃ、）であり、これらの配合組成としては、好まし
くは、ＲＯｌ：４０〜８０重量部 ＲｚＯｓ ： １０〜５０重量部 Ｒ１Ｏ＋ＲＯ＋ＲｚＯ５：残 の範囲で使用すればよく、目標加熱温度によってそれぞ
れ具体的に調合すればよい。
、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａ＋ Ｚｎ、 ｅｔｃ、）Ｒｚ
Ｃｈ （ＡＱ、 Ｂ、 ｅｃｔ、）ＲＯ２（Ｓｉ＋ Ｚ
ｒ、 ？＋、 ｅｔｃ、）ＲｔＯｓ （Ｐ、 Ｓｂ、
ｅｔｃ、）であり、これらの配合組成としては、好まし
くは、ＲＯｌ：４０〜８０重量部 ＲｚＯｓ ： １０〜５０重量部 Ｒ１Ｏ＋ＲＯ＋ＲｚＯ５：残 の範囲で使用すればよく、目標加熱温度によってそれぞ
れ具体的に調合すればよい。
骨材は、ＭｔＯｘ 、Ｓ＋Ｏ１、Ｚｒ０ｚ、Ｔｊ（ｈ等
であり、上記温度範囲で十分な耐火性を発揮する酸化物
、炭窒化物等であれば特に制限はないが、好ましくは、
ＡＱｚＯｓおよびＳｉｎｇである。
であり、上記温度範囲で十分な耐火性を発揮する酸化物
、炭窒化物等であれば特に制限はないが、好ましくは、
ＡＱｚＯｓおよびＳｉｎｇである。
本発明において使用する高温酸化防止剤を調製するには
、上述のガラス成分および骨材の混合物に水などの溶剤
を加えてスラリー化し、さらに目的に応じてはアルコー
ル、エステル等の有機溶剤および／または油脂をさらに
加えて塗膜乾燥性の改善を図ってもよい。その他、冷間
での皮膜の密着性、強度を改善するためにアクリルエマ
ルジョン等の高分子樹脂等をバインダーとして添加して
もよい。
、上述のガラス成分および骨材の混合物に水などの溶剤
を加えてスラリー化し、さらに目的に応じてはアルコー
ル、エステル等の有機溶剤および／または油脂をさらに
加えて塗膜乾燥性の改善を図ってもよい。その他、冷間
での皮膜の密着性、強度を改善するためにアクリルエマ
ルジョン等の高分子樹脂等をバインダーとして添加して
もよい。
次に、本発明によれば、上述の金属材の熱間圧延のため
の高温加熱に先立って上記酸化防止剤を厚さ５０〜５０
０μ−で塗布するが、この厚さが５０μ−未満ではシー
ル性が不十分であり、一方、５００μ−を超えると加熱
炉への装入前の塗布膜の密着性が悪くハンドリング性を
損なうためである。
の高温加熱に先立って上記酸化防止剤を厚さ５０〜５０
０μ−で塗布するが、この厚さが５０μ−未満ではシー
ル性が不十分であり、一方、５００μ−を超えると加熱
炉への装入前の塗布膜の密着性が悪くハンドリング性を
損なうためである。
塗布方法には各種のものがあるが、酸化防止剤がスラリ
ー状のものはスプレーで塗布してもよい。
ー状のものはスプレーで塗布してもよい。
また、へヶ塗り、浸漬あるいはカーテンフロー等いずれ
かの方法で塗布してもよい。
かの方法で塗布してもよい。
酸化防止剤を塗布後は、９００〜１３００℃に加熱する
が、これは熱間圧延に必要な温度に加熱するとの趣旨で
あり、また上記範囲内の温度であれば本発明の所期の効
果が十分に発揮されるということである。一般には１１
００°Ｃないし１２５０°Ｃの加熱で十分である。なお
、９００℃未満の温度に加熱しても通常は酸化がほとん
ど進行しないので本発明を適用するまでもない。
が、これは熱間圧延に必要な温度に加熱するとの趣旨で
あり、また上記範囲内の温度であれば本発明の所期の効
果が十分に発揮されるということである。一般には１１
００°Ｃないし１２５０°Ｃの加熱で十分である。なお
、９００℃未満の温度に加熱しても通常は酸化がほとん
ど進行しないので本発明を適用するまでもない。
所定温度に加熱されてから熱間圧延を行うが、本発明の
場合、デスケーリングを行うことなくそのまま熱間圧延
することができる。本発明の利益を十分に発揮するには
、デスケーリングなしで熱間圧延を行うのが好ましい。
場合、デスケーリングを行うことなくそのまま熱間圧延
することができる。本発明の利益を十分に発揮するには
、デスケーリングなしで熱間圧延を行うのが好ましい。
熱間圧延終了後は、必要により高温酸化防止剤皮膜はシ
ョツトブラストなどで剥離除去するが、厚板圧延の場合
にはそのまま放冷しただけでもよい。これは、冷却によ
る収縮差でほとんどが剥離し、後は簡単な除去手入れで
十分である。
ョツトブラストなどで剥離除去するが、厚板圧延の場合
にはそのまま放冷しただけでもよい。これは、冷却によ
る収縮差でほとんどが剥離し、後は簡単な除去手入れで
十分である。
また、熱間圧延後巻取って冷却した場合、冷却速度が遅
くなるためと、酸化防止皮膜は非常に薄く伸ばされてお
り、巻戻し等の工程では剥離せず押し込み疵発生などの
心配はないため、特に必要でなければそのまま付着させ
ておいてもよい。
くなるためと、酸化防止皮膜は非常に薄く伸ばされてお
り、巻戻し等の工程では剥離せず押し込み疵発生などの
心配はないため、特に必要でなければそのまま付着させ
ておいてもよい。
例えば、後工程で焼鈍などを行う必要が有る場合には、
デスケーリングに先立って行えばよく、そのときの雰囲
気が酸化性の場合には酸化防止効果が発揮されるので有
利である。
デスケーリングに先立って行えばよく、そのときの雰囲
気が酸化性の場合には酸化防止効果が発揮されるので有
利である。
酸化防止剤皮膜の除去は、ショツトブラストあるいはベ
ンド＋ブラッシングによって行い得るが、これらのメカ
ニカルデスケーリングと酸洗の組み込まれたラインで処
理するのが好ましい。
ンド＋ブラッシングによって行い得るが、これらのメカ
ニカルデスケーリングと酸洗の組み込まれたラインで処
理するのが好ましい。
このように、本発明によれば、ガラス成分を主体とした
酸化防止剤を使用することから、■加熱に際して金属系
、酸化物系の酸化防止剤に比べ輻射能が大きく、熱吸収
能にすぐれており、加熱効率が改善され、■熱間圧延に
際して被圧延材と同しく延伸され、下地を露出させるこ
とがなく、保温効果が発揮され、さらに■潤滑効果もあ
るためロール摩耗を軽減する効果も発揮される。
酸化防止剤を使用することから、■加熱に際して金属系
、酸化物系の酸化防止剤に比べ輻射能が大きく、熱吸収
能にすぐれており、加熱効率が改善され、■熱間圧延に
際して被圧延材と同しく延伸され、下地を露出させるこ
とがなく、保温効果が発揮され、さらに■潤滑効果もあ
るためロール摩耗を軽減する効果も発揮される。
なお、本発明は酸化性雰囲気下での加熱に際してはいず
れの場合であっても酸化防止効果が発揮されるから、本
発明にかかる方法の適用は熱間圧延に際しての加熱に制
限されず、例えば鍛造等においても同様の効果が発揮さ
れる筈である。
れの場合であっても酸化防止効果が発揮されるから、本
発明にかかる方法の適用は熱間圧延に際しての加熱に制
限されず、例えば鍛造等においても同様の効果が発揮さ
れる筈である。
次に、本発明をその実施例によってさらに具体的に説明
する。
する。
実施例
転炉もしくは電気炉で溶製し、成分調製の後の諸処理工
程を経て連続鋳造またはインゴット鋳込、分塊圧延を経
てスラブとした。この時点で無手入れで温間で次工程の
加熱炉に装入されるものはその装入前にスラリー状の酸
化防止剤をスプレーで塗布し、加熱炉に装入した。
程を経て連続鋳造またはインゴット鋳込、分塊圧延を経
てスラブとした。この時点で無手入れで温間で次工程の
加熱炉に装入されるものはその装入前にスラリー状の酸
化防止剤をスプレーで塗布し、加熱炉に装入した。
一方、冷間で手入れしたものは、その後スプレーで塗布
乾燥させてから加熱炉に装入した。加熱は酸化雰囲気で
行った。
乾燥させてから加熱炉に装入した。加熱は酸化雰囲気で
行った。
本発明にかかる方法によって酸化防止を図った高合金鋼
材について、所定の温度および時間加熱してから、熱間
圧延に先立ってデスケーリングは行わずに、熱間圧延を
行ったが、疵発住等もなく、また、温度低下による割れ
防止の点で効果が見られた。
材について、所定の温度および時間加熱してから、熱間
圧延に先立ってデスケーリングは行わずに、熱間圧延を
行ったが、疵発住等もなく、また、温度低下による割れ
防止の点で効果が見られた。
なお、酸化層厚さは、熱間圧延の仕上げ圧延入り口で切
断されたクロップ（板厚３０〜４０＋ｕ＋）について測
定した。結果については、供試材の組成、酸化防止剤の
組成等とともに第１表にまとめて示す。
断されたクロップ（板厚３０〜４０＋ｕ＋）について測
定した。結果については、供試材の組成、酸化防止剤の
組成等とともに第１表にまとめて示す。
なお、第１表において、実験隘２〜階６はインゴット→
分塊→スラブ手入れ→酸化防止剤塗布の各工程を経たも
のであったが、その他は連続鋳造スラブであった。特に
、連続鋳造スラブのうち、実験距１，７〜９は４００〜
５００℃の温間塗布によるものであり、その他は冷間で
手入れ後塗布・乾燥した。なお、スラブ厚は２００〜２
５０＋＊ｍであった。
分塊→スラブ手入れ→酸化防止剤塗布の各工程を経たも
のであったが、その他は連続鋳造スラブであった。特に
、連続鋳造スラブのうち、実験距１，７〜９は４００〜
５００℃の温間塗布によるものであり、その他は冷間で
手入れ後塗布・乾燥した。なお、スラブ厚は２００〜２
５０＋＊ｍであった。
（発明の効果）
このように、本発明によれば、加熱および熱間圧延に際
しての酸化はほぼ完全に防止され、しかも圧延する際に
もそのまま圧延することができ圧延中の温度障下を軽減
し、さらに熱間圧延時に潤滑効果も発揮できるなどその
実用上の意義は大きい。
しての酸化はほぼ完全に防止され、しかも圧延する際に
もそのまま圧延することができ圧延中の温度障下を軽減
し、さらに熱間圧延時に潤滑効果も発揮できるなどその
実用上の意義は大きい。
Claims (1)
- 金属材を加熱し圧延する際に、加熱に先立って、ガラス
成分５０〜９５重量％と骨材５〜５０重量％とから成る
酸化防止剤を厚さ５０〜５００μｍに塗布することを特
徴とする金属材の高温酸化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368490A JPH03291325A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 金属材の高温酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368490A JPH03291325A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 金属材の高温酸化防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291325A true JPH03291325A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14089238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368490A Pending JPH03291325A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 金属材の高温酸化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03291325A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005048170A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-24 | Schott Ag | 抗酸化作用を達成するためのガラス組成物の用途 |
| DE102004049413A1 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen |
| DE102010022112A1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. | Nanopartikelbasiertes Zunderschutzsystem |
| EP2536857A1 (en) | 2010-02-19 | 2012-12-26 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Strip, sheet or blank suitable for hot forming and process for the production thereof |
| EP3078764A3 (de) * | 2015-04-09 | 2016-11-02 | VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH | Verfahren zum erzeugen einer schutz- oder sonstigen funktionsschicht auf einem metallischen werkstoff |
| JP2019000898A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 大同化学工業株式会社 | 温熱間鍛造用非黒鉛系プレコート剤 |
| WO2021153657A1 (ja) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 日本製鉄株式会社 | 合金材加熱用酸化防止剤、及び、それを用いた合金材の加熱方法 |
| RU2843526C1 (ru) * | 2024-07-24 | 2025-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ предотвращения пластической деформации изделий из титановых сплавов в процессе термообработки |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50134909A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-25 | ||
| JPS63111120A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Nippon Fueroo Kk | 金属表面の酸化防止法 |
| JPH01127617A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Ebatetsuku:Kk | ビレット及びその製造方法 |
| JPH02209420A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | Nippon Fueroo Kk | 鋼材に対する高温用酸化防止剤 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP9368490A patent/JPH03291325A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50134909A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-25 | ||
| JPS63111120A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Nippon Fueroo Kk | 金属表面の酸化防止法 |
| JPH01127617A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Ebatetsuku:Kk | ビレット及びその製造方法 |
| JPH02209420A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | Nippon Fueroo Kk | 鋼材に対する高温用酸化防止剤 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005048170A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-24 | Schott Ag | 抗酸化作用を達成するためのガラス組成物の用途 |
| DE102004049413A1 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen |
| US7645404B2 (en) | 2004-10-08 | 2010-01-12 | Volkswagen Ag | Method for coating metal surfaces |
| EP2536857A1 (en) | 2010-02-19 | 2012-12-26 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Strip, sheet or blank suitable for hot forming and process for the production thereof |
| DE102010022112A1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. | Nanopartikelbasiertes Zunderschutzsystem |
| EP3078764A3 (de) * | 2015-04-09 | 2016-11-02 | VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH | Verfahren zum erzeugen einer schutz- oder sonstigen funktionsschicht auf einem metallischen werkstoff |
| JP2019000898A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 大同化学工業株式会社 | 温熱間鍛造用非黒鉛系プレコート剤 |
| WO2021153657A1 (ja) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 日本製鉄株式会社 | 合金材加熱用酸化防止剤、及び、それを用いた合金材の加熱方法 |
| RU2843526C1 (ru) * | 2024-07-24 | 2025-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ предотвращения пластической деформации изделий из титановых сплавов в процессе термообработки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960700353A (ko) | 개선된 연성 및 인발 특성을 갖는 Al－Si－Mg 형태의 합금과 그 제조 방법(ALUMINIUM－SILICON－MAGNESIUM ALLOY HAVING IMPROVED DUCTILITY AND DEEP－DRAWING PROPERTIES, AND METHOD FOR PRODUCING SAME) | |
| JP3287351B2 (ja) | 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| PL115659B1 (en) | Process for manufacturing silicon steel of goss texture | |
| US3832147A (en) | Composite article comprising three dissimilar metals | |
| JPH0441658A (ja) | 耐パウダリング性に優れた焼付硬化性高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CA2099697A1 (en) | High Strength Aluminum Alloy for Forming Fin and Method of Manufacturing the Same | |
| JP2002371342A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS56163247A (en) | Manufacture of a -mg alloy plate | |
| AU728356B2 (en) | Method of heat-treating thin sheet coated with ZnAl by hot dip galvanization | |
| RU2840442C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Cu-Sn-СОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | |
| JPH03232922A (ja) | 鉄系スラブの易剥離性のスケール改質剤 | |
| JPS5933181B2 (ja) | バ−ナ−ヘツド用銅合金 | |
| JPH10140237A5 (ja) | ||
| JP3248431B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3248432B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4131577B2 (ja) | めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH1060613A (ja) | 耐パウダリング性とめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH02111828A (ja) | リードフレーム用銅合金の製造方法 | |
| JP3067896B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法 | |
| JP2706018B2 (ja) | 加工性に優れた高珪素一方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPS566708A (en) | Gold rolled steel sheet possessing excellent press formability and baking hardenability and its manufacture | |
| JPS6179723A (ja) | 磁気特性の優れた高珪素鋼帯の製造方法 | |
| JPS5856732B2 (ja) | 鉄損の極めて低いフルプロセス無方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH05237508A (ja) | 連続鋳造鋼片の熱間圧延における表面割れ防止方法 | |
| JPH07278662A (ja) | 表面特性および酸洗性に優れた熱延鋼板の製造方法 |