JPH03291660A - 感光感熱記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光感熱記録材料に関し、特にＮ単な製造方
法でかつ簡単な現像方法で高品位なカラ画像を記録する
事が可能な感光感熱記録材料材料に関するものである。

〔発明の概要〕

近年、画像記録に関して、簡単な方法で情報機器の端末
からカラー記録を得る事は、情報産業の発展にともない
、多くの要求をされている。

本発明は、支持体上に、重合性モノマーおよび前記重合
性モノマーの重合を可視光の光エネルギーによって開始
させる光重合開始剤、特に分子内に長鎖アルキル基（Ｃ
Ｏ〜Ｃ２０）を少なくとも１種類以上有し疎水性である
増感剤と重合開始種を発生する重合開始種発生剤および
染料前駆体を主成分として内包し、光の照射された部分
が硬化し、未露光部は、熱の印加によって内包物が放出
できるような多孔質マイクロカプセルを含有するマイク
ロカプセル層を設けた感光感熱記録材料を用いて、可視
光を用い潜像を形成し、サーマルヘフド、ヒートローラ
ーなどを用いて前記染料前駆体と反応し、発色させる顕
色剤の塗工された顕色シート一 上に高品位なカラー画像を得る事を目的としている。

〔従来の技術〕

従来の感熱転写シートとしては、一般にポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂フィルム上の支持体
の上に熱溶融性のバインダー中に着色剤を分散させた熱
溶融性インクを塗工した感熱転写シートがしようされて
いるが、このような感熱転写記録シートでは、加熱され
た部分の熱溶融性インクが溶融して支持体から剥離する
ために、二値記録しかできず、階調表現を行う場合には
、デイザ法や濃度パターン法などの面積階調法を用いて
いた。

また、電子写真方式によるカラー記録方法は、感光体、
帯電装置、感光装置、各色のトナーなど複雑な要素を一
つの装置内に組み込まなければならなく、さらに、複数
のプロセスを繰り返し行わなければならない。

また、マイクロカプセルを用いた記録方法では、特開昭
５８−８８７３９．５８−１７４３２．５８−２３０２
４．５８−２３０２５などに見られるように、マイクロ
カプセルを光で硬化させ、このマイクロカプセルを圧力
を用い、破壊し内包物である染料前駆体を放出する方法
がある。さらに、重合を開始させる重合開始剤は、多く
のものが水溶性の色素であるため、マイクロカプセルを
製造する場合エマルジョン形成が困難となり、不溶化の
ために複雑な錯塩を形成させる必要があった。

〔発明が解決しようとする１ｌＤ） 以上のように、感熱転写シートでは、階調表現を行う場
合、面積階調法によって行うため、複雑な信号処理を必
要とするだけでなく、解像度が低下してしまうために、
高品位な画像を記録する事ができなかった。

また、電子写真方式では、装置が複雑になり大型化し、
消費する記録エネルギーも大きくなってしまい、簡便に
カラー画像を記録する事ができなかった。

また、マイクロカプセルを用いた記録方法では、現像過
程でマイクロカプセルを破壊するためには非常に大きな
圧力を必要とし、装置が複雑になる。

さらに、大きな圧力を用いるために、装置のみではなく
、画像の形成される受容紙などの記録材料も制限される
ことになり、簡単にカラー画像を記録する事はできなか
った。

さらに、マイクロカプセルを製造する場合、水溶性の光
重合開始剤を用いるときにはマイクロカプセルの製造方
法が限定されたり、不溶化するために複雑な錯塩を形成
させなければならなかった。

そこで、本発明は、従来のこのような欠点を解決するた
めに、連続階調の高品位なカラー画像を簡単な方法で得
られる感光感熱記録材料を提供する事を目的としている
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するために、ポリエチレン
テレツクレート（ＰＥＴ）の１０μｍ程度の耐熱性フィ
ルムの支持体上に、重合性モノマーおよび前記重合性モ
ノマーの重合を５８０〜７８０ｎｍの可視光の光エネル
ギーによって開始させる光重合開始剤、特に分子内に長
鎖アルキル基（ＣＯ〜Ｃ２０）を少なくとも１種類以上
有し疎水性である増感剤と重合開始種を発生させる重合
開始種発生剤および青色染料前駆体を主成分として内包
した青色多孔質マイクロカプセル、重合性モノマーおよ
び前記重合性モノマーの重合を４６０〜６２０ｎｍの可
視光の光エネルギーによって開始させる光重合開始剤、
特に分子内に長鎖アルキル基（Ｃｓ−Ｃ２０）を少なく
とも１種類以上有し疎水性である増感剤と重合開始種を
発生する重合開始種発生剤および赤色染料前駆体を主成
分として内包した赤色多孔質マイクロカプセル、重合性
モノマーおよび前記重合性モノマーの重合を３８０〜５
２０　ｎｍの可視光の光エネルギーによって開始させる
光重合開始剤、特に分子内に長鎖アルキル基（Ｃ，〜Ｃ
２０）を少なくとも１種類以上有し疎水性である増刊剤
と重合開始種を発生する重合発生種発生剤および黄色染
料前駆体を主成分として内包した黄色多孔質マイクロカ
プセルを少なくとも２種類以上含有するマイクロカプセ
ル層を設けた。

　− ８ 〔作　用〕 以上のように得られた感光感熱記録材料の各色の多孔質
マイクロカプセルの各感光波長（青色多孔質マイクロカ
プセルの場合は５８０〜７８０ｎｍ、赤色多孔質マイク
ロカプセルの場合は４６０〜６２０ｎｍい黄色多孔質マ
イクロカプセルの場合は３８０〜５２０ｎｍ）の光を画
像信号に応じて照射し、各感光波長の照射された部分の
各色の多孔質マイクロカプセルは、各感光波長に対応し
硬化する。また未露光部の各色の多孔質マイクロカプセ
ルは、熱の印加によって内包物が多孔質マイクロカプセ
ルの皮膜の細孔を透過して放出することができる。さら
に、各感光波長の光の照射強度を制御することによって
重合性モノマーの重合度を制御し、多孔質マイクロカプ
セルの内包物の放出量を制御することができる。このよ
うにして放出された各色の多孔質マイクロカプセルの内
包物中の各色の染料前駆体は、各色の染料前駆体と反応
して発色させる顕色剤の塗工された受容紙上にサーマル
ヘッド、ヒートローラーなどを用いて転写発色させ、高
品位なカラー画像を受容紙上に記録することができる。

また、光重合開始剤自身は疎水性であるため、多孔質マ
イクロカプセルの製造方法は限定されず、簡単な方法で
製造することができる。

以下、本発明について図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の多孔質マイクロカプセルの概略図を
示したものである。多孔質マイクロカプセル１は、その
皮膜が、細孔多く持つ多孔質膜であり、多孔質マイクロ
カプセル中の内包物を熱の刺激によって放出することが
できるものである。

前記多孔質マイクロカプセル１中の増感剤３は、その感
光波長を吸収し、重合開始種発生剤４と反応し、重合性
モノマー５を重合させる重合開始種を発生し、重合性モ
ノマー５を重合硬化せる。また、この重合は感光波長の
エネルギーによって重合度を制御することができるため
、重合度によって多孔質マイクロカプセル中の熱による
内包物の放出量を制御することができる。

第２図は、本発明の感光感熱記録材料の概略図を示した
ものである。支持体８は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの１０μｍ程度の耐熱性樹脂フィルムか
らなっている。この支持体上に、それぞれ異なる波長の
可視光に感光する増感剤を内包する各色の多孔質マイク
ロカプセル６ａ、５ｂ、５ｃを含有した多孔質マイクロ
カプセル層を設けた構成となっている。

第３図ｉａｌ、　（ｂｌは、第２図の感光感熱記録材料
１２を用いたカラー転写記録の概略図を示したものであ
る。ＣＲＴなどからの画像の信号に応じて、レーザー、
またはランプからのλ１、λ２、λ。

の波長（λ＋　　：　６００〜７００　ｎｍ、λ２　：
５００〜６００ｎｍ、λ３：４００〜５００ｎｍ）の光
りが照射されると、それぞれの波長に応じて、多孔質マ
イクロカプセル層中の各色の多孔質マイクロカプセル６
ａ、５ｂ、　　６ｃがそれぞれ硬化する。このように可
視光で潜像を形成した感熱感光記録材料を各色の染料前
駆体７ａ、７ｂ、７ｃと反応し、発色させる顕色剤１４
が基体上に塗工された受容紙１８の顕色剤層１５と感光
感熱記録材料１２の多孔質マイクロカプセル層ＩＯが対
面するように合わせ、感光感熱記録材料１２の多孔質マ
イクロカプセル層１０の背面より、サーマルヘッド１９
などにより熱を印加することによって未硬化の各色の多
孔質マイクロカプセル６ａ、６ｂ。

６Ｃ中の各色の染料前駆体は、多孔質マイクロカプセル
の皮膜の細孔を透過し、受容紙上の顕色剤１４と反応発
色し、画像信号に応した各色の発色部が得られ、カラー
画像を転写することができる。

以下に本発明の実施例を示すが、本発明は、これに限定
されるものではない。

〔実施例１〕 （長鎖アルキル基を有する増感剤の原料合成）（１）ｐ
−フルオロ−ニトロベンゼン２８．２ｇ　（Ｃ，２ｍｏ
ｌ）を３００ｍ１のテトラヒドロフランに溶解し、これ
にＮ、Ｎ−オクタデシルメチルアミン５６．４ｇ　（Ｃ
，２ｍｏ　Ｉ）およびトリエチルアミン２０．３ｇ　（
Ｃ，２ｍｏｌ）を３００ｍ１のテトラヒドロフランに溶
解したものを攪はん下情下する。滴下終了後、四日間加
熱還流１ する。この溶液を濃縮し、エチルアルコールと水から結
晶化して、Ｎ、Ｎ−オクタデシルメチルｐ−ニトロアニ
リン６０．６ｇ　（Ｃ，１５ｍ。

１）を得た。

このＮ、Ｎ−オクタデシルメチル−ｐ−ニトロアニリン
６０．６ｇ　（Ｃ，１５ｍｏｌ）を５００ｍ１のエチル
アルコールに溶解し、これに２規定の塩酸１００ｍ１を
加えた。さらに、亜鉛末４８゜８ｇ　（Ｃ，７５ｍｏ　
Ｉ）を加え、１時間加熱還流しＮ、Ｎ−オクタデシルメ
チル−ｐ−フェニレンジアミン５２．５ｇ　（Ｃ，１３
ｍｏｌ）を得た。

（２）ｎ−ブチルリチウムの１４％ヘキサン溶液９２ｇ
　（Ｃ，２ｍｏｌ）にＮ−メチルアニリン２３．６ｇ　
（Ｃ，２２ｍｏ　＋）を滴下して加え、１０〜２０分間
攪はんした。これにオクタデシルブロマイド３３．３ｇ
　（Ｃ，１ｍｏｌ）を攪はん下情下した。この後約１７
時間加熱還流を行い室温まで冷却し水２００ｍ１を加え
た。これをジエチルエーテル３００ｍ１で抽出を行い濃
縮し、６Ｎの塩酸溶液を加え析出させた。この析出物を
工２ チルアルコールと水で結晶化して精製し、Ｎ、　Ｎメチ
ルオクタデシルアニリン３２．３ｇ　（Ｃ゜０９　　ｍ
ｏｌ）を得た。得られたＮ、Ｎ−メチルオクタデシルア
ニリン３２．３ｇ　（Ｃ，０９ｍ。

ｌ）を２５０ｍ１の濃硫酸に溶解し、濃硝酸３０ｍ１を
水浴上攪はん下情下した。滴下終了後、約１時間の後１
１の氷水にこの溶液を加え、析出物を濾取し、エチルア
ルコールと水で結晶化し、精製を行った。これによって
Ｎ、Ｎ−オクタデシル０−ニトロアニリン１４．５ｇ　
（Ｃ，０３６ｍｏ１）を得た。このＮ、Ｎ−オクタデシ
ルメチル−〇−ニトロアニリン１４．５ｇ　（Ｃ，０３
６ｍｏ＋）を２００ｍ１のエチルアルコールに溶解し、
これに２規定の塩酸１００ｍ１を加えた。さらに、亜鉛
末１１．７５ｇ　（Ｃ，１８ｍｏｌ）を加え、１時間加
熱還流しＮ、Ｎ−オクタデシルメチルＯ−フェニレンジ
アミン１１．７ｇ　（Ｃ，０３１ｍｏ　Ｉ）を得た。

（長鎖アルキル基を有する青色増感剤）以上のようにし
て得たＮ、Ｎ−オクタデシルメチル−ｐ−フェニレンシ
アミン１０ｇ（２７ｍｍｏ１）を１００ｍ１のエチルア
ルコールに溶解し、これに３規定の塩酸５０ｍ１を加え
た。これに硫化水素ガスを攪はん下バブリングしながら
重クロム酸ナトリウム８．１ｇ　（２７ｍｍｏｌ）を水
１０ｍ１に溶解したものを滴下し約６時間攪はんした。

この溶液を１１の氷水に加え、析出物を濾取した。この
析出物をカラムクロマトダラムを用いブチルアルコール
で展開精製し、３．７−ビス（オクタデシルメチルアξ
））フェノチアゾニウムクロライド２ｇ　（２，６３ｍ
ｍｏｌ）を得た。

（長鎖アルキル基を有する赤色増感剤）上記のようにし
て得たＮ、Ｎ−オクタデシルメチル−ｐ−フェニレンジ
アミンＬｏｇ（２７ｍｍｏ１）を１００ｍ１のエチルア
ルコールに溶解し、これに３規定の塩酸５０ｍ１を加え
た。攪はん下これに重クロム酸ナトリウム４ｇ　（１３
，４ｍｍｏ１）を滴下した。この後、アニリン１．２５
ｇ（１３，５ｍｍｏ　ｌ）を加え、さらに攪はん下垂ク
ロム酸ナトリウム４ｇ　（１３，４ｍｍｏ　＋）を加え
た。この溶液を１１の氷水に加え、析出物を濾取した。

この析出物をカラムクロマトダラムを用いブチルアルコ
ールで展開精製し、３．７−ジ（オクタデシルメチルア
ξ））−５−フェニルツェナジニウムクロライド２．２
ｇ　（２，７ｍｍ。

Ｉ）を得た。

〈長鎖アルキル基を有する黄色増感剤）上記のようにし
て得たＮ、Ｎ−オクタデシルメチル−〇−フェニレンシ
アξン１０ｇ（２７ｍｍｏ１）を１００ｍ１のエチルア
ルコールに溶解し、！Ｉｍ酸１．２４ｇ　（１３，５ｍ
ｍｏｌ）およびグリセロール２．４８ｇ　（１３，５ｍ
ｍｏｌ）に濃硫酸１．３２ｇ　（１３，５ｍｍｏｌ）を
加え、これを約５時間加熱攬はんした。これに２規定の
塩酸５０ｍ１を加え、加熱攪はんし、濃縮した。これを
カラムクロマトダラムを用いブチルアルコールで展開精
製し、３．６−ジ（オクタデシルメチルアξ））−アク
リジンクロライド２．２ｇ　（２０８ｍｍｏ１）を得た
。

（多孔質マイクロカプセル） ５ 染料前駆体としてクリスタルヴアイオレットラクトン１
．４重量部をボールミルを用いてトリメチロールプロパ
ントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）２５重量部中に２４
時間分散した。これとは別に多孔質マイクロカプセル膜
モノマーＡとしてヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＭＤＡ）５重量部、増感剤としての３．７−ビス（オク
タデシルメチルア電））フェノチアゾニウムクロライド
を０．０３重量部と重合開始種発生剤としてのＮ−フェ
ニルグリシン０．１重量部をＮ、　Ｎ。

ジメチルホルムア亀ド（ＤＭＦ）１重量部に溶解したも
のをさきにボールミルで染料前駆体を分散した分散液に
加え多孔質マイクロカプセル内包液とした。この多孔質
マイクロカプセル内包液を３％（Ｗ／Ｗ）のポリビニル
アルコール（タラレボバール２２４）水溶液に加え、ホ
モジナイザーを用いて乳化分散した。この乳化分散液を
メカニカルスターラーで攪はん下に多孔質マイクロカプ
セル膜モノマーＢとしてジエチレントリアミン２０９３
重量部を加え、１時間攪はん下エージングを１６ 行い、多孔質マイクロカプセル膜を形成させ、濾過によ
って多孔質マイクロカプセルを得た。

（感光感熱記録材料） 以上のように得られた多孔質マイクロカプセルを５重量
部を５％（Ｗ／Ｗ）ポリビニルアルコール（クラレボバ
ール１１７）水溶液２０重量部に分散し、支持体として
の８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に
バーコーターを用いて塗工し、感光感熱記録材料とした
。

（受容紙〉 染料前駆体としてのクリスタルヴアイオレットラクトン
と反応して発色させる顕色剤（４，４イソプロピリデン
ジフェノール：サリチル酸亜鉛：ｐ−ヒドロキシ安息香
酸メチル−ｔｏｓ５：５）１５重量部を３％（Ｗ／Ｗ）
ポリビニルアルコール（クラレボバール１１７）水溶液
２０重量部にボールミルを用いて２４時間分散した。こ
の分散液を４０　ｇ／ｍ”の上質紙上に２０　ｇ／ｍ”
（乾燥重量）となるようにバーコーターを用いて塗工し
、受容紙とした。

以上のようにして得られた感光感熱記録材料と受容紙を
用いてカラー画像を以下のようにして得た。

感光感熱記録材料に３００Ｗのキセノンショートアーク
ランプからの光を紫外光カットフィルターを通して画像
に応じ、１分間照射し潜像を形成した。この潜像の形成
された感光感熱記録材料の多孔質マイクロカプセル層と
受容紙の顕色剤層を対面して合わせ、感光感熱記録材料
の背面よりサーマルヘッド印字記録装置を用いて転写発
色させ、画像を現像した。

この結果、感光感熱記録材料は、可視光による潜像の形
成と熱による現像が可能であり、さらに光照射強度によ
る連続階調表現の制御が可能であり、高品位な画像を簡
単な方法で得ることができた。

〔実施例２〕 （青色多孔質マイクロカプセル） シアン色の染料前駆体１．４重量部をボールミルを用い
てトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴ
Ａ）２５重量部中に２４時間分散した。これとは別に多
孔質マイクロカプセル膜モノマーＡとしてヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＭＤＡ）５重量部、青色増感剤
としての３７−ビス（オクタデシルメチルアξ））フェ
ノチアゾニウムクロライドを０．０３重量部と重合開始
種発生剤としてのＮ−フェニルグリシン０．　１重量部
をＮ、Ｎ、−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１重量部
に溶解したものをさきにボールミルでシアン色の染料前
駆体を分散した分散液に加え多孔質マイクロカプセル内
包液Ａとした。この多孔質マイクロカプセル内包液Ａを
３％（Ｗ／Ｗ）のポリビニルアルコール（クラレボバー
ル２２４）水溶液に加え、ホモジナイザーを用いて乳化
分散した。この乳化分散液をメカニカルスターラーで攪
はん下に多孔質マイクロカプセル膜モノマーＢとしてジ
エチレントリアミン２．９３重量部を加え、１時間攪は
ん下エージングを行い、多孔質マイクロカプセル膜を形
成させ、濾過によって青色多孔質マイクロカプセルを得
た。

１９− （赤色多孔質マイクロカプセル） マゼンタ色の染料前駆体１．４重量部をボールミルを用
いてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰ
ＴＡ）２５重量部中に２４時間分散した。これとは別に
多孔質マイクロカプセル膜モノマーＡとしてヘキサメチ
レンジイソシアネー）　（ＨＭＤＡ）５重量部、赤色増
感剤としての３゜７−ジ（オクタデシルメチルアξ））
−５−フェニルツェナジニウムクロライド０．０３重量
部と重合開始種発生剤としてのＮ−フェニルグリシン０
．１重量部をＮ、Ｎ、　　−ジメチルホルムアミド（Ｄ
ＭＦ）１重量部に溶解したものをさきにボールミルでマ
ゼンタ色の染料前駆体を分散した分散液に加え多孔質マ
イクロカプセル内包液Ｂとした。

この多孔質マイクロカプセル内包？（ＩＢを３％（Ｗ／
Ｗ）のポリビニルアルコール（クラレボバール２２４）
水溶液に加え、ホモジナイザーを用いて乳化分散した。

この乳化分散液をメカニカルスターラーで攪はん下に多
孔質マイクロカプセル膜モノマーＢとしてジエチレント
リア〔７２，９３重２〇− 置部を加え、１時間攪はん下エージングを行い、多孔質
マイクロカプセル膜を形成させ、濾過によって赤色多孔
質マイクロカプセルを得た。

（黄色多孔質マイクロカプセル） イエロー色の染料前駆体１．４重量部をボール藁ルを用
いてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰ
ＴＡ）２５重量部中に２４時間分散した。これとは別に
多孔質マイクロカプセル膜モノマーＡとしてヘキサメチ
レンジイソシアネー）　（ＨＭＤＡ）５重量部、黄色増
感剤としての３６−ジ（オクタデシルメチルアミノ）−
アクリジンクロライド０．０３重量部と重合開始種発生
剤としてのＮ−フェニルグリシン０．１重量部をＮ。

Ｎ、−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１重量部に溶解
したものをさきにボールミルでイエロー色の染料前駆体
を分散した分散液に加え多孔質マイクロカプセル内包液
Ｃとした。この多孔質マイクロカプセル内包液Ｃを３％
（Ｗ／Ｗ）のポリビニルアルコール（タラレボバール２
２４）水溶液に加え、ホモジナイザーを用いて乳化分散
した。この乳化分散液をメカニカルスターラーで攪はん
下に多孔質マイクロカプセル膜モノマーＢとしてジエチ
レントリアミン２．９３重量部を加え、１時間攪はん下
エージングを行い、多孔質マイクロカプセル膜を形成さ
せ、濾過によって黄色多孔質マイクロカプセルを得た。

（感光感熱記録材料） 以上のように得られた各色の多孔質マイクロカプセルを
それぞれ５重量部を５％（Ｗ／Ｗ）ポリビニルアルコー
ル（クラレボバール１１７）水ｉ液２０重量部に分散し
、支持体としての８μｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）上にバーコーターを用いて塗工し、感光感熱
記録材料とした。

（受容紙） 各色の染料前駆体と反応して発色させる顕色剤１５重量
部を３％（Ｗ／Ｗ）ポリビニルアルコール（クラレボバ
ール１１７）水溶液２０重量部にボールミルを用いて２
４時間分散した。この分散液を４０　ｇ／ｍｚの上質紙
上に２０　ｇ／ｍ”　　（乾燥重量）となるようにバー
コーターを用いて塗工し、受容紙とした。

以上のようにして得られた感光感熱記録材料と受容紙を
用いてカラー画像を以下のようにして得た。

感光感熱記録材料にａｏｏｗのキセノンショートアーク
ランプからの光を青色多孔質マイクロカプセルに対して
は、６５０ｎｍの光を透過する光学フィルター、赤色多
孔質マイクロカプセルに対しては、５５０ｎｍの光を透
過する光学フィルター黄色多孔質マイクロカプセルに対
しては、４５０ｎｍの光を透過する光学フィルターを用
いてカラー画像に応し分光し、１分間照射し潜像を形成
した。この潜像の形成された感光感熱記録材料の多孔質
マイクロカプセル層と受容紙の顕色剤層を対面して合わ
せ、感光感熱記録材料の背面よりサーマルヘッド印字記
録装置を用いて転写発色させ、カラー画像を現像した。

この結果、感光感熱記録材料は、感光波長による色分離
と光照射強度による連続階調表現の制御３ が可能であり、高品位なカラー画像を簡単な方法で得る
ことができた。

〔発明の効果） 本発明は、以上述べたように、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）の１０μｍ程度の耐熱性フィルムの支持
体上に、重合性モノマーおよび前記重合性モノマーの重
合を可視光の光エネルギーによって開始させる光重合開
始剤、特に分子内に長鎖アルキル基（ＣＳ〜Ｃｚｏ）を
少なくとも１種類以上有し、疎水性である増感剤と重合
開始種発生剤および染料前駆体を主成分として内包した
異なる多孔質マイクロカプセルを少なくとも２種類以上
含有したマイクロカプセル層を設けた感光感熱記録材料
を用い、画像信号に応して各感光波長の可視光を照射す
ることによって、各感光波長の照射された部分の各色の
多孔質マイクロカプセルは、各感光波長に対応し硬化す
る。また未露光部の各色の多孔質マイクロカプセルは、
熱の印加によって内包物が多孔質マイクロカプセルの皮
膜の細孔を透過して放出することができる。さらに、４ 各感光波長の光の照射強度を制御することによって重合
性モノマーの重合度を制御し、多孔質マイクロカプセル
の内包物の放出量を制御することができる。このように
して放出された各色の多孔質マイクロカプセルの内包物
中の各色の染料前駆体は、各色の染料前駆体と反応して
発色させる顕色剤の塗工された受容紙上にサーマルヘッ
ド、ヒートローラーなどを用いて転写発色させ、高品位
なカラー画像を受容紙上に記録することができる感光感
熱記録材料を提供することができる。また、光重合開始
剤自体は、疎水性であるため、多孔質マイクロカプセル
を製造する方法は、限定されず、簡単な方法で製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の多孔質マイクロカプセルの概略図を
示し、第２図は、第１図の多孔質マイクロカプセルを用
いた感光感熱記録材料の概略図を示している。また、第
３図（ａ）、　（ｂｌは、第２図の感光感熱記録材料を
用いたカラー転写記録の概略図を示したものである。 １・・・多孔質マイクロカプセル ２・・・染料前駆体 ３・・・増感剤 ４・・・重合開始種発生剤 ５・・・重合性モノマー ６ａ・・波長λ１感光の多孔質マイクロカプセル ６ｂ・・波長λ２感光の多孔質マイクロカプセル ６ｃ・・波長λ、悪感光多孔質マイクロカプセル ７ａ・・シアン色の染料前駆体 ７ｂ・・マゼンタ色の染料前駆体 ７ｃ・・イエロー色の染料前駆体 ８ａ・・波長λ、悪感光増感剤 ８ｂ・・波長λ、悪感光増感剤 ８Ｃ・・波長λ、悪感光増感剤 ９・・・多孔質マイクロカプセル層 １０・・・支持体 １１　・　・ １２ａ　　・ １２ｂ　　・ １２ｃ　　・ １３　・　・ １４　・　・ １５　・　・ １６　・　・ １７　・　・ １８ａ　　・ １８ｂ　　・ １８ｃ　　・ ・感光感熱記録材料 ・硬化した波長λ１ クロカプセル ・硬化した波長λ２感光の多孔質マイ クロカプセル ・硬化した波長λ。 クロカプセル ・顕色剤 ・顕色剤層 ・基体 ・受容紙 ・サーマルヘッド発熱体 ・シアン発色部 ・マゼンタ発色部 ・イエロー発色部 感光の多孔質マイ 感光の多孔質マイ 以 上

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に重合性モノマーおよび前記重合性モノ
   マーの重合を可視光の光エネルギーによって、開始させ
   る光重合開始剤と、分子内に長鎖アルキル基（Ｃ＿８〜
   Ｃ＿２＿０）を少なくとも１種類以上有し疎水性である
   増感剤と重合開始種発生剤および染料前駆体を主成分と
   して内包し、光の照射された部分が硬化し、未露光部は
   、熱の印加によってその皮膜の多孔質の細孔を通して内
   包物が放出でき、さらに、光の照射された部分の重合は
   、光の照射強度によって重合度を制御することができ、
   これによって内包物の放出量を制御することができるよ
   うな多孔質マイクロカプセルを含有するマイクロカプセ
   ル層を設けたことを特徴とする感光感熱記録材料。
2. （２）前記光重合開始剤は、光エネルギーによって化学
   変化を起こす分子内に長鎖アルキル基（Ｃ＿８〜Ｃ＿２
   ＿０）を少なくとも１種類以上有し疎水性である増感剤
   と化学変化を起こした前記増感剤と反応し、重合開始種
   を発生させる重合開始種発生剤とから成っているもので
   、感光波長５８０〜７８０ｎｍの青色重合開始剤を用い
   たことを特徴とする請求項１記載の感光感熱記録材料。
3. （３）前記光重合開始剤は、光エネルギーによって化学
   変化を起こす分子内に長鎖アルキル基（Ｃ＿８〜Ｃ＿２
   ＿０）を少なくとも１種類以上有し疎水性である増感剤
   と化学変化を起こした前記増感剤と反応し、重合開始種
   を発生する重合開始種発生剤とから成っているもので、
   感光波長４６０〜６２０ｎｍの赤色重合開始剤を用いた
   ことを特徴とする請求項１記載の感光感熱記録材料。
4. （４）前記光重合開始剤は、光エネルギーによって化学
   変化を起こす分子内に長鎖アルキル基（Ｃ＿８〜Ｃ＿２
   ＿０）を少なくとも１種類以上有し疎水性である増感剤
   と化学変化を起こした前記増感剤と反応し、重合開始種
   を発生させる重合開始種発生剤とから成っているもので
   、感光波長３８０〜５２０ｎｍの黄色重合開始剤を用い
   たことを特徴とする請求項１記載の感光感熱記録材料。
5. （５）前記光重合開始剤は、光エネルギーによって化学
   変化を起こす分子内に長鎖アルキル基（Ｃ＿８〜Ｃ＿２
   ＿０）を少なくとも１種類以上有し疎水性である増感剤
   と化学変化を起こした前記増感剤と反応し、重合開始種
   を発生させる重合開始種発生剤とから成っているもので
   、感光波長５８０〜７８０ｎｍの青色重合開始剤、感光
   波長４６０〜６２０ｎｍの赤色重合開始剤、感光波長３
   ８０〜５２０ｎｍの黄色重合開始剤であり、異なる感光
   波長を持った重合開始剤をそれぞれ別々に含有した異な
   る多孔質マイクロカプセルを少なくとも二種類以上含有
   することを特徴とする請求項１記載の感光感熱記録材料
   。