JPH0329242A - 偏向ヨーク用コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ この発明は、カラー陰極練管に装着される偏向ヨークに
関するもので、特に垂直偏向コイルを巻回した高透磁率
コア（以下コアという）に関するものである。

［従来の技術］ 第５図は従来のこの種偏向ヨーク用コアを示す斜視図、
第６図は拡大縦断面図である。

第５図および第６図において、（１）　，　（１）は垂
直偏向コイルで、半径方向に二分割の可能なフエライト
からなるコア゛（２）　．　　（２）　にそれぞれトロ
イダル形に巻回されている．この垂直偏向コイル（１）
　．　（１）を巻回したコア（２）　．　（２）は、第
６図で１点鎖線（仮想線）で示すように、水平偏向コイ
ル（３）をサドル形に巻回したセパレータ（４）の外周
に配設されていることは従来の偏向ヨークと同様である
． （５）　は複数条のコイル挿入溝で、上記コア（２）　
，　（２）の内周面に周方向に所定間隔をあけて配設さ
れ、このコア（２）　，　　（２）にそれぞれ巻回され
る上記垂直偏向コイル（１）　．　（１）が挿入される
．（６）　はコアクリップで、半径方向に二分割される
上記コア（２）　，　（２）の突合わせ部（７）の近傍
に設けられた一対のクリップ溝（８ａ）　，　（８ｂ）
　　に跨ってこれに弾性係合され、上記両コア（２）　
，　（２）を一体に結合するようになされている． 第７図は上記コアクリップによって一体に結合されたコ
ア（２）　．　（２）のみの斜視図、第８図は二分割さ
れたコア（２），（２）のみの斜視図である。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のこの種偏向ヨークの水平偏向コイル（３）および
垂直偏向コイル（１）には、走査のための「のこぎり波
電流」が流れ、上記両コイル（３）（１）には、交流損
失（銅損、うず電流損および表皮損失）が発生するとと
もに、コア（２）　，　　（２）内には鉄損（ヒステリ
シス損およびうず電流損）が発生する。特に、近年画像
の解像度を向上させるために水平偏向コイル（３）側の
周波数を高くしているので、上記交流損失および鉄損が
一層増大し、偏向ヨークの各部の異常な温度上昇に伴な
う変形によりコンバーゼンス変化が生じて画面に色ずれ
等が生じる欠点がある． 上記のような偏向ヨークの温度上昇を抑えるために、た
とえば両コイル（３）　．　　（１）を巻回したコア（
２）　，　（２）の内周面を陰極線管に極力接近させる
手段が講じられているが、この場合、上記のようにコア
（２）　，　（２）の内周面に、垂直偏向コイル（１）
を収容する複数条のコイル収容溝（５）を設けることに
よってこの各溝（５）間に形成された突条形のコア（２
）　．　（２）の内面（２ａ）が陰極線管に接近するよ
うになされている。

一般的に上記コア（２）　．　　（２）はフエライトの
焼成プロセスによって作られるが、フエライト原料のプ
レス成形時に、上記コイル収容溝（５）を同時に形成す
る作業が困難であるとともに、このプレス成形品の焼結
時の収縮率が高いために偏向ヨーク用のコアとして高精
度の製作が不可能である． また、焼結後のコア（２）　，　　（２）の平坦な内周
面にコイル収容溝（５）を切削加工または研磨加工によ
って形成する場合には、このコア（２）　．　　（２）
の硬度が著しく高いためにその加工がきわめて面倒で、
コイル収容溝（５）を所定の形状に形成することが困難
であり、しかも特殊な加工機械を必要とするため、偏向
ヨークのコストアップを招く欠点がある。

［課題を解決するための手段］ この発明による偏向ヨーク用コアは、垂直偏向コイルを
巻回した円筒状のコアと、このコアの内周面に周方向に
所定間隔をあけて配設され、かつ上記コアの軸方向に延
長して複数のコイル収容溝を形成する複数の突条な設け
たことを特徴とする。

［作用］ この発明によれば、垂直偏向コイルを巻回した円筒状の
コアの内周面に、周方向に所定間隔をあけて複数のコイ
ル収容溝を形成する複数の突条を設けたので、コアの内
周面にきわめて簡単にコイル収容溝を形威する７ことが
できる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。

第１図は、この発明の一実施例による偏向ヨーク用コア
を示す斜視図、第２図は第１図のＩＩ　−　ＩＩ線に沿
う拡大断面図、第３図は突条を示す斜視図であり、第１
図において、第７図で示す従来のものと同一または相当
部分には、同一の符号を付してその詳細な説明は省略す
る． 第１図において、（９）はフエライトからなる複数の突
条で、コア（２）　，　（２）の内周面の周方向に所定
間隔をあけて配設され、かつ上記コア（２）（２）の軸
方向に延長してたとえば接着剤によって上記コア＜２）
　．　（２）の内周面所定位置に固着されている。土記
各突条（９）は、第３図で示すように、上記コア（２）
　，　（２）の内周面の軸方向に延長して全長にわたっ
て重含するような形状に作られており、上．記コア（２
）　．　　（２）の内周面に軸方向に延長して複数のコ
イル収容溝（５）を形成するために設けられたものであ
る。

（ｌＯ）は上記各突条（９）の重合面に形成された位置
決め用の複数の突子で、この各突子（１０）は第４図で
示すように、コア（２）　，　（２）の内周面所定位置
に形成された位置決め用の凹部（１１）に嵌合して各突
条（９）を所定位置に位置決めするようになされている
。

なお、上記一実施例においては、各突条（９）の重合面
に位置決め用の突子（ｌＯ）を形成し、またコア（２）
　，　（２）の内周面所定位置にこの突子（ｌＯ）が嵌
合する位置決め用の凹部（１１）を形成した場合につい
て述べたが、これとは反対に、上記各突条（９）に凹部
（ｌ１）を、またコア（２）　，　　（２）の内周面に
突子（１０）を設けても突条（９）の位置決めができる
ことはいうまでもない。

［発明の効果］ この発明によれば、垂直偏向コイルを巻回した円筒状の
コアの内周面に、周方向に所定間隔をあけて配設され、
かつ上記コアの軸方向に延長して複数のコイル収容溝を
形成する複数の突条を設けたので、従来のように、フエ
ライト原料のプレス成形時にコイル収容溝を同時に形成
して焼結するようにしたもの、あるいは焼結後のコアの
平坦な内周面にコイル収容溝を機械加工するものと比較
してその加工がきわめて簡単になるばかりでなく、高精
度のコイル収容溝を有する偏向ヨーク用コアを製作する
ことができる．また、この発明によれば、特殊な加工機
械を必要としないため、偏向ヨークのコストアップを招
くようなことのない効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による偏向ヨーク用コアを
示す斜視図、第２図は第１図のＩＩ　−　ＩＩ線に沿う
拡大断面図、第３図は突条の斜視図、第４図は加工途中
のコアを示す斜視図、第５図は垂直偏向コイルを巻回し
た従来の偏向ヨーク用コアを示す斜視図、第６図は縦断
面図、第７図は偏向ヨーク用コアのみを示す斜視図、第
８図は二分割した偏向ヨーク用コアを示す斜視図である
．（１）・・・垂直偏向コイル、（２）・・・コア、（
３）゛・・・水平偏向コイル、（４）・・・セバレータ
、（５）・・・コイル収容溝、（９）・・・突条． なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 第１　図 第２図 第５図 第６図 第３図 第４図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セパレータの内周に設けられた水平偏向コイルと
   、上記セパレータの外周に設けられかつ垂直偏向コイル
   を巻回した円筒状のコアと、このコアの内周面に周方向
   に所定間隔をあけて配設されかつ上記コアの軸方向に延
   長して複数のコイル収容溝を形成する複数の突条を具備
   してなる偏向ヨーク用コア。