JPH03293408A - 構築物の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路
などを初めとする構築物の補強をするに際し、補強現場
で施行性良く補強を行なうことができ且つ補強強度も向
上することを可能とした構築物の補強方法に関する。

１１立且Ｉ 橋梁や高架道路などの橋脚を繊維強化プラスチックによ
り補強することが行なわれている。

その補強の仕方として、従来、 （１）硬化した繊維強化プラスチックを橋脚の補強箇所
に貼り付ける方法、 （２）橋脚の補強箇所にプリプレグを貼り付け、その上
に加熱硬化時の変形を防止するための押さえテープを巻
回して、加熱硬化することにより繊維強化プラスチック
と為す方法、 （３）橋脚の補強箇所に強化繊維のクロスを巻き付けて
、それに室温硬化型のマトリクス樹脂を含浸させ、押さ
えテープを巻回後に放置して硬化させることにより、繊
維強化プラスチックと為す方法、 が知られている。

が　　　′　　　　よ　　　と　　　るしかしながら、
上記（１）の方法では、補強の効率は良好であるが、湾
曲した補強箇所では実施できないという大きな欠点があ
る。

（２）の方法では、橋脚の補強箇所に貼り付けたプリプ
レグを現場で加熱硬化しなけれらばならないので、加熱
硬化の作業が容易でない欠点がある。

（３）の方法では、強化繊維を平織、綾織等によりクロ
スにして用いているため、強化繊維はその縦糸と横糸と
が交わる箇所で強度が弱（、これが原因で繊維強化プラ
スチックとしたときに十分な補強効果が得られない欠点
がある。

上記以外に、橋脚の補強箇所に現場でフィラメントワイ
ンディング法により樹脂を含浸させた強化繊維の糸を巻
き付け、その後硬化して繊維強化プラスチックと為す方
法も考えられているが、補強対象が限られる上に設備コ
ストが高い等の欠点がある。

従って本発明の目的は、上述の現状に鑑み、繊維強化プ
ラスチックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築
物の補強をするに際し、補強現場で施行性良（補強を行
なうことができ且つ補強強度も向上することを可能とし
た構築物の補強方法を提供することである。

謀　　　　　るための 上記目的は本発明に係る構築物の補強方法にて達成され
る。

要約すれば本発明は、樹脂浸透性の支持体シート上に剛
性が高い第１の強化繊維を接着剤層を介して一方向に配
列して設けた第１の一方向配列強化繊維シートと、樹脂
浸透性の支持体シート上に靭性が高い第２の強化繊維を
接着剤層を介して一方向に配列して設けた第２の一方向
配列強化繊維シートとを少なくとも１枚づつ、構築物の
補強箇所の表面上に、前記第１、第２の強化繊維に室温
硬化型のマトリクス樹脂を含浸後に貼り付け、然るのち
前記マトリクス樹脂を硬化させることを特徴とする構築
物の補強方法である。

前記第１、第２の強化繊維シートは、支持体シートが樹
脂浸透性のときは、構築物の補強箇所の表面上に室温硬
化型のマトリクス樹脂を塗布した後に貼り付けて、前記
第１、第２の強化繊維に前記マトリクス樹脂を含浸させ
ることも、構築物の補強箇所の表面上に貼り付は後に、
前記第１、第２の強化繊維シートに室温硬化型のマトリ
クス樹脂を浸透させて前記第１、第２の強化繊維に含浸
させることもできる。

好ましくは、前記第１の強化繊維の弾性率が５トン／　
ｍ　ｍ　”以上とされ、前記第２の強化繊維の破断伸び
が１．２％以上で且つ前記第１の強化繊維の破断伸びよ
りも２０％以上大とされる。

！１１ 以下、本発明の実施例について説明する。

第１図（ａ）、（ｂ）は、本発明の構築物の補強方法で
使用される第１、第２の一方向配列強化繊維シートの一
例を示す断面図である。

上記の第１の一方向配列強化繊維シート１は、支持体シ
ート２上に剛性が高い第１の強化繊維４を接着剤層３を
介して一方向に配列して接着してなり、第２の一方向配
列強化繊維シート５は、支持体シート２上に靭性が高い
第２の強化繊維６を接着剤層３を介して一方向に配列し
て接着してなっている。これら第１、第２の強化繊維シ
ート１．５は、橋梁や高架道路などの補強現場で強化繊
維４及び６にマトリクス樹脂を含浸させて、補強に使用
できるようにしである。

本発明では、これら第１、第２の強化繊維シート１．５
を、構築物の補強箇所の表面に対して少なくとも１枚づ
つ使用し、補強箇所の表面上でマトリクス樹脂を硬化す
ることによりハイブリッド化した繊維強化プラスチック
と為して、補強を行なわせる。マトリクス樹脂には室温
硬化型の樹脂が使用され、これによれば、第１、第２の
強化繊維シート１．５を、構築物の補強箇所の表面に貼
り付けたまま放置することにより、それらの強化繊維４
．６に含浸したマトリクス樹脂を硬化して繊維強化プラ
スチックと為すことができる。

本発明において、構築物の補強箇所の表面に対して、剛
性が高い強化繊維４を設けた第１の強化繊維シート１と
、靭性が高い強化繊維６を設けた強化繊維シート５の２
種類の強化繊維シートを使用して、繊維強化プラスチッ
クをハイブリッド化するのは、剛性が高い第１の強化繊
維４により構築物の破壊強度を高めて、容易に亀裂が生
じないようにする一方、靭性の高い第２の強化繊維６に
より構築物の破壊靭性を高めて、構築物に亀裂が生じて
も直ちに破壊するのを防いで破壊に至るまでの時間を延
ばすためである。

第２図は、剛性が高い強化繊維を設けた強化繊維シート
１枚と、靭性が高い強化繊維を設けた強化繊維シート１
枚とを使用してハイブリッド化した場合の繊維強化プラ
スチックの面に垂直荷重を負荷したときの、繊維強化プ
ラスチックの応カー伸歪み曲線を模式的に示すグラフで
ある。

第３図は、上記よりも剛性が更に高いが靭性が低い強イ
ヒ繊維を設けた強化繊維シートを２枚使用した場合の、
第２図と同様なグラフである。

ハイブリッド化した繊維強化プラスチックの場合には、
第２図に示されるように、応力σはハイブリッド化して
いない繊維強化プラスチックはどではないが伸歪みεが
大きく、剛性が高い強化繊維が初期破断しても靭性が高
い強化繊維が大きく伸びて直ちに破断するのを防ぎなが
ら、靭性が高い強化繊維が破断する最終破断に至るので
、図の曲線で囲まれる面積が示す破壊エネルギーが大き
い。即ち、繊維強化プラスチツク全体が破壊に至るまで
の時間が大きい。

これに対し、ハイブリッド化していない繊維強化プラス
チックの場合には、第３図に示されるように、応力σは
高いが伸歪みεが小さく、強化繊維の破断が始まると伸
びることなく直ちに最終破断に至るので、図の曲線で囲
まれる面積が示す破壊エネルギーが小さい、即ち、繊維
強化プラスチツク全体が破壊に至るまでの時間が小さい
。

このように、剛性が高い強化繊維４を設けた第１の強化
繊維シート１と、靭性が高い強化繊維６を設けた強化繊
維シート５の２種類の強化繊維シートを使用して、繊維
強化プラスチックをハイブリッド化することにより、構
築物の破壊強度を高めて、容易に亀裂が生じないように
する一方、構築物の破壊靭性を高めて、構築物に亀裂が
生じても直ちに破壊するのを防いで破壊に至るまでの時
間を延ばすことができる。従って、繊維強化プラスチッ
クによる構築物の補強の際の安全性を図ることができる
。

実用的には、第１の強化繊維４は、弾性率が５トン／　
ｍ　ｍ　”以上の剛性を有することが好ましく、第２の
強化繊維６は、破断伸びが１．２％以上で且つ第１の強
化繊維４の破断伸びよりも２０％以上大とされる靭性を
有することが好ましい、第１の強化繊維４の弾性率が５
トン／　ｍ　ｍ　”未満では、剛性が低過ぎるため構築
物の破壊強なの向上が十分とならない。第２の強化繊維
６０是断伸びが１．２％未満で且つ第１の強化繊維４σ
破断伸びよりも２０％以上大でないときには、構築物の
破壊靭性の向上が十分とならない一第１、第２の強化繊
維シート１．５は、本発印の趣旨から、構築物の補強箇
所に対して最低１１４づつ使用することを要するが、補
強箇所に行なで補強の程度に応じて適宜強化繊維シート
１．５σ一方又は両方を複数枚使用しても良いことは言
ｉまでもない。又、その積層順も、強化繊維シート１．
５を交互にしてもそれ以外でも良く、又強イ［繊維シー
トｌが先で強化繊維シート５が後でも七の逆でもよい。

強化繊維４及び６は、上記の特性値を満たす糾合ならば
、ピッチ系炭素繊維、ボロン繊維、ＰＡＮ系炭素炭素繊
維ラミド繊維、ガラス繊維、スチール繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリエチレン繊維など各種の強化繊維を使用す
ることができる。

上記支持体シート２としては、スクリムクロス、ガラス
クロス、離型紙、ナイロンフィルム等が使用される。通
常は支持体シート２は樹脂浸透性を有することを要しな
いが、強化繊維シート１を構築物の補強箇所に貼り付け
た後に、マトリクス樹脂を強化繊維４及び６に含浸でき
るようにしたい場合には、シート２に上記のスクリムク
ロス、ガラスクロス等が使用される。支持体シート２の
厚みとしては、可撓性を有し且つ強化繊維４及び６を支
持可能な強度を備える観点から、１〜５００μｍ、好ま
しくは５〜１１００Ｉｉ程度あればよい。

接着剤層３を形成する接着剤としては、原則として支持
体シート２上に強化繊維４及び６を少なくとも一時的に
接着できるものならば何でもよいが、マトリクス樹脂に
よる強化繊維４及び６の補強効果と同様な効果を接着剤
層３にも与えるようにすれば好ましい。その観点から接
着剤はマトリクス樹脂との相溶性のよい樹脂を使用する
ことが好ましく、例えばマトリクス樹脂としてエポキシ
樹脂を使用するときには、エポキシ系の接着剤を用いる
ことがよい。

接着剤層３の厚みとしては、強化繊維４及び６を一時的
に接着できればよいことから、それぞれ１０〜３０μｍ
程度あればよい。

強化繊維４及び６は、これをフィラメントとして収束剤
で多数本収束した繊維束または軽度に撚りをかけて収束
した繊維束を接着剤層３上に並べて、上方から押し潰す
ことにより軽度にバラされ、これにより強化繊維４及び
６は収束剤または撚りによる結合により複数層に積層し
た状態で、支持体シート２の一方の面上に接着剤層３を
介して一方向に配列して接着される。

この場合、複数層の強化繊維４は、第４図（ａ）に示す
ように、これらの繊維束４Ａを接着剤層３を介して支持
体シート２の一方の面上に密に一方向に並べて、繊維束
４Ａを上から押し潰すことにより繊維束４Ａの下部を接
着剤層３に接着して、第４図（ｂ）に示すように、支持
体シート２上に横方向に間隔を置かずに密に設けてもよ
く、或いは、第５図（ａ）に示すように、繊維束４Ａを
接着剤層３を介して支持体シート２上に横方向に間隔を
開けて一方向に並べて、同様に繊維束４Ａを上から押し
潰すことにより繊維束４Ａの下部を接着剤層３に接着し
て、第５図（ｂ）に示すように、支持体シート２上に横
方向に間隔を置いて疎に設けてもよい。

繊維束４Ａは、繊維４同士の間、即ちフィラメント同士
の間の開繊を行ったものでも、行わないものでもどちら
でも使用することができる。繊維束４Ａの押し潰しの程
度は、これによって配列した複数層の繊維４の層に得た
い層厚にもよるが、炭素繊維の場合を示すと、直径５〜
１５μｍの炭素繊維フィラメントを１２０００本程度収
束した炭素繊維束のとき、これを横方向の幅が５ｍｍ程
度になるように押し潰すことが一例と（７て挙げられる
。

以上は、強化繊維６についても強化繊維２と同様にされ
る。

以上のような本発明の一方向配列ハイブリッド強化繊維
シート１は、例えば第６図に示すようにして製造するこ
とができる（一方向配列ハイブリッド強化繊維シート１
についても同様である）。

即ち、シート供給ロール７から供給された支持体シート
２上に接着剤塗布ロール８で接着剤を塗布して接着剤層
３を設けた後、シート２を加圧部９へ送り込み、同時に
加圧部９へ強化繊維供給ロール１０から第１の強化繊維
４の繊維束４Ａを送り込んで、シート２上の接着剤層３
上に繊維束４Ａを一方向に並べる。更に加圧部９へ離型
紙ロール１１から離型紙１２を送り込んで、繊維束４Ａ
上に離型紙１２を重ねる。

そしてその状態で加圧部９の加圧ローラ１３ａ、１３ｂ
とで加圧して、繊維束４Ａを押し潰すと同時に、これに
より軽度にバラされた強化繊維４を接着剤層３を介して
シート２の一方の面上に接着する。その後、離型紙１２
を離型紙巻取りロール１４で巻き取ることにより、支持
体シート２の上に接着剤層３を介して強化繊維４第２の
強化縁を一方向に配列して接着してなる一方向配列ハイ
強化繊維シート１が得られる。

強化繊維シート１は、必要に応じてフィルム供給ロール
１５から供給したカバーフィルム１６を強化繊維４上に
被されたのち、シート巻取りロール１７に巻き取られる
。

一方向配列強化繊維シート５についても、繊維束４Ａの
代わりに強化繊維６の繊維束な用いることにより、以上
と同じようにして製造することができる。

本発明では、上述したように、強化繊維シート１．５を
用い、橋梁や高架道路などの補強現場で強化繊維４．６
に室温硬化型のマトリクス樹脂を含浸させて補強に供さ
れるが、室温硬化型のマトリクス樹脂には、硬化剤の配
合を調節して室温で硬化するようにしたエポキシ樹脂等
が使用される。これによれば、補強箇所に繊維強化シー
ト１を貼り付けたまま放置することにより、マトリクス
樹脂を硬化して繊維強化プラスチックと為すことができ
るが、しかしながら、本発明は、加熱硬化によってマト
リクス樹脂の硬化の促進を図ることを妨げられるもので
はない。

本発明によれば、構築物の補強は次のように行われる。

即ち、本発明の一実施例では、橋梁や高架道路の橋脚な
ど構築物の補強現場で、ローラ、刷毛、吹付は等の適宜
な塗布手段により一方向配列ハイブリッド強化繊維シー
ト１．５上の強化繊維４．６に室温硬化型のマトリクス
樹脂を塗布して含浸させ、第７図に示すように、強化繊
維４及び６の側を構築物の補強箇所１８側として、繊維
強化シート１．５を所望の順で所望の数だけ補強箇所１
８の周囲に貼り付は積層する。次いでハンドローラ等で
マトリクス樹脂の含浸操作を行った後、その上に押さえ
テープを巻回するなどしてカバーを行い、その後そのま
ま放置してマトリクス樹脂を硬化させ、シート１及び５
を繊維強化プラスチックと為せばよい。これによりハイ
ブリッド化した繊維強化プラスチックによる構築物の補
強が行われる。

本発明の他の実施例では、第８図に示すように、補強箇
所１８の周囲に室温硬化型のマトリクス樹脂１９を例え
ば１１００ｕ程度の厚みに塗布し、次いで強化繊維４，
６の側を補強箇所１８側として、一方向配列強化繊維シ
ート１．５を所望の数だけ積層し、そして押し付けるこ
とによりシート１．５を貼り付けると同時に、強化繊維
４及び６にマトリクス樹脂１９を含浸させる。この場合
、支持体シート２が樹脂浸透性でないときには、先に積
層したシート１又は５上に次ぎのシート１又は５を積層
する度に、先のシート１に又は５に更にマトリクス樹脂
を塗布してもよい。その後は、上記と同様に、積層した
シートｌ及び５上に押さえテープを巻回するなどしてカ
バーを行い、その後そのまま放置してマトリクス樹脂を
硬化させ、シート１及び５を繊維強化プラスチックと為
せばよい。これにより同様にハイブリッド化した繊維強
化プラスチックによる構築物の補強が行われる。

本発明の更に他の実施例では、一方向配列ハイブリッド
強化繊維シート１．５として支持体シート２が樹脂浸透
性のものを使用する。第９図に示すように、先ず、補強
箇所１８の周囲表面上にブライマー２０としてマトリク
ス樹脂と同系の樹脂を塗布し、その上からシート１．５
を所望の順、数で貼り付けて積層し、その後最外層のシ
ート１又は５上からローラ等により室温硬化型マトリク
ス樹脂１９を塗布してシート２を通って浸透させ、マト
リクス樹脂１９を強化繊維４及び６に含浸させるように
する。その後は、上記と同様に、積層したシート１又は
５上に押さえテープを巻回するなどしてカバーを行い、
その後そのまま放置してマトリクス樹脂１７を硬化させ
、シート１及び５を繊維強化プラスチックと為せばよい
、これにより同様にハイブリッド化した繊維強化プラス
チックによる構築物の補強が行われる。

本発明は以上のように構成される。これによれば、繊維
強化プラスチックにより橋梁や高架道路などを初めとす
る構築物の補強をするに際し、それぞれの支持体シート
上に第１、第２の強化繊維４．６を一方向に配列して設
けた第１、第２の一方向配列強化繊維シート１．５とい
う、補強現場で強化繊維４．６に室温硬化型のマトリク
ス樹脂を含浸させて使用することができる強化繊維シー
トを用いるようにしているので、マトリクス樹脂を含浸
させたシート１．５を補強箇所の周囲に貼り付けてその
まま放置することにより、マトリクス樹脂を硬化させて
シート１．５を繊維強化プラスチックと為すことができ
、補強現場でのマトリクス樹脂の加熱硬化という面倒な
作業を行なうことなく、施行住良（繊維強化プラスチッ
クによる補強を行なうことができる。

然も、第１の強化繊維シートの強化繊維４を、弾性率が
５トン／　ｍ　ｍ　’以上と剛性が高い強化繊維とし、
第２の強化繊維シート強化繊維６を、破断伸びが１．２
％以上で且つ第１の強化繊維４の破断伸びよりも２０％
以上大と靭性が高い強化繊維として、繊維強化プラスチ
ックをハイブリッド化するようにしているので、剛性が
高い第１の強化繊維４により構築物の破壊強度を高めて
、容易に亀裂が生じないようにできる一方、靭性の高い
第２の強化繊維６により構築物の破壊靭性を高めて、構
築物に亀裂が生じても直ちに破壊するのを防いで破壊に
至るまでの時間を延ばすことができる。又、強化繊維４
．６は一方向に配列されているので、これをクロスにし
たときのような繊維強化プラスチックの強度低下もない
。

更に強化繊維シートを補強箇所の周囲に貼り付けた後に
マトリクス樹脂を硬化させるので、湾曲した補強箇所で
も補強の実施をすることができる。

叉１匣ユ 本発明の具体的な実施例について説明する。

剛性が高い第１の強化繊維として炭素繊維を用い、これ
を支持体シート上に１７５ｇ／ｍ”の糸目付けで一方向
に設けて第１の強化繊維シートを作製し、靭性が高い第
２の強化繊維としてポリエステル繊維（商品名、ペクト
ラン：　（株）クラレ製）を用い、これを支持体シート
上に同じ糸目付け１７５　ｇ　／　ｍ　”で一方向に設
けて第２の強化繊維シートを作製した。

なお、用いた炭素繊維の弾性率はストランド強度７１１
１定法（ＪＩＳ法）で測定して２３．５トン／／ｍｍ”
、伸びは１．４％であり、ポリエステル繊維の弾性率は
８，５トン／　ｍ　ｍ　”　Ｎ伸びは３゜９％のもので
ある。

第１、第２の強化繊維シートは、それらの強化繊維にマ
トリクス樹脂として室温硬化型に調製したエポキシ樹脂
を含浸したのち貼り合わせ、室温放置によりマトリクス
樹脂を硬化して、ハイブリッド繊維強化プラスチックと
し、試験片とした（試験片の幅は１５ｍｍである）。そ
してその試験片に垂直荷重を負荷して試験し、そのとき
の初期破断及び最終破断の荷重、伸び等を求め、これに
より、本発明に従い一方向配列強化繊維シートを用いて
繊維強化プラスチックをハイブリッド化したときの効果
を調べた。

比較のために、上記と同じ炭素繊維を支持体シート上に
同じ１７５　ｇ　／　ｍ　”の糸目付けで一方向に設け
た強化繊維シートを作製し、これをマトリクス樹脂含浸
後に２枚貼り合わせ、マトリクス樹脂を硬化後上記と同
様にして試験した。

得られた結果を第１表に示す。

第１表 第１表において、初期破断及び最終破断の荷重は７回の
平均値を、伸びはそのうちの５回の平均値を示す。又、
それらの欄及び剛性の欄の括弧書きの数値は、バラツキ
の程度を示すＣｖ値である。剛性は繊維強化プラスチツ
ク全体の剛性を示し、荷重／伸びで示しである。破壊エ
ネルギーは、先の第２図、第３図に示したのと同様な応
カー伸歪み曲線を描き、三角形近似により図上計算して
求めた。

第１表から明らかなように、本発明の場合には、剛性が
高い炭素繊維の強化繊維シートと靭性が高いポリエステ
ル繊維の強化繊維シートとを用いて、繊維強化プラスチ
ックをハイブリッド化しているので、炭素繊維の強化繊
維シートを２枚用いてハイブリッド化していない比較例
の場合よりも、最終破断の荷重が小さいものの、伸び及
び破壊エネルギーが約２．５倍に大きくなっており、強
化繊維が破断し始めても直ちに最終破断に至っておらず
、繊維強化プラスチックで構築物を補強する際の安全性
に優れることが分かる。

ｌ豆立皇１ 以上説明したように、本発明では、支持体シート上に剛
性が高い第１の強化繊維を一方向に配列して設けた一方
向配列第１の強化繊維シートと、靭性が高い第２の強化
繊維を一方向に配列して設けた一方向配列強化繊維シー
トと２種類の強化繊維シートを用い、補強現場で強化繊
維に室温硬化型のマトリクス樹脂を含浸させて補強に供
しているので、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させた
強化繊維シートを補強箇所の周囲に貼り付けてそのまま
放置することにより、補強現場でのマトリクス樹脂の加
熱硬化という面倒な作業を行うことなく、マトリクス樹
脂を硬化させて繊維強化プラスチックと為して、施行性
よく補強を行わせることができる。然も構築物の破壊強
度を高めて、容易に亀裂が生じないように′でき、又、
構築物の破壊靭性な高めて、構築物に亀裂が生じても直
ちに破壊するのを防ぐことができる。

更に強化繊維を一方向に配列しているので、得られる繊
維強化プラスチックによる補強強度を向上することがで
きる。又、補強箇所が湾曲していても補強の実施を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は、本発明の構築物の補強方法で
使用される第１、第２の一方向配列強化繊維シートの一
例を示す断面図である。 第２図は、剛性が高い強化繊維を設けた強化繊維シート
１枚と、靭性が高い強化繊維を設けた強化繊維シート１
枚とを使用してハイブリッド化した場合の繊維強化プラ
スチックの面に垂直荷重を負荷したときの、繊維強化プ
ラスチックの応カー伸歪み曲線を模式的に示すグラフで
ある。 第３図は、上記よりも剛性が更に高いが靭性が低い強化
繊維を設けた強化繊維シートを２枚使用した場合の、第
２図と同様なグラフである。 第４図（ａ）は、第１（ａ）図の強化繊維シートでの強
化繊維の繊維束の並べ方の一態様を示す断面図である。 第４図（ｂ）は、第４図（ａ）の繊維束から得られる強
化繊維の配列を示す断面図である。 第５図（ａ）は、第１図（ａ）の強化繊維シートでの強
化繊維の繊維束の並べ方の他の態様を示す断面図である
。 第５図（ｂ）は、第５図（ａ）の繊維束から得られる強
化繊維の配列を示す断面図である。 第６図は、本発明の製造方法の一実施例を示す説明図で
ある。 第７図は、本発明の補強方法の一実施例を示す断面図で
ある。 第８図は、本発明の補強方法の他の実施例を示す断面図
である。 第９図は、本発明の補強方法の更に他の実施例を示す断
面図である。 １：強化繊維シート ２：支持体シート ３：接着剤層 ４．６：強化繊維 ４Ａ：繊維束 １８：補強箇所 １９：マトリクス樹脂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂浸透性の支持体シート上に剛性が高い第１の強
   化繊維を接着剤層を介して一方向に配列して設けた第１
   の一方向配列強化繊維シートと、樹脂浸透性の支持体シ
   ート上に靭性が高い第２の強化繊維を接着剤層を介して
   一方向に配列して設けた第２の一方向配列強化繊維シー
   トとを少なくとも１枚づつ、構築物の補強箇所の表面上
   に、前記第１、第２の強化繊維に室温硬化型のマトリク
   ス樹脂を含浸後に貼り付け、然るのち前記マトリクス樹
   脂を硬化させることを特徴とする構築物の補強方法。 ２）樹脂浸透性の支持体シート上に剛性が高い第１の強
   化繊維を接着剤層を介して一方向に配列して設けた第１
   の一方向配列強化繊維シートと、樹脂浸透性の支持体シ
   ート上に靭性が高い第２の強化繊維を接着剤層を介して
   一方向に配列して設けた第２の一方向配列強化繊維シー
   トとを少なくとも１枚づつ、構築物の補強箇所の表面上
   に室温硬化型のマトリクス樹脂を塗布した後に貼り付け
   て、前記第１、第２の強化繊維に前記マトリクス樹脂を
   含浸させ、然るのち前記マトリクス樹脂を硬化させるこ
   とを特徴とする構築物の補強方法。 ３）樹脂浸透性の支持体シート上に剛性が高い第１の強
   化繊維を接着剤層を介して一方向に配列して設けた第１
   の一方向配列強化繊維シートと、樹脂浸透性の支持体シ
   ート上に靭性が高い第２の強化繊維を接着剤層を介して
   一方向に配列して設けた第２の一方向配列強化繊維シー
   トとを少なくとも１枚づつ、構築物の補強箇所の表面上
   に貼り付け、その後に前記第１、第２の強化繊維シート
   に室温硬化型のマトリクス樹脂を浸透させて前記第１、
   第２の強化繊維に含浸させ、然るのち前記マトリクス樹
   脂を硬化させることを特徴とする構築物の補強方法。 ４）前記第１の強化繊維の弾性率が５トン／ｍｍ＾２以
   上であり、前記第２の強化繊維の破断伸びが１．２％以
   上で且つ前記第１の強化繊維の破断伸びよりも２０％以
   上大である請求項１、２又は３記載の構築物の補強方法
   。