JPH0329341Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧縮流体により糸条にループ、たるみ
を起生させる糸条流体処理装置に関する。詳しく
は、フイラメント相互の交絡性がよく、堅牢性の
優れたループ、たるみを有する嵩高加工糸を高能
率で製造しうる糸条流体処理装置に関するもので
ある。

糸条にループ、たるみを起生させる加工方法
は、フイラメント糸のスパンライク化手段として
近年特に注目されている。この加工方法において
は、流体処理装置の性能が加工糸の品質、性能あ
るいは加工の高速化に大きく影響する。

従来からかかる装置は数多く提案されてきた
が、これらの従来装置においては加工速度の増大
に伴う糸条の交絡性低下、ループ、たるみの外力
に対する形態保持性の低下などの問題が指摘され
ている。また、一方では加工コスト低減化のため
の圧縮流体消費量の削減が要望されている。

本考案の目的は、かかる従来の流体処理装置の
有する問題点を克服し、極めて少ない圧縮流体消
費量でフイラメント相互の交絡がよく、堅牢性の
優れたループ、たるみを有する嵩高加工糸を高能
率で製造し、さらに高速化にも対処しうる糸条流
体処理装置を提供することにある。

すなわち本考案は、糸条通糸孔内壁に、流体の
主たる噴射方向が糸条出口側となるごとく前記糸
条通糸孔の軸心に対し傾斜して少なくとも１個の
流体導入孔が開口し、糸条出口において糸条を流
体の噴射方向に対してほぼ垂直でかつ流体導入孔
の開口側に引取る糸条流体処理装置であつて、糸
条出口の開口面積が糸条入口の開口面積より大き
く、さらに該糸条出口は、糸条引取り方向に直角
な方向の内径が糸条引取り方向に向かつて増大す
る形状で、かつ糸条引取り方向に平行な方向の最
大内径ｈが、糸条引取り方向に直角な方向の最大
内径ｗより大きいことを特徴とする糸条流体処理
装置である。

以下本考案を図面に基づき説明する。第１図は
本考案に係る糸条流体処理装置の１例を示す糸条
出口側の側面図、第２図は第１図の−鎖線縦
断面概略図である。図面に示すごとく、本考案の
糸条流体処理装置においては、糸条通糸孔１は糸
条入口２より糸条出口３の方が開口面積が大きく
なるよう糸条入口２から糸条出口３に向かつて漸
次拡がる形態を有している。この場合、第２図に
示す実施例のごとく直線的に拡大する形態のほ
か、曲線的あるいは段階的に拡大する形態のもの
でもよい。さらに糸条通糸孔１の内壁に、糸条入
口２と糸条出口３とのほぼ中間の糸条入口２寄り
に、少なくとも１個の流体導入孔４が、噴流の主
たる（約80％）進行方向が糸条出口３の方向にな
るごとく糸条通糸孔１の軸心に対し傾斜して開口
している。そして糸条出口３が、糸条通糸孔１へ
の流体導入孔４の反開口側と開口側を結ぶ方向と
平行な方向、つまり糸条引取り方向に直角な方向
の内径が前記流体導入孔４の開口側に向かつて増
大する形状で、かつ前記記流体導入孔４の開口側
方向と平行な方向の最大内径ｈがそれに直角な方
向の最大内径ｗより大きい形状を有している。例
えば第１図では糸条出口３は流体導入孔４の開口
側方向に対し平行な方向に長い台形の形状を有
し、第３図の実施例は台形の上辺を円弧状とした
ものであり、第４図の実施例は二等辺三角形の形
状を有し、第５図の実施例は弾頭形の形状を有す
るものである。

本考案の糸条流体処理装置による糸条の処理
は、糸条Ｙを糸条入口２から糸条通糸孔１内へ導
入し、流体導入孔４から供給された流体とともに
糸条出口３から噴出する糸条Ｙを直ちに流体導入
孔４の開口側方向と同一のＭ方向に引取ることに
より達成され、目的とする交絡性及び堅牢性の優
れたループ、たるみ等を有する嵩高加工糸を効率
よく製造することができる。

本考案の糸条流体処理装置は上記のごとき構造
を有するが、以下にその作用について説明する。

本考案の糸条流体処理装置において最も重要な
点は、糸条出口３における流体導入孔４の反開口
側と開口側を結ぶ方向、つまり糸条引取り方向に
直角な方向の内径を糸条引取り方向に向かつて増
大する形状とし、かつ糸条引取り方向の最大内径
ｈがそれと直角方向の最大内径ｗより大きくした
ことである。これによつて流体消費量を増加させ
ることなくループ、たるみの起生効果を高めると
ともに、その堅牢性を格段に向上し得る。この理
由としては、糸条出口３において糸条引取り方向
Ｍに直角な方向の内径が糸条引取り方向に向かつ
て増大し、かつｈがｗより大きいため、流体の噴
射方向に対してほぼ垂直方向に引取られる糸条の
側面に対して作用しない無駄な噴流が減少し、そ
の減少分に相当する噴流が、引出された糸条の長
手方向に充当されることになり、糸条に対する噴
流の作用時間が長くなつて、糸条側面への噴流の
作用効果が向上させられて、フイラメント相互の
交絡性を高め、ループ・たるみの起生及びその絡
まりを容易にし得るものと考えられる。

すなわち、第２図から明らかなように、糸条出
口３から噴射される噴流（図中αの角度をもつて
外へ拡散する。）のうち、糸条Ｙの流体噴射方向
からその垂直方向への方向変換点より上部に、糸
条Ｙの側面に作用しない無駄な拡散領域Ａが存在
する。しかし、本考案の糸条流体処理装置では、
糸条出口３が、糸条引取り方向Ｍに直角な方向の
内径がＭ方向に増大する、換言すればＭ方向の逆
方向に減少する形状であるため、前記の無駄な領
域Ａの噴流が低減し、しかも該領域Ａの低減量に
相当する噴流が前記方向変換点以降の引取り糸条
の処理に充当される。さらに糸条出口３の糸条引
取り方向に平行な方向の最大内径ｈがそれに直角
な方向の最大内径ｗより大きいことにより、糸条
出口３でＭ方向に引取られる糸条Ｙの側面に作用
しない糸条Ｙの断面方向の無駄な噴流が減少し、
その減少分に相当する噴流が糸条Ｙの長手方向
（Ｍ方向）に充当される。このため糸条出口３か
ら噴射された噴流が極めて有効に糸条の側面に作
用することになり、前述した本考案の効果を奏し
うるものと考えられる。なおｈはｗの1.2〜２倍
程度が好ましい。

次に、本考案の糸条処理装置において他の重要
な点は、糸条出口３における糸条引出し方向Ｍと
同じ側の糸条通糸孔１内壁面に流体導入孔４が開
口していることであり、これによつて交絡及びル
ープ、たるみの起生効果を顕著に向上しうる。こ
の理由については、第２図に示すように糸条出口
３における糸条Ｙの流体の噴射方向から該方向と
ほぼ垂直方向Ｍへの方向変換が、糸条出口３の比
較的上端部で行われることになり、糸条Ｙ側面へ
の噴流の作用長が長くなるとともに、糸条方向
変換点近傍に噴流が速度低下されることなく有効
に噴射されて、糸条の開繊及びループ起生作用が
向上するためと考えられる。

また、本考案の糸処理装置において、さらに重
要な点は、糸条出口３の開口面積を糸条入口２の
開口面積より大ならしめることである。これによ
つて噴流の速度低下を防ぐとともに、糸条に対す
る噴流の接触時間を長くすることができ、前述し
た効果をさらに助長することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る糸条流体処理装置の１
例を示す糸条出口側の側面図、第２図は第１図の
−鎖線縦断面概略図であり、第３図、第４図
及び第５図は本考案に係る糸条流体処理装置の他
の実施例を示す糸条出口側の側面図である。 １……糸条通糸孔、２……糸条入口、３……糸
条出口、４……流体導入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 糸条通糸孔内壁に、流体の主たる噴射方向が糸
   条出口側となるごとく前記糸条通糸孔の軸心に対
   し傾斜して少なくとも１個の流体導入孔が開口
   し、糸条出口において糸条を流体の噴射方向に対
   してほぼ垂直方向でかつ流体導入孔の開口側に引
   取る糸条流体処理装置であつて、糸条出口の開口
   面積が糸条入口の開口面積より大きく、さらに該
   糸条出口は、糸条引取り方向に直角な方向の内径
   が糸条引取り方向に向かつて増大する形状で、か
   つ糸条引取り方向に平行な方向の最大内径ｈが、
   糸条引取り方向に直角な方向の最大内径ｗより大
   きいことを特徴とする糸条流体処理装置。