JPH0329342Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329342Y2 JPH0329342Y2 JP1983055180U JP5518083U JPH0329342Y2 JP H0329342 Y2 JPH0329342 Y2 JP H0329342Y2 JP 1983055180 U JP1983055180 U JP 1983055180U JP 5518083 U JP5518083 U JP 5518083U JP H0329342 Y2 JPH0329342 Y2 JP H0329342Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fluid
- outlet
- introduction hole
- treatment device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は圧縮流体により糸条にループ、たるみ
を起生させた嵩高加工糸を製造するための糸条流
体処理装置に関する。詳しくは、フイラメント相
互の交絡性を高め、極めて堅牢性の優れたルー
プ、たるみを起生しうる糸条流体処理装置に関す
るものである。
を起生させた嵩高加工糸を製造するための糸条流
体処理装置に関する。詳しくは、フイラメント相
互の交絡性を高め、極めて堅牢性の優れたルー
プ、たるみを起生しうる糸条流体処理装置に関す
るものである。
糸条にループ、たるみを起生させる加工方法
は、フイラメント糸のスパンライク化手段として
近年特に注目されている。この加工方法において
は、流体処理装置の性能が加工糸の品質、性能あ
るいは加工の高速化に大きく影響する。
は、フイラメント糸のスパンライク化手段として
近年特に注目されている。この加工方法において
は、流体処理装置の性能が加工糸の品質、性能あ
るいは加工の高速化に大きく影響する。
従来からかかる装置は数多く提案されてきた
が、これら従来装置においては加工速度の増大に
伴う糸条の交絡性低下、ループ、たるみの外力に
対する形態保持性の低下などの問題が指摘されて
いる。また、一方では加工コスト低減化のための
圧縮流体消費量の削減が要望されている。
が、これら従来装置においては加工速度の増大に
伴う糸条の交絡性低下、ループ、たるみの外力に
対する形態保持性の低下などの問題が指摘されて
いる。また、一方では加工コスト低減化のための
圧縮流体消費量の削減が要望されている。
本考案の目的は、かかる従来の流体処理装置の
有する問題点を克服し、極めて少ない圧縮流体消
費量でフイラメント相互の交絡がよく、堅牢性の
優れたループ、たるみを有する嵩高加工糸を高能
率で製造し、さらに高速化にも対処しうる糸条流
体処理装置を提供することにある。
有する問題点を克服し、極めて少ない圧縮流体消
費量でフイラメント相互の交絡がよく、堅牢性の
優れたループ、たるみを有する嵩高加工糸を高能
率で製造し、さらに高速化にも対処しうる糸条流
体処理装置を提供することにある。
すなわち本考案は、糸条通糸孔内壁に、流体の
主たる噴射方向が糸条出口側となるごとく前記糸
条通糸孔の軸心に対し傾斜して少なくとも１個の
流体導入孔が開口し、糸条出口において糸条を流
体の噴射方向に対してほぼ垂直でかつ流体導入孔
の開口側に引取る糸条流体処理装置であつて、糸
条出口の開口面積が糸条入口の開口面積より大き
く、かつ糸条出口の形状が、糸条の引取り方向の
平均内径l1と、それに直角な方向の平均内径l2と
の比l1／l2が1.3以上であることを特徴とする糸条
流体処理装置である。ここで平均内径とは、上記
それぞれの方向における（最大内径＋最小内
径）／２の値を意味する。
主たる噴射方向が糸条出口側となるごとく前記糸
条通糸孔の軸心に対し傾斜して少なくとも１個の
流体導入孔が開口し、糸条出口において糸条を流
体の噴射方向に対してほぼ垂直でかつ流体導入孔
の開口側に引取る糸条流体処理装置であつて、糸
条出口の開口面積が糸条入口の開口面積より大き
く、かつ糸条出口の形状が、糸条の引取り方向の
平均内径l1と、それに直角な方向の平均内径l2と
の比l1／l2が1.3以上であることを特徴とする糸条
流体処理装置である。ここで平均内径とは、上記
それぞれの方向における（最大内径＋最小内
径）／２の値を意味する。
以下本考案を図面に基づき説明する。第１図は
本考案に係る糸条流体処理装置の１例を示す糸条
出口側の側面図、第２図は第１図の−鎖線縦
断面概略図であり、第３図は同じく第１図の−
鎖線縦断面概略図である。第４図は比較例の第
３図に対応する図面である。図面に示すごとく、
本考案の糸条流体処理装置においては、糸条通糸
孔１は糸条入口２より糸条出口３の方が開口面積
が大きくなるよう糸条入口２から糸条出口３に向
かつて漸次拡がる形態を有している。この場合、
第２図に示す実施例のごとく直線的に拡大する形
態のほか、曲線的あるいは段階的に拡大する形態
のものでもよい。さらに糸条通糸孔１の内壁に、
糸条入口２と糸条出口３とのほぼ中間の糸条入口
２寄りに、少なくとも１個の流体導入孔４が、噴
流の主たる進行方向が糸条出口３の方向になるご
とく糸条通糸孔１の軸心に対し傾斜して開口して
いる。そして糸条出口３は、糸条の引取り方向
（流体導入孔の開口側と反開口側を結ぶ線方向）
の平均内径l1が、それに直角な方向の平均内径l2
より1.3倍以上大きい形状を有している。例えば
第１図では糸条出口３は糸条の引取り方向（流体
導入孔の開口側と反開口側を結ぶ線方向）に長い
長方形の形状を有し、第５図の実施例は長方形の
上下短辺を円弧状としたものであり、第６図の実
施例は楕円形の形状を有するものである。
本考案に係る糸条流体処理装置の１例を示す糸条
出口側の側面図、第２図は第１図の−鎖線縦
断面概略図であり、第３図は同じく第１図の−
鎖線縦断面概略図である。第４図は比較例の第
３図に対応する図面である。図面に示すごとく、
本考案の糸条流体処理装置においては、糸条通糸
孔１は糸条入口２より糸条出口３の方が開口面積
が大きくなるよう糸条入口２から糸条出口３に向
かつて漸次拡がる形態を有している。この場合、
第２図に示す実施例のごとく直線的に拡大する形
態のほか、曲線的あるいは段階的に拡大する形態
のものでもよい。さらに糸条通糸孔１の内壁に、
糸条入口２と糸条出口３とのほぼ中間の糸条入口
２寄りに、少なくとも１個の流体導入孔４が、噴
流の主たる進行方向が糸条出口３の方向になるご
とく糸条通糸孔１の軸心に対し傾斜して開口して
いる。そして糸条出口３は、糸条の引取り方向
（流体導入孔の開口側と反開口側を結ぶ線方向）
の平均内径l1が、それに直角な方向の平均内径l2
より1.3倍以上大きい形状を有している。例えば
第１図では糸条出口３は糸条の引取り方向（流体
導入孔の開口側と反開口側を結ぶ線方向）に長い
長方形の形状を有し、第５図の実施例は長方形の
上下短辺を円弧状としたものであり、第６図の実
施例は楕円形の形状を有するものである。
本考案の糸状流体処理装置による糸条の処理
は、糸条Ｙを糸条入口２から糸条通糸孔１内へ導
入し、流体導入孔４から供給された流体とともに
糸条出口３から噴出する糸条Ｙを直ちに流体導入
孔４の開口側方向（すなわち糸条出口３の平均半
径がl1である方向）と同一のＭ方向に引取ること
により達成され、目的とする交絡性及び堅牢性の
優れたループ、たるみ等を有する嵩高加工糸を効
率よく製造することができる。
は、糸条Ｙを糸条入口２から糸条通糸孔１内へ導
入し、流体導入孔４から供給された流体とともに
糸条出口３から噴出する糸条Ｙを直ちに流体導入
孔４の開口側方向（すなわち糸条出口３の平均半
径がl1である方向）と同一のＭ方向に引取ること
により達成され、目的とする交絡性及び堅牢性の
優れたループ、たるみ等を有する嵩高加工糸を効
率よく製造することができる。
本考案の糸条流体処理装置は上記のごとき構造
を有するが、以下にその作用について説明する。
を有するが、以下にその作用について説明する。
本考案の糸条処理装置において最も重要な点
は、糸条出口３における糸条引出し方向の平均内
径l1を糸条引出し方向と直角方向の平均内径l2よ
り大きくしたことである。これによつて流体消費
量を増加させることなくループ、たるみの起生効
果を高めるとともに、その堅牢性を格段に向上し
得る。この理由としては、糸条出口３においてl2
がl1より小さいため、流体の噴射方向に対してほ
ぼ垂直方向に引出された糸条の側面に対して作用
しない糸条断面方向の無駄な噴流が減少し、その
減少分に相当する噴両が、引出された糸条の長手
方向に充当されることになり、糸条に対する噴流
の作用時間が長くなつて、糸条側面への噴流の作
用効果が向上させられるものと考えられる。
は、糸条出口３における糸条引出し方向の平均内
径l1を糸条引出し方向と直角方向の平均内径l2よ
り大きくしたことである。これによつて流体消費
量を増加させることなくループ、たるみの起生効
果を高めるとともに、その堅牢性を格段に向上し
得る。この理由としては、糸条出口３においてl2
がl1より小さいため、流体の噴射方向に対してほ
ぼ垂直方向に引出された糸条の側面に対して作用
しない糸条断面方向の無駄な噴流が減少し、その
減少分に相当する噴両が、引出された糸条の長手
方向に充当されることになり、糸条に対する噴流
の作用時間が長くなつて、糸条側面への噴流の作
用効果が向上させられるものと考えられる。
すなわち、l2がl1とほぼ等しいかl1より大きい
場合には、第４図から明らかなように、糸条出口
３から噴射される噴流（図中αの角度をもつて外
へ拡散する。）が糸条Ｙの側面に作用しない無駄
な領域Ａが存在する。しかし、この領域Ａはl2を
小さくすることによつて減少することができる。
場合には、第４図から明らかなように、糸条出口
３から噴射される噴流（図中αの角度をもつて外
へ拡散する。）が糸条Ｙの側面に作用しない無駄
な領域Ａが存在する。しかし、この領域Ａはl2を
小さくすることによつて減少することができる。
糸条出口で乱されたフイラメントに噴流が当た
る必要量小限までl2を小さくし、糸条出口開口面
積が前記第４図の場合と同じになるようにl1を大
きくした、第３図に示す本考案の流体処理装置の
例では、前記の無駄な領域Ａは存在せず、しかも
該領域Ａに相当する噴流が引出される糸条の長手
方向進行方向に充当される。このため糸条出口３
から噴射された噴流が極めて有効に糸条の側面に
作用することになり、前述した本考案の効果を奏
しうるものと考えられる。
る必要量小限までl2を小さくし、糸条出口開口面
積が前記第４図の場合と同じになるようにl1を大
きくした、第３図に示す本考案の流体処理装置の
例では、前記の無駄な領域Ａは存在せず、しかも
該領域Ａに相当する噴流が引出される糸条の長手
方向進行方向に充当される。このため糸条出口３
から噴射された噴流が極めて有効に糸条の側面に
作用することになり、前述した本考案の効果を奏
しうるものと考えられる。
ここで第３図に示す本考案の流体処理装置と第
４図に示す比較例の流体処理装置の糸条処理効果
を比較すると、本考案の流体処理装置は同一流体
消費量で同一加工速度の場合には、交絡性及びル
ープ、たるみの起生効果が格段に優れ、また形状
堅牢性が同じ程度のループ、たるみを得ようとす
る場合には流体消費量が少なくてよく、加工速度
を高く設定できるなどの効果を奏する。
４図に示す比較例の流体処理装置の糸条処理効果
を比較すると、本考案の流体処理装置は同一流体
消費量で同一加工速度の場合には、交絡性及びル
ープ、たるみの起生効果が格段に優れ、また形状
堅牢性が同じ程度のループ、たるみを得ようとす
る場合には流体消費量が少なくてよく、加工速度
を高く設定できるなどの効果を奏する。
また、流体導入孔４の断面積、糸条通糸孔１に
対する傾斜角度及び糸条通糸孔１内壁における開
口面積を同じにして、l1／l2を種々変更した糸条
処理装置をを使用して糸条加工を行い、得られた
加工糸条の交絡性、ループ、たるみの起生効果及
びその堅牢性について比較したところ、l1／l2比
が1.3以上の場合に極めて良好な結果が得られた。
対する傾斜角度及び糸条通糸孔１内壁における開
口面積を同じにして、l1／l2を種々変更した糸条
処理装置をを使用して糸条加工を行い、得られた
加工糸条の交絡性、ループ、たるみの起生効果及
びその堅牢性について比較したところ、l1／l2比
が1.3以上の場合に極めて良好な結果が得られた。
次に、本考案の糸条処理装置において他の重要
な点に、糸条出口３における糸条引出し方向Ｍと
同じ側の糸条通糸孔１内壁面に流体導入孔４が開
口していることであり、これによつて交絡及びル
ープ、たるみの起生効果を顕著に向上しうる。こ
の理由については、第２図に示すように糸条出口
３における糸条Ｙの流体の噴射方向から該方向と
ほぼ垂角方向Ｍへの方向変換が、糸条出口３の比
較的上端部で行われることになり、糸条Ｙ側面へ
の噴流の作用長Ｌが長くなるとともに、糸条方向
変換点近傍に噴流が速度低下されることなく有効
に噴射されて、糸条の開繊及びループ起生作用が
向上するためと考えられる。
な点に、糸条出口３における糸条引出し方向Ｍと
同じ側の糸条通糸孔１内壁面に流体導入孔４が開
口していることであり、これによつて交絡及びル
ープ、たるみの起生効果を顕著に向上しうる。こ
の理由については、第２図に示すように糸条出口
３における糸条Ｙの流体の噴射方向から該方向と
ほぼ垂角方向Ｍへの方向変換が、糸条出口３の比
較的上端部で行われることになり、糸条Ｙ側面へ
の噴流の作用長Ｌが長くなるとともに、糸条方向
変換点近傍に噴流が速度低下されることなく有効
に噴射されて、糸条の開繊及びループ起生作用が
向上するためと考えられる。
また、本考案の糸処理装置において、さらに重
要な点は、糸条出口３の開口面積を糸条入口２の
開口面積より大ならしめることである。これによ
つて噴流の速度低下を防ぐとともに、糸条に対す
る噴流の接触時間を長くすることができ、前述し
た効果をさらに助長することができる。
要な点は、糸条出口３の開口面積を糸条入口２の
開口面積より大ならしめることである。これによ
つて噴流の速度低下を防ぐとともに、糸条に対す
る噴流の接触時間を長くすることができ、前述し
た効果をさらに助長することができる。
第１図は、本考案に係る糸条流体処理装置の１
例を示す糸条出口側の側面図、第２図は第１図の
−鎖線縦断面概略図、第３図は同じく第１図
の−鎖線縦断面概略図、第４図は比較例の第
３図に対応する図面であり、第５図及び第６図は
本考案に係る糸条流体処理装置の他の実施例を示
す糸条出口側の側面図である。 １……糸条通糸孔、２……糸条入口、３……糸
条出口、４……流体導入孔。
例を示す糸条出口側の側面図、第２図は第１図の
−鎖線縦断面概略図、第３図は同じく第１図
の−鎖線縦断面概略図、第４図は比較例の第
３図に対応する図面であり、第５図及び第６図は
本考案に係る糸条流体処理装置の他の実施例を示
す糸条出口側の側面図である。 １……糸条通糸孔、２……糸条入口、３……糸
条出口、４……流体導入孔。
Claims (1)
- 糸条通糸孔内壁に、流体の主たる噴射方向が糸
条出口側となるごとく前記糸条通糸孔の軸心に対
し傾斜して少なくとも１個の流体導入孔が開口
し、糸条出口において糸条を流体の噴射方向に対
してほぼ垂直方向でかつ流体導入孔の開口側に引
取る糸条流体処理装置であつて、糸条出口の開口
面積が糸条入口の開口面積より大きく、かつ糸条
出口の形状が、糸条の引取り方向の平均内径l1
と、それに直角な方向の平均内径l2との比l1／l2
が1.3以上であることを特徴とする糸条流体処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5518083U JPS59160572U (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 糸条流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5518083U JPS59160572U (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 糸条流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160572U JPS59160572U (ja) | 1984-10-27 |
| JPH0329342Y2 true JPH0329342Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=30185505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5518083U Granted JPS59160572U (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 糸条流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160572U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138557A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-31 | Kuraray Co | Shijono seizohoho |
| JPS5530457A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-04 | Toray Industries | Fluid treatment of yarn |
| JPS5611276U (ja) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP5518083U patent/JPS59160572U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59160572U (ja) | 1984-10-27 |
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