JPH03294079A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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- JPH03294079A JPH03294079A JP2095858A JP9585890A JPH03294079A JP H03294079 A JPH03294079 A JP H03294079A JP 2095858 A JP2095858 A JP 2095858A JP 9585890 A JP9585890 A JP 9585890A JP H03294079 A JPH03294079 A JP H03294079A
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- JP
- Japan
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- laser beam
- optical path
- path length
- irradiation port
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- Prior art date
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- Pending
Links
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- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、被加工物（ワーク）にレーザ光を照射し前記
被加工物の加工を行うレーザ加工装置の改良に関する。
被加工物の加工を行うレーザ加工装置の改良に関する。
（従来の技術）
従来のレーザ加工装置は、レーザ光を被加工物に照射す
るレーザ光照射口を固定し、被加工物を載置した台を移
動する構成、あるいは被加工物を載置した台を固定し、
前記レーザ光照射口を移動する構成のものが知られてい
る。
るレーザ光照射口を固定し、被加工物を載置した台を移
動する構成、あるいは被加工物を載置した台を固定し、
前記レーザ光照射口を移動する構成のものが知られてい
る。
しかしながら、前者は被加工物を加工するのに移動領域
が過大なものになり、装置が大型化するという問題があ
り、後者はレーザ光照射口の移動する距離により、レー
ザ光発生源から前記レーザ光照射口に至るレーザ光の光
路長が増減しレーザ光の出力強度に変動を生じ、作業効
率が低下するという問題がある。
が過大なものになり、装置が大型化するという問題があ
り、後者はレーザ光照射口の移動する距離により、レー
ザ光発生源から前記レーザ光照射口に至るレーザ光の光
路長が増減しレーザ光の出力強度に変動を生じ、作業効
率が低下するという問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、装置が
大型化せず、かつ、作業効率が向上するレーザ加工装置
を提供することを目的とするものである。
大型化せず、かつ、作業効率が向上するレーザ加工装置
を提供することを目的とするものである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、レーザ光発生源と
、このレーザ光発生源から発生されたレーザ光を導出し
て被加工物に照射するレーザ光照射口とを育し、前記レ
ーザ光照射口を移動して前記被加工物の加工を行うレー
ザ加工装置において、前記レーザ光発生源から前記レー
ザ光照射口に至るレーザ光の光路長を一定距離に保持す
る光路長調整手段を設けたことを特徴とするものである
。
、このレーザ光発生源から発生されたレーザ光を導出し
て被加工物に照射するレーザ光照射口とを育し、前記レ
ーザ光照射口を移動して前記被加工物の加工を行うレー
ザ加工装置において、前記レーザ光発生源から前記レー
ザ光照射口に至るレーザ光の光路長を一定距離に保持す
る光路長調整手段を設けたことを特徴とするものである
。
（作 用）
光路長調整手段により、前記レーザ光発生源から前記レ
ーザ光照射口に至るレーザ光の光路長を一定距離に保持
するため、レーザ光の出力強度に変動を生じることを防
止できる。
ーザ光照射口に至るレーザ光の光路長を一定距離に保持
するため、レーザ光の出力強度に変動を生じることを防
止できる。
（実施例）
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
第１図は本発明の一実施例たるレーザ加工装置を示す一
部破断面を有する外観斜視図、第２図は光路長調整手段
の構成を説明するための概略斜視図、第３図はレーザ光
の光路及び光路長調整手段の作用を説明するための概略
斜視図である。
部破断面を有する外観斜視図、第２図は光路長調整手段
の構成を説明するための概略斜視図、第３図はレーザ光
の光路及び光路長調整手段の作用を説明するための概略
斜視図である。
このレーザ加工装置１は、レーザ光発振装置（レーザ光
発生源）２．光路長調整手段３．移動装置４．基台５．
制御装置ｌ［６により概略構成されている。
発生源）２．光路長調整手段３．移動装置４．基台５．
制御装置ｌ［６により概略構成されている。
前記レーザ光発振装置２は、例えば炭酸ガスレーザ発振
器（図示しない）を有してなり、被加工物を加工するた
めのレーザ光を発振して、このレーザ光を前記光路長調
整手段３を介して、例えばその一部をスプリングパイプ
からなるレーザ光保護部材７で保護された光路を通り、
後述するレーザ光照射口９まで導出するようになってい
る。
器（図示しない）を有してなり、被加工物を加工するた
めのレーザ光を発振して、このレーザ光を前記光路長調
整手段３を介して、例えばその一部をスプリングパイプ
からなるレーザ光保護部材７で保護された光路を通り、
後述するレーザ光照射口９まで導出するようになってい
る。
前記光路長調整手段３は、前記レーザ光発振装置２から
レーザ光照射口９に至るレーザ光の光路長を一定距離に
保持するようになっている。
レーザ光照射口９に至るレーザ光の光路長を一定距離に
保持するようになっている。
そして第２図に示すように前記光路長調整手段３は、前
記レーザ光照射口９の加工動作（移動）に連動するよう
に構成された、滑車２０（２０ａ。
記レーザ光照射口９の加工動作（移動）に連動するよう
に構成された、滑車２０（２０ａ。
２０ ｂ、 ２０ ｃ、 ２０ ｄ）と、一端を光
路長調整手段３側に固定し、他端部を前記移動装置４側
に固定し、かつ、この滑車２０に引回すように取付けら
れたワイヤ２）と、移動ブロック２２からなる連動機構
と、この移動ブロック２２に取付けられた前記レーザ光
を反射する反射鏡を有した反射鏡ホルダ２３ （２３ａ
、２３ｂ）から構成されている。なお、図中２４ （２
４ａ、２４ｂ）は固定された反射鏡ホルダであり、２５
はベース２６に固定され、前記移動ブロック２２が、挿
通され移動するガイドシャフトである。
路長調整手段３側に固定し、他端部を前記移動装置４側
に固定し、かつ、この滑車２０に引回すように取付けら
れたワイヤ２）と、移動ブロック２２からなる連動機構
と、この移動ブロック２２に取付けられた前記レーザ光
を反射する反射鏡を有した反射鏡ホルダ２３ （２３ａ
、２３ｂ）から構成されている。なお、図中２４ （２
４ａ、２４ｂ）は固定された反射鏡ホルダであり、２５
はベース２６に固定され、前記移動ブロック２２が、挿
通され移動するガイドシャフトである。
前記移動装置４は、レーザ光照射口９を有するレーザ光
照射部８を前記制御装置６の制御信号を基にｘ、 ｙ、
ｚの３軸方向に移動するようになり、Ｘ軸方向（以
下単にＸ軸とも言う）の移動は、前記基台５に設置され
たＸ軸移動モータ１０と、Ｘ軸送りねじ１１により、前
記移動装置４の下部に設けられたガイド部１２が、前記
基台５に設けられたレール１３上を移動することにより
行われる。
照射部８を前記制御装置６の制御信号を基にｘ、 ｙ、
ｚの３軸方向に移動するようになり、Ｘ軸方向（以
下単にＸ軸とも言う）の移動は、前記基台５に設置され
たＸ軸移動モータ１０と、Ｘ軸送りねじ１１により、前
記移動装置４の下部に設けられたガイド部１２が、前記
基台５に設けられたレール１３上を移動することにより
行われる。
また、Ｙ軸方向（以下単にＹ軸とも言う）の移動は、前
記移動装置４の内部に設置されたＹ軸移動モータ（図示
しない）と、Ｙ軸通りねじ１４により、同様に前記移動
装置４の内部に設けられたガイド部１５が、レール１６
上を移動することにより前記レーザ光照射部８を直接移
動させ行われる。
記移動装置４の内部に設置されたＹ軸移動モータ（図示
しない）と、Ｙ軸通りねじ１４により、同様に前記移動
装置４の内部に設けられたガイド部１５が、レール１６
上を移動することにより前記レーザ光照射部８を直接移
動させ行われる。
さらに、”Ｚ軸方向（以下単にＺ軸とも言う）の移動は
、前記移動装置１４の内部に設置された２紬移動モータ
１７と、２軸送りねじ１８により、前記レーザ光照射部
８を直接移動させることにより行う。
、前記移動装置１４の内部に設置された２紬移動モータ
１７と、２軸送りねじ１８により、前記レーザ光照射部
８を直接移動させることにより行う。
前記基台５は、その内部に被加工物を載置する載置枠１
９ａと、この載置枠１９ａの内部に立設するように設け
られた多数の支えビン１９ｂとからなる載置部１９を有
している。なお、図中３０は、被加工物を載置部１９に
固定する固定部材であり、実際には複数個ある。
９ａと、この載置枠１９ａの内部に立設するように設け
られた多数の支えビン１９ｂとからなる載置部１９を有
している。なお、図中３０は、被加工物を載置部１９に
固定する固定部材であり、実際には複数個ある。
前記制御装置６は、例えばＮ Ｃ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ
ｌｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄ）制御を実行可能に構成され
ている。
ｌｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄ）制御を実行可能に構成され
ている。
次に第３図をも参照して上記構成のレーザ加工装置の動
作について説明する。
作について説明する。
第３図に示すように、前記レーザ光発振装置２から発振
されたレーザ光３１は反射鏡ホルダ２７の反射鏡により
反射され、前記光路長調整手段３に導出され、その後各
反射鏡ホルダ２３．２４゜２８．２９の反射鏡により反
射され前記レーザ光照射部８に導出されレーザ光照射口
９より照射され被加工物３２を加工する。
されたレーザ光３１は反射鏡ホルダ２７の反射鏡により
反射され、前記光路長調整手段３に導出され、その後各
反射鏡ホルダ２３．２４゜２８．２９の反射鏡により反
射され前記レーザ光照射部８に導出されレーザ光照射口
９より照射され被加工物３２を加工する。
このとき、前記制御装置６の制御信号による、前記レー
ザ光照射部８のレーザ光照射口９の移動によるレーザ光
３１の光路長の変動は、前記滑車２０と、この滑車２０
に取付けられたワイヤ２）と移動ブロック２２とからな
る連動機構が移動することにより、前記反射鏡を有した
反射鏡ホルダ２３ （２３ａ、２３ｂ）も移動（上下動
）し、常にレーザ光の光路長を一定距離に保持する。
ザ光照射部８のレーザ光照射口９の移動によるレーザ光
３１の光路長の変動は、前記滑車２０と、この滑車２０
に取付けられたワイヤ２）と移動ブロック２２とからな
る連動機構が移動することにより、前記反射鏡を有した
反射鏡ホルダ２３ （２３ａ、２３ｂ）も移動（上下動
）し、常にレーザ光の光路長を一定距離に保持する。
以上詳述した一実施例によれば、レーザ光照射口を移動
し、かつ、常にレーザ光の光路長を一定距離に保持する
構成であるので、装置が大型化することなく、レーザ光
の出力強度の変動を生じることも防止できる。従って加
工精度の向上も図れる。
し、かつ、常にレーザ光の光路長を一定距離に保持する
構成であるので、装置が大型化することなく、レーザ光
の出力強度の変動を生じることも防止できる。従って加
工精度の向上も図れる。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施
が可能であるのはいうまでもないことである。
上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施
が可能であるのはいうまでもないことである。
［発明の効果コ
以上述べたように本発明によれば、装置が大型化せず、
かつ、作業効率が向上するレーザ加工装置を提供するこ
とができる。
かつ、作業効率が向上するレーザ加工装置を提供するこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例たるレーザ加工装置を示す一
部破断面を有する外観斜視図、第２図は光路長調整手段
の構成を説明するための概略斜視図、第３図はレーザ光
の光路及び光路長調整手段の作用を説明するための概略
斜視図である。 ｌ・・・レーザ加工装置、 ２・・・レーザ光発振装置（レーザ光発生源）、３・・
・光路長調整手段、４・・・移動装置、５・・・基台、
６・・・制御装置。
部破断面を有する外観斜視図、第２図は光路長調整手段
の構成を説明するための概略斜視図、第３図はレーザ光
の光路及び光路長調整手段の作用を説明するための概略
斜視図である。 ｌ・・・レーザ加工装置、 ２・・・レーザ光発振装置（レーザ光発生源）、３・・
・光路長調整手段、４・・・移動装置、５・・・基台、
６・・・制御装置。
Claims (2)
- （１）レーザ光発生源と、このレーザ光発生源から発生
されたレーザ光を導出して被加工物に照射するレーザ光
照射口とを有し、前記レーザ光照射口を移動して前記被
加工物の加工を行うレーザ加工装置において、前記レー
ザ光発生源から前記レーザ光照射口に至るレーザ光の光
路長を一定距離に保持する光路長調整手段を設けたこと
を特徴とするレーザ加工装置。 - （２）前記光路長調整手段は、前記レーザ光照射口の加
工動作に連動する連動機構と、この連動機構に取付けら
れた前記レーザ光を反射する反射鏡とを有し構成された
ことを特徴とする請求項１記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095858A JPH03294079A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095858A JPH03294079A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294079A true JPH03294079A (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=14149063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2095858A Pending JPH03294079A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03294079A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7002099B2 (en) * | 2001-05-14 | 2006-02-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser beam machine and laser beam machining method |
| JP2008168352A (ja) * | 2008-01-23 | 2008-07-24 | Rezakku:Kk | レーザ加工装置の使用方法 |
| JP2013531562A (ja) * | 2010-07-07 | 2013-08-08 | レーザーライティング | レーザービームの光経路距離が一定の、導光板レーザー加工装置 |
| CN107803586A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-16 | 当涂县金龙机械有限公司 | 一种可倾式轴瓦激光修复装置 |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP2095858A patent/JPH03294079A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7002099B2 (en) * | 2001-05-14 | 2006-02-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser beam machine and laser beam machining method |
| JP2008168352A (ja) * | 2008-01-23 | 2008-07-24 | Rezakku:Kk | レーザ加工装置の使用方法 |
| JP2013531562A (ja) * | 2010-07-07 | 2013-08-08 | レーザーライティング | レーザービームの光経路距離が一定の、導光板レーザー加工装置 |
| CN107803586A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-16 | 当涂县金龙机械有限公司 | 一种可倾式轴瓦激光修复装置 |
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