JPH03294490A - Ａｌ又はＡｌ合金圧延品の製造方法 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金圧延品の製造方法Info
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- JPH03294490A JPH03294490A JP9397790A JP9397790A JPH03294490A JP H03294490 A JPH03294490 A JP H03294490A JP 9397790 A JP9397790 A JP 9397790A JP 9397790 A JP9397790 A JP 9397790A JP H03294490 A JPH03294490 A JP H03294490A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolled
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- cold rolling
- cold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＡｌ又はＡｌ合金圧延品の製造方法に関するも
ので、Ａｌ又はＡｌ合金を熱間圧延後、冷間圧延する圧
延品の製造において、熱間圧延での高温時に生成される
酸化皮膜に起因する表面欠陥（ピックアップ）及び冷間
圧延時に発生する圧延磨耗粉による表面汚染欠陥（レベ
ラーマーク）等、極表層部の損傷による表面欠陥の発生
を防止又は軽減し、良好な表面品質の圧延品を提供する
ものである。
ので、Ａｌ又はＡｌ合金を熱間圧延後、冷間圧延する圧
延品の製造において、熱間圧延での高温時に生成される
酸化皮膜に起因する表面欠陥（ピックアップ）及び冷間
圧延時に発生する圧延磨耗粉による表面汚染欠陥（レベ
ラーマーク）等、極表層部の損傷による表面欠陥の発生
を防止又は軽減し、良好な表面品質の圧延品を提供する
ものである。
熱間圧延での高温時に生成する酸化皮膜に起因する表面
欠陥（ピックアップ）は圧延品の極表層部を損傷させ、
冷間圧延後も残るため、最終冷間圧延を行った圧延品を
陽極酸化皮膜処理すると黒斑点状の表面欠陥となる。こ
の問題を防止するため、従来から熱間圧延条件、クーラ
ントの管理、ブラシのメンテナンス、ロールの管理等を
行っているが、依然として問題となる場合が多い。
欠陥（ピックアップ）は圧延品の極表層部を損傷させ、
冷間圧延後も残るため、最終冷間圧延を行った圧延品を
陽極酸化皮膜処理すると黒斑点状の表面欠陥となる。こ
の問題を防止するため、従来から熱間圧延条件、クーラ
ントの管理、ブラシのメンテナンス、ロールの管理等を
行っているが、依然として問題となる場合が多い。
また冷間圧延でも圧延時に発生する磨耗粉等の圧延材表
面への固着や磨耗粉等による損傷により、圧延品の極表
層部に欠陥（レベラーマーク）をヰしさせる。この問題
を防止するため、有機系溶剤で洗浄を行っているが、す
べての用途には対応できない。
面への固着や磨耗粉等による損傷により、圧延品の極表
層部に欠陥（レベラーマーク）をヰしさせる。この問題
を防止するため、有機系溶剤で洗浄を行っているが、す
べての用途には対応できない。
Ａｌ又はＡｌ合金圧延品では、熱間圧延あるいは冷間圧
延に起因する上記のような極表層部の表面欠陥が生じ、
その改善が強く望まれている。
延に起因する上記のような極表層部の表面欠陥が生じ、
その改善が強く望まれている。
即ち熱間圧延における高温時に、圧延材表面とロールと
の金属移着現象、あるいはロール表面に固着したＡｌ酸
化皮膜の脱落により発生する表面欠陥（ピックアップ）
や、冷間圧延時に発生するＡｌ磨耗粉が圧延材表面を汚
染し、固着あるいは埋込まれるため、圧延品の極表層部
での表面欠陥（レベラーマーク）が発生する。
の金属移着現象、あるいはロール表面に固着したＡｌ酸
化皮膜の脱落により発生する表面欠陥（ピックアップ）
や、冷間圧延時に発生するＡｌ磨耗粉が圧延材表面を汚
染し、固着あるいは埋込まれるため、圧延品の極表層部
での表面欠陥（レベラーマーク）が発生する。
これらの表面欠陥は圧延品の表面品質を低下する。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、前記圧延品に発生
する表面欠陥を防止することができるＡｌ又はＡｌ合金
圧延品の製造方法を開発したものである。
する表面欠陥を防止することができるＡｌ又はＡｌ合金
圧延品の製造方法を開発したものである。
即ち本発明は、Ａｌ又はＡｌ合金を熱間圧延後、冷間圧
延する圧延品の製造において、冷間圧延の途中又は最終
冷間圧延後に、圧延材をアルカリ溶液にて洗浄処理する
ことにより、熱間及び冷間圧延時に生じる表面酸化皮膜
、磨耗粉及びこれらに起因する圧延品の表面欠陥を除去
することを特徴とするもので、洗浄処理としては、圧延
材をＰＨＩＯ以上のアルカリ溶液で１〜３（１Ｇ秒処理
するとよい。
延する圧延品の製造において、冷間圧延の途中又は最終
冷間圧延後に、圧延材をアルカリ溶液にて洗浄処理する
ことにより、熱間及び冷間圧延時に生じる表面酸化皮膜
、磨耗粉及びこれらに起因する圧延品の表面欠陥を除去
することを特徴とするもので、洗浄処理としては、圧延
材をＰＨＩＯ以上のアルカリ溶液で１〜３（１Ｇ秒処理
するとよい。
本発明は上記の如く、Ａｌ又はＡｌ合金を熱間圧延後、
冷間圧延する圧延品の製造において、圧延品表面の極表
層部に生ずる表面欠陥を冷間圧延の工程中又は最終冷間
圧延後に、圧延材をＰＨＩＯ以上のアルカリ溶液によっ
て１〜３００秒間洗浄処理を行うことにより、除去又は
軽減し、圧延品の表面欠陥による不具合発生を防止した
ものである。
冷間圧延する圧延品の製造において、圧延品表面の極表
層部に生ずる表面欠陥を冷間圧延の工程中又は最終冷間
圧延後に、圧延材をＰＨＩＯ以上のアルカリ溶液によっ
て１〜３００秒間洗浄処理を行うことにより、除去又は
軽減し、圧延品の表面欠陥による不具合発生を防止した
ものである。
しかしてアルカリ溶液による洗浄条件をＰ）１１０α上
のアルカリ溶液により１〜３００秒処理するのは、アル
カリ溶液の濃度がＰＨＩＯ未満でも処理時間が１秒未満
ても洗浄が不十分で、表面欠陥部を十分除去することが
できず、洗浄時間が３００秒を越えることは生産性の面
から望ましくないばかりか、洗浄により過度にＡｌが溶
解し、表面荒れが生じて圧延品の表面品質を低下する。
のアルカリ溶液により１〜３００秒処理するのは、アル
カリ溶液の濃度がＰＨＩＯ未満でも処理時間が１秒未満
ても洗浄が不十分で、表面欠陥部を十分除去することが
できず、洗浄時間が３００秒を越えることは生産性の面
から望ましくないばかりか、洗浄により過度にＡｌが溶
解し、表面荒れが生じて圧延品の表面品質を低下する。
アルカリ溶液による洗浄温度は１５〜９０℃の範囲で十
分であり、用いるアルカリ溶液としては０３〜１０％の
ＮａＯＨを用い、５〜６０秒の範囲で処理することか望
ましいが、市販のＰＨＩＯ以上のアルカリ系薬剤でも十
分効果がある。
分であり、用いるアルカリ溶液としては０３〜１０％の
ＮａＯＨを用い、５〜６０秒の範囲で処理することか望
ましいが、市販のＰＨＩＯ以上のアルカリ系薬剤でも十
分効果がある。
またアルカリ洗浄後は酸洗浄を続けて行なうことが望ま
しい。酸洗浄は酸によるアルカリ中和作用により、アル
カリ液が表面に残り、洗浄むらとなるのを防止すると共
に、アルカリ洗浄時に発生するスマットと呼ばれるＡｌ
又はＡｌ合金の溶解残渣を除去する効果がある。この酸
洗浄には主としてＰＨ３以下の硝酸溶液を用いるとよい
。
しい。酸洗浄は酸によるアルカリ中和作用により、アル
カリ液が表面に残り、洗浄むらとなるのを防止すると共
に、アルカリ洗浄時に発生するスマットと呼ばれるＡｌ
又はＡｌ合金の溶解残渣を除去する効果がある。この酸
洗浄には主としてＰＨ３以下の硝酸溶液を用いるとよい
。
以下本発明の詳細な説明する。
実施例 （１）
月Ｓ＾１０９９合金（Ａｌ ：９９．９９％）鋳塊をソ
ーキング後、熱間圧延を施し、続いて冷間圧延を施し、
冷間圧延の途中第１表に示すアルカリ洗浄を行った。そ
の後再び冷間圧延を行ない、製品板厚まで圧延した。
ーキング後、熱間圧延を施し、続いて冷間圧延を施し、
冷間圧延の途中第１表に示すアルカリ洗浄を行った。そ
の後再び冷間圧延を行ない、製品板厚まで圧延した。
これについてピンクアップ判定のため表面に陽極酸化皮
膜処理を施し、ピックアップの発生程度を調−・た。そ
の結果を第１表に併記した。
膜処理を施し、ピックアップの発生程度を調−・た。そ
の結果を第１表に併記した。
表中◎印は表面にピックアップかはとんとなく良好な品
質であることを示し、Δ印はピックアップが若干発生し
たものを示し、Ｘ印はピックアップが多数発生して品質
上問題となるものを示す。
質であることを示し、Δ印はピックアップが若干発生し
たものを示し、Ｘ印はピックアップが多数発生して品質
上問題となるものを示す。
実施例
本発明例１
〃 ２
〃 ３
比較例 １
〃 ２
〃 ３
従来例 １
第１表
アルカリ洗浄条件 ピックアップ
Ｐ）Ｉ 処理時間 発生程度
１０３０秒 ◎
Ｉ２１５秒 ◎
１２ ２５０秒 ◎
９ ３０秒 △
１２ ３５０秒 表面品質悪化
１１ ０．３秒 ×
洗浄なし ×
実施例２
ＪＩＳＡｌ０５０合金（ＡＡ’：９９．５％）鋳塊をソ
ーキング後、熱間圧延を施し、続いて冷間圧延を施し、
冷間圧延の途中第２表に示すアルカリ洗浄を施し、その
後製品板厚まで冷間圧延するか、または製品板厚まで冷
間圧延した後、第２表に示すアルカリ洗浄を施した。
ーキング後、熱間圧延を施し、続いて冷間圧延を施し、
冷間圧延の途中第２表に示すアルカリ洗浄を施し、その
後製品板厚まで冷間圧延するか、または製品板厚まで冷
間圧延した後、第２表に示すアルカリ洗浄を施した。
これらについて実施例（１） と同様表面に陽極酸化皮
膜処理を施し、レベラーマークの発生率を調べた。その
結果を第２表に併記した。
膜処理を施し、レベラーマークの発生率を調べた。その
結果を第２表に併記した。
第２表
実施例
本発明例４
比較例 １
従来例 ２
アルカ
洗浄
圧延途中
圧延上り
圧延途中
洗浄条件
処理時間
２秒
１０秒
２秒
１０秒
３２０秒
レベラーマーク発生率
表面欠Ｉ発生数／実施件数
７１２
０／１２
０／１２
３／９
表面品質悪化
４０／４０
第１表及び第２表から明らかなように、アルカリ洗浄を
冷間圧延の途中又は最終冷間圧延後に行った本発明例は
、何れも極表層部に生しるピックアップやレベラーマー
クの発生は皆無となり、安定した表面か得られることが
判る。
冷間圧延の途中又は最終冷間圧延後に行った本発明例は
、何れも極表層部に生しるピックアップやレベラーマー
クの発生は皆無となり、安定した表面か得られることが
判る。
これに対し本発明の条件から外れる比較例では、表面欠
陥発生数が増大し、特にアルカリ洗浄を施さない従来例
では全面に表面欠陥が発生している。
陥発生数が増大し、特にアルカリ洗浄を施さない従来例
では全面に表面欠陥が発生している。
このように本発明によれば、Ａｌ又はＡｌ合金の極表層
部に生ずる表面欠陥（ピックアップ、レベラーマーク）
を皆無にすることができるので、Ａｌ又はＡｎ合金圧延
材として優れた表面品質を維持することができる等工業
上顕著な効果を奏するものである。
部に生ずる表面欠陥（ピックアップ、レベラーマーク）
を皆無にすることができるので、Ａｌ又はＡｎ合金圧延
材として優れた表面品質を維持することができる等工業
上顕著な効果を奏するものである。
５０１
Claims (2)
- （１）Ａｌ又はＡｌ合金を熱間圧延後、冷間圧延する圧
延品の製造において、冷間圧延の途中又は最終冷間圧延
後に、圧延材をアルカリ溶液にて洗浄処理することによ
り、熱間及び冷間圧延時に生じる表面酸化皮膜、磨耗粉
及びこれらに起因する圧延品の表面欠陥を除去すること
を特徴とするＡｌ又はＡｌ合金圧延品の製造方法。 - （２）圧延材の洗浄処理として、ＰＨ１０以上のアルカ
リ溶液で１〜３００秒処理する請求項（１）記載のＡｌ
又はＡｌ合金圧延品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9397790A JPH03294490A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Ａｌ又はＡｌ合金圧延品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9397790A JPH03294490A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Ａｌ又はＡｌ合金圧延品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294490A true JPH03294490A (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=14097463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9397790A Pending JPH03294490A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Ａｌ又はＡｌ合金圧延品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03294490A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577235A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Nippon Saafuakutanto Kogyo Kk | Preparation of emulsion |
| JPS61227177A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 食品缶用アルミニウム合金板の塗装下地処理方法 |
| JPS6254091A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Furukawa Alum Co Ltd | 熱交換器用ブレ−ジングシ−トの製造方法 |
| JPH03111532A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-13 | Kobe Steel Ltd | 耐糸錆性に優れる自動車パネル用アルミニウム合金材料及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP9397790A patent/JPH03294490A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577235A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Nippon Saafuakutanto Kogyo Kk | Preparation of emulsion |
| JPS61227177A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 食品缶用アルミニウム合金板の塗装下地処理方法 |
| JPS6254091A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Furukawa Alum Co Ltd | 熱交換器用ブレ−ジングシ−トの製造方法 |
| JPH03111532A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-13 | Kobe Steel Ltd | 耐糸錆性に優れる自動車パネル用アルミニウム合金材料及びその製造方法 |
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