JPH03294556A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
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- JPH03294556A JPH03294556A JP2093745A JP9374590A JPH03294556A JP H03294556 A JPH03294556 A JP H03294556A JP 2093745 A JP2093745 A JP 2093745A JP 9374590 A JP9374590 A JP 9374590A JP H03294556 A JPH03294556 A JP H03294556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- surface area
- temperature
- polyester fiber
- shrinkage
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
- D06N3/0031—Retractable fibres; Shrinking of fibres during manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、不織布の製造方法に関し、さらに詳しくは、
均一な密度を有し柔軟性にとんだ不織布の製造方法に関
する。
均一な密度を有し柔軟性にとんだ不織布の製造方法に関
する。
［従来技術］
従来、人工皮革用不織布基材として、合成繊維、再生繊
維、天然繊維等をカード工程に代表される開繊機により
均一に開繊した後、積層してウェブとなし、ニードルパ
ンチング等の繊維交絡処理を施したものが広く用いられ
ている。この種の人工皮革用不織布基材は要求される機
械的強度、屈曲耐久性を有しているが、折り曲げたとき
にしわが発生しやすく樹脂を含浸して人工皮革とした場
合に硬くてソフトな風合に欠けるという欠点がある。
維、天然繊維等をカード工程に代表される開繊機により
均一に開繊した後、積層してウェブとなし、ニードルパ
ンチング等の繊維交絡処理を施したものが広く用いられ
ている。この種の人工皮革用不織布基材は要求される機
械的強度、屈曲耐久性を有しているが、折り曲げたとき
にしわが発生しやすく樹脂を含浸して人工皮革とした場
合に硬くてソフトな風合に欠けるという欠点がある。
一方、加熱処理により２０％以上の収縮率を有する高収
縮繊維を適用することにより不織布を高密度とし、樹脂
を含浸した場合、折り曲げたときのしわ発生、挫屈感は
改善されるが、柔軟性、ボリューム感に欠けたものとな
る。
縮繊維を適用することにより不織布を高密度とし、樹脂
を含浸した場合、折り曲げたときのしわ発生、挫屈感は
改善されるが、柔軟性、ボリューム感に欠けたものとな
る。
また、加熱処理により三次元のクリンプを発現して収縮
する潜在捲縮性繊維を使用したウェブとし熱風乾燥炉内
で収縮、クリンプ発現処理を施すことにより、ソフト性
、ボリューム感が改善されるが、クリンプ発現により高
密度がとりにくく、挫屈性があり、さらに、不織布表面
が変化する未拘束状態のため表面の凹凸が大となり樹脂
含浸し、表面塗装した後もその凹凸が残り表面が不均一
で外観が不良となる。
する潜在捲縮性繊維を使用したウェブとし熱風乾燥炉内
で収縮、クリンプ発現処理を施すことにより、ソフト性
、ボリューム感が改善されるが、クリンプ発現により高
密度がとりにくく、挫屈性があり、さらに、不織布表面
が変化する未拘束状態のため表面の凹凸が大となり樹脂
含浸し、表面塗装した後もその凹凸が残り表面が不均一
で外観が不良となる。
［発明の目的］
本発明の目的は、かかる問題点を解決し、ソフトでボリ
ューム感に富み、かつ、折り曲げ時のしわの発生がなく
表面外観の均一な人工皮革用基材の不織布の製造方法を
提案することにある。
ューム感に富み、かつ、折り曲げ時のしわの発生がなく
表面外観の均一な人工皮革用基材の不織布の製造方法を
提案することにある。
［発明の構成］
本発明は、温度７０℃の水中で８５％以上の収縮率を有
する高収縮性ポリエステル系繊維Ａと乾熱温度１００℃
以上で３次元のクリンプを発現する潜在捲縮性ポリエス
テル系繊維Ｂとをその重量比がＡ２Ｂ−２０〜ｇｏ：ｇ
ｏ〜２０の割合となるよう混合した繊維を含む絡合ウェ
ブに加熱収縮処理を施して該ウェブの表面積を３０％以
上収縮させ、次いで該ウェブ表面積が実質的に変化しな
いように拘束しながら温度１００〜２２０℃で熱処理す
ることを特徴とする不織布の製造方法にある。
する高収縮性ポリエステル系繊維Ａと乾熱温度１００℃
以上で３次元のクリンプを発現する潜在捲縮性ポリエス
テル系繊維Ｂとをその重量比がＡ２Ｂ−２０〜ｇｏ：ｇ
ｏ〜２０の割合となるよう混合した繊維を含む絡合ウェ
ブに加熱収縮処理を施して該ウェブの表面積を３０％以
上収縮させ、次いで該ウェブ表面積が実質的に変化しな
いように拘束しながら温度１００〜２２０℃で熱処理す
ることを特徴とする不織布の製造方法にある。
本発明に用いる高収縮性ポリエステル系繊維Ａは、温度
７０℃の温水中で３５％以上の収縮率を有するものが好
ましい。また、乾熱温度ｆ（１０℃以上の温度で３次元
のクリンプを発現する潜在捲縮性ポリエステル系繊維Ｂ
には、２成分系のポリマーからなる複合繊維が好適に使
用される。かかる複合繊維は温度が１００％℃未満では
捲縮が発現しないか、又は、発現しても一部分であり大
部分（５０％以上）の捲縮は温度が１００℃以上のとき
に発現するものが好ましい。また、該高収縮性ポリエス
テル系繊維Ａと潜在捲縮性ポリエステル繊維Ｂとの混合
率はＡ：Ｂ−２０〜８０：８０〜２０の範囲の割合とす
ることが好ましい。該高収縮性ポリエステル系繊維Ａの
混率が２０％未満では基材の収縮（面積収縮率）が不十
分であり、人工皮革とした場合、挫屈感があり風合が不
良となり好ましくない。逆に、該高収縮性ポリエステル
系繊維Ａの混率が８０％を超える場合には、基材収縮（
面積収縮率）が大きく、風合が硬くなり、また、該潜在
捲縮性ポリエステル繊維Ｂが拘束され三次元クリンプの
発現が不十分となる。
７０℃の温水中で３５％以上の収縮率を有するものが好
ましい。また、乾熱温度ｆ（１０℃以上の温度で３次元
のクリンプを発現する潜在捲縮性ポリエステル系繊維Ｂ
には、２成分系のポリマーからなる複合繊維が好適に使
用される。かかる複合繊維は温度が１００％℃未満では
捲縮が発現しないか、又は、発現しても一部分であり大
部分（５０％以上）の捲縮は温度が１００℃以上のとき
に発現するものが好ましい。また、該高収縮性ポリエス
テル系繊維Ａと潜在捲縮性ポリエステル繊維Ｂとの混合
率はＡ：Ｂ−２０〜８０：８０〜２０の範囲の割合とす
ることが好ましい。該高収縮性ポリエステル系繊維Ａの
混率が２０％未満では基材の収縮（面積収縮率）が不十
分であり、人工皮革とした場合、挫屈感があり風合が不
良となり好ましくない。逆に、該高収縮性ポリエステル
系繊維Ａの混率が８０％を超える場合には、基材収縮（
面積収縮率）が大きく、風合が硬くなり、また、該潜在
捲縮性ポリエステル繊維Ｂが拘束され三次元クリンプの
発現が不十分となる。
本発明に使用するウェブは、この高収縮性ポリエステル
系繊維Ａと潜在捲縮性ポリエステル系繊維Ｂとを前記の
混合割合で計量混綿′し、公知の手段であるローラーカ
ード、フラットカードなどを用いて開繊し、得られたウ
ェブを機械的に積層するか、空気流等を使用して積層す
ることにより作成される。さらに、該ウェブを絡合させ
るには、ニードルロッカー等によりバーブ付針でパンチ
ングするのが最も効率的である。さらに、その他の方法
としては高圧水流等による方法を採用してもよい。
系繊維Ａと潜在捲縮性ポリエステル系繊維Ｂとを前記の
混合割合で計量混綿′し、公知の手段であるローラーカ
ード、フラットカードなどを用いて開繊し、得られたウ
ェブを機械的に積層するか、空気流等を使用して積層す
ることにより作成される。さらに、該ウェブを絡合させ
るには、ニードルロッカー等によりバーブ付針でパンチ
ングするのが最も効率的である。さらに、その他の方法
としては高圧水流等による方法を採用してもよい。
次にこのようにして得られた絡合ウェブに熱処理を施し
て該ウェブの表面積が３０％以上減少するように、好ま
しくは３５〜６０％の範囲の減少となるように収縮させ
る。該この表面積が３０％未満であると、繊維密度の均
一性が不十分でしわが発生し易く、さらに嵩高性も劣る
ことになり本発明の目的を達成することができない。該
収縮熱処理ではその温度が１００℃未満で行われること
が好ましい。
て該ウェブの表面積が３０％以上減少するように、好ま
しくは３５〜６０％の範囲の減少となるように収縮させ
る。該この表面積が３０％未満であると、繊維密度の均
一性が不十分でしわが発生し易く、さらに嵩高性も劣る
ことになり本発明の目的を達成することができない。該
収縮熱処理ではその温度が１００℃未満で行われること
が好ましい。
該収縮処理の温度か１００℃以上の場合は、該潜在捲縮
性ポリエステル系繊維の三次元クリンプが発現すること
になり好ましくない場合がある。該収縮処理の温度が１
００℃未満の場合には該潜在捲縮性ポリエステル系繊維
の三次元クリンプが全く発現しないか、または、その一
部（発現率が５０％未満）が発現するため、つづいて行
う高温熱処理で残りの三次元のクリンプが発現するもの
である。
性ポリエステル系繊維の三次元クリンプが発現すること
になり好ましくない場合がある。該収縮処理の温度が１
００℃未満の場合には該潜在捲縮性ポリエステル系繊維
の三次元クリンプが全く発現しないか、または、その一
部（発現率が５０％未満）が発現するため、つづいて行
う高温熱処理で残りの三次元のクリンプが発現するもの
である。
特に、該収縮処理では三次元のクリンプが発生せず、次
の高温熱処理で該三次元クリンプを全面的に発生させる
ことが好ましい。このように後の熱処理で該三次元クリ
ンプを発現させた場合にはクリンプ発現による繊維の移
動が表層部から内層部までほぼ均一に起こるので繊維密
度が均一となり挫屈特性か向上する。この収縮処理に次
いて、該ウェブ表面積が実質的に変化しないように拘束
しながら、温度１００〜２２０℃で熱処理（高温度熱処
理ということがある）する。該高温度熱処理において、
ウェブの表面積をほぼ一定に保つということは、該高温
度熱処理工程におけるウェブ表面積の変化率を前記収縮
処理後のウェブ表面積を基準にして±５％の範囲内に押
さえることを意味する。
の高温熱処理で該三次元クリンプを全面的に発生させる
ことが好ましい。このように後の熱処理で該三次元クリ
ンプを発現させた場合にはクリンプ発現による繊維の移
動が表層部から内層部までほぼ均一に起こるので繊維密
度が均一となり挫屈特性か向上する。この収縮処理に次
いて、該ウェブ表面積が実質的に変化しないように拘束
しながら、温度１００〜２２０℃で熱処理（高温度熱処
理ということがある）する。該高温度熱処理において、
ウェブの表面積をほぼ一定に保つということは、該高温
度熱処理工程におけるウェブ表面積の変化率を前記収縮
処理後のウェブ表面積を基準にして±５％の範囲内に押
さえることを意味する。
また、表面積が実質的に変化しないように拘束するとは
、具体的にはウェブを加圧加工してやればよく、潜在捲
縮性ポリエステル系繊維の三次元クリンプの発現のみを
起させることになる。
、具体的にはウェブを加圧加工してやればよく、潜在捲
縮性ポリエステル系繊維の三次元クリンプの発現のみを
起させることになる。
また、該収縮処理において該三次元クリンプの一部が発
現している場合でも、残りのクリンプを発現させると共
に絡合ウェブの表面の凹凸を平坦に修正し、かつ、見掛
けの密度を増加させる効果がある。該高温度熱処理の温
度が、１００℃未満では面の修正し、見掛は密度の増加
効果が小さく、また、三次元クリンプの発現が不十分か
、若しくは発現しないので、人工皮革としては面が不良
であり、挫屈・ボリューム感が不足するので好ましくな
い。また、該高温度熱処理工程におけるウェブ表面積の
変化率が前記収縮処理後のウェブ表面積を基準にして±
５％の範囲内に入らない場合は、収縮処理によって生じ
たウェブ内部の繊維の弛緩状態が少なくなり折り曲げた
時のしわの発生が見られたり、または、厚さが増加し、
表面に凹凸が発生し、風合が硬くなるなどの問題が起こ
るので好ましくない。
現している場合でも、残りのクリンプを発現させると共
に絡合ウェブの表面の凹凸を平坦に修正し、かつ、見掛
けの密度を増加させる効果がある。該高温度熱処理の温
度が、１００℃未満では面の修正し、見掛は密度の増加
効果が小さく、また、三次元クリンプの発現が不十分か
、若しくは発現しないので、人工皮革としては面が不良
であり、挫屈・ボリューム感が不足するので好ましくな
い。また、該高温度熱処理工程におけるウェブ表面積の
変化率が前記収縮処理後のウェブ表面積を基準にして±
５％の範囲内に入らない場合は、収縮処理によって生じ
たウェブ内部の繊維の弛緩状態が少なくなり折り曲げた
時のしわの発生が見られたり、または、厚さが増加し、
表面に凹凸が発生し、風合が硬くなるなどの問題が起こ
るので好ましくない。
該ウェブを加圧加工する方法には、平板プレス、シリン
ダープレス、ローラープレス等の滑らかな表面を有する
平板、又は、ロール、ベルトを使用したものが採用され
る。さらに、それらの表面の速度を若干変えて加圧時に
ウェブ層内に剪断力が作用するように行うことが好まし
い。また、該加圧と同時に熱を加えてもよく、又は、加
圧前にウェブに所定温度の加熱をしておき該ウェブが冷
却しない間に加圧するようにしてもよい。
ダープレス、ローラープレス等の滑らかな表面を有する
平板、又は、ロール、ベルトを使用したものが採用され
る。さらに、それらの表面の速度を若干変えて加圧時に
ウェブ層内に剪断力が作用するように行うことが好まし
い。また、該加圧と同時に熱を加えてもよく、又は、加
圧前にウェブに所定温度の加熱をしておき該ウェブが冷
却しない間に加圧するようにしてもよい。
［発明の作用］
以上のようにして製造したウェブは、ソフトでボリュー
ム感に富んだ人工皮革用基材に適した不織布として得ら
れる。これは前記のような混合繊維のウェブに施される
ニードルパンチングで形成された絡合部が解放されるた
めである。すなわち、収縮処理、及び高温度熱処理の工
程において繊維相互の相対的繊維移動量が大きくなって
パンチングで生じた繊維の交絡部が外れるためと考えら
れている。さらに、本発明においては、収縮処理を行っ
た後で三次元のクリンプを発現させるものであるため、
収縮処理工程で発生したウェブ内の繊維密度の不均一性
の解消を補い、三次元のクリンプの発現によりウェブ内
の繊維密度の不均一性をより修正するものである。すな
わち、該クリンプ発現による繊維の移動がウェブの表層
部から内層部のあらゆる場所で均一に発生し、該繊維交
絡部の解消が効率的に行われるためと考えられる。
ム感に富んだ人工皮革用基材に適した不織布として得ら
れる。これは前記のような混合繊維のウェブに施される
ニードルパンチングで形成された絡合部が解放されるた
めである。すなわち、収縮処理、及び高温度熱処理の工
程において繊維相互の相対的繊維移動量が大きくなって
パンチングで生じた繊維の交絡部が外れるためと考えら
れている。さらに、本発明においては、収縮処理を行っ
た後で三次元のクリンプを発現させるものであるため、
収縮処理工程で発生したウェブ内の繊維密度の不均一性
の解消を補い、三次元のクリンプの発現によりウェブ内
の繊維密度の不均一性をより修正するものである。すな
わち、該クリンプ発現による繊維の移動がウェブの表層
部から内層部のあらゆる場所で均一に発生し、該繊維交
絡部の解消が効率的に行われるためと考えられる。
該繊維交絡部の解消は、繊維密度がより均一になり、折
り曲げ時の加工時のしわ発生が少なくなる効果がある。
り曲げ時の加工時のしわ発生が少なくなる効果がある。
［実施例１〜比較例１，２．３１
温度７０℃の温水処理により４０％収縮する高収縮ポリ
エステル繊維（１，５ｄｅ Ｘ ５１ ｔｓ■）を５０
重量％と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を２
．５モル％共重合した極限粘度η−０，４８で溶融粘度
３．５００ボイズのポリエチレンテレフタート系共重合
ポリエステルと、極限粘度η−０，３５で溶融粘度３０
０ポイズのポリエチレンテレフタートとを複合重量比１
：１のサイドバイサイド型複合繊維であって温度１３０
℃の加熱処理により三次元クリンプを発現する二成分コ
ンジュゲートポリエステル繊維（２，５ｄｅｘ ５１
ｓ＋ａ）を５０重量％とを混綿し、カード、クロスレー
ヤーを用いて２００ ｇ／ｒｒｉ”のウェブを作成し、
レギュラーバーブを有する４０番のニードルを装着した
ニードルルームにより８００本／ ｃｄのパンチングを
行い交絡ウェブを得た。次いて、該交絡ウニニブを６５
℃の温水中に２分間浸漬して元のウェブ表面積に対して
３８％収縮させた。この収縮させたウェブをニップロー
ラで含水率３５０％に絞った後、ベルトプレス機を用い
て温度１６０℃の平滑面を有する熱シリンダーと金属ネ
ットベルトの間で該絞液ウェブの表面積が実質的に変化
しないように保持して面圧０．１８ ｋｇ／ｃ−にて圧
縮熱処理し、さらに温度１００℃で熱風乾燥した。かく
して得られた不織布にポリウレタン樹脂のジメチルホル
ムアミド１０％溶液（大日本インキ（株）製：商品名ク
リスボン６６６１１１ＨＶ）を含浸させて人工皮革を作
成した。
エステル繊維（１，５ｄｅ Ｘ ５１ ｔｓ■）を５０
重量％と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を２
．５モル％共重合した極限粘度η−０，４８で溶融粘度
３．５００ボイズのポリエチレンテレフタート系共重合
ポリエステルと、極限粘度η−０，３５で溶融粘度３０
０ポイズのポリエチレンテレフタートとを複合重量比１
：１のサイドバイサイド型複合繊維であって温度１３０
℃の加熱処理により三次元クリンプを発現する二成分コ
ンジュゲートポリエステル繊維（２，５ｄｅｘ ５１
ｓ＋ａ）を５０重量％とを混綿し、カード、クロスレー
ヤーを用いて２００ ｇ／ｒｒｉ”のウェブを作成し、
レギュラーバーブを有する４０番のニードルを装着した
ニードルルームにより８００本／ ｃｄのパンチングを
行い交絡ウェブを得た。次いて、該交絡ウニニブを６５
℃の温水中に２分間浸漬して元のウェブ表面積に対して
３８％収縮させた。この収縮させたウェブをニップロー
ラで含水率３５０％に絞った後、ベルトプレス機を用い
て温度１６０℃の平滑面を有する熱シリンダーと金属ネ
ットベルトの間で該絞液ウェブの表面積が実質的に変化
しないように保持して面圧０．１８ ｋｇ／ｃ−にて圧
縮熱処理し、さらに温度１００℃で熱風乾燥した。かく
して得られた不織布にポリウレタン樹脂のジメチルホル
ムアミド１０％溶液（大日本インキ（株）製：商品名ク
リスボン６６６１１１ＨＶ）を含浸させて人工皮革を作
成した。
該人工皮革の表面状態、風合、折り曲げ加工時のしわ発
生状況を評価した。結果を第１表に示す。
生状況を評価した。結果を第１表に示す。
比較例１として、実施例１で使用した二成分コンジュゲ
ートポリエステル繊維（２，５ｄｅＸ ５１ ａｍ）を
１００重量％使用し、実施例１と同様の工程にて２００
ｇ／ｒｒｒのウェブを作成し、以後の工程を実施例１
と同様にして人工皮革を作成した。該人工皮革の評価結
果を第１表に併せて示す。
ートポリエステル繊維（２，５ｄｅＸ ５１ ａｍ）を
１００重量％使用し、実施例１と同様の工程にて２００
ｇ／ｒｒｒのウェブを作成し、以後の工程を実施例１
と同様にして人工皮革を作成した。該人工皮革の評価結
果を第１表に併せて示す。
比較例２として、実施例１で使用した高収縮ポリエステ
ル繊維（１，５ｃｌｅｘ５１ ａｓ）を１００重量％使
用し、実施例１と同様の工程にて２００ ｇｏｄのウェ
ブを作成し、以後の工程を実施例１と同様にして人工皮
革を作成した。該人工皮革の評価結果を第１表に併せて
示す。
ル繊維（１，５ｃｌｅｘ５１ ａｓ）を１００重量％使
用し、実施例１と同様の工程にて２００ ｇｏｄのウェ
ブを作成し、以後の工程を実施例１と同様にして人工皮
革を作成した。該人工皮革の評価結果を第１表に併せて
示す。
比較例３として、実施例１で使用した高収縮ポリエステ
ル繊維（１，５ｄｅ Ｘ ５１−一）を７０重量％と、
レギニラータイプのポリエステル繊維（２，０ｄｅ ｘ
５１ ｍ■）を８０重量％使用して実施例１と同様の工
程により人工皮革を作成した。該人工皮革の評価結果を
！１！１表に併せて示す。
ル繊維（１，５ｄｅ Ｘ ５１−一）を７０重量％と、
レギニラータイプのポリエステル繊維（２，０ｄｅ ｘ
５１ ｍ■）を８０重量％使用して実施例１と同様の工
程により人工皮革を作成した。該人工皮革の評価結果を
！１！１表に併せて示す。
［実施例２，３〜比較例５，６］
実施例１て使用した高収縮ポリエステル繊維と２成分コ
ンジュゲートポリエステル繊維とを重量比： ６５／３
５の割合で混合し、実施例１と同様にしてウェブを作成
し、次いでニードルパンチングをして２００ ｇ／ｒｒ
Ｆの交絡ウェブを得た。これを温度７０℃の温水中で処
理しウェブ表面積を４２％収縮させた。次いで、実施例
１と同様にして熱シリンダーと金属ネットからなるベル
トプレス機を用い、温度１８０℃、面圧０．０８ ｋｇ
／ｃｄで加圧熱処理し、さらに温度１００℃で熱風乾燥
した。得られた不織布は実施例１と同様にしてポリウレ
タン加工を行い人工皮革としこれを評価した。該評価結
果を第２表に示す。（実施例２） 実施例２で使用した交絡ウェブを用いて、温度１４０℃
の熱風乾燥炉で該ウェブ表面積を４８％収縮させた。次
いで、実施例１と同様にして熱シリンダーと金属ネット
からなるベルトプレス機を用い、温度１６０℃、面圧０
．０８ ｋｇ／ｃ−で加圧熱処理した。
ンジュゲートポリエステル繊維とを重量比： ６５／３
５の割合で混合し、実施例１と同様にしてウェブを作成
し、次いでニードルパンチングをして２００ ｇ／ｒｒ
Ｆの交絡ウェブを得た。これを温度７０℃の温水中で処
理しウェブ表面積を４２％収縮させた。次いで、実施例
１と同様にして熱シリンダーと金属ネットからなるベル
トプレス機を用い、温度１８０℃、面圧０．０８ ｋｇ
／ｃｄで加圧熱処理し、さらに温度１００℃で熱風乾燥
した。得られた不織布は実施例１と同様にしてポリウレ
タン加工を行い人工皮革としこれを評価した。該評価結
果を第２表に示す。（実施例２） 実施例２で使用した交絡ウェブを用いて、温度１４０℃
の熱風乾燥炉で該ウェブ表面積を４８％収縮させた。次
いで、実施例１と同様にして熱シリンダーと金属ネット
からなるベルトプレス機を用い、温度１６０℃、面圧０
．０８ ｋｇ／ｃ−で加圧熱処理した。
得られた不織布は実施例１と同様にしてポリウレタン加
工を行い人工皮革としこれを評価した。該評価結果を第
２表に示す。（実施例３）比較用として、実施例２て得
た収縮処理後のウェブをベルトプレス機による加圧処理
を行わずに不織布としたものを用いて人工皮革を作成し
た。
工を行い人工皮革としこれを評価した。該評価結果を第
２表に示す。（実施例３）比較用として、実施例２て得
た収縮処理後のウェブをベルトプレス機による加圧処理
を行わずに不織布としたものを用いて人工皮革を作成し
た。
（比較例５）
さらに、比較用として、実施例３て得た収縮処理後のウ
ェブをベルトプレス機による加圧処理を行わずに不織布
としたものを用いて人工皮革を作成した。（比較例６） これらの評価結果を第２表に併せて示す。
ェブをベルトプレス機による加圧処理を行わずに不織布
としたものを用いて人工皮革を作成した。（比較例６） これらの評価結果を第２表に併せて示す。
（以下、余白）
［発明の効果〕
本発明では、以上のような構成からなるため、均一な密
度を有し、柔軟性にとんだ人工皮革用基布の不織布を得
ることが可能となり、ウレタン樹脂を付与することによ
り、ソフトでボリューム感に富み、さらに折り曲げ時の
しわ発生の少ない、表面外観の平滑な人工皮革を可能に
し、該人工皮革は靴、鞄、ボール等の用途に最適に使用
されるものであった。
度を有し、柔軟性にとんだ人工皮革用基布の不織布を得
ることが可能となり、ウレタン樹脂を付与することによ
り、ソフトでボリューム感に富み、さらに折り曲げ時の
しわ発生の少ない、表面外観の平滑な人工皮革を可能に
し、該人工皮革は靴、鞄、ボール等の用途に最適に使用
されるものであった。
特
許
出
願
人
帝人コードレ株式会社
Claims (1)
- （１）温度７０℃の水中で３５％以上の収縮率を有する
高収縮性ポリエステル系繊維Ａと乾熱温度１００℃以上
で３次元のクリンプを発現する潜在捲縮性ポリエステル
Ｂとをその重量比がＡ：Ｂ＝２０〜８０：８０〜２０の
割合となるよう混合した繊維を含む絡合ウェブに加熱収
縮処理を施して該ウェブの表面積を３０％以上収縮させ
、次いで該ウェブ表面積が実質的に変化しないように拘
束しながら温度１００〜２２０℃で熱処理することを特
徴とする不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093745A JP2846053B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093745A JP2846053B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294556A true JPH03294556A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2846053B2 JP2846053B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=14090960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093745A Expired - Lifetime JP2846053B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846053B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024959A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Texon Uk Limited | A repair fabric |
| GB2333783A (en) * | 1996-12-05 | 1999-08-04 | Texon Uk Ltd | A repair fabric |
| JP2006507417A (ja) * | 2002-11-21 | 2006-03-02 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | 高い伸び回復不織布および製造方法 |
| JP2007039821A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Nippon Ester Co Ltd | ポリ乳酸系伸縮性不織布およびその製造方法 |
| CN102041639A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-04 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种鞋用中底材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637353A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-11 | Teijin Ltd | Production of nonwoven fabric |
| JPH01174657A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Kanai Hiroyuki | 人工皮革用不織布基材 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2093745A patent/JP2846053B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637353A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-11 | Teijin Ltd | Production of nonwoven fabric |
| JPH01174657A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Kanai Hiroyuki | 人工皮革用不織布基材 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006507417A (ja) * | 2002-11-21 | 2006-03-02 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | 高い伸び回復不織布および製造方法 |
| JP2007039821A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Nippon Ester Co Ltd | ポリ乳酸系伸縮性不織布およびその製造方法 |
| CN102041639A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-04 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种鞋用中底材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2846053B2 (ja) | 1999-01-13 |
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