JPH03294586A - Wall paper having textile tone and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、壁紙、特に、繊維調を有する壁紙及びその製
造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to wallpaper, particularly wallpaper having a fiber tone, and a method for producing the same.
ＩＬα１Ｅ
従来、建物の内装用として種々の壁紙が使用されている
ことは、周知のところである。−射的に、この種の壁紙
としては、普通紙の一面の上に各種の模様を印刷したり
、エンボス加工を施したりしたものが、多く使用されて
いるが、現在では、難燃紙などの上に、非発泡性塩化ビ
ニル合成樹脂、又は、発泡性塩化ビニル合成樹皮膜を形
成し、この樹脂皮膜の上に、グラビヤ印刷法や、スクリ
ーン印刷法などにより所望の模様を印刷したり、発泡性
塩化ビニル合成樹脂皮膜の場合には、これを熱処理する
ことにより発泡させ、更に、必要のある場合には、この
表面にエンボス加工を施すことにより、製造されている
。ILα1E It is well known that various wallpapers have been used for the interior of buildings. - Technically speaking, this type of wallpaper is often made of plain paper with various patterns printed or embossed on one side, but now flame-retardant paper and other A non-expandable vinyl chloride synthetic resin or an expandable vinyl chloride synthetic resin film is formed on the resin film, and a desired pattern is printed on the resin film by a gravure printing method, a screen printing method, etc. In the case of a foamable vinyl chloride synthetic resin film, it is manufactured by foaming it by heat treatment and, if necessary, embossing the surface.
殊に、最近の傾向として、このような壁紙として、表面
が繊維の感覚を有する繊維調を有するものが、好まれる
ようになって来ている。このために、このような繊維の
感覚を有する壁紙を製造する場合には、出来る限り実際
の繊維の感覚を与えるために、樹脂皮膜の上への印刷の
際に、１色や、２色の色彩では無く、遥かに多くの色彩
を使用し、また、エンボス加工を施す場合にも、このた
めに使用されるエンボスロールの周面に、繊細な繊維模
様を彫刻することが必要とされている。In particular, as a recent trend, wallpapers with a textured surface that has the feel of fibers have come to be preferred. For this reason, when producing wallpaper that has the feel of fibers, one or two colors are used when printing on the resin film in order to give the feeling of actual fibers as much as possible. It is necessary to use far more colors than just colors, and when performing embossing, it is necessary to engrave delicate fiber patterns on the circumference of the embossing roll used for this purpose. .
従って、このような壁紙の製造原価は、非常に高額のも
のとなることは、避けられないところである。Therefore, it is inevitable that the manufacturing cost of such wallpaper is extremely high.
その外、これらの壁紙は、その性質上、吸湿性が無いの
で、その表面上に結露現象を生じたりするなどという問
題点もある。In addition, since these wallpapers do not have hygroscopic properties due to their nature, there is a problem in that dew condensation may occur on their surfaces.
既に、従来の壁紙におけるこのような問題点の一部を解
決した繊維調を有する壁紙を製造するための一つの方法
として、特開昭５９−３６７７９号公報に、「透湿性に
優れたファブリック調壁装材の製造方法」の発明が開示
されている。すなわち、この製造方法は、同公報の「特
許請求の範囲」に規定されているとおり
「紙、織布等の透湿性基材上に熱可塑性合成樹脂皮膜を
積層し、熱可塑性合成樹脂皮膜を加熱溶融せしめ、これ
に吸透湿性を有する紡糸からなる粗布を押圧して埋め込
み、粗布を構成する紡糸が透湿性基材上面に埋入投錨さ
れていると共に紡糸の上部が熱可塑性合成樹脂皮膜上部
へ突出形成されていること」
が、特徴となっているものである。As a method for manufacturing wallpaper with a fiber-like texture that solves some of the problems of conventional wallpaper, Japanese Patent Application Laid-open No. 59-36779 describes a method for producing a fabric-like wallpaper with excellent moisture permeability. The invention of ``Method for manufacturing wall covering material'' is disclosed. In other words, this manufacturing method, as stipulated in the "claims" of the same publication, involves "laminating a thermoplastic synthetic resin film on a moisture-permeable base material such as paper or woven fabric; After heating and melting, a sackcloth made of spun fibers having moisture-absorbing properties is pressed and embedded into this, and the spun fibers constituting the sackcloth are embedded and anchored on the upper surface of the moisture-permeable base material, and the upper part of the spun fibers is placed above the thermoplastic synthetic resin coating. It is characterized by its protrusion.
−層、具体的には、その製造方法は、同公報の「発明の
詳細な説明」の項及び図面（この図面を、本願添付図面
の第７及び８図として、転載しである）に記載されてい
るとおり、基材（１）上に熱可塑性合成樹脂皮膜（２）
を形成したベースシート（３）を加熱装置（４）中へ導
入し、この熱可塑性合成樹脂を加熱溶融せしめた後、こ
の表面に織布又は織布などの粗布（５）を積層し、押圧
ロール（６）のエフ１間を挿通し、粗布（５）を構成す
る紡糸（１０）を基材（１）層中に埋入投錨させて製品
（ア）とするものである（第７及び８図参照）、そして
、ベースシート（３）で使用する基材（１）としては、
紙の外、組織布、不織布などのように、本質的に通気性
、透湿性のある汎用の基材を使用し、熱可塑性合成樹脂
皮膜（２）は、塩化ビニルなどの熱可塑性合成樹脂の１
又は２以上の混合物を使用し、熱可塑性合成樹脂を基材
（１）に塗布するには、カレンダー法などを用いて皮膜
成形をした後、トッピング法、ラミネート法などによっ
て基材（１）上に積層してベースシート（３）を製造す
るとしである。更に、粗布（５）とは、ステープルより
なる吸透湿性紡糸を用いた目の粗い格子状の布帛である
としである。そして、製品（７）は、その断面図を第８
図に示すように、粗布（５）を構成する糸（１０）が、
ベースシート（３）表面上の熱溶融している熱可塑性合
成樹脂表面（２）中に圧入されて埋め込まれ、糸（１０
）の上側が、熱可塑性合成樹脂皮膜（２）の上面から突
出するものとなっている。- The layer, specifically, its manufacturing method, is described in the "Detailed Description of the Invention" section and drawings (this drawing is reproduced as Figures 7 and 8 of the drawings attached to this application) of the same publication. As shown, a thermoplastic synthetic resin film (2) is applied on the base material (1).
The base sheet (3) with the formed base sheet (3) is introduced into a heating device (4) and the thermoplastic synthetic resin is heated and melted, and then a woven fabric or rough cloth (5) such as a woven fabric is laminated on the surface and pressed. The product (A) is obtained by inserting the spun yarn (10) constituting the sackcloth (5) into the base material (1) layer by inserting it between F1 of the roll (6). (See Figure 8), and the base material (1) used in the base sheet (3) is:
The thermoplastic synthetic resin film (2) is made of a thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride. 1
Alternatively, in order to apply a thermoplastic synthetic resin to the base material (1) using a mixture of two or more, a film is formed using a calendar method or the like, and then the thermoplastic synthetic resin is coated on the base material (1) by a topping method, a laminating method, etc. The base sheet (3) is manufactured by laminating the base sheet (3). Furthermore, the sackcloth (5) is a coarse lattice-like fabric using moisture-absorbing spun yarn made of staples. Product (7) is shown in the 8th cross-sectional view.
As shown in the figure, the threads (10) constituting the sackcloth (5) are
The threads (10
) projects from the upper surface of the thermoplastic synthetic resin film (2).
しかしながら、この製造方法には、その工程が、熱可塑
性合成樹脂皮膜の形成、この皮膜の基材の表面への積層
、更に、皮膜の熱溶融、熱溶融された皮膜の中への粗布
の圧入などという複雑な工程を必要とする外、数回の加
熱過程を必要とするので、熱エネルギー上に不経済があ
り、また、製品には、粗布を構成している紡糸の上部が
、熱可塑性合成樹脂皮膜の上面から突出しているので、
その表面の感触が、必ずしも、快くは無いという問題点
もある。However, this manufacturing method requires the following steps: formation of a thermoplastic synthetic resin film, lamination of this film onto the surface of the base material, heat melting of the film, and pressing of sackcloth into the heat-fused film. In addition to the complicated process of Because it protrudes from the top surface of the synthetic resin film,
There is also the problem that the feel of the surface is not necessarily pleasant.
そこで、本発明は、従来の壁紙、特に、従来の繊維調を
有する壁紙に比べ、低価格であり且つ結露現象などが生
ずること無く、また、既に、提案されている製造方法に
より製造された壁装材に比べ、その表面の感触が快い壁
紙を得ること及びその製造方法を、既に、提案されてい
る製造方法に比べ、−肩部単化し、従って、その製造原
価を低下させることが出来る、改良された製造方法を得
ることを、その課題とするものである。Therefore, the present invention aims to produce walls that are lower in price than conventional wallpapers, especially conventional wallpapers with a fiber tone, do not cause dew condensation, and can be manufactured using already proposed manufacturing methods. It is possible to obtain wallpaper with a surface that is more pleasant to the touch than that of a covering material, and to use a method for producing the same, which is different from the production method that has already been proposed. The objective is to obtain an improved manufacturing method.
ため
本発明においては、この課題を解決するために、繊維調
を有する壁紙においては、基材としての難燃紙又は難燃
布と、その表面上に一体に形成された、ある厚さを有し
ている非発泡性合成樹脂又は発泡性合成樹脂がら成る樹
脂層と、この樹脂層の表面に一体に接合された、ある厚
さを有しているパルプ、不織布などから成る表層とがら
構成されていることを特徴とするものである。Therefore, in the present invention, in order to solve this problem, in the wallpaper having a fiber tone, flame retardant paper or flame retardant cloth as a base material and a flame retardant cloth having a certain thickness formed integrally on the surface thereof are used. It consists of a resin layer made of non-foaming synthetic resin or foamable synthetic resin, and a surface layer made of pulp, nonwoven fabric, etc. having a certain thickness and integrally bonded to the surface of this resin layer. It is characterized by the presence of
また、本発明によると、このような構成を有している本
発明による繊維調を有している壁紙を製造するための方
法として、基材としての難燃紙又は難燃布の一面の上に
、ゾル状態の非発泡性合成樹脂又は発泡性合成樹脂から
成るある厚さの樹脂層を形成し、このゾル状態の樹脂層
の上に、パルプ、不織布などから成る所定厚さの表層を
積層し、その後に、このようにして形成された積層体を
熱処理することにより、ゾル状態の樹脂層をゲル状態の
樹脂層することにより、基材と、合成樹脂層と、表層と
を一体化し、また、発泡性合成樹脂の場合には、熱処理
の際に、これをゲル状態とすると同時に、これを発泡さ
せることを特徴とする製造方法が、提供されるものであ
る。Further, according to the present invention, as a method for producing wallpaper having a fiber tone according to the present invention having such a structure, a method for producing a wallpaper having a fiber tone according to the present invention having such a structure is provided. A resin layer of a certain thickness made of a non-foaming synthetic resin or a foamable synthetic resin in a sol state is formed on the resin layer, and a surface layer of a predetermined thickness made of pulp, nonwoven fabric, etc. is laminated on top of this resin layer in a sol state. Then, by heat-treating the laminate thus formed, the sol-state resin layer becomes a gel-state resin layer, thereby integrating the base material, the synthetic resin layer, and the surface layer, Furthermore, in the case of a foamable synthetic resin, a manufacturing method is provided which is characterized in that it is turned into a gel state and at the same time foamed during heat treatment.
また、本発明の一つの特徴によると、その製造の過程に
おいて、樹脂層の上にパルプ、不織布などから成る表層
を積層する段階において、パルプ、不織布などから成る
表層を、その厚さの一部、しかしながら、最大でも、そ
の厚さの約９０１を樹脂層の中に埋め込むようにするこ
とをも、考慮しているものである。Further, according to one feature of the present invention, in the manufacturing process, at the stage of laminating a surface layer made of pulp, nonwoven fabric, etc. on the resin layer, a portion of the thickness of the surface layer made of pulp, nonwoven fabric, etc. However, consideration is given to embedding at most about 90 mm of the thickness into the resin layer.
この場合に、パルプ、不織布などから成る表層を、樹脂
層の中へ埋め込む量を調節することにより、本発明によ
る繊維調を有する壁紙の視覚による感覚を、種々異なっ
たものとすることが出来るものである。In this case, by adjusting the amount of the surface layer made of pulp, non-woven fabric, etc. embedded into the resin layer, the visual sensation of the fiber-like wallpaper according to the present invention can be made to differ in various ways. It is.
里−ＪＬＪＬ
以下、本発明を、その壁紙の実施例ないしは製造の要領
を示す添付図面の第１〜６図に基づいて、説明をする。Sato-JLJL Hereinafter, the present invention will be explained based on FIGS. 1 to 6 of the accompanying drawings, which show examples of the wallpaper or the steps for manufacturing the wallpaper.
まず、第１図には、本発明による壁紙の基本的な実施例
が縦断面により、符号１０として示されているが、同図
に示されるように、この実施例による壁紙１０は、基材
としての難燃紙、又は、難燃布１の一面の上に、ゾル状
態の非発泡性塩化ビニル樹脂を、ある厚さに塗布して樹
脂層２を形成し、その上に、パルプ、不織布などから成
る所定厚さを有している表層３を積層し、このようにし
て形成された積層体５を加熱することにより、ゾル状態
の樹脂層２をゲル化させ、ゲル状態の樹脂層２ｏとし、
これにより、これらの基材１、ゲル状態の樹脂層２゜及
びパルプ、不織布などから成る表層３を、相互に一体に
接合させることにより、構成されている。First, in FIG. 1, a basic embodiment of the wallpaper according to the present invention is shown in longitudinal section as 10, and as shown in the same figure, the wallpaper 10 according to this embodiment has a base material A non-foaming vinyl chloride resin in a sol state is applied to a certain thickness on one side of flame-retardant paper or flame-retardant fabric 1 to form a resin layer 2, and on top of that, pulp, non-woven fabric By laminating the surface layer 3 having a predetermined thickness and heating the thus formed laminate 5, the resin layer 2 in a sol state is gelled, and the resin layer 2 in a gel state is year,
As a result, the base material 1, the resin layer 2 in a gel state, and the surface layer 3 made of pulp, nonwoven fabric, etc. are integrally joined to each other.
なお、このようにして構成された壁紙１ｏは、その表層
３を形成しているパルプ、不織布などの存在により、従
来の壁紙におけるように、外面に特別に、印刷などによ
り模様などを形成することを必要とすること無しに、製
造状態において、所望の繊維調の感覚を与えることが出
来るものである。Note that, due to the presence of pulp, nonwoven fabric, etc. forming the surface layer 3 of the wallpaper 1o constructed in this way, it is not possible to specially form a pattern on the outer surface by printing or the like, as in conventional wallpaper. It is possible to give the desired fiber-like feel in the manufacturing state without requiring any.
また、このパルプ、不織布などから成る表層３は、これ
を形成している材料が元来有している吸湿性のために、
従来の壁紙において問題とされていた結露などの問題も
、解消させることが出来るものである。In addition, the surface layer 3 made of pulp, nonwoven fabric, etc. is hygroscopic due to the inherent hygroscopicity of the material forming it.
It can also solve problems such as dew condensation that have been a problem with conventional wallpaper.
なお、以上には、本発明による壁紙１０においては、表
層３の上面には、印刷などにより模様などを施す必要は
無いものであると説明をしたが、若しも、希望があるな
らば、表層３の上面に、所望の模様などを印刷したり、
あるいは、それに加えて又は、その代わりに、エンボス
加工を施すことも可能であることは、無論のことである
。In addition, although it has been explained above that in the wallpaper 10 according to the present invention, there is no need to apply a pattern or the like by printing or the like on the upper surface of the surface layer 3, if there is a desire, Printing a desired pattern etc. on the top surface of the surface layer 3,
Alternatively, it is of course possible to apply embossing in addition to or instead of this.
次に、第２図は、本発明の他の実施例として、第１図に
示された第一実施例による壁紙１０におけるゾル状態の
非発泡性塩化ビニル樹脂から成る樹脂層２を、ゾル状態
の発泡性塩化ビニル樹脂から成る樹脂層２°に変えた積
層体５′を熱処理することにより、発泡性塩化ビニル樹
脂から成る樹脂層２′をゲル化すると同時に発泡させた
発泡樹脂層２°。とじた実施例を示すものであるが、こ
の実施例による壁紙１０°においては、追加して、表層
３の表面の上に、模様など６を印刷により施すと共にエ
ンボス７を加工したものとしである。Next, FIG. 2 shows, as another embodiment of the present invention, a resin layer 2 made of a non-foaming vinyl chloride resin in a sol state in the wallpaper 10 according to the first embodiment shown in FIG. The foamed resin layer 2° is obtained by heat-treating the laminate 5' in which the resin layer 2' made of the foamable vinyl chloride resin is gelled and foamed at the same time. This shows a closed example, but in the wallpaper 10° according to this example, a pattern 6 is additionally printed on the surface of the surface layer 3, and an embossing 7 is processed. .
この実施例のもの１０゛においても、第一実施例による
壁紙１０と同様の作用及び効果を有している外に、ゲル
化された発泡性塩化ビニルから成る樹脂層２′。の存在
により、第一実施例による壁紙１０とは、異なった感覚
を与えることが出来るものである。The wallpaper 10 of this embodiment also has the same functions and effects as the wallpaper 10 of the first embodiment, and also has a resin layer 2' made of gelled expandable vinyl chloride. Due to the presence of the wallpaper 10, it is possible to give a different feeling from the wallpaper 10 according to the first embodiment.
また、表層３の上面に、印刷などによる模様など６及び
エンボス７の存在により、第一実施例のもの１０とは、
−層、異なった感覚を与えることが出来るものである。In addition, due to the presence of a pattern 6 such as a print or an embossing 7 on the upper surface of the surface layer 3, it is different from the one 10 of the first embodiment.
-Layers, which can give different sensations.
更に、第３図には、本発明の第三実施例として、第１図
に示した第一実施例のもの１０における表層３を、ゲル
化した樹脂層２゜の上に単に積層するだけでは無く、表
層３を、その厚さの約５０１に相当する厚さの部分３゜
を、ゲル化された樹脂層２゜の中に埋め込んだ壁紙１０
１を示すものである。すなわち、この実施例による壁紙
１０．においては、表層３は、その厚さの約５０１に相
当する厚さの部分３°。が、ゲル化された樹脂層２゜の
外面に露出することとなる。このようにして、この第三
実施例による壁紙１０．は、第一実施例による壁紙１０
とは、異なった感覚を与えることが出来るものである。Furthermore, FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention in which the surface layer 3 of the first embodiment shown in FIG. 1 is not simply laminated on the gelled resin layer 2°. A wallpaper 10 in which a portion 3° of the surface layer 3 with a thickness corresponding to about 501 mm of the surface layer 3 is embedded in a gelled resin layer 2°.
1. That is, wallpaper 10 according to this example. In , the surface layer 3 has a thickness of 3° corresponding to about 501 degrees of its thickness. is exposed on the outer surface of the gelled resin layer 2°. In this way, wallpaper 10 according to this third embodiment. is wallpaper 10 according to the first embodiment
It is something that can give you a different feeling.
同様に、第４図には、第２図に示された第二実施例によ
る壁紙１０“において、その表層３を、その厚さの約５
０１に相当する厚さの部分３゜をゲル化された発泡樹脂
層２゛。の中に埋め込んだ第四実施例による壁紙１０１
°を示すものである。この実施例のものにおいても、表
層３は、ゲル化された発泡樹脂層２゛。Similarly, FIG. 4 shows that the surface layer 3 of the wallpaper 10'' according to the second embodiment shown in FIG.
A gelled foamed resin layer 2° has a thickness of 3° corresponding to 01. Wallpaper 101 according to the fourth embodiment embedded in
It shows °. Also in this embodiment, the surface layer 3 is a gelled foamed resin layer 2'.
の外面に、表層３の厚さの約５０１に相当する厚さの部
分３゛。が、表層３の外面に露出することとなる。on the outer surface thereof, a portion 3' having a thickness corresponding to approximately 501 mm of the thickness of the surface layer 3. is exposed on the outer surface of the surface layer 3.
このようにして、この第四実施例による壁紙１０１′も
、第二実施例のもの１０’とは、異なった感覚を与える
ことが出来るものである。In this way, the wallpaper 101' according to the fourth embodiment can also provide a different feeling from that of the wallpaper 10' according to the second embodiment.
また、第５図には、本発明の第五実施例として、第１図
に示した第一実施例のもの１０における表層３を、ゲル
化された樹脂層２゜の上に単に積層するだけでは無く、
表層３を、その厚さの約９０％に相当する厚さの部分３
゜を、ゲル化された樹脂層２゜の中に埋め込んだ壁紙１
０２を示すものである。すなわち、この実施例による壁
紙１０２においては、表層３は、その厚さの約１０１に
相当する厚さの部分３“０が、ゲル化された樹脂層２゜
の外面に露出することとなる。FIG. 5 shows a fifth embodiment of the present invention in which the surface layer 3 of the first embodiment 10 shown in FIG. 1 is simply laminated on the gelled resin layer 2°. Not, but
The surface layer 3 has a thickness corresponding to about 90% of its thickness.
Wallpaper 1 with ゜ embedded in a gelled resin layer 2゜
02. That is, in the wallpaper 102 according to this embodiment, a portion 3'0 of the surface layer 3 having a thickness corresponding to about 101 degrees is exposed on the outer surface of the gelled resin layer 2°.
このようにして、この第五実施例による壁紙１０２は、
第一★施例による壁紙１〇六いしは第三実施例による壁
紙１０１とは、異なった感覚を与えることが出来るもの
である。In this way, the wallpaper 102 according to this fifth embodiment is
The wallpaper 106 according to the first embodiment or the wallpaper 101 according to the third embodiment can give a different feeling.
同様に、第６図には、第２図に示された第二実施例によ
る壁紙１０’において、その表層３を、その厚さの約９
０２に相当する厚さの部分３゜を、ゲル化された発泡樹
脂層２゛。の中に埋め込んだ第六実施例による壁紙１０
２′が示されている。この実施例による壁紙１０２°に
おいても、表層３は、ゲル化された発泡樹脂層２′、の
外面に、表層３の厚さの約１０１に相当する厚さの部分
３°０だけが、外面に露出することとなる。Similarly, FIG. 6 shows that the surface layer 3 of the wallpaper 10' according to the second embodiment shown in FIG.
A 3° thick portion corresponding to 02 is a gelled foamed resin layer 2°. Wallpaper 10 according to the sixth embodiment embedded in
2' is shown. Even in the wallpaper 102° according to this example, the surface layer 3 has only a portion 3°0 of the thickness corresponding to about 101 of the thickness of the surface layer 3 on the outer surface of the gelled foamed resin layer 2'. will be exposed to.
このようにして、この第六実施例による壁紙１０２゜も
、第二実施例による壁紙１０′ないしは第四実施例によ
る壁紙１０′ｌとは、異なった感覚を与えることが出来
るものである。In this way, the wallpaper 102° according to the sixth embodiment can also provide a different feeling from the wallpaper 10' according to the second embodiment or the wallpaper 10'l according to the fourth embodiment.
なお、以上に説明をした各実施例において、基材１であ
る難燃紙の厚さ及びゾル状態の樹脂層２．２′の厚さは
、例えば、それぞれ、０．１２ｍｍ及び０．１５ｍｍに
選択することが出来る。In each of the examples described above, the thickness of the flame-retardant paper that is the base material 1 and the thickness of the resin layer 2.2' in the sol state are, for example, 0.12 mm and 0.15 mm, respectively. You can choose.
以上には、本発明による繊Ｍ１調を有する壁紙の数種の
実施例を、その製造方法と共に説明をしたが、その構成
から分かるように、本発明による壁紙は、その表層とし
て、パルプ、不織布などが露出されているので、表層は
、そのまま繊維調を現しており、丈な、この表層は、合
成樹脂層の中に、全部の厚さが埋め込まれること無く、
少なくとも、一部分（約１０１ ）が外面に露出されて
いるので、依然として吸湿性を有していることも、明ら
かなところである。Above, several embodiments of the wallpaper having the fiber M1 tone according to the present invention have been described together with the manufacturing method thereof. etc. are exposed, so the surface layer has a fiber tone as it is, and this long surface layer is not buried in the entire thickness of the synthetic resin layer.
It is also clear that since at least a portion (approximately 101 cm) is exposed to the outside surface, it still has hygroscopic properties.
また、表層として、パルプ、不織布など、それ自体、温
和な感触を有している素材が使用されているので、その
外観は、甚だ温和であり、また、たとえ、表層が、その
全厚さを外面に露出していても、その感触は、快いもの
である。In addition, since the surface layer is made of a material that itself has a mild feel, such as pulp or nonwoven fabric, its appearance is extremely gentle. Even if it is exposed to the outside, it feels pleasant.
これに対し、上に説明をした、既に提案されている発明
においては、粗布を構成している紡糸が、熱処理合成樹
脂皮膜の上面から突出しているので、温和では無い、不
快な感触を与えることは、避けること出来ないところで
あるものと思われる。On the other hand, in the previously proposed invention described above, the spun fibers constituting the sackcloth protrude from the upper surface of the heat-treated synthetic resin film, which gives a non-mild and unpleasant feel. seems to be something that cannot be avoided.
このように、本発明による壁紙は、先に提案されている
製造方法により製造されたものに比べても、根本的に相
違する感覚ないしは感触を与えるものであることは、確
かなところである。Thus, it is certain that the wallpaper according to the invention provides a fundamentally different sensation or feel compared to that produced by previously proposed production methods.
その上、本発明による壁紙においては、必要があれば、
表層の外面に、模様などを印刷し、その外観に変更を加
えることは、容易であるが、先に提案されているものは
、このようなに、表層の上面に印刷などを施すことは、
不可能では無いものとしても、その実施には、非常な困
難が伴うものであることは、容易に想像することが出来
るところである。Moreover, in the wallpaper according to the invention, if necessary,
It is easy to print patterns etc. on the outer surface of the surface layer and change its appearance, but in the previous proposal, printing etc. on the upper surface of the surface layer is
Although it is not impossible, it is easy to imagine that implementing it would be extremely difficult.
更に、本発明においては、表層を樹脂層の中へ埋め込む
深さを調節することにより、その外観を変えることが出
来ると共に感触をも変えることが出来るものであるが、
先に提案されているものには、このようなことは、全熱
考慮されていないものである。Furthermore, in the present invention, by adjusting the depth of embedding the surface layer into the resin layer, it is possible to change the appearance as well as the feel.
The previous proposals do not take this into consideration for total heat.
また、本発明による製造方法においては、最初に、基材
の上に、ゾル状態の合成樹脂層を形成し、これに表層を
積層した後、この積層体を熱処理することにより、ゲル
化ないしはゲル化及び発泡作用を行わせるものであるの
で、その製造は、非常に簡単である。In addition, in the manufacturing method according to the present invention, first, a synthetic resin layer in a sol state is formed on a base material, a surface layer is laminated thereon, and then this laminate is heat-treated to cause gelation or gelation. Since it performs a curing and foaming action, its production is very simple.
これに対し、上述の既に提案されている製造方法におい
ては、まず、基材上に熱可塑性合成樹脂を塗布し、この
上に熱可塑性合成樹脂を積層してベースシートとし、こ
れを加熱装！中へ導入し、この熱可塑性合成樹脂を加熱
溶融させた後、この表面に織布又は織布なとの粗布を積
層し、押圧ロールのニップ間を挿通し、粗布を構成する
紡糸を基材層の中に埋入投錨させて製品とするものであ
るので、甚だ繁雑である。また、この製造方法には、本
発明による製造方法においては、ただ１回の加熱過程を
必要とするだけであるのに比べ、多数の加熱回数を・必
要とする点において、熱エネルギーの消費の観点から見
ても、甚だ不経済なものである。On the other hand, in the already proposed manufacturing method mentioned above, a thermoplastic synthetic resin is first applied onto a base material, a thermoplastic synthetic resin is laminated on top of this to form a base sheet, and this is heated! After heating and melting this thermoplastic synthetic resin, woven fabric or coarse cloth such as woven cloth is laminated on the surface of the thermoplastic synthetic resin, and it is passed through the nip of a press roll, and the spun fibers constituting the coarse cloth are laminated on the surface of the thermoplastic synthetic resin. Since the product is made by burying the anchor in the layer, it is extremely complicated. In addition, this manufacturing method consumes less thermal energy in that it requires a large number of heating steps, compared to the manufacturing method of the present invention, which requires only one heating step. From this point of view, it is extremely uneconomical.
１１ユ肱り
本発明は、上記のような構成及び作用を有しており、ま
た、上記のようにして製造されるものであるので、繊維
調を有する壁紙を、従来公知のこの種の壁紙における問
題点を解消すると共に従来公知のものよりも、低置に提
供することが出来るものである。11. The present invention has the structure and function as described above, and is manufactured as described above. Therefore, the present invention can be used to produce wallpaper with a fiber tone compared to conventionally known wallpapers of this type. In addition to solving the problems in the prior art, it can be provided at a lower location than conventionally known devices.
また、先に提案されている発明のものにおいては、表層
として、もっばら、紡糸から成る粗布を使用するのに対
し、本発明においては、これらとは根本的に材譬を相違
するパルプ、不織布などを使用する点において、この先
発明のものとは、その構成を相違しているものである。In addition, in the previously proposed invention, the surface layer is made of canvas fabric made mostly of spun yarn, whereas in the present invention, pulp and non-woven fabric, which are fundamentally different from these materials, are used as the surface layer. This invention differs from the previous invention in its structure in that it uses the following.
更に、本発明による製造方法も、既に、提案されている
ものに比べ、少ない工程により、しかも、熱エネルギー
の消費を節減して壁紙を製造することを可能とするもの
であり、甚だ経済的である点において、その製造方法を
相違するものである。Furthermore, the manufacturing method according to the present invention makes it possible to manufacture wallpaper with fewer steps and with less thermal energy consumption than those that have already been proposed, making it extremely economical. They differ in certain respects in their manufacturing methods.
第１〜６図は１本発明による壁紙の各種の実施例を示す
略縦断面図、第７図は、既に提案されいる壁紙の製造過
程を示す説明図、第８図は、この製造過程により製造さ
れた壁紙の断面図である。
■・・・基材、２・非発泡性塩化ビニル樹脂層、２°・
・発泡性塩化ビニル樹脂層、２．．２’、・・・ゲル化
状態にある塩化ビニル樹脂層、３・・表層、３ｏ・・・
樹脂埋め込み層、３′。・・・露出表層、６・・・印刷
などによる模様、７・・・エンボス加工部、１０．１０
’ 、１０．．１０．’ 、１０．．１０２’・・・壁
紙。1 to 6 are schematic vertical cross-sectional views showing various embodiments of wallpaper according to the present invention, FIG. 7 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of wallpaper that has already been proposed, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of manufactured wallpaper. ■... Base material, 2. Non-foaming vinyl chloride resin layer, 2°.
- Foamable vinyl chloride resin layer, 2. ．． 2'... vinyl chloride resin layer in a gelled state, 3... surface layer, 3o...
Resin embedded layer, 3'. ... Exposed surface layer, 6... Pattern by printing etc., 7... Embossed part, 10.10
', 10. ．． 10. ', 10. ．． 102'...Wallpaper.
Claims (1)
体に形成された、ある厚さを有している非発泡性合成樹
脂又は発泡性合成樹脂から成る樹脂層と、この樹脂層の
表面に一体に形成された、ある厚さを有しているパルプ
、不織布などから成る表層とから成り立っていることを
特徴とする繊維調を有する壁紙。 ２、表層が、樹脂層の中に一部分を埋め込まれている請
求項１記載の繊維調を有する壁紙。 ３、表層の樹脂層の中への埋め込みが、表層の厚さの約
９０％までである請求項２記載の繊維調を有する壁紙。 ４、表層の表面に印刷などにより模様などを施した請求
項１，２又は３記載の繊維調を有する壁紙。 ５、表層の表面から、表層及び樹脂層にエンボス加工を
施した請求項１〜４のいずれかに記載の繊維調を有する
壁紙。 ６、繊維調を有する壁紙を製造するために、基材として
の難燃紙又は難燃布の一面の上に、ゾル状態の非発泡性
合成樹脂又は発泡性合成樹脂をある厚さに塗布すること
によりゾル状態の樹脂層を形成することと、このゾル状
態の樹脂層の上に、所定厚さのパルプ、不織布などから
成る表層を積層することと、その後に、このようにして
形成された積層体を熱処理し、ゾル状態の樹脂層をゲル
状態の樹脂層とし、それと同時に、発泡性合成樹脂を発
泡させることとから成り立っており、これにより、基材
と、表層とを樹脂層を介して一体化することを特徴とす
る繊維調を有する壁紙の製造方法。 ７、表層の表面に印刷などにより模様などを施すように
する請求項６記載の繊維調を有する壁紙の製造方法。 ８、表層の表面から、表層及び樹脂層にエンボス加工を
施すようにする請求項６又は７記載の繊維調を有する壁
紙の製造方法。[Claims] 1. Flame-retardant paper or cloth as a base material, and a non-foaming synthetic resin or foamable synthetic resin having a certain thickness integrally formed on the surface thereof. 1. A fiber-like wallpaper characterized by comprising a resin layer made of a resin layer, and a surface layer made of pulp, nonwoven fabric, etc. having a certain thickness and integrally formed on the surface of this resin layer. 2. The wallpaper having a fiber tone according to claim 1, wherein the surface layer is partially embedded in the resin layer. 3. The wallpaper having a fiber tone according to claim 2, wherein the embedding into the resin layer of the surface layer is up to about 90% of the thickness of the surface layer. 4. The wallpaper having a fiber tone as claimed in claim 1, 2 or 3, wherein the surface layer is provided with a pattern by printing or the like. 5. The wallpaper having a fiber tone according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface layer and the resin layer are embossed from the surface of the surface layer. 6. In order to produce wallpaper with a fiber tone, a non-foaming synthetic resin or foamable synthetic resin in a sol state is applied to a certain thickness on one side of flame-retardant paper or flame-retardant cloth as a base material. forming a resin layer in a sol state, laminating a surface layer made of pulp, nonwoven fabric, etc. of a predetermined thickness on top of the resin layer in a sol state; The method consists of heat treating the laminate to turn the sol-state resin layer into a gel-state resin layer, and at the same time foaming the foamable synthetic resin. 1. A method for producing wallpaper with a fiber tone, characterized by integrating the fiber-like wallpaper. 7. The method for producing wallpaper with a fiber tone according to claim 6, wherein a pattern or the like is applied to the surface of the surface layer by printing or the like. 8. The method for producing wallpaper having a fiber tone according to claim 6 or 7, wherein the surface layer and the resin layer are embossed from the surface of the surface layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090159A JPH03294586A (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Wall paper having textile tone and production thereof |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH03294586A (en) |
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