JPH03294586A - 繊維調を有する壁紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、壁紙、特に、繊維調を有する壁紙及びその製
造方法に関するものである。

ＩＬα１Ｅ 従来、建物の内装用として種々の壁紙が使用されている
ことは、周知のところである。−射的に、この種の壁紙
としては、普通紙の一面の上に各種の模様を印刷したり
、エンボス加工を施したりしたものが、多く使用されて
いるが、現在では、難燃紙などの上に、非発泡性塩化ビ
ニル合成樹脂、又は、発泡性塩化ビニル合成樹皮膜を形
成し、この樹脂皮膜の上に、グラビヤ印刷法や、スクリ
ーン印刷法などにより所望の模様を印刷したり、発泡性
塩化ビニル合成樹脂皮膜の場合には、これを熱処理する
ことにより発泡させ、更に、必要のある場合には、この
表面にエンボス加工を施すことにより、製造されている
。

殊に、最近の傾向として、このような壁紙として、表面
が繊維の感覚を有する繊維調を有するものが、好まれる
ようになって来ている。このために、このような繊維の
感覚を有する壁紙を製造する場合には、出来る限り実際
の繊維の感覚を与えるために、樹脂皮膜の上への印刷の
際に、１色や、２色の色彩では無く、遥かに多くの色彩
を使用し、また、エンボス加工を施す場合にも、このた
めに使用されるエンボスロールの周面に、繊細な繊維模
様を彫刻することが必要とされている。

従って、このような壁紙の製造原価は、非常に高額のも
のとなることは、避けられないところである。

その外、これらの壁紙は、その性質上、吸湿性が無いの
で、その表面上に結露現象を生じたりするなどという問
題点もある。

既に、従来の壁紙におけるこのような問題点の一部を解
決した繊維調を有する壁紙を製造するための一つの方法
として、特開昭５９−３６７７９号公報に、「透湿性に
優れたファブリック調壁装材の製造方法」の発明が開示
されている。すなわち、この製造方法は、同公報の「特
許請求の範囲」に規定されているとおり 「紙、織布等の透湿性基材上に熱可塑性合成樹脂皮膜を
積層し、熱可塑性合成樹脂皮膜を加熱溶融せしめ、これ
に吸透湿性を有する紡糸からなる粗布を押圧して埋め込
み、粗布を構成する紡糸が透湿性基材上面に埋入投錨さ
れていると共に紡糸の上部が熱可塑性合成樹脂皮膜上部
へ突出形成されていること」 が、特徴となっているものである。

−層、具体的には、その製造方法は、同公報の「発明の
詳細な説明」の項及び図面（この図面を、本願添付図面
の第７及び８図として、転載しである）に記載されてい
るとおり、基材（１）上に熱可塑性合成樹脂皮膜（２）
を形成したベースシート（３）を加熱装置（４）中へ導
入し、この熱可塑性合成樹脂を加熱溶融せしめた後、こ
の表面に織布又は織布などの粗布（５）を積層し、押圧
ロール（６）のエフ１間を挿通し、粗布（５）を構成す
る紡糸（１０）を基材（１）層中に埋入投錨させて製品
（ア）とするものである（第７及び８図参照）、そして
、ベースシート（３）で使用する基材（１）としては、
紙の外、組織布、不織布などのように、本質的に通気性
、透湿性のある汎用の基材を使用し、熱可塑性合成樹脂
皮膜（２）は、塩化ビニルなどの熱可塑性合成樹脂の１
又は２以上の混合物を使用し、熱可塑性合成樹脂を基材
（１）に塗布するには、カレンダー法などを用いて皮膜
成形をした後、トッピング法、ラミネート法などによっ
て基材（１）上に積層してベースシート（３）を製造す
るとしである。更に、粗布（５）とは、ステープルより
なる吸透湿性紡糸を用いた目の粗い格子状の布帛である
としである。そして、製品（７）は、その断面図を第８
図に示すように、粗布（５）を構成する糸（１０）が、
ベースシート（３）表面上の熱溶融している熱可塑性合
成樹脂表面（２）中に圧入されて埋め込まれ、糸（１０
）の上側が、熱可塑性合成樹脂皮膜（２）の上面から突
出するものとなっている。

しかしながら、この製造方法には、その工程が、熱可塑
性合成樹脂皮膜の形成、この皮膜の基材の表面への積層
、更に、皮膜の熱溶融、熱溶融された皮膜の中への粗布
の圧入などという複雑な工程を必要とする外、数回の加
熱過程を必要とするので、熱エネルギー上に不経済があ
り、また、製品には、粗布を構成している紡糸の上部が
、熱可塑性合成樹脂皮膜の上面から突出しているので、
その表面の感触が、必ずしも、快くは無いという問題点
もある。

そこで、本発明は、従来の壁紙、特に、従来の繊維調を
有する壁紙に比べ、低価格であり且つ結露現象などが生
ずること無く、また、既に、提案されている製造方法に
より製造された壁装材に比べ、その表面の感触が快い壁
紙を得ること及びその製造方法を、既に、提案されてい
る製造方法に比べ、−肩部単化し、従って、その製造原
価を低下させることが出来る、改良された製造方法を得
ることを、その課題とするものである。

ため 本発明においては、この課題を解決するために、繊維調
を有する壁紙においては、基材としての難燃紙又は難燃
布と、その表面上に一体に形成された、ある厚さを有し
ている非発泡性合成樹脂又は発泡性合成樹脂がら成る樹
脂層と、この樹脂層の表面に一体に接合された、ある厚
さを有しているパルプ、不織布などから成る表層とがら
構成されていることを特徴とするものである。

また、本発明によると、このような構成を有している本
発明による繊維調を有している壁紙を製造するための方
法として、基材としての難燃紙又は難燃布の一面の上に
、ゾル状態の非発泡性合成樹脂又は発泡性合成樹脂から
成るある厚さの樹脂層を形成し、このゾル状態の樹脂層
の上に、パルプ、不織布などから成る所定厚さの表層を
積層し、その後に、このようにして形成された積層体を
熱処理することにより、ゾル状態の樹脂層をゲル状態の
樹脂層することにより、基材と、合成樹脂層と、表層と
を一体化し、また、発泡性合成樹脂の場合には、熱処理
の際に、これをゲル状態とすると同時に、これを発泡さ
せることを特徴とする製造方法が、提供されるものであ
る。

また、本発明の一つの特徴によると、その製造の過程に
おいて、樹脂層の上にパルプ、不織布などから成る表層
を積層する段階において、パルプ、不織布などから成る
表層を、その厚さの一部、しかしながら、最大でも、そ
の厚さの約９０１を樹脂層の中に埋め込むようにするこ
とをも、考慮しているものである。

この場合に、パルプ、不織布などから成る表層を、樹脂
層の中へ埋め込む量を調節することにより、本発明によ
る繊維調を有する壁紙の視覚による感覚を、種々異なっ
たものとすることが出来るものである。

里−ＪＬＪＬ 以下、本発明を、その壁紙の実施例ないしは製造の要領
を示す添付図面の第１〜６図に基づいて、説明をする。

まず、第１図には、本発明による壁紙の基本的な実施例
が縦断面により、符号１０として示されているが、同図
に示されるように、この実施例による壁紙１０は、基材
としての難燃紙、又は、難燃布１の一面の上に、ゾル状
態の非発泡性塩化ビニル樹脂を、ある厚さに塗布して樹
脂層２を形成し、その上に、パルプ、不織布などから成
る所定厚さを有している表層３を積層し、このようにし
て形成された積層体５を加熱することにより、ゾル状態
の樹脂層２をゲル化させ、ゲル状態の樹脂層２ｏとし、
これにより、これらの基材１、ゲル状態の樹脂層２゜及
びパルプ、不織布などから成る表層３を、相互に一体に
接合させることにより、構成されている。

なお、このようにして構成された壁紙１ｏは、その表層
３を形成しているパルプ、不織布などの存在により、従
来の壁紙におけるように、外面に特別に、印刷などによ
り模様などを形成することを必要とすること無しに、製
造状態において、所望の繊維調の感覚を与えることが出
来るものである。

また、このパルプ、不織布などから成る表層３は、これ
を形成している材料が元来有している吸湿性のために、
従来の壁紙において問題とされていた結露などの問題も
、解消させることが出来るものである。

なお、以上には、本発明による壁紙１０においては、表
層３の上面には、印刷などにより模様などを施す必要は
無いものであると説明をしたが、若しも、希望があるな
らば、表層３の上面に、所望の模様などを印刷したり、
あるいは、それに加えて又は、その代わりに、エンボス
加工を施すことも可能であることは、無論のことである
。

次に、第２図は、本発明の他の実施例として、第１図に
示された第一実施例による壁紙１０におけるゾル状態の
非発泡性塩化ビニル樹脂から成る樹脂層２を、ゾル状態
の発泡性塩化ビニル樹脂から成る樹脂層２°に変えた積
層体５′を熱処理することにより、発泡性塩化ビニル樹
脂から成る樹脂層２′をゲル化すると同時に発泡させた
発泡樹脂層２°。とじた実施例を示すものであるが、こ
の実施例による壁紙１０°においては、追加して、表層
３の表面の上に、模様など６を印刷により施すと共にエ
ンボス７を加工したものとしである。

この実施例のもの１０゛においても、第一実施例による
壁紙１０と同様の作用及び効果を有している外に、ゲル
化された発泡性塩化ビニルから成る樹脂層２′。の存在
により、第一実施例による壁紙１０とは、異なった感覚
を与えることが出来るものである。

また、表層３の上面に、印刷などによる模様など６及び
エンボス７の存在により、第一実施例のもの１０とは、
−層、異なった感覚を与えることが出来るものである。

更に、第３図には、本発明の第三実施例として、第１図
に示した第一実施例のもの１０における表層３を、ゲル
化した樹脂層２゜の上に単に積層するだけでは無く、表
層３を、その厚さの約５０１に相当する厚さの部分３゜
を、ゲル化された樹脂層２゜の中に埋め込んだ壁紙１０
１を示すものである。すなわち、この実施例による壁紙
１０．においては、表層３は、その厚さの約５０１に相
当する厚さの部分３°。が、ゲル化された樹脂層２゜の
外面に露出することとなる。このようにして、この第三
実施例による壁紙１０．は、第一実施例による壁紙１０
とは、異なった感覚を与えることが出来るものである。

同様に、第４図には、第２図に示された第二実施例によ
る壁紙１０“において、その表層３を、その厚さの約５
０１に相当する厚さの部分３゜をゲル化された発泡樹脂
層２゛。の中に埋め込んだ第四実施例による壁紙１０１
°を示すものである。この実施例のものにおいても、表
層３は、ゲル化された発泡樹脂層２゛。

の外面に、表層３の厚さの約５０１に相当する厚さの部
分３゛。が、表層３の外面に露出することとなる。

このようにして、この第四実施例による壁紙１０１′も
、第二実施例のもの１０’とは、異なった感覚を与える
ことが出来るものである。

また、第５図には、本発明の第五実施例として、第１図
に示した第一実施例のもの１０における表層３を、ゲル
化された樹脂層２゜の上に単に積層するだけでは無く、
表層３を、その厚さの約９０％に相当する厚さの部分３
゜を、ゲル化された樹脂層２゜の中に埋め込んだ壁紙１
０２を示すものである。すなわち、この実施例による壁
紙１０２においては、表層３は、その厚さの約１０１に
相当する厚さの部分３“０が、ゲル化された樹脂層２゜
の外面に露出することとなる。

このようにして、この第五実施例による壁紙１０２は、
第一★施例による壁紙１〇六いしは第三実施例による壁
紙１０１とは、異なった感覚を与えることが出来るもの
である。

同様に、第６図には、第２図に示された第二実施例によ
る壁紙１０’において、その表層３を、その厚さの約９
０２に相当する厚さの部分３゜を、ゲル化された発泡樹
脂層２゛。の中に埋め込んだ第六実施例による壁紙１０
２′が示されている。この実施例による壁紙１０２°に
おいても、表層３は、ゲル化された発泡樹脂層２′、の
外面に、表層３の厚さの約１０１に相当する厚さの部分
３°０だけが、外面に露出することとなる。

このようにして、この第六実施例による壁紙１０２゜も
、第二実施例による壁紙１０′ないしは第四実施例によ
る壁紙１０′ｌとは、異なった感覚を与えることが出来
るものである。

なお、以上に説明をした各実施例において、基材１であ
る難燃紙の厚さ及びゾル状態の樹脂層２．２′の厚さは
、例えば、それぞれ、０．１２ｍｍ及び０．１５ｍｍに
選択することが出来る。

以上には、本発明による繊Ｍ１調を有する壁紙の数種の
実施例を、その製造方法と共に説明をしたが、その構成
から分かるように、本発明による壁紙は、その表層とし
て、パルプ、不織布などが露出されているので、表層は
、そのまま繊維調を現しており、丈な、この表層は、合
成樹脂層の中に、全部の厚さが埋め込まれること無く、
少なくとも、一部分（約１０１　）が外面に露出されて
いるので、依然として吸湿性を有していることも、明ら
かなところである。

また、表層として、パルプ、不織布など、それ自体、温
和な感触を有している素材が使用されているので、その
外観は、甚だ温和であり、また、たとえ、表層が、その
全厚さを外面に露出していても、その感触は、快いもの
である。

これに対し、上に説明をした、既に提案されている発明
においては、粗布を構成している紡糸が、熱処理合成樹
脂皮膜の上面から突出しているので、温和では無い、不
快な感触を与えることは、避けること出来ないところで
あるものと思われる。

このように、本発明による壁紙は、先に提案されている
製造方法により製造されたものに比べても、根本的に相
違する感覚ないしは感触を与えるものであることは、確
かなところである。

その上、本発明による壁紙においては、必要があれば、
表層の外面に、模様などを印刷し、その外観に変更を加
えることは、容易であるが、先に提案されているものは
、このようなに、表層の上面に印刷などを施すことは、
不可能では無いものとしても、その実施には、非常な困
難が伴うものであることは、容易に想像することが出来
るところである。

更に、本発明においては、表層を樹脂層の中へ埋め込む
深さを調節することにより、その外観を変えることが出
来ると共に感触をも変えることが出来るものであるが、
先に提案されているものには、このようなことは、全熱
考慮されていないものである。

また、本発明による製造方法においては、最初に、基材
の上に、ゾル状態の合成樹脂層を形成し、これに表層を
積層した後、この積層体を熱処理することにより、ゲル
化ないしはゲル化及び発泡作用を行わせるものであるの
で、その製造は、非常に簡単である。

これに対し、上述の既に提案されている製造方法におい
ては、まず、基材上に熱可塑性合成樹脂を塗布し、この
上に熱可塑性合成樹脂を積層してベースシートとし、こ
れを加熱装！中へ導入し、この熱可塑性合成樹脂を加熱
溶融させた後、この表面に織布又は織布なとの粗布を積
層し、押圧ロールのニップ間を挿通し、粗布を構成する
紡糸を基材層の中に埋入投錨させて製品とするものであ
るので、甚だ繁雑である。また、この製造方法には、本
発明による製造方法においては、ただ１回の加熱過程を
必要とするだけであるのに比べ、多数の加熱回数を・必
要とする点において、熱エネルギーの消費の観点から見
ても、甚だ不経済なものである。

１１ユ肱り 本発明は、上記のような構成及び作用を有しており、ま
た、上記のようにして製造されるものであるので、繊維
調を有する壁紙を、従来公知のこの種の壁紙における問
題点を解消すると共に従来公知のものよりも、低置に提
供することが出来るものである。

また、先に提案されている発明のものにおいては、表層
として、もっばら、紡糸から成る粗布を使用するのに対
し、本発明においては、これらとは根本的に材譬を相違
するパルプ、不織布などを使用する点において、この先
発明のものとは、その構成を相違しているものである。

更に、本発明による製造方法も、既に、提案されている
ものに比べ、少ない工程により、しかも、熱エネルギー
の消費を節減して壁紙を製造することを可能とするもの
であり、甚だ経済的である点において、その製造方法を
相違するものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は１本発明による壁紙の各種の実施例を示す
略縦断面図、第７図は、既に提案されいる壁紙の製造過
程を示す説明図、第８図は、この製造過程により製造さ
れた壁紙の断面図である。 ■・・・基材、２・非発泡性塩化ビニル樹脂層、２°・
・発泡性塩化ビニル樹脂層、２．．２’、・・・ゲル化
状態にある塩化ビニル樹脂層、３・・表層、３ｏ・・・
樹脂埋め込み層、３′。・・・露出表層、６・・・印刷
などによる模様、７・・・エンボス加工部、１０．１０
’　、１０．．１０．’　、１０．．１０２’・・・壁
紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材としての難燃紙又は難燃布と、その表面上に一
   体に形成された、ある厚さを有している非発泡性合成樹
   脂又は発泡性合成樹脂から成る樹脂層と、この樹脂層の
   表面に一体に形成された、ある厚さを有しているパルプ
   、不織布などから成る表層とから成り立っていることを
   特徴とする繊維調を有する壁紙。 ２、表層が、樹脂層の中に一部分を埋め込まれている請
   求項１記載の繊維調を有する壁紙。 ３、表層の樹脂層の中への埋め込みが、表層の厚さの約
   ９０％までである請求項２記載の繊維調を有する壁紙。 ４、表層の表面に印刷などにより模様などを施した請求
   項１，２又は３記載の繊維調を有する壁紙。 ５、表層の表面から、表層及び樹脂層にエンボス加工を
   施した請求項１〜４のいずれかに記載の繊維調を有する
   壁紙。 ６、繊維調を有する壁紙を製造するために、基材として
   の難燃紙又は難燃布の一面の上に、ゾル状態の非発泡性
   合成樹脂又は発泡性合成樹脂をある厚さに塗布すること
   によりゾル状態の樹脂層を形成することと、このゾル状
   態の樹脂層の上に、所定厚さのパルプ、不織布などから
   成る表層を積層することと、その後に、このようにして
   形成された積層体を熱処理し、ゾル状態の樹脂層をゲル
   状態の樹脂層とし、それと同時に、発泡性合成樹脂を発
   泡させることとから成り立っており、これにより、基材
   と、表層とを樹脂層を介して一体化することを特徴とす
   る繊維調を有する壁紙の製造方法。 ７、表層の表面に印刷などにより模様などを施すように
   する請求項６記載の繊維調を有する壁紙の製造方法。 ８、表層の表面から、表層及び樹脂層にエンボス加工を
   施すようにする請求項６又は７記載の繊維調を有する壁
   紙の製造方法。