JPH03294678A - ギヤポンプ - Google Patents
ギヤポンプInfo
- Publication number
- JPH03294678A JPH03294678A JP9593190A JP9593190A JPH03294678A JP H03294678 A JPH03294678 A JP H03294678A JP 9593190 A JP9593190 A JP 9593190A JP 9593190 A JP9593190 A JP 9593190A JP H03294678 A JPH03294678 A JP H03294678A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contamination
- gear
- side plates
- pressure member
- silicon
- Prior art date
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- Pending
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- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ギヤの側面にプレッシャー部材を設けて、ロ
ーディングバランス機能を持たせたギヤポンプの改良に
関する。
ーディングバランス機能を持たせたギヤポンプの改良に
関する。
（従来の技術）
ギヤポンプは、例えは、第１図に示すような構成になっ
ている。まず、ボディ１があり、このボディ１は、ハウ
ジング３と、カバー５とから構成されている。
ている。まず、ボディ１があり、このボディ１は、ハウ
ジング３と、カバー５とから構成されている。
上記ボディ１内には、ボディボア７が形成されている。
このボディボア７内には、ドライブギヤ９と、ドリブン
ギヤ１１が収容配置されている。
ギヤ１１が収容配置されている。
上記ドライブギヤ９の両端には軸１３．１５が突設され
ている。これら両軸１３．１５は、カバー５及びハウジ
ング３に形成された軸受穴１７．１９内に、巻ブツシュ
２１．２３を介して内装されている。
ている。これら両軸１３．１５は、カバー５及びハウジ
ング３に形成された軸受穴１７．１９内に、巻ブツシュ
２１．２３を介して内装されている。
又、上記ドリブンギヤ１１の両端には軸２５．２７が突
設されている。これら両軸２５．２７は、カバー５及び
ハウジング３に形成された軸受穴２９．３１内に、巻ブ
ツシュ３３．３５を介して内装されている。
設されている。これら両軸２５．２７は、カバー５及び
ハウジング３に形成された軸受穴２９．３１内に、巻ブ
ツシュ３３．３５を介して内装されている。
ドライブギヤ９より突設された軸１５は、ハウジング３
を貫通して外部に延長配置されており、又、ハウジング
３の貫通孔３７にはシール部材３９が装着されている。
を貫通して外部に延長配置されており、又、ハウジング
３の貫通孔３７にはシール部材３９が装着されている。
上記ドライブギヤ９及びドリブンギヤ１１の両側には、
プレッシャー部材としての側板４１．４３が配置されて
いる。そして、これら両側板４１４３の内一方の側板４
１の裏側に圧力を導入して、ローディングバランスを保
持するようにしている。
プレッシャー部材としての側板４１．４３が配置されて
いる。そして、これら両側板４１４３の内一方の側板４
１の裏側に圧力を導入して、ローディングバランスを保
持するようにしている。
上記構成によると、軸１５を回転させて、ドライブギヤ
９、ドリブンギヤ１１を回転さぜると、吸込ボートを介
して吸引された流体は、歯溝内に流入し、そこで加圧さ
れて吐出ボートを介して流出する。
９、ドリブンギヤ１１を回転さぜると、吸込ボートを介
して吸引された流体は、歯溝内に流入し、そこで加圧さ
れて吐出ボートを介して流出する。
ところで、このような構成をなすギヤポンプにあっては
、流体中に含まれる微視的なごみ（以下コンタミネーシ
ョンという）による側板４１．４３の損傷が懸念される
。
、流体中に含まれる微視的なごみ（以下コンタミネーシ
ョンという）による側板４１．４３の損傷が懸念される
。
すなわち、第２図に示すように、コンタミネーション４
５が、ドライブギヤ９あるいはドリブンギヤ１１の歯溝
内の歯元に付着する。又、吐出ボートに近づいた歯溝内
は、より一層高圧となり、歯溝内の流体が歯元と側板４
１．４３との間を介して、軸１３．１５．２５．２７方
向に漏れる。
５が、ドライブギヤ９あるいはドリブンギヤ１１の歯溝
内の歯元に付着する。又、吐出ボートに近づいた歯溝内
は、より一層高圧となり、歯溝内の流体が歯元と側板４
１．４３との間を介して、軸１３．１５．２５．２７方
向に漏れる。
このような内部漏洩により、流体中に含有されているコ
ンタミネーション４５も、歯元と側板４１．４３との間
に入り込むことになる。
ンタミネーション４５も、歯元と側板４１．４３との間
に入り込むことになる。
歯元と側板４１．４３との間にコンタミネーション４５
が入り込むと、ドライブギヤ９、ドリブンギヤ１１の回
転に伴って、コンタミネーション４５も側板４ ］、４
３の側面を擦りながら移動する。それによって、側板４
１．４３の側面に傷がついてしまうのである。
が入り込むと、ドライブギヤ９、ドリブンギヤ１１の回
転に伴って、コンタミネーション４５も側板４ ］、４
３の側面を擦りながら移動する。それによって、側板４
１．４３の側面に傷がついてしまうのである。
そして、第３図に示すように、側板４１に傷４７が発生
したとすると、該傷４７の部分に別のコンタミネーショ
ン４５が侵入し、そのコンタミネーション４５によって
、第４図に示すように、傷４７がさらに拡大されていく
。
したとすると、該傷４７の部分に別のコンタミネーショ
ン４５が侵入し、そのコンタミネーション４５によって
、第４図に示すように、傷４７がさらに拡大されていく
。
そして、このようなメカニズムにより、傷４７が拡大さ
れていくと、遂には、軸１３の部分にまで進行し、それ
によって、内部漏洩が増大して容積効率が低下し、ポン
プ機能が大きく損なわれることになる。
れていくと、遂には、軸１３の部分にまで進行し、それ
によって、内部漏洩が増大して容積効率が低下し、ポン
プ機能が大きく損なわれることになる。
そこで、このような問題に対処するべく、第５図に示す
ような側板５１が提案されている。この側板５１は、鉄
系の材料からなる板体５３の表面に、銅系の粉末合金を
焼結させた焼結層５５を設け、この焼結層５５中に、コ
ンタミネーション４５と同程度の硬度を有する鉄粉ある
いはアルミナ等の粉末を混入さぜなものである。
ような側板５１が提案されている。この側板５１は、鉄
系の材料からなる板体５３の表面に、銅系の粉末合金を
焼結させた焼結層５５を設け、この焼結層５５中に、コ
ンタミネーション４５と同程度の硬度を有する鉄粉ある
いはアルミナ等の粉末を混入さぜなものである。
このような側板５］を使用することにより、耐コンタミ
ネーション特性を向上させて、傷の発生・拡大を抑制し
ようとするものである。
ネーション特性を向上させて、傷の発生・拡大を抑制し
ようとするものである。
ところで、ギヤポンプのプレッシャー部材としでは、既
に述べた側板４１．４３のように、メカニカルシール機
能のみを発揮するタイプの他に、第６図に示すようなソ
リッドブツシュ６１を使用する場合がある。このソリッ
ドブツシュ６１は、メカニカルシール機能を有すると共
に、軸受機能をも備えたものである。
に述べた側板４１．４３のように、メカニカルシール機
能のみを発揮するタイプの他に、第６図に示すようなソ
リッドブツシュ６１を使用する場合がある。このソリッ
ドブツシュ６１は、メカニカルシール機能を有すると共
に、軸受機能をも備えたものである。
このようなソリッドブツシュ６１は、通常、低コストを
企図して、アルミニウムの押出成形品、あるいはダイカ
スト品として提供される。
企図して、アルミニウムの押出成形品、あるいはダイカ
スト品として提供される。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の構成によると次のような問題があっな。
まず、側板４１．４３の場合には、既に述べたように、
耐コンタミネーション特性に劣るという問題があり、又
、耐コンタミネーション特性を向上させた側板５］の場
合には、その構成がバイメタルのような構成になってお
り、製造コストが高いという問題があった。
耐コンタミネーション特性に劣るという問題があり、又
、耐コンタミネーション特性を向上させた側板５］の場
合には、その構成がバイメタルのような構成になってお
り、製造コストが高いという問題があった。
すなわち、鉄系の材料からなる板体５３の表面に、銅系
の粉末合金を焼結させた焼結層５５を接着させる工程に
おいて、工数が掛かってしまうものである。
の粉末合金を焼結させた焼結層５５を接着させる工程に
おいて、工数が掛かってしまうものである。
又、第７図に示すように、ギヤとの摺動発熱に起因した
温度勾配により、側板５１が皿バネ状に変形してしまう
という問題もあった。
温度勾配により、側板５１が皿バネ状に変形してしまう
という問題もあった。
又、ソリッドブツシュ６１の場合であるが、この場合に
は、前述したように、軸受機能とメカニカルシール機能
の両方を兼備している。そして、高圧高荷重が作用した
場合には、軸受部において摺動による発熱現象が生じる
。
は、前述したように、軸受機能とメカニカルシール機能
の両方を兼備している。そして、高圧高荷重が作用した
場合には、軸受部において摺動による発熱現象が生じる
。
この発熱がソリッドブツシュ６１とドライブギヤ９ある
いはドリブンギヤ１１の側面との摺動面に影響し、摺動
部位が熱膨張によって局部的に盛り上がってしまう。
いはドリブンギヤ１１の側面との摺動面に影響し、摺動
部位が熱膨張によって局部的に盛り上がってしまう。
そして、背面側から作用するローディングカが盛り上が
った部位に集中的に作用して、ギヤ９．１１の側面との
凝着ひいては焼き付きが発生し、健全性の喪失、容積効
率の低下を引き起こしてしまうという問題があった。
った部位に集中的に作用して、ギヤ９．１１の側面との
凝着ひいては焼き付きが発生し、健全性の喪失、容積効
率の低下を引き起こしてしまうという問題があった。
さらに、側板５１、ソリッドブツシュ６１共に、低コス
トを企図して、アルミニウム製とした場合には、耐コン
タミネーション特性が低下してしまうという問題があっ
た。
トを企図して、アルミニウム製とした場合には、耐コン
タミネーション特性が低下してしまうという問題があっ
た。
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目
的とするところは、耐熱性及び耐コンタミネーション特
性に優れ、がっ、焼き付きといった問題をなくすことが
できるとともに、低コストで製造できるきプレッシャー
部材を備えたギヤポンプを提供することにある。
的とするところは、耐熱性及び耐コンタミネーション特
性に優れ、がっ、焼き付きといった問題をなくすことが
できるとともに、低コストで製造できるきプレッシャー
部材を備えたギヤポンプを提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するべく本願発明によるギヤポンプは、
ギヤの側面にプレッシャー部材を設け、このプレッシャ
ー部材の裏側に圧力を導入してローディングバランス機
能を発揮させるようにしたギヤポンプにおいて、上記プ
レッシャー部材を、アルミニウム（Ａｌ＞にシリコンを
略３ｏ％入れた粉末を焼成して形成したことを特徴とす
るものである。
ギヤの側面にプレッシャー部材を設け、このプレッシャ
ー部材の裏側に圧力を導入してローディングバランス機
能を発揮させるようにしたギヤポンプにおいて、上記プ
レッシャー部材を、アルミニウム（Ａｌ＞にシリコンを
略３ｏ％入れた粉末を焼成して形成したことを特徴とす
るものである。
（作用）
まず、シリコン（Ｓｉ Ｉ １ｃｏｎｅ ）を略３ｏ％
添加することにより、線膨張率を小さくすることができ
るしたがって、耐熱性が向上し、摺動発熱による変形、
膨張が抑制され、焼き付きによる容積効率の低下等を防
止することができる。
添加することにより、線膨張率を小さくすることができ
るしたがって、耐熱性が向上し、摺動発熱による変形、
膨張が抑制され、焼き付きによる容積効率の低下等を防
止することができる。
又、シリコンは、コンタミネーションと同等の硬度を有
しているので、耐コンタミネーション特性も向上する。
しているので、耐コンタミネーション特性も向上する。
さらに、シリコンを略３ｏ％添加することにより、材料
の流動性は低下するが、焼結成形であるので問題はない
。
の流動性は低下するが、焼結成形であるので問題はない
。
（実施例）
以下本発明の一実施例を説明する。この実施例は、プレ
ッシャー部材として、メカニカルシール機能のみを有す
る側板を使用したものに、本発明を適用したものである
。
ッシャー部材として、メカニカルシール機能のみを有す
る側板を使用したものに、本発明を適用したものである
。
尚、従来例の説明に使用した図面及び各部の符号につい
てはそのまま使用するものとする。
てはそのまま使用するものとする。
本実施例の場合には、側板４１．４３を、アルミニウム
にシリコンを略３０％程度添加した粉末を焼結すること
により成形する。
にシリコンを略３０％程度添加した粉末を焼結すること
により成形する。
上記構成によると、まず、耐熱性の向上を図ることがで
きる。すなわち、シリコンの添加により、線膨張率が小
さくなり、よって、摺動発熱等により大きく変形したり
、あるいは膨張することはない。
きる。すなわち、シリコンの添加により、線膨張率が小
さくなり、よって、摺動発熱等により大きく変形したり
、あるいは膨張することはない。
よって、熱変形あるいは熱膨張等によって、健全性が損
なわれたり、容積効率が低下するといった問題を解消す
ることができる。
なわれたり、容積効率が低下するといった問題を解消す
ることができる。
次に、耐コンタミネーション特性を向上させることがで
きる。すなわち、シリコンは、コンタミネーション４５
と同等の硬度を有しており、よって、コンタミネーショ
ン４５が侵入による傷の発生、その傷の拡大によるポン
プ機能の低下といっな問題をなくすことができる。
きる。すなわち、シリコンは、コンタミネーション４５
と同等の硬度を有しており、よって、コンタミネーショ
ン４５が侵入による傷の発生、その傷の拡大によるポン
プ機能の低下といっな問題をなくすことができる。
又、その際、側板５１のように、バイメタル式の構成で
はないので、製造コストかがさむこともない。
はないので、製造コストかがさむこともない。
又、シリコンの添加により材料の流動性は損なわれるが
、焼結成形であるので、同等問題はない尚、本発明は前
記一実施例に限定されるものではない。
、焼結成形であるので、同等問題はない尚、本発明は前
記一実施例に限定されるものではない。
まず、前記一実施例では、側板４１．４３に本発明を適
用したが、プレッシャー部材として、メカニカルシール
機能及び軸受機能を兼備したソリッドブツシュ６１に適
用した場合にも同様の効果を奏することができる。
用したが、プレッシャー部材として、メカニカルシール
機能及び軸受機能を兼備したソリッドブツシュ６１に適
用した場合にも同様の効果を奏することができる。
（発明の効果）
以上詳述したように本発明によるギヤポンプによると、
プレッシャー部材を、アルミニウム（Ａｌ）にシリコン
を略３ｏ％入れた粉末を焼成して形成０ しているので、耐熱性及び耐コンタミネーション特性が
向上し、かつ、製造コストを低減させることができる。
プレッシャー部材を、アルミニウム（Ａｌ）にシリコン
を略３ｏ％入れた粉末を焼成して形成０ しているので、耐熱性及び耐コンタミネーション特性が
向上し、かつ、製造コストを低減させることができる。
第１図はギヤポンプの縦断面図、第２図ないし第４図は
コンタミネーションの侵入を示す図、第５図は側板の一
部断面図、第６図はソリッドブツシュの斜視図、第７図
は側板の熱変形を示す図である。 ９・・・ドライブギヤ、１１・・・ドリブンギヤ、４１
゜４３．５１・・・側板、６１・・・ソリッドブツシュ
。
コンタミネーションの侵入を示す図、第５図は側板の一
部断面図、第６図はソリッドブツシュの斜視図、第７図
は側板の熱変形を示す図である。 ９・・・ドライブギヤ、１１・・・ドリブンギヤ、４１
゜４３．５１・・・側板、６１・・・ソリッドブツシュ
。
Claims (1)
- ギヤの側面にプレッシャー部材を設け、このプレッシ
ャー部材の裏側に圧力を導入してローディングバランス
機能を発揮させるようにしたギヤポンプにおいて、上記
プレッシャー部材を、アルミニウム（Ａｌ）にシリコン
を略３０％入れた粉末を焼成して形成したことを特徴と
するギヤポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593190A JPH03294678A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | ギヤポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593190A JPH03294678A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | ギヤポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294678A true JPH03294678A (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=14151019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9593190A Pending JPH03294678A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | ギヤポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03294678A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0907023A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member made of sintered aluminum alloy and oil pump |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP9593190A patent/JPH03294678A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0907023A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member made of sintered aluminum alloy and oil pump |
| US6089843A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member and oil pump |
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