JPH0329485B2

JPH0329485B2 -

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Publication number: JPH0329485B2
Application number: JP57143260A
Authority: JP
Priority date: 1982-08-20
Filing date: 1982-08-20
Publication date: 1991-04-24
Also published as: JPS5935828A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、アングル材，チヤンネル材などの形
材の曲げ加工装置に係り、特に加工コストの低減
と材料歩留りの向上を志向した形材の曲げ加工装
置に関するものである。

従来、形材の曲げ加工の実施には、形材に予め
張力を負荷し、曲げ型を使用して前記形材の曲げ
加工を行なう引張り曲げ加工装置、あるいは芯金
の外周に形材を巻付けるいわゆるアングルベンダ
が使用され、また薄肉の場合にはプレス加工が行
なわれていた。

しかし、前記いずれの場合も、形材の断面形
状、寸法、曲げ半径に応じて、それぞれ専用の高
価な曲げ型を用意しなければならないので、特に
多種少量生産では加工コストが高くなるという欠
点があつた。

さらに、前記装置によつて曲げ加工した製品
は、座屈しわ、フランジ部のたおれが発生し易
く、特に薄肉の形材の場合には、材料歩留りが低
いという欠点があつた。

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、形材の曲げ加工のコストが安く、且つ材料歩
留りの良い形材の曲げ加工装置の提供を、その目
的とするものである。

本発明に係る形材の曲げ加工装置の構成は、第
１の軸を中心に回転する第１の圧延ロールと、第
１の軸とほぼ平行に設置され第１の軸の軸心と平
行又は直角な方向に移動可能でかつ第１のピンを
中心に傾斜可能な第２の軸を中心に回転する第２
の圧延ロールと、第１の圧延ロールの一方の端面
側に第１の軸とほぼ直角な方向に設置され第１の
軸の軸心と平行又は直角な方向に移動可能でかつ
第２のピンを中心に傾斜可能な第３の軸を中心に
回転する第３の圧延ロールと、第１の圧延ロール
の他方の端面側に第１の軸と直角な方向に設置さ
れた第４の軸を中心に回転しかつテーパ状の円筒
面を有する第４のロールと、第２の圧延ロールを
第１のンを中心に傾斜させて形材を第１の圧延ロ
ールを第２の圧延ロールとにより加圧する第１の
加圧手段と、第３の圧延ロールを第２のピンを中
心に傾斜させて形材を第１の圧延ロールと第３の
圧延ロールとにより加圧する第２の加圧手段とを
備え、形材の端辺を幅方向に沿つて直線的に変化
する圧下率で圧延して形材を所定の半径で曲げ加
工することを特徴とするものである。

実施例の説明に入る前に、本発明に係る基本的
事項を説明する。

本発明は、素材を圧延する際に、前記素材の幅
方向に沿つて圧下率が異なると、前記素材が圧下
率の小さい側を内周とするように面内で曲がると
いう現象を利用したものである。

所望の曲げ半径に曲げ加工されるべき形材に対
して、２〜４個の圧延ロール（詳細後述）を配し
て、前記形材の端辺を直線的に変化する圧下率で
圧延する。このとき、前記圧延ロールの必要個
数、、相対位置、ロール間のギヤツプのテーパ量，
圧下力などは、前記形材の断面形状，寸法，材
質，および曲げ半径によつて任意に設定する。

前記した４個の圧延ロールの基本配置と、これ
ら圧延ロールから選択した圧延ロールによつて、
種々の形材の曲げ加工を実施する例を、図面を使
用して、以下に説明する。

第１図は、本発明に係る形材の曲げ加工装置に
おける４個の圧延ロールの基本配置を示す側面
図、第２図〜第６図は、第１図に係る４個の圧延
ロールから選択した圧延ロールによつて種々の形
材の曲げ加工を実施している状態を示すものであ
る。

第１図において、１は、その軸が鉛直方向に設
けられ、前記軸のまわりに回転のみ行なう第１の
圧延ロールに係るロールＡ、２は、その軸がロー
ルＡ１に平行（鉛直方向）で、円筒面がロールＡ
１に対向するように設けられ、水平，鉛直方向に
移動可能、且つ傾斜可能で、前記軸のまわりに回
転を行なう第２の圧延ロールに係るロールＢ、３
は、ロールＡ１の一方の端面側に設けられ、その
軸がロールＡ１と垂直（水平方向）に設けられ、
水平，鉛直方向に移動可能、且つ傾斜可能で、前
記軸のまわりに回転を行なう第３の圧延ロールに
係るロールＣ、４は、ロールＡ１の他方の端面側
に設けられ、その軸がロールＡ１と垂直（水平方
向）に設けられ、鉛直方向に移動可能で、前記軸
のまわりに回転自在（駆動源をもたず、ロールＡ
１に従動）な第４の圧延ロールに係るロールＤで
ある。なお、ロールＤ４の円筒面にのみテーパ
（通常１／50）が付けられている。

そして、ロールＡ１，ロールＢ２，ロールＣ
３，ロールＤ４間に形成されるギヤツプへ、これ
らのロールの軸を通る面と垂直方向から、曲げ加
工されるべき形材を導入する。

第２図は、アングル材の外曲げ加工時の側面図
である。この曲げ加工には、ロールＡ１，ロール
Ｃ３を使用し、アングル材５の一辺を、外周側ほ
ど圧下率が大きくなるようにロールＣ３を傾斜さ
せて、ロールＡ１の端面とロールＣ３との間で圧
延することにより、アングル材５を所望の曲げ半
径に外曲げ加工することができる。

第３図は、アングル材の内曲げ加工時に側面図
である。この曲げ加工には、ロールＡ１，ロール
Ｂ２，ロールＣ３を使用し、アングル材６の一辺
を、外周側ほど圧下率が大きくなるように傾けた
ロールＣ３とロールＡ１の端面との間で圧延する
とともに、アングル材６のコーナ部での伸びが互
いに等しくなるように、他辺を、ロールＡ１とロ
ールＢ２との間で一定の圧下率で圧延する。

第４図は、Ｚ形材の横曲げ時の側面図である。
この曲げ加工には、ロールＡ１，ロールＢ２，ロ
ールＣ３を使用し、前記第３図に係るアングル材
６の内曲げ加工と同様にして、Ｚ形材７の一辺
を、外周側ほど圧下率が大きくなるように圧延
し、他の一辺を、一定の圧下率で圧延する。

第５図は、チヤンネル材の外曲げ加工時の側面
図である。この曲げ加工には、ロールＢ２より大
径のロールB′２′（チヤンネル材材の寸法によつ
てはロールＢ２），ロールＣ３，ロールＤ４を使
用し、チヤンネル材８の二辺を、外周側ほど圧下
率が大きくなるようにロールＣ３を傾斜させて
（ロールＤ４にはテーパが付いているので傾斜不
要）、ロールB′２′の端面とロールＣ３，ロール
Ｄ４との間で圧延する。

第６図は、チヤンネル材の内曲げ加工時の側面
図である。この曲げ加工には、ロールＡ１，ロー
ルＢ２，ロールＣ３，ロールＤ４を使用し、チヤ
ンネル材９の二辺を、外周側ほど圧下率が大きく
なるようにロールＣ３を傾斜させて、ロールＡ１
の端面とロールＣ３，ロールＤ４との間で圧延す
るとともに、他辺を、ロールＡ１とロールＢ２と
の間で一定の圧下率で圧延することにより、チヤ
ンネル材９を所望の曲げ半径に内曲げ加工するこ
とができる。

上記した基本的事項に基づき、以下本発明の形
材の曲げ加工装置を実施例によつて説明する。

第７図は、本発明の一実施例に係る形材の曲げ
加工装置と、これによつて内曲げ加工されている
アングル材を併せて示す正面図、第８図は、第７
図に係る形材の曲げ加工装置の平面図、第９図
は、第７図のＡ−A′矢視断面図、第１０図は、
第９図におけるロールＣ３の軸を通る鉛直面内で
の要部断面図、第１１図は、第９図におけるロー
ルＡ１，ロールＤ４の軸を通る面内での要部断面
図、第１２図は、第７図におけるアングル材の内
曲げ加工状態と、この内曲げ加工後、ガイドによ
つてガイドされている状態の詳細を示す斜視図で
ある。

第７図において、４５，４６はフレーム、４
１，４２は、フレーム４５に取付けられたスライ
ドガイド、４３，４４は、フレーム４６に取付け
られたスライドガイド、３２は、スライドガイド
４１，４２，４３，４４によつて保持され、水平
方向にガイドされる門形ブロツク（第８図で詳細
説明）、２９は、その両端で、門形ブロツク３２
に取付けられたスライドガイド３０，３１（第１
０図参照）によつて鉛直方向にガイドされるブロ
ツク、１２は、門形ブロツク３２に取付けられ、
そのシリンダロツド先端に、ロードセル１５およ
び前記ブロツク２９が取付けられている油圧シリ
ンダで、この油圧シリンダ１２を作動させること
によつてロールＣ３に圧下力を負荷することがで
きる。このロールＣ３を支承する軸受ハウジング
８４は、ロールＣ３に首振り運動を可能ならしめ
るために（すなわち、傾斜可能にするために）、
ピン５０，５１によつてブロツク２９に取付けら
れている（第１０図で詳細説明）。

６９はベツド、１０は、ベツド６９上に取付け
られた入口ガイドで、この入口ガイド１０は、供
給されてくるアングル材６を、ロールＡ１，ロー
ルＣ３，ロールＢ２（図示せず）の間へ、常時向
かわしめるものである。

第８図を使用して、門形ブロツク３２を水平方
向にガイドする構成を説明すると、３３はシヤフ
ト、３４は、シヤフト３３に取付けられた歯車、
３５，３６は、歯車３４とかみ合う歯車、３７，
３８は、送りねじ３９，４０に取付けられた歯車
であり、これら歯車３７，３８はそれぞれ前記歯
車３５，３６とかみ合つており、またた前記送り
ねじ３９，４０は、門形ブロツク３２とかん合し
ている。したがつて、シヤフト３３をハンドル
（図示せず）などで回転させると、送りねじ３９，
４０が回転しながら前進または後退し、門形ブロ
ツク３２がスライドガイド４１，４２および４
３，４４にガイドされながら水平方向に移動する
ので、これによつてロールＣ３の位置決めを行な
うことができる。

第９図において、１９は、ロールＣ３の軸２０
（第１０図参照）に直結され、このロールＣ３を
駆動する油圧モータである。

ロールＢ２に関する部分は、ロールＣ３に関す
る部分を90゜回転させた位置関係にある。すなわ
ち、１８は、ロールＢ２の軸（図示せず）に直結
され、ロールＢ２を駆動する油圧モータ、１１
は、そのシリンダロツド先端に、ロードセル１４
が取付けられている油圧シリンダで、この油圧シ
リンダ１１を作動させることによつてロールＢ２
に圧下力を負荷することができる。ロールＢ２の
位置決めを行なうための構成は、前述したロール
Ｃ３の位置決めに係るものと同様であり、歯車群
（図示せず）を介してシヤフト８２と送りねじ８
３が連結されており、シヤフト８２をハンドル
（図示せず）などで回転させると、送りねじ８３
が回転しながら前進または後退し、ロールＢ２を
鉛直方向に位置決めすることができる。

第１０図を使用して、ロールＣ３を傾斜させる
構成を中心に説明する。

２０は軸、２１は、ロールＣ３を軸２０に固定
するキー、２２はふた、２３は、ふた２２を止め
るボルト、２８は、油圧モータ１９の軸を軸２０
に固定するキー、２４，２５，２６，２７はベア
リング、８４は、ロールＣ３、油圧モータ１９を
取付けた軸２０を収納する軸受ハウジングであ
り、この軸受ハウジング８４は、ブロツク２９に
ピン５０，５１とリンク４９により取付けられて
いる。また、リンク４９は、ねじ４８に連結して
おり、このねじ４８は、ブロツク２９の中で回転
のみ行なうナツト４７とかん合している。５２
は、ブロツク２９と軸受ハウジング８４間に反発
力を与えるばねである。このように構成されてい
るので、ナツト４７を回転させると、ねじ４８が
鉛直方向に移動し、リンク４９を介して、軸受ハ
ウジング８４がピン５０，５１を中心に回動す
る。これにより、ロールＣ３の傾斜を変えて、ロ
ールＡ１とロールＣ３との間のギヤツプをテーパ
状にすることができ、アングル材６の一辺を、外
側が圧下率が大きくなるように圧延することがで
きる。

なお、ロールＢ２を傾斜せしめる構成は、前述
したロールＣ３を傾斜せしめるものと同様であ
り、ナツト８０を回転させるとねじ８１（第９図
参照）が水平方向に移動し、リンク（図示せず）
を介してロールＢ２の傾きを変えることができ
る。ところで、ロールＢ２は、通常、ロールＡ１
の円筒面との間で一定の圧下率で素材（この場
合、アングル材６）を圧延するものであるが、各
ロールが片持ち状態であるので、圧下力によつて
たわみを生じ、ロールＡ１とロールＢ２との平行
が保たれない場合があるので、このためにロール
Ｂ２を傾斜可能にして、ロールＡ１，ロールＢ２
間の平行を補正できるようにしたものである。

第１１図を使用して、ロールＡ１，ロールＤ４
に関する部分を説明する。

５６は軸、５３は、ロールＡ１を軸５６に固定
するキー、５４はふた、５５は、ふた５４を止め
るボルト、５７，５８，５９，６０は、軸５６を
支承するベアリング、１７は、軸５６の下端に取
付けられ、ロールＡ１を駆動する油圧モータ、６
１は、その内部に軸５６を収納する軸受ハウジン
グで、この軸受ハウジング６１は、フレーム４
５，４６に固定されている。

６２は軸で、この軸６２に、ロールＤ４が、ベ
アリング６３，ナツト６４によつて回転自在に取
付けられている。６５は、軸６２を嵌入した軸受
ハウジングで、この軸受ハウジング６５に、前記
軸６２が６６で固定されている。６７は、軸受ハ
ウジング６１に取付けられたライナ６８によつて
鉛直方向にガイドされ、その右端に前記軸受ハウ
ジング６５が取付けられているアームブロツクで
ある。

１３は、そのシリンダロツド先端に、ロードセ
ル１６が取付けられている油圧シリンダで、この
油圧シリンダ１３を作動させることによつて、ア
ームブロツク６７，軸受ハウジング６５を介し
て、ロールＤ４に圧下力を負荷することができ
る。なお、ロールＤ４は、余剰空間が少ないの
で、圧下力のみ作用可能とし、駆動および水平方
向の移動、傾斜は行なわない構成とした。また、
ロールＤ４は1/50のテーパを付けて、圧下率が直
線的に変化するようにした（このようにロールＤ
４のテーパを固定しても、第５，６図に示すチヤ
ンネル材の曲わ加工においても、何ら問題なく所
望の曲げ半径に曲げ加工できる）。

以上のように構成したことにより、ロールＡ１
は、油圧モータ１７の駆動により回転のみ行な
う。ロールＣ３は、油圧モータ１９の駆動による
回転のみならず、油圧シリンダ１２を作動させる
ことにより、鉛直方向の移動、圧下力の負荷を行
なうことができる。また、シヤフト３３を回転さ
せることにより、ロールＣ３の水平方向の位置決
めを行なうことができ、ナツト４７を回転させる
ことにより、ロールＣ３を傾斜させることもでき
る。ロールＢ２は、ロールＣ３と全く同様に動作
することができる。すなわち、油圧モータ１８の
駆動による回転のみならず、油圧シリンダ１１を
作動させることにより、水平方向の移動、圧下力
の負荷を行なうことができる。また、シヤフト８
２を回転させることにより、ロールＢ２の鉛直方
向の位置決めを行なうことができ、ナツト８０を
回転させることにより、ロールＢ２を傾斜させる
こともできる。ロールＤ４は、油圧シリンダ１３
により、鉛直方向の移動、圧下力の負荷を行なう
ことができる。ただし、回転のための駆動源を持
たないので、回転はロールＡ１に従動する。

第１２図を使用して、曲げ加工されたアングル
材６を送り出すための構成について説明する。

７７ａ，７８ａ，７７ｂ，７８ｂ，７７ｃ，７
８ｃは、ロールＡ１の周囲に配設され、ベツド６
９（図示せず）上に取付けられたスライドガイ
ド、７９ａ，７９ｂ，７９ｃは、それぞれスライ
ドガイド７７ａ，７８ａ間，７７ｂ，７８ｂ間，
７７ｃ，７８ｃ間を直線的に移動可能なスライ
ダ、７４ａ，７４は、スライダ７９ａに立てられ
たポール（図示せず）にはめられたスペーサ、７
５は、スライダ７９ｂに立てられたポール（図示
せず）にはめられたスペーサ、７６は、スライダ
７９ｃに立てられたポール（図示せず）にはめら
れたスペーサ、７０は、スペーサ７４ａ，７４に
より、ロールＡ１の上面よりも高い位置に取付け
られているガイド、７１は、スペーサ７５によ
り、ガイド７０よりも高い位置に取付けられてい
るガイド、７２は、スペーサ７６により、ガイド
７１よりも高い位置に取付けられているガイド、
７３は、ロールＣ３の直径と同程度の長さのスペ
ーサ７４により、ガイド７０の上方に取付けられ
ているガイドである。このようにガイド７０，７
１，７２，７３，……を設けることにより、内曲
げ加工されたアングル材６は、前記ガイドにより
徐々に持ち上げられ、一周するとロールＣ３の上
を通過して、さらに巻回される。

このように構成した形材の曲げ加工装置によつ
て、アングル材６を内曲げ加工する動作を説明す
る。

シヤフト３３を回転して送りねじ３９，４０を
回転させ、ロールＣ３の位置決めを行ない、また
ナツト４７を回転してねじ４８を移動させ、これ
によりリンク４９を介してロールＣ３を所望の角
度だけ傾斜させる。一方、シヤフト８２を回転し
て送りねじ８３を回転させ、ロールＢ２の位置決
めを行ない、またナツト８０を回転してリンク
（図示せず）を介してロールＢ２を鉛直方向に保
持する。

アングル材６（素材）を入口ガイド１０から導
入し、ロールＡ１，ロールＢ２，ロールＣ３の間
へ挿入する。

油圧シリンダ１１，１２を作動させ、ロールＢ
２，ロールＣ３に圧下力を負荷し、それぞれの圧
下力が、予めロードセル１４，１５で設定した大
きさになつたところで前記油圧シリンダ１１，１
２を停止させる。油圧モータ１７，１８，１９を
作動させロールＡ１，ロールＢ２，ロールＣ３を
駆動すると、アングル材６の一辺は、外周側ほど
圧下率が大きくなるように、ロールＣ３とロール
Ａ１の端面との間で圧延されるとともに、他辺
は、ロールＡ１とロールＢ２との間で一定の圧下
率で圧延されることにより、連続的に所望の曲げ
半径に内曲げ加工される。このようにして曲げ加
工されたアングル材６は、ガイド７０，７１，７
２によつて徐々に持ち上げられながらガイドさ
れ、上方へねじられて一周したのち、ロールＣ３
の上方を通過し、さらにガイド０の上方に設けた
ガイド７３，ガイド７１の方に設けたガイド（図
示せず），…によつてガイドされて、２周以上巻
回される。

第１３図は、第１２図における内曲げ加工され
たアングル材からリング状製品を製作する過程を
示す斜視図である。

この第１３図ａにおいて、６ｂは、内曲げ加工
され、第１２図に示すように巻回されたアングル
材６をスパイラル状に積重ねた曲げ加工品であ
る。この曲げ加工品６ｂを一周だけ切断したもの
が、第１３図ｂに示す途中製品６ｃであり、この
途中製品６ｃの切断部分を接合することにより、
第１３図ｃに示すリング状製品６ｄが得られる。

このようにして第７図に係る形材の加工装置に
よつて、アングル材６を内曲げ加工した場合の、
内曲げ加工の成形限界を、第１４図を使用して説
明する。

第１４図は、アングル材の内曲げ加工における
成形限界を、第７図に係る実施例装置によるもの
と従来装置（図示せず）によるものと比較して示
す成形限界線図である。

この第１４図において、横軸はアングル材の肉
厚ｔ（mm）を、縦軸は曲げ加工難度指数ｂ／（rt）
（mm^-1）をそれぞれ目盛つたものであり、ｂは半
径方向板幅（mm），ｒは曲げ半径（mm）である
（いずれも第１３図ａ参照）。そして８５で示す破
線は、従来装置（図示せず）による成形限界（■
印はしわ発生、□，△印は良品）を、８６で示す
一点鎖線は、第７図に係る実施例装置による成形
限界（●印はしわ発生、〇印は良品）を、それぞ
れ示す。

この第１４図から明らかなように、従来装置で
は、アングル材の内曲げ加工が可能な最小肉厚ｔ
＝t₀はt₀＝３mmであつた。また、このときの曲げ
半径ｒ＝r₀とすれば、同図から、ｂ／（rt）は
ｂ／（r₀t₀）＝0.026mm^-1であつた。

これに対して、本実施例装置によれば、同じく
第１４図から、最小肉厚ｔ＝t₁はt₁＝0.5mmであ
り、このときの曲げ半径ｒ＝r₁とすれば、ｂ／
（r₁t₁）＝0.55mm^-1である。

上記値を参照すれば、 t₁／t₀＝１／６また、r₁／r₀＝0.026×６／0.55≒１／3.6すなわ
ち、本実施例装置によれば、従来の肉厚の１／６
程度まで薄い形材を、従来の１／3.6程度まで小
かい曲げ半径のリング状製品に、座屈しわ、フラ
ンジのたおれを生ずることなく加工することがで
きる。

以上は、第７図に係る形材の曲げ加工装置によ
つて、アングル材６を内曲げ加工する場合につい
て説明したが、本実施例装置は、アングル材６の
内曲げ加工に限らず、４個のロールＡ１，ロール
Ｂ２，ロールＣ３，ロールＤ４のうちから２〜４
個を選択して組合せることにより、前述した第
２，４，５，６図に係る形材の曲げ加工を実施す
ることができる。

以上説明した実施例によれば、１種類の、４個
の圧延ロールの組合せを具備せしめることによ
り、いろいろの断面形状，寸法，材質の形材を所
望の曲げ半径（ただし、第１４図の成形限界内）
に曲げ加工できるので、加工コストが大幅に低減
する。

また、従来、薄肉の形材の曲げ加工（プレス加
工による）の材料歩留りは30％程度であつたもの
が、本実施例装置によれば、ほぼ100％近くまで
大幅に向上する。

さらに、従来の肉厚の1/6程度まで薄い形材の
曲げ加工が可能になるので、大幅な材料費の低
減，製品の軽量化が可能になる。

以上詳細に説明したように本発明によれば、形
材に曲げモーメントを負荷するのではなく、該形
材の端辺を、その幅方向に沿つて変化する圧下率
で圧延し、この圧延それ自体で曲げ加工するもの
であるので、次の効果がある。

○イ形材の断面形状、寸法および加工すべき曲げ
半径にかかわらず汎用性があり、専用の曲げ型
などを用意する必要がないので、特に多種少量
生産では加工コストが大幅に低減する。

○ロ座屈しわ、フランジのたおれなど座屈変形を
生じることなく加工できる限界、すなわち成形
限界が拡大するので、従来に比べて肉厚の薄い
形を、小さい曲げ半径まで加工することができ
る。

○ハ座屈変形が生じない加工であるので、圧延ロ
ールのほかに、座屈しわを抑制するための押圧
ロールの如きものを設ける必要がなく、曲げ加
工装置の構造が簡単である。

○ニ座屈変形のない、形状精度の優れた製品を、
きわめて高い材料歩留りで製造することができ
る。

以上、これを要するに、形材の曲げ加工コスト
が安く、且つ材料歩留りの良い、形材の曲げ加工
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る形材の曲げ加工装置に
おける４個の圧延ロールの基本配置を示す側面
図、第２図〜第６図は、第１図に係る４個の圧延
ロールから選択した圧延ロールによつて種々の形
材の曲げ加工を実施している状態を示すものであ
り、第２図は、アングル材の外曲げ加工時の側面
図、第３図は、アングル材の内曲げ加工時の側面
図、第４図は、Ｚ形材の横曲げ時の側面図、第５
図は、チヤンネル材の外曲げ加工時の側面図、第
６図は、チヤンネル材の内曲げ加工時の側面図、
第７図は、本発明の一実施例に係る形材の曲げ加
工装置と、これによつて内曲げ加工されているア
ングル材を併せて示す正面図、第８図は、第７図
に係る形材の曲げ加工装置の平面図、第９図は、
第７図のＡ−A′矢視断面図、第１０図は、第９
図におけるロールＣ３の軸を通る鉛直面内での要
部断面図、第１１図は、第９図におけるロールＡ
１，ロールＤ４の軸を通る面内での要部断面図、
第１２図は、第７図におけるアングル材の内曲げ
加工状態と、この内曲げ加工後、ガイドによつて
ガイドされている状態の詳細を示す斜視図、第１
３図は、第１２図における内曲げ加工されたアン
グル材からリング状製品を製作する過程を示す斜
視図、第１４図は、アングル材の内曲げ加工にお
ける成形限界を、第７図に係る実施例装置による
ものと従来装置によるものと比較して示す成形限
界線図である。１……ロールＡ、２……ロールＢ、３……ロー
ルＣ、４……ロールＤ、６……アングル材、１
１，１２，１３……油圧シリンダ、１７，１８，
１９……油圧モータ、３３……シヤフト、４７…
…ナツト、７０，７１，７２，７３……ガイド、
８０……ナツト、８２……シヤフト。

Claims

【特許請求の範囲】

１直状の形材を所定の半径のリング状形材に曲
げ加工する形材の曲げ加工装置において、第１の
軸を中心に回転する第１の圧延ロールと、前記第
１の軸とほぼ平行に設置され前第１の軸の軸心と
平行又は直角な方向に移動可能でかつ第１のピン
を中心に傾斜可能な第２の軸を中心に回転する第
２の圧延ロールと、前記第１の圧延ロールの一方
の端面側に前記第１の軸とほぼ直角な方向に設置
され前記第１の軸の軸心と平行又は直角な方向に
移動可能でかつ第２のピンを中心に傾斜可能な第
３の軸を中心に回転する第３の圧延ロールと、前
記第１の圧延ロールの他方の端面側に前記第１の
軸と直角な方向に設置された第４の軸を中心に回
転しかつテーパ状の円筒面を有する第４のロール
と、前記第２の圧延ロールを前記第１のピンを中
心に傾斜させて前記形材を前記第１の圧延ロール
を前記第２の圧延ロールとにより加圧する第１の
加圧手段と、前記第３の圧延ロールを前記第２の
ピンを中心に傾斜させて前記形材を前記第１の圧
延ロールと前記第３の圧延ロールとにより加圧す
る第２の加圧手段とを備え、前記形材の端辺を幅
方向に沿つて直線的に変化する圧下率で圧延して
前記形材を所定の半径で曲げ加工することを特徴
とする形材の加工装置。