JPS5935828A - 形材の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アングル材、チャンネル材などの形材の曲げ
加工装置に係り、特に加工コストの低減と材料歩留りの
向上を志向した形材の曲げ加工装置に関するものである
。

従来、形材の曲げ加工の実施には、形材に予め張力を負
荷し、曲げ型を使用して前記形材の曲げ加工を行なう引
張り曲げ加工装置、あるいは芯金の外周に形材を巻付け
るいわゆるアングルベンダが使用され、また薄肉の場合
にはプレス加工が行なわれていた。

しかし、前記いずれの場合も、形材の断面形状。

寸法１曲げ半径に応じて、それぞれ専用の高価な曲げ型
を用意しなければならないので、特に多種少量生産では
加工コストが高くなるという欠点があった。

さらに、前記装置によって曲げ加工した製品は、座屈し
わ、フランジ部のたおれが発生し易く、特に薄肉の形材
の場合には、材料歩留シが低いという欠点があった。

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、形材の
曲げ加工のコストが安く、且つ材料歩留りの良い形材の
曲げ加工装置の提供を、その目的とするものである。

本発明に係る形材の曲げ加工装置の構成は、その軸が互
いに平行な第１の圧延ロールと第２の圧延ロールを、そ
れぞれの円筒面が対向するように配設し、第１の圧延ロ
ールの一方の端面側に、その軸が第１の圧延ロールと垂
直で、且つ傾斜可能な第３の圧延ロールを、他方の端面
側に、その軸が第１の圧延ロールと垂直で、その円筒面
にテーバを設けた第４の圧延ロールを、それぞれ配設し
、前記４個の圧延ロール間に形成されるギャップへ、こ
れら圧延ロールの軸を通る面ど垂直方向から形材を導入
し、前記圧延ロールの中から選択しだ２きるようにしだ
ものである。

実施例の説明に入る前に、本発明に係る基本的事項を説
明する。

本発明は、素材を圧延する際に、前記素材の幅方向に沿
って圧下率が異なると、前記素材が圧下率の小さい側を
内周とするように面内で曲がるという現象を利用したも
のである。

所望の曲げ半径に曲げ加工されるべき形材に対して、２
〜４個の圧延ロール（詳細後述）を配して、前記形材の
端辺を直線的に変化する圧下率で圧延する。このとき、
前記圧延ロールの必要個数。

相対位置、ロール間のギャップのテーバ量、圧下刃など
は、前記形材の断面形状１寸法、材質、および曲げ半径
によって任意に設定する。

前記した４個の圧延ロールの基本配置と、これら圧延ロ
ールから選択した圧延ロールによって、種々の形材の曲
げ加工を実施する例を、図面を使用して、以下に説明す
る。

第１図は、本発明に係る形材の曲げ加工装置における４
個の圧延ロールの基本配置を示す側面図、第２図〜第６
図は、第１図に係る４個の圧延ロールから選択した圧延
ロールによって種々の形材の曲げ加工を実施している状
態を示すものである。

第１図において、１は、その軸が鉛直方向に設けられ、
前記軸のまわりに回転のみ行なう第１の圧延ロールに係
るロールＡ、２は、その軸がロールＡ１に平行（鉛直方
向）で、円筒面がロールＡ１に対向するように設けられ
、水平、鉛直方向に移動可能、且つ傾斜可能で、前記軸
の１わりに回転を行なう第２の圧延ロールに係るロール
Ｂ、３ば、ロールＡＩの一方の端面側に設けられ、その
軸がロールＡＩと垂直（水平方向）に設けられ、水平、
鉛直方向に移動可能、且つ傾斜可能で、前記軸の捷わり
に回転を行斤う第３の圧延ロールに係るロールＣ，４は
、ロールＡ１の他方の端面側に設けられ、その軸がロー
ルＡ１と垂直（水平方向）に設けられ、鉛直方向に移動
可能で、前記軸の１わりに回転自在（駆動源をもたず、
ロールＡＩに従動）な第４の圧延ロールに係るロールＤ
である。なお、ロールＤ４の円筒面にのみテーバ（通常
１１５０）が付けられている。

そして、ロールＡＩ、ロールＢ２．ロールＣ３゜ロール
Ｄ４間に形成されるギャップへ、これらのロールの軸を
通る面と垂直方向から、曲げ加工されるべき形材を導入
する。

第２図は、アングル材の外曲げ加工時の側面図である。

この曲げ加工には、ロールＡＩ、ロールＣ３を使用し、
アングル材５の一辺を、外周側はど圧下率が大きくなる
ようにロールＣ３を傾斜させて、ロールＡ１の端面とロ
ールＣ３との間で圧延することにより、アングル材５を
所望の曲げ半径に外曲げ加工することができる。

第３図は、アングル材の内曲げ加工時の側面図である。

この曲げ加工には、ロールＡＩ、ロールＢ２．ロールＣ
３を使用し、アングル材６の一辺を、外周側はど圧下率
が大きく々るように傾けたロールＣ３とロールＡ１の端
面との間で圧延するとともに、アングル材６のコーナ部
での伸びが互いに等しくなるように、他辺を、ロールＡ
１とロールＢ２との間で一定の圧下率で圧延する。

第４図は、Ｚ形制の横曲げ時の側面図である。

この曲げ力１丁には、ロールＡＩ、ロールＢ２．ロール
Ｃ３を使用し、前記第３図に係るアングル材６の内曲げ
加Ｔと同様にし７て、Ｚ形材７の一辺を、外周側はど圧
下率が大きくなるように圧延し２、他の一辺を、一定の
圧下率で圧延する。

第５図は、チャンネル材の夕）曲げ加工時の１ｔｌｌｉ
面ド１である。この曲げ加工には、ロールＢ２より大径
（ＤロールＢ’２’　（チャンネル材の寸法によっては
ロールＢ２）、ロールＣ３，ロールＤ４を使用し、チャ
ンネル材８の二辺を、外周側はど川下率が大きくなるよ
うにロールＣ３を傾剥させて（ロールＤ４にｄテーバが
付いているので傾余１不要）、ロールＢ′２′の端面と
ロールＣ３，ロールＩ）　４との間で圧延する。

第６図は、チャンネル材の内曲げ加工時の側面図である
。この曲げ加工には、ロールＡ］、ロールＢ２．ロール
Ｃ３，ロール］）４を使用し、チャンネル材９の二辺を
、外周側はど圧下率が大きくなるようにロールＣ３を傾
斜させて、ロールＡ１の端面とロールＣ３，ロールＤ４
との間で圧延するとともに、他辺を、ロールＡ１とロー
ルＢ２との間で一定の圧下率で圧延することにより、チ
ャンネル材９を所望の曲げ半径に内曲げ加工することが
できる。

−に記した基本的事項に基づき、以下本発明の形相の曲
げ加工装置を実施例によって説明する。

第７図は、本発明の一実施例に係る形材の曲げ加工装置
と、これによって内曲げ加工されているアングル材を併
せて示す正面図、第８図は、第７図に係る形材の曲げ加
工装置の平面図、第９図は、第７図のＡ、　−Ａ　’矢
視断面図、第１０図は、第９図におけるロールＣ３の軸
を通る鉛直面内での要部断面図、第１１図は、第９図に
おけるロールＡＩ、ロールＤ４の軸を通る面内での要部
断面図、第１２図は、第７図におけるアングル拐の内曲
げ加工状態と、この内曲げ加工後、ガイドによってガイ
ドされている状態の詳細を示す斜視図である。

第７図において、４５．４６はフレーノ・、４１゜４２
は、フレーム４５に取付けられたスライドガイド、４．
３．４４は、フレーム４６に取付けられたスライドガイ
ド、３２は、スライドガイド４１゜４２．４３，４．４
によって保持され、水平方向にガイドされる門形ブロッ
ク（第８図で詳細説明）、２９は、その両端で、門形ブ
ロック３２に増刊けられたスライドガイド３０．３１（
第１０図参照）によって鉛直方向にガイドされるブロッ
ク、１２は、門形ブロック３２に取付けられ、そのシリ
ンダロッド先端に、ロードセル１５および前記ブロック
２９が取付けられている油圧シリンダで、この油圧シリ
ンダ１２を作動させることによってロールＣ３に圧下刃
を負荷することができる。このロールＣ３を支承する軸
受ハウジング８４は、ロールＣ３に首振り運動を可能な
らしめるために（すなわち、傾斜可能にするためにン、
ビン５０゜５１によってブロック２９に取付けられてい
る（第１０図で詳細説明）。

６９はベッド、１０は、ベッド６９上に増刊けられた入
口ガイドで、この入口ガイド１０は、供給されてくるア
ングル材６を、ロールＡＩ、ロールＣ３，ロールＢ２（
図示せず）の間へ、常時向かわしめるものである。

第８図を使用して、門形ブロック３２を水平力（９） 向にガイドする構成を説明すると、３３は／ヤフト、３
４は、シャフト３３に取＋１けられた歯車、３５．３６
は、歯車３４とかみ合う歯車、３７゜３８は、送りねじ
３９，４０に増刊けられた歯車であり、これら歯車３７
．３８はそれぞれ前記歯車３５．３６とかみ合っており
、まだ前記送りねじ３９．４０は、門形ブロック３２と
かん合している。したがって、シャフト３３をハンドル
（図示せず）などで回転させると、送りねじ３９，４．
０が回転しながら前進捷たは後退し、門形ブロック３２
がスライドガイド４１．４２および４．３．４４にガイ
ドされながら水平方向に移動するので、これによってロ
ールＣ３の位置決めを行なうことができる。

第９図において、１９は、ロールＣ：Ｍ）軸２０（第１
０図参照）に直結され、このロールＣ３を駆動する油圧
モータである。

ロールＢ２に関する部分は、ロールＣ３に関する部分を
９０°回転させた位置関係にある。すなわち、１８は、
ロールＢ２の軸（図示せず）に直（１０） 結され１．ロールＢ２を駆動する油圧モータ、１１は、
そのシリンダロッド先端に、ロードセル１４が取付けら
れている油圧シリンダで、この油圧／リンダ１１を作動
させることによってロールＢ２に圧下刃を負荷すること
ができる。ロールＢ２の位置決めを行なうだめの構成は
、前述したロールＣ３の位置決めに係るものと同様であ
り、歯車群（図示せず）を介してシャフト８２と送りね
じ８３が連結されており、シャフト８２をハンドル（図
示せず）などで回転させると、送りねじ８３が回転しな
がら前進または後退し、ロールＢ２を鉛直方向に位置決
めすることができる。

第１０図を使用して、ロールＣ３を傾剥させる構成を中
心に説明する。

２０は軸、２１は、ロールＣ３を軸２０に固定するキー
、２２はふた、２３は、ふた２２を止めるボルト、２８
は、油圧モータ１９の軸を軸２０に固定するキー、２４
，２５，２６．２７はベアリング、８４は、ロールＣ３
，油圧モータ１９を取付けた軸２０を収納する軸受ハウ
ジングであり、（１１） この軸受ハウジング８４は、ブロック２９にビン５０．
５１とリンク４９によシ取付けられている。

丑だ、リンク４９は、ねじ４８に連結しておシ、とのね
じ４８は、ブロック２９の中で回転のみ行なうナツト４
７とかん合している。５２は、ブロック２９と軸受ハウ
ジング８４間に反発力を力えるばねである。このように
構成されているので、ナツト４７を回転させると、ねじ
４８が鉛直方向に移動し、リンク４９を介して、軸受ハ
ウジング８４がビン５０．５１を中心に回動する。これ
により、ロールＣ３の傾斜を変えて、ロールＡ１とロー
ルＣ３との間のギャップをテーバ状にすることができ、
アングル材６の一辺を、外側が圧下率が大きくなるよう
に圧延することができる。

なお、ロールＢ２を傾斜せしめる構成は、前述したロー
ルＣ３を傾斜せしめるものと同様であり、ナツト８０を
回転させるとねじ８１（第９図参照）が水平方向に移動
し、リンク（図示せず）を介してロールＢ２の傾きを変
えることができる。ところで、ロールＢ２は、通常、ロ
ールＡ１の円筒面（１２） との間で一定の圧下率で素材（この場合、アングル材６
）を圧延するものであるが、各ロールが片持ち状態であ
るので、圧下刃によってたわみを生じ、ロールＡ１とロ
ールＢ２との平行が保たれない場合があるので、このだ
めにロールＢ２を傾斜可能にして、ロールＡＩ、ロール
Ｂ２間の平行を補正できるようにしたものである。

第１１図を使用して、ロールＡＩ、ロールＤ４に関する
部分を説明する。

５６は軸、５３は、ロールＡ１を軸５６に固定するキー
、５４はふた、５５は、ふた５４を止めるボルト、５７
，５８，５９．６０は、軸５６を支承するベアリング、
１７は、軸５６の下端に取付けられ、ロールＡ１を駆動
する油圧モータ、６１は、その内部に軸５６を収納する
軸受ノ・ウジングで、この軸受ハウジング６１は、フレ
ーム４５．４６に固定されている。

６２は軸で、この軸６２に、ロールＤ４が、ベアリング
６３．ナツト６４によって回転自在に取付けられている
。６５は、軸６２を嵌入した軸受（１３） ハウジングで、この軸受ハウジング６５に、゛前記軸６
２がビン６６で固定されている。６７は、軸受ハウジン
グ６１に取付けられだライナ６８によって鉛直方向にガ
イドされ、その右端に前記軸受ハウジング６５が取付け
られているアームブロックである。

１３は、そのシリンダロツド先端に、ロードセル１６が
取付けられている油圧シリンダで、この油圧シリンダ１
３を作動させることによって、アームブロック６７、軸
受・・ウジング６５を介して、ロールＤ４に圧下刃を負
荷することができる。なお、ロールＤ４妊、余剰空間が
少ないので、圧下刃のみ作用可能とし、駆動および水平
方向の移動。

傾斜は行なわない構成としだ。まだ、ロールＤ４は１１
５０のテーバを付けて、圧下率が直線的に変化するよう
にした（このようにロールＤ４のテーバを固定しても、
第５，６図に示すチャンネル材の曲げ加工においても、
何ら問題なく所望の曲げ半径に曲げ加工できる）。

以上のように構成したことにより、ロールＡ１（１４） ば、油圧モータ１７の駆動により回転のみ行なう。

ロールＣ３は、油圧モータ１９の駆動による回転のみな
らず、油圧シリンダ１２を作動させることにより、鉛直
方向の移動、圧下刃の負荷を行々うことができる。丑だ
、シャフト３３を回転させることによシ、ロールＣ３の
水平方向の位置決めを行なうことができ、ナツト４７を
回転させることにより、ロールＣ３を傾斜させることも
できる。

ロールＢ２は、ロールＣ３と全く同様に動作することが
できる。すなわち、油圧モータ１８の駆動による回転の
みならず、油圧シリンダ１１を作動させることにより、
水平方向の移動、圧下刃の負荷を行なうことができる。

まだ、シャフト８２を回転させることにより、ロールＢ
２の鉛直方向の位置決めを行なうことができ、ナラ１−
８０を回転させることにより、ロールＢ２を傾斜させる
こともできる。ロールＤ４は、油圧シリンダ１３により
、鉛直方向の移動、圧下刃の負荷を行たつことができる
。ただし、回転のだめの駆動源を持たないので、回転は
ロールＡ１に従動する。

第１２図を使用して、曲げ加工されたアングル材６を送
り出すだめの構成について説明する。

７７ａ、７８ａ、７７ｂ、７８ｂ、７７Ｃ。

７８Ｃは、ロールＡ１の周囲に配設され、ベッド６９（
図示せず）上に取付けられたスライドガイド、７９ａ、
７９ｂ、７９Ｃは、それぞれスライドガイド７７８．７
８ａ間、７７ｂ、７８ｂ間。

’１７Ｃ，７８Ｃ間を直線的に移動可能なスライダ、７
４ａ、７４は、スライダ７９ａに立てられたポール（図
示せず）にはめられたスペーサ、７５は、スライタ゛７
９１〕に立てられたポール（図示せず）にはめられたス
ペーサ、７６は、スライダ７９Ｃに立てられたポール（
図示せず）にはめられたスペーサ、７０は、スペーサ７
４．ａ、７４によ弘ロールＡ１の上面よりも高い位置に
数句けられているガイド、７１は、スペーサ７５により
、ガイド７０よりも高い位置に取付けられているガイド
、７２は、スベーｖ７６により、ガイド７１よりも高い
位置に取付けられているガイド、７３ば、ロールＣ３の
直径と同程度の長さのスペーサ７４により、ガイド７０
の上方に取付けられているカイトである。このようにガ
イド７０，７１，７２゜７３、・・・・・・を設けると
とにより、内曲げ加工されたアングル材６は、前記ガイ
ドにより徐々に持ち上げられ、−周するとロールＣ３の
上を通過して、さらに巻回される。

このように構成した形材の曲げ加工装置によって、アン
グル材６を内曲げ加工する動作を説明する。

シャフト３３を回転して送りねじ３９．４０を回転させ
、ロールＣ３の位置決めを行ない、またナツト４７を回
転してねじ４８を移動させ、これによりリンク４９を介
してロールＣ３を所望の角度だけ傾斜させる。一方、シ
ャフト８２を回転して送りねじ８３を回転させ、ロール
Ｂ２の位置決めを行ない、またナツト８０を回転してリ
ンク（図示せず）を介してロールＢ２を鉛直方向に保持
する。

アングル材６（素材）を入口ガイド１０から導入し、ロ
ールＡＩ、　ロールＢ２．　ロールＣ３の間（１７） へ挿入する。

油圧シリンダ１１．１２を作動させ、ロールＢ２．ロー
ルＣ３に圧下刃を負荷し、それぞれの圧下刃が、予めロ
ードセル１４．．１５で設定した大きさになったところ
で前記油圧／リンダ１１゜１２を停止させる。油圧モー
タ１７，１８．１９を作動させロールＡＩ、ロールＢ２
．ロールＣ３を駆動すると、アングル材６の一辺は、外
周側はど圧下率が大きくなるように、ロールＣ３とロー
ルＡ１の端面との間で圧延されるとともに、他辺は、ロ
ールＡ１とロールＢ２との間で一定の圧下率で圧延され
ることにより、連続的に所望の曲げ半径に内曲げ加工さ
れる。このようにして曲げ加工されたアングル材６は、
ガイド７０，７１゜７２によって徐々に持ち上げられな
がらガイドされ、上方へねじられて一周したのち、ロー
ルＣ３の上方を通過し、さらにガイド７０の上方に設け
たガイド７３．ガイド７１の上方に設けたガイド（図示
せず）、・・・・・・によってガイドされて、２周以上
巻回される。

（１８） 第１３図は、第１２図における内曲げ加工されたアング
ル材からリング状製品を製作する過程を示す斜視図であ
る。

この第１３図（ａ）において、６ｂは、内曲げ加工され
、第１２図に示すように巻回されたアングル材６をスパ
イラル状に積重ねだ曲げ加工品である。

この曲げ加工品６ｂを一周だけ切断したものが、第１３
図（ｂ）に示す途中製品６Ｃであり、この途中製品６Ｃ
の切断部分を接合することにより、第１３図（Ｃ）に示
すリング状製品６ｄが得られる。

このようにして第７図に係る形材の曲げ加工装置によっ
て、アングル材６を内曲げ加工した場合の、内曲げ加工
の成形限界を、第１４図を使用して説明する。

第１４図は、アングル材の内曲げ加工における成形限界
を、第７図に係る実施例装置によるものと従来装置（図
示せず）によるものと比較して示す成形限界線図である
。

この第１４図において、横軸はアングル材の肉厚ｔ（ｙ
ｎ＋ｎ）を、縦軸は曲げ加工難度指数ｂ／（ｒｔ）（１
９） （＃−’）をそれぞれ目盛ったものであり、ｂは半径方
向板幅（ａ）、ｒは曲げ半径（閣）である（いずれも第
１３図（ａ）参照）。そして８５で示す破線は、従来装
置（図示せず）による成形限界（−印はしわ発生、ロ、
Δ印は良品）を、８６で示す一点鎖線は、第７図に係る
実施例装置による成形限界（υ印はしわ発生、○印は良
品）を、それぞれ示す。

この第１４図から明らかなように、従来装置では、アン
グル材の内曲げ加工が可能な最小肉厚ｔｉ３ｍｍ（こ（
７）とき（７）　ｂ　／　（ｒｔ）　＝　０．０２６　
ｔｔｔｍ−’　）であったものが、本実施例装置によれ
ば、０．５■（コノとき（７）　ｂ　／　（ｒｔ）　−
０，５５ｍｍ−’　）まで、座屈しわ、フランジのだお
れを生ずることなく加工することができる。

以上は、第７図に係る形材の曲げ加工装置によって、ア
ングル材６を内曲げ加工する場合について説明したが、
本実施例装置は、アングル材６の内曲げ加工に限らず、
４個のロールＡＩ、ロールＢ２．ロールＣ３，ロールＤ
４のうちから２〜４（２０） 個を選択して組合せることにより、前述した第２゜４．
５．６図に係る形材の曲げ加工を実施することができる
。

以上説明した実施例によれば、１種類の、４個の圧延ロ
ールの組合せを具備せしめることにより、いろいろの断
面形状１寸法、材質の形材を所望の曲げ半径（ただし、
第１４図の成形限界内）に曲げ加工できるので、加工コ
ストが大幅に低減する。

また、従来、薄肉の形材の曲げ加工（プレス加工による
）の材料歩留りは３０％程度であったものが、本実施例
装置によれば、はぼ１００％近くまで大幅に向上する。

さらに、従来の肉厚の１／６程度まで薄゛い形材の曲げ
加工が可能になるので、大幅な材料費の低減、製品の軽
量化が可能になる。

以上詳細に説明したように本発明によれば、その軸が互
いに平行な第１の圧延ロールと第２の圧延ロールを、そ
れぞれの円筒面が対向するように配設し、第１の圧延ロ
ールの一方の端面側に、その軸が第１の圧延ロールと垂
直で、且つ傾斜可能（２１） な第３の圧延ロールを、他方の端面側に、その軸が第１
の圧延ロールと垂直で、その円筒面にテーバを設けた第
４の圧延ロールを、それぞれ配設し、前記４個の圧延ロ
ール間に形成されるギャップへ、これら圧延ロールの軸
を通る面と垂直方向から形材を導入し、前記圧延ロール
の中から選択した２〜４個の圧延ロールによって、前記
形材の端辺を庫 幅方向に沿って直線的に変化する圧下端で圧延できるよ
うに構成しだので、形材の曲げ加工のコストが安く、且
つ材料歩留シの良い形材の曲げ加工装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る形材の曲げ加工装置における４
個の圧延ロールの基本配置を示す側面図、第２図〜第６
図は、第１図に係る４個の圧延ロールから選択した圧延
ロールによって種々の形材の曲げ加工を実施している状
態を示すものであシ、ｌ第２図は、アングル材の外曲げ
加工時の側面図、第３図は、アングル材の内曲げ加工時
の側面図、第４図は、Ｚ形材の横曲げ時の側面図、第５
図は、（２２） チャンネル材の外曲げ加工時の側面図、第６図は、チャ
ンネル材の内曲げ加工時の側面図、第７図は、本発明の
一実施例に係る形材の曲げ加工装置と、これによって内
曲げ加工されているアングル材を併せて示す正面図、第
８図は、第７図に係る形材の曲げ加工装置の平面図、第
９図は、第７図のＡＡ／矢視断面図、第１０図は、第９
図におけるロールＣ３の軸を通る鉛直面内での要部断面
図、第１１図は、第９図におけるロールＡＩ、ロールＤ
４の軸を通る面内での要部断面図、第１２図は、第７図
におけるアングル材の内曲げ加工状態と、この内曲げ加
工後、ガイドによってガイドされている状態の詳細を示
す斜視図、第１３図は、第１２図における内曲げ加工さ
れたアングル材からリング状製品を製作する過程を示す
斜視図、第１４図は、アングル材の内曲げ加工における
成形限界を、第７図に係る実施例装置によるものと従来
装置によるものと比較して示す成形限界線図である。 １・・・ロールＡ、２…ロールＢ１３・・・ロールＣ，
４・・・ロールＤ、６・・・アングル材、１１，１２．
１３（２３） ・・・油圧シリンダ、１７，１８．１９・・・油圧モー
タ、３３・・・シャフト、４７・・・ナツト、７０，７
１．。 ７２．７３・・・ガイド、８０・・・ナツト、８２・・
・シャフト。 代理人　弁理士　福田幸作 （ほか１名） （２４） 第１　図 環２図 第３図 情　４図 第５図 第乙虐 第７図 第８　図 第１０口 第　１１図 第１２−図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、その軸が互いに平行な第１の圧延ロールと第２の圧
   延ロールを、それぞれの円筒面が対向するように配設し
   、第１の圧延ロールの一方の端面側に、その軸が第１の
   圧延ロールと垂直で、且つ傾斜可能な第３の圧延ロール
   を、他方の端面側に、その軸が第１の圧延ロールと垂直
   で、その円筒面にテーバを設けた第４の圧延ロールを、
   それぞれ配設し、前記４個の圧延ロール間に形成される
   ギャップへ、これら圧延ロールの軸を通る面と垂面方向
   から形材を導入し、前記圧延ロールの中から選択した２
   〜４１固の圧延ロールによって、前記形彫材の曲げ加工
   装置。 ２、　曲げ加工された形材を送り出すだめのガイドを設
   けたものである特許請求の範囲第１項記載の形材の曲げ
   加工装置。