JPH03295136A - 液冷陰極線管用ガラスバルブ及びその製造方法 - Google Patents
液冷陰極線管用ガラスバルブ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03295136A JPH03295136A JP2095343A JP9534390A JPH03295136A JP H03295136 A JPH03295136 A JP H03295136A JP 2095343 A JP2095343 A JP 2095343A JP 9534390 A JP9534390 A JP 9534390A JP H03295136 A JPH03295136 A JP H03295136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen panel
- liquid
- front panel
- panel
- funnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液冷型の陰極線管用ガラスバルブの構造とそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
最近、ハイビジョンを始め、各種の大型デイスプレィ用
として、液冷型の陰極線管用ガラスバルブが利用され始
めている。
として、液冷型の陰極線管用ガラスバルブが利用され始
めている。
大型プロジェクタ−に用いられる従来の液冷型の陰極線
管の一例を第７図に示す。第７図において、陰極線管２
１は、基本的にはファンネル２２、スクリーンパネル２
３、フロントパネル２４の三者を一体に接合して構成さ
れる。ファンネル２２とスクリーンパネル２３との間に
真空室２５が、またスクリーンパネル２３とフロントパ
ネル２４との間には液室２６が夫々形成されている。そ
して、この液室２６にはスクリーンパネル２３、フロン
トパネル２４の構成ガラスと屈折率かに、ぼ等しい冷却
液が封入されている。２７は電子銃、２８は金属スペー
サ、２９はシリコン樹脂である。
管の一例を第７図に示す。第７図において、陰極線管２
１は、基本的にはファンネル２２、スクリーンパネル２
３、フロントパネル２４の三者を一体に接合して構成さ
れる。ファンネル２２とスクリーンパネル２３との間に
真空室２５が、またスクリーンパネル２３とフロントパ
ネル２４との間には液室２６が夫々形成されている。そ
して、この液室２６にはスクリーンパネル２３、フロン
トパネル２４の構成ガラスと屈折率かに、ぼ等しい冷却
液が封入されている。２７は電子銃、２８は金属スペー
サ、２９はシリコン樹脂である。
スクリーンパネル２３及びフロントパネル２４の外面２
３ａ、２４ａは、螢光面からの光りがレンズ３０に向か
って直進するように、精度良く研磨仕上げされている。
３ａ、２４ａは、螢光面からの光りがレンズ３０に向か
って直進するように、精度良く研磨仕上げされている。
そして、従来は、ガラスメーカーにおいて、ファンネル
２２とスクリーンパネル２３との接合工程が行なわれ、
ブラウン管メーカーで、電子銃２７の取付け、真空排気
を行なった後、フロントパネル２４の接合工程が行なわ
れている。
２２とスクリーンパネル２３との接合工程が行なわれ、
ブラウン管メーカーで、電子銃２７の取付け、真空排気
を行なった後、フロントパネル２４の接合工程が行なわ
れている。
ところで、大型デイスプレィ用の陰極線管においては、
特に解像度、明るさの改善の要望に応じるために、大電
流の取り出せる電子銃２７が採用されている。大出力の
電子銃２７を用いる場合には、陰極線管の螢光面、即ち
、スクリーンパネル２３の内面に高熱を帯びるので、ス
クリーンパネル２３の熱歪に起因する爆縮の危険性が高
くなる。
特に解像度、明るさの改善の要望に応じるために、大電
流の取り出せる電子銃２７が採用されている。大出力の
電子銃２７を用いる場合には、陰極線管の螢光面、即ち
、スクリーンパネル２３の内面に高熱を帯びるので、ス
クリーンパネル２３の熱歪に起因する爆縮の危険性が高
くなる。
この対策として、一般にスクリーンパネル２３をイオン
交換法により強化処理することが行なわれている。
交換法により強化処理することが行なわれている。
（発明が解決しようとする課題）
イオン交換法によるスクリーンパネル２３の強化処理を
行なうためには、大規模な処理設備が必要なだけでなく
、工程管理上の種々の困難な問題を処理しなければなら
ない。また、スクリーンパネル２３の外面２３ａは、研
磨仕上げに起因する無数の微小な傷（マイクロクラック
）を持っており、これがスクリーンパネル２３を弱体化
させるので、強化処理の実行にも拘らず大きな強度の向
上は望めないという問題点がある。
行なうためには、大規模な処理設備が必要なだけでなく
、工程管理上の種々の困難な問題を処理しなければなら
ない。また、スクリーンパネル２３の外面２３ａは、研
磨仕上げに起因する無数の微小な傷（マイクロクラック
）を持っており、これがスクリーンパネル２３を弱体化
させるので、強化処理の実行にも拘らず大きな強度の向
上は望めないという問題点がある。
従って、本発明は、スクリーンパネルの研磨仕上げと、
強化処理の工程を省略して、容易に製造することができ
る堅牢な液冷型の陰極線管用ガラスバルブとその製造方
法を提供することを課題としている。
強化処理の工程を省略して、容易に製造することができ
る堅牢な液冷型の陰極線管用ガラスバルブとその製造方
法を提供することを課題としている。
（課題を解決するための手段）
本発明においては、ファンネル２と、外面３ａが未研磨
状態のスクリーンパネル３と、外面４」が研磨仕上げさ
れたフロントパネル４の少なくとも三者を一体に接合し
て、ファンネル２とスクリーンパネル３との間に最終的
に真空室５を、またスクリーンパネル３とフロントパネ
ル４との間に最終的に液室６を夫々形成し、この液室６
にはスクリーンパネル３、フロントパネル４の構成ガラ
スと屈折率がほぼ等しい冷却液を封入して、スクリーン
パネル３の強化処理を行なわずに液冷陰極線管用ガラス
バルブ１を構成した。
状態のスクリーンパネル３と、外面４」が研磨仕上げさ
れたフロントパネル４の少なくとも三者を一体に接合し
て、ファンネル２とスクリーンパネル３との間に最終的
に真空室５を、またスクリーンパネル３とフロントパネ
ル４との間に最終的に液室６を夫々形成し、この液室６
にはスクリーンパネル３、フロントパネル４の構成ガラ
スと屈折率がほぼ等しい冷却液を封入して、スクリーン
パネル３の強化処理を行なわずに液冷陰極線管用ガラス
バルブ１を構成した。
また、その製造に当たっては、ファンネル２と、外面３
ａが未研磨のスクリーンパネル３と、外面４ａが研磨仕
上げされたフロントパネル４の少なくとも三者を一体に
接合した後に、真空排気する方法を採用した。
ａが未研磨のスクリーンパネル３と、外面４ａが研磨仕
上げされたフロントパネル４の少なくとも三者を一体に
接合した後に、真空排気する方法を採用した。
（作 用）
本発明においては、スクリーンパネル３の外面が研磨仕
上げされていないから、マイクロクランクがなく、比較
的高い強度を保有しており、特別の強化処理の必要がな
い。スクリーンパネル３の外面３ａが未研磨であっても
、それとフロントパネル４との間の液室６に冷却液が充
填されれば。
上げされていないから、マイクロクランクがなく、比較
的高い強度を保有しており、特別の強化処理の必要がな
い。スクリーンパネル３の外面３ａが未研磨であっても
、それとフロントパネル４との間の液室６に冷却液が充
填されれば。
スクリーンパネル３の外面の凹凸が冷却液で埋められる
ことになるので、光学的な問題は解決される。ファンネ
ル２、スクリーンパネル３、フロントパネル４の三者を
一体に接合した後、ガラスバルブｌの真空排気を行なう
から、スクリーンパネル３に気圧の負担がかかるときに
は、既にその外面がフロントパネル４にカバーされてお
り、スクリーンパネル３が外部からの衝撃に対して保護
されることになる。これも強化処理を必要としない理由
である。
ことになるので、光学的な問題は解決される。ファンネ
ル２、スクリーンパネル３、フロントパネル４の三者を
一体に接合した後、ガラスバルブｌの真空排気を行なう
から、スクリーンパネル３に気圧の負担がかかるときに
は、既にその外面がフロントパネル４にカバーされてお
り、スクリーンパネル３が外部からの衝撃に対して保護
されることになる。これも強化処理を必要としない理由
である。
（実施例）
以下本発明の実施例を図について説明する。
第１図において、ガラスバルブ１は、ファンネル２、ス
クリーンパネル３、フロントパネル４の３つの部材を接
合して構成される。なお、スクリーンパネル３の外面３
ａは研磨されていない。以下何れの実施においても、ス
クリーンパネル３の外面３ａは研磨されていない。ファ
ンネル２、スクリーンパネル３、フロントパネル４の接
合方法−としては、例えば次の２つ方法がある。
クリーンパネル３、フロントパネル４の３つの部材を接
合して構成される。なお、スクリーンパネル３の外面３
ａは研磨されていない。以下何れの実施においても、ス
クリーンパネル３の外面３ａは研磨されていない。ファ
ンネル２、スクリーンパネル３、フロントパネル４の接
合方法−としては、例えば次の２つ方法がある。
（実施例１）
第１の実施例では、第２図Ａに示すように、スクリーン
パネル３とフロントパネル４とを溶着して両者間に液室
６を形成する。次いで、フロントパネル４の外面４ａを
研磨して、最終的に螢光面となるスクリーンパネル３の
内面３ｂとフロントパネル４の外面４ａとの間が所定寸
法ｄ１になるようにする。その後に第２図Ｂに示すよう
に、ファンネル２を溶着し、これに電子銃７を取付けて
ガラスバルブ１を真空排気し、真空室５を形成する。な
お、液室６には、ガラスとほぼ屈折率の等しいエチレン
グリコール、グリセリン等の冷却液を充填して封止する
。
パネル３とフロントパネル４とを溶着して両者間に液室
６を形成する。次いで、フロントパネル４の外面４ａを
研磨して、最終的に螢光面となるスクリーンパネル３の
内面３ｂとフロントパネル４の外面４ａとの間が所定寸
法ｄ１になるようにする。その後に第２図Ｂに示すよう
に、ファンネル２を溶着し、これに電子銃７を取付けて
ガラスバルブ１を真空排気し、真空室５を形成する。な
お、液室６には、ガラスとほぼ屈折率の等しいエチレン
グリコール、グリセリン等の冷却液を充填して封止する
。
（実施例２）
第２の実施例の方法は、フリットを用いてファンネル２
、スクリーンパネル３、フロントパネル４の３つの部材
を同時に接着する方法である。この場合には、接着に先
立ち、第１図に示すように、スクリーンパネル３の内面
３ｂから所定の寸法ｄ３になるように、シールエツジ面
３Ｃを研磨し。
、スクリーンパネル３、フロントパネル４の３つの部材
を同時に接着する方法である。この場合には、接着に先
立ち、第１図に示すように、スクリーンパネル３の内面
３ｂから所定の寸法ｄ３になるように、シールエツジ面
３Ｃを研磨し。
さらにフロントパネル４の外面４ａから所定寸法ｄ２に
なるようにフロントパネル４の外面４ａ及びシールエツ
ジ面４ｂを研磨する。なお、この場合にもガラスバルブ
１の真空排気は、三者の接着後に行なう。
なるようにフロントパネル４の外面４ａ及びシールエツ
ジ面４ｂを研磨する。なお、この場合にもガラスバルブ
１の真空排気は、三者の接着後に行なう。
（実施例３）
この発明においては、スクリーンパネル３とフロントパ
ネル４との間の液室６に、ガラスとほぼ屈折率の等しい
エチレングリコール、グリセリン等の冷却液を充填する
から、スクリーンパネル３の外面３ａの精度が問題にな
らない、従って、例えば第３図に示すように、スクリー
ンパネル３の外面３ａをわん曲させて、耐圧強度を高め
ることができる。また、この面にナーリング加工を行な
って耐圧強度を向上させることも可能である。
ネル４との間の液室６に、ガラスとほぼ屈折率の等しい
エチレングリコール、グリセリン等の冷却液を充填する
から、スクリーンパネル３の外面３ａの精度が問題にな
らない、従って、例えば第３図に示すように、スクリー
ンパネル３の外面３ａをわん曲させて、耐圧強度を高め
ることができる。また、この面にナーリング加工を行な
って耐圧強度を向上させることも可能である。
（実施例４）
第４図に示すように、スクリーンパネル３とフロントパ
ネル４との封着部の一部に冷却液注入孔４ｄを設け、液
室６に冷却液を注入した後にベロ。
ネル４との封着部の一部に冷却液注入孔４ｄを設け、液
室６に冷却液を注入した後にベロ。
−ズ８を取付ければ、ベローズ８の伸縮で温度変化に伴
う冷却液の膨張、収縮に対応することができる。
う冷却液の膨張、収縮に対応することができる。
（実施例５）
第５図Ａに示すように、スクリーンパネル３とフロント
パネル４との封着部に金属製の放熱板９を挾み、冷却効
果を向上させることができる。放熱板９を第５図Ａに示
すように、パネルスカート部に沿って曲げ、Ｘ線遮蔽と
して利用することができる。
パネル４との封着部に金属製の放熱板９を挾み、冷却効
果を向上させることができる。放熱板９を第５図Ａに示
すように、パネルスカート部に沿って曲げ、Ｘ線遮蔽と
して利用することができる。
（実施例６）
第６図に示すように、フロントパネル４の外面４ａを精
度良く非球面に研磨加工し、フロントパネル４を集光光
学系の一部として利用することも可唾である。
度良く非球面に研磨加工し、フロントパネル４を集光光
学系の一部として利用することも可唾である。
上記した何れの実施例の場合にも、ガラスバルブ１の真
空排気は、ファンネル２、スクリーンパネル３、フロン
トパネル４の３つの部材の接合工程の後に行ない、また
スクリーンパネル３の外面３ａは成型したままで、研磨
加工を行なわない。
空排気は、ファンネル２、スクリーンパネル３、フロン
トパネル４の３つの部材の接合工程の後に行ない、また
スクリーンパネル３の外面３ａは成型したままで、研磨
加工を行なわない。
なお、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく
、特許請求の範囲に記載した技術的事項に加えて、従来
周知の各種のガラスバルブの加工技術を適用することが
できる。
、特許請求の範囲に記載した技術的事項に加えて、従来
周知の各種のガラスバルブの加工技術を適用することが
できる。
（発明の効果）
工’Ｊ、」二のように、本発明においては、ファンネル
２と、外面３ａが未研磨状態のスクリーンパネル３と、
外面４ａが研磨仕上げされたフロントパネル４の少なく
とも三者を一体に接合して、ファンネル２とスクリーン
パネル３との間に真空室５を、またスクリーンパネル３
とフロントパネル４との間に液室６を夫々形成し、この
液室６にはスクリーンパネル３、フロントパネル４の構
成ガラスと屈折率がほぼ等しい冷却液を封入して、スク
リーンパネル３の強化処理を行なわずに液冷陰極線管用
ガラスバルブ１を構成し、また、その製造に当たっては
、ファンネル２と、外面３ａが未研磨のスクリーンパネ
ル３と、外面４ａが研磨仕上げされたフロントパネル４
の少なくとも三者を一体に接合した後に、ガラスバルブ
１を真空排気する方−法を採用したため、スクリーンパ
ネル３の外面に研磨仕上げによるマイクロクラックがな
く、高い強度を保有しているし、ファンネル２、スクリ
ーンパネル３、フロントパネル４の三者を一体に接合し
た後、ファンネル２を真空封止するから、気圧を受ける
スクリーンパネル３がフロントパネル４にカバーされ、
外部からの衝撃に対して保護される。従って、スクリー
ンパネル３に特別の強化処理を施す必要がなく、製造コ
ストを大幅に引き下げることができるという効果を有す
る。
２と、外面３ａが未研磨状態のスクリーンパネル３と、
外面４ａが研磨仕上げされたフロントパネル４の少なく
とも三者を一体に接合して、ファンネル２とスクリーン
パネル３との間に真空室５を、またスクリーンパネル３
とフロントパネル４との間に液室６を夫々形成し、この
液室６にはスクリーンパネル３、フロントパネル４の構
成ガラスと屈折率がほぼ等しい冷却液を封入して、スク
リーンパネル３の強化処理を行なわずに液冷陰極線管用
ガラスバルブ１を構成し、また、その製造に当たっては
、ファンネル２と、外面３ａが未研磨のスクリーンパネ
ル３と、外面４ａが研磨仕上げされたフロントパネル４
の少なくとも三者を一体に接合した後に、ガラスバルブ
１を真空排気する方−法を採用したため、スクリーンパ
ネル３の外面に研磨仕上げによるマイクロクラックがな
く、高い強度を保有しているし、ファンネル２、スクリ
ーンパネル３、フロントパネル４の三者を一体に接合し
た後、ファンネル２を真空封止するから、気圧を受ける
スクリーンパネル３がフロントパネル４にカバーされ、
外部からの衝撃に対して保護される。従って、スクリー
ンパネル３に特別の強化処理を施す必要がなく、製造コ
ストを大幅に引き下げることができるという効果を有す
る。
第１図ないし第６図は本発明の実施例を示すもので、第
１図、第２図はガラスバルブの断面図、第３図はスクリ
ーンパネルの断面図、第４図はガラスバルブの一部の拡
大断面図、第５図Ａはガラスバルブの一部を切り欠いた
正面図、第５図Ｂはガラスバルブの一部の断面図、第６
図はガラスバルブの断面図であり、第７図は従来のガラ
スバルブの断面図である。 ４ ・ ａ ５ ・ ６ ・ ７ ・ フロントパネル ・研磨した外面 真空室 液室 電子銃
１図、第２図はガラスバルブの断面図、第３図はスクリ
ーンパネルの断面図、第４図はガラスバルブの一部の拡
大断面図、第５図Ａはガラスバルブの一部を切り欠いた
正面図、第５図Ｂはガラスバルブの一部の断面図、第６
図はガラスバルブの断面図であり、第７図は従来のガラ
スバルブの断面図である。 ４ ・ ａ ５ ・ ６ ・ ７ ・ フロントパネル ・研磨した外面 真空室 液室 電子銃
Claims (2)
- （１）フアンネル、スクリーンパネル、フロントパネル
の少なくとも三者を一体に接合して、ファンネルとスク
リーンパネルとの間に最終的に真空室を、またスクリー
ンパネルとフロントパネルとの間に最終的に液室を夫々
形成し、この液室にはスクリーンパネル及びフロントパ
ネルの構成ガラスと屈折率がほぼ等しい冷却液を封入し
て成り、前記スクリーンパネルの外面は未研磨状態であ
り、前記フロントパネルの外面は研磨仕上げされている
ことを特徴とする液冷陰極線管用ガラスバルブ。 - （２）ファンネルと、外面未研磨のスクリーンパネルと
、外面が研磨仕上げされたフロントパネルの少なくとも
三者を一体に接合した後、真空排気することを特徴とす
る請求項（１）に記載の液冷陰極線管用ガラスバルブの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095343A JPH03295136A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 液冷陰極線管用ガラスバルブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095343A JPH03295136A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 液冷陰極線管用ガラスバルブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295136A true JPH03295136A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14135042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2095343A Pending JPH03295136A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 液冷陰極線管用ガラスバルブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295136A (ja) |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP2095343A patent/JPH03295136A/ja active Pending
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