JPH03295628A - エレメント型スクリュー - Google Patents
エレメント型スクリューInfo
- Publication number
- JPH03295628A JPH03295628A JP2098859A JP9885990A JPH03295628A JP H03295628 A JPH03295628 A JP H03295628A JP 2098859 A JP2098859 A JP 2098859A JP 9885990 A JP9885990 A JP 9885990A JP H03295628 A JPH03295628 A JP H03295628A
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- JP
- Japan
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- shaft
- screw
- elements
- plating
- metal
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2564—Screw parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
- B29C48/509—Materials, coating or lining therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂用の押出機あるいは混練機に用いら
れるエレメント型スクリューに関する。さらに詳しくは
、シャフトの表面に金属メッキを施すことにより、シャ
フトからのスクリューエレメントの着脱を容易にしたエ
レメント型スクリューに関するものである。
れるエレメント型スクリューに関する。さらに詳しくは
、シャフトの表面に金属メッキを施すことにより、シャ
フトからのスクリューエレメントの着脱を容易にしたエ
レメント型スクリューに関するものである。
合成樹脂に各種の添加物を配合したり所望の形状に成形
するための混練機あるいは押出機のスクリューとして、
各種のタイプのスクリューが知られている。中でも、シ
ャフトと該シャフトに着脱可能な複数のスクリューエレ
メントやパドル等（以後総称してスクリューエレメント
という）によって構成されるエレメント型スクリューは
、スクリューエレメントの組み替えにより混練能力、押
し出し能力等をかなり自由に変えることが出来るため、
最近、多用されるようになってきた。しかしながら、従
来から用いられているエレメント型スクリューにおいて
は、炭素鋼、窒化鋼等で作られたシャフトの表面、シャ
フトと接するエレメントの内面およびエレメント同士の
接合面は、取扱物質と通常は接触しないため単に研磨に
よる仕上げしかされておらず、このため、このエレメン
ト型スクリューを用いて樹脂の溶融混練あるいは押し出
しを行った場合、溶融樹脂あるいは溶融した添加物がエ
レメント同士の接合面の微細なすき間を通ってシャフト
表面にまで侵入し、研磨仕上げされたシャフトとエレメ
ント内面の微細な凹部に入り込んで両者を強固に固着さ
せてしまうとともに、これらの侵入物は長期間の溶融混
練あるいは押し出し加工の間に熱劣化し、いわゆる焼き
付きを起こし、シャフトからのスクリューエレメントの
取り外しが著しく困難なものになるという問題があった
。これに対し、シャフトにグリス等を塗りエレメントを
装着する方法では、上記の如き問題が十分には解決され
ないばかりか、逆にグリス等が滲み出し、樹脂を汚染す
るという問題が生じる。
するための混練機あるいは押出機のスクリューとして、
各種のタイプのスクリューが知られている。中でも、シ
ャフトと該シャフトに着脱可能な複数のスクリューエレ
メントやパドル等（以後総称してスクリューエレメント
という）によって構成されるエレメント型スクリューは
、スクリューエレメントの組み替えにより混練能力、押
し出し能力等をかなり自由に変えることが出来るため、
最近、多用されるようになってきた。しかしながら、従
来から用いられているエレメント型スクリューにおいて
は、炭素鋼、窒化鋼等で作られたシャフトの表面、シャ
フトと接するエレメントの内面およびエレメント同士の
接合面は、取扱物質と通常は接触しないため単に研磨に
よる仕上げしかされておらず、このため、このエレメン
ト型スクリューを用いて樹脂の溶融混練あるいは押し出
しを行った場合、溶融樹脂あるいは溶融した添加物がエ
レメント同士の接合面の微細なすき間を通ってシャフト
表面にまで侵入し、研磨仕上げされたシャフトとエレメ
ント内面の微細な凹部に入り込んで両者を強固に固着さ
せてしまうとともに、これらの侵入物は長期間の溶融混
練あるいは押し出し加工の間に熱劣化し、いわゆる焼き
付きを起こし、シャフトからのスクリューエレメントの
取り外しが著しく困難なものになるという問題があった
。これに対し、シャフトにグリス等を塗りエレメントを
装着する方法では、上記の如き問題が十分には解決され
ないばかりか、逆にグリス等が滲み出し、樹脂を汚染す
るという問題が生じる。
本発明は、上記の如き課題を解決し、長期間運転した後
のエレメント型スクリューからのエレメントの取り外し
、清掃等を容易にし、エレメントの組み替えによりスク
リュー機能の変更が可能であるというエレメント型スク
リューの特徴を十分に発揮させることを目的とするもの
である。
のエレメント型スクリューからのエレメントの取り外し
、清掃等を容易にし、エレメントの組み替えによりスク
リュー機能の変更が可能であるというエレメント型スク
リューの特徴を十分に発揮させることを目的とするもの
である。
即ち本発明は、シャフトと該シャフトに着脱可能な複数
のスクリューエレメントからなる押出機用または混練機
用のエレメント型スクリューであって、該シャフトの表
面の一部または全部に金属メッキを施したことを特徴と
するエレメント型スクリューを提供するものであり、か
かる本発明のエレメント型スクリューによって上記の課
題は解決される。
のスクリューエレメントからなる押出機用または混練機
用のエレメント型スクリューであって、該シャフトの表
面の一部または全部に金属メッキを施したことを特徴と
するエレメント型スクリューを提供するものであり、か
かる本発明のエレメント型スクリューによって上記の課
題は解決される。
以下、図を参照して本発明のエレメント型スクリューを
説明する。ここでは、押出機用のスクリューを例にとっ
て説明するが、混練機用スクリューにおいても基本的に
は同様である。
説明する。ここでは、押出機用のスクリューを例にとっ
て説明するが、混練機用スクリューにおいても基本的に
は同様である。
第１図は、押出機用のエレメント型スクリューの１態様
を示すものである。この図に示された如く、エレメント
型スクリューは、基本的にはシャフト１と、該シャフト
に着脱可能な複数のスクリューエレメント２によって構
成され、各種の形状のエレメント２を適宜組み合わせて
シャフト１に嵌合させ、固定することにより、所望の混
練特性あるいは押し出し特性等を有するスクリューが得
られる。
を示すものである。この図に示された如く、エレメント
型スクリューは、基本的にはシャフト１と、該シャフト
に着脱可能な複数のスクリューエレメント２によって構
成され、各種の形状のエレメント２を適宜組み合わせて
シャフト１に嵌合させ、固定することにより、所望の混
練特性あるいは押し出し特性等を有するスクリューが得
られる。
本発明は、かかるエレメント型スクリューにおいて、シ
ャフト１の表面に金属メッキを施したことを特徴とする
ものである。シャフト１は、一般的には炭素鋼、窒化鋼
、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼等
の鋼材で作られ、その表面には、スクリューエレメント
を嵌合し、固定するための凸（又は凹）成帯が、°スク
リュー軸に沿って設けられている。また、シャフト後部
は駆動部と連結している。スクリューを冷却するために
、シャフト内部に冷却液流路用の穴を設けることもしば
しば行われる。
ャフト１の表面に金属メッキを施したことを特徴とする
ものである。シャフト１は、一般的には炭素鋼、窒化鋼
、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼等
の鋼材で作られ、その表面には、スクリューエレメント
を嵌合し、固定するための凸（又は凹）成帯が、°スク
リュー軸に沿って設けられている。また、シャフト後部
は駆動部と連結している。スクリューを冷却するために
、シャフト内部に冷却液流路用の穴を設けることもしば
しば行われる。
本発明において、かかるシャフト１に金属メッキを施す
にあたり、メッキはシャフト全体、特に、エレメント２
が装着される領域全体にわたって行うのが好ましいが、
シャフトの一部、例えば樹脂の溶融領域に対応するシャ
フトの部分等に部分的にメッキを行ってもよい。メッキ
に用いる金属の種類についての制約は特にないが、メッ
キ表面の硬度を高めて傷が付きに＜＜シ、且つ、メッキ
層の剥離に対する耐久性を高めるためには、クロム、ニ
ッケルあるいはこれらを主体とする合金を用いてメッキ
するのが好ましい。メッキ層の厚さは、過少の場合は長
期耐久性の劣るものになりやすく、過大の場合はメッキ
層の厚さが不均一になりやすい。よってメッキ層の厚さ
としては１０〜２００μｍが好ましい。
にあたり、メッキはシャフト全体、特に、エレメント２
が装着される領域全体にわたって行うのが好ましいが、
シャフトの一部、例えば樹脂の溶融領域に対応するシャ
フトの部分等に部分的にメッキを行ってもよい。メッキ
に用いる金属の種類についての制約は特にないが、メッ
キ表面の硬度を高めて傷が付きに＜＜シ、且つ、メッキ
層の剥離に対する耐久性を高めるためには、クロム、ニ
ッケルあるいはこれらを主体とする合金を用いてメッキ
するのが好ましい。メッキ層の厚さは、過少の場合は長
期耐久性の劣るものになりやすく、過大の場合はメッキ
層の厚さが不均一になりやすい。よってメッキ層の厚さ
としては１０〜２００μｍが好ましい。
メッキ法としては公知の方法がいずれも利用できるが、
一般的には電気メッキ法を利用するのが簡便である。ま
た、メッキに先立ち、シャフトの表面を目の細かい研磨
材、例えばペーパーバフ（＃１００ ） 、青砥等で研
磨しておくことは、メッキの乗りを良くし、且つ、メッ
キ後の表面平滑性を良くする上で好ましいことである。
一般的には電気メッキ法を利用するのが簡便である。ま
た、メッキに先立ち、シャフトの表面を目の細かい研磨
材、例えばペーパーバフ（＃１００ ） 、青砥等で研
磨しておくことは、メッキの乗りを良くし、且つ、メッ
キ後の表面平滑性を良くする上で好ましいことである。
また、メッキ後にその表面を微細な研磨材で研磨しても
よい。
よい。
本発明は、シャフト１の表面に金属メッキを施したこと
を特徴とするものであり、シャフト以外の部分、例えば
エレメントの内面（シャフトとの接触面）あるいはエレ
メント同士の接合面に対するメッキの施工は任意である
が、これらの面へのメッキの施工はやや困難であること
、また、シャフト１の表面への金属メッキだけで本発明
の目的を達成するに十分な効果があることから考えると
、一般的にはこれらの面へのメッキは特に必要なもので
はない口 本発明において、上記の如き金属メッキの施されたシャ
フトｌに装着するスクリューエレメントの種類としては
特に制約はなく、公知の多種多様のエレメント、例えば
１条ネジ型、２条ネジ型、３条ネジ型、送りネジ型、逆
ネジ型等のスクリュータイプのものや凸レンズ型、三角
型等のパドルタイプのものあるいは目的に応じた特殊形
状のもの等がいずれも適用可能である。
を特徴とするものであり、シャフト以外の部分、例えば
エレメントの内面（シャフトとの接触面）あるいはエレ
メント同士の接合面に対するメッキの施工は任意である
が、これらの面へのメッキの施工はやや困難であること
、また、シャフト１の表面への金属メッキだけで本発明
の目的を達成するに十分な効果があることから考えると
、一般的にはこれらの面へのメッキは特に必要なもので
はない口 本発明において、上記の如き金属メッキの施されたシャ
フトｌに装着するスクリューエレメントの種類としては
特に制約はなく、公知の多種多様のエレメント、例えば
１条ネジ型、２条ネジ型、３条ネジ型、送りネジ型、逆
ネジ型等のスクリュータイプのものや凸レンズ型、三角
型等のパドルタイプのものあるいは目的に応じた特殊形
状のもの等がいずれも適用可能である。
本発明のエレメント型スクリューは、公知の各種合成樹
脂あるいはこれらの樹脂と各種添加物の混合物の溶融混
練、押し出し等のいずれに対しても好適に用いられる。
脂あるいはこれらの樹脂と各種添加物の混合物の溶融混
練、押し出し等のいずれに対しても好適に用いられる。
以下、実施例により本発明のエレメント型スクリューを
更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。
更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。
実施例１及び比較例１
第１図の如きエレメント型スクリューを用い、そのシャ
フトのエレメント装着部全域に、電気メッキ法により厚
さ３０μｍの硬質クロムメッキを施した。シャフトは径
５０ｎｏｎ、エレメント装着部の長さ２０００ｍｎ＋で
ある。メッキの施されたシャフトにスクリューエレメン
トを装着してエレメント型スクリューとし、これを押出
機に取り付けて、ポリアセタール樹脂の溶融押し出しを
２ケ月間継続した後、スクリュー清掃およびエレメント
の組み替えのためスクリュー取り外し、シャフトからス
クリューエレメントを抜き取った。シャフトからのスク
リューエレメントの抜取り及びシャフト部まで侵入して
いた少量の樹脂の除去は極めて容易であり、エレメント
の組み替えに伴う作業効率の著しい改善が認められた。
フトのエレメント装着部全域に、電気メッキ法により厚
さ３０μｍの硬質クロムメッキを施した。シャフトは径
５０ｎｏｎ、エレメント装着部の長さ２０００ｍｎ＋で
ある。メッキの施されたシャフトにスクリューエレメン
トを装着してエレメント型スクリューとし、これを押出
機に取り付けて、ポリアセタール樹脂の溶融押し出しを
２ケ月間継続した後、スクリュー清掃およびエレメント
の組み替えのためスクリュー取り外し、シャフトからス
クリューエレメントを抜き取った。シャフトからのスク
リューエレメントの抜取り及びシャフト部まで侵入して
いた少量の樹脂の除去は極めて容易であり、エレメント
の組み替えに伴う作業効率の著しい改善が認められた。
これに対し、シャフトにメッキを施さずに同様のことを
行った場合には、シャフト面への樹脂の侵入により、シ
ャフトからのスクリューエレメントの抜取りが困難で、
大きな機械的な力を要したり、侵入樹脂を分解させるこ
とによってスクリューエレメントの取り外しを可能にす
るためスクリューを高温（焼き付け）処理する必要があ
った。また、シャフト部にまで侵入し、シャフト表面に
固着した樹脂を除去するためには、先端が鋭利な金具を
あてて叩き落としたり、バーナーで焼いて分解除去する
等の煩雑な作業が必要であった。
行った場合には、シャフト面への樹脂の侵入により、シ
ャフトからのスクリューエレメントの抜取りが困難で、
大きな機械的な力を要したり、侵入樹脂を分解させるこ
とによってスクリューエレメントの取り外しを可能にす
るためスクリューを高温（焼き付け）処理する必要があ
った。また、シャフト部にまで侵入し、シャフト表面に
固着した樹脂を除去するためには、先端が鋭利な金具を
あてて叩き落としたり、バーナーで焼いて分解除去する
等の煩雑な作業が必要であった。
以上の説明並びに実施例により明らかなように、シャフ
ト表面に金属メッキを施してなる本発明のエレメント型
スクリューは、長期間、合成樹脂の溶融混練あるいは押
し出しを行った後でさえ、シャフトからのエレメントの
取り外し及び付着樹脂の除去等が極めて容易であり、こ
れによって、エレメントの組み替え作業等を効率的に行
うことができるという大きな特徴を有するものであって
、これによりエレメント型スクリューの特徴を十分に発
揮することが可能になる。
ト表面に金属メッキを施してなる本発明のエレメント型
スクリューは、長期間、合成樹脂の溶融混練あるいは押
し出しを行った後でさえ、シャフトからのエレメントの
取り外し及び付着樹脂の除去等が極めて容易であり、こ
れによって、エレメントの組み替え作業等を効率的に行
うことができるという大きな特徴を有するものであって
、これによりエレメント型スクリューの特徴を十分に発
揮することが可能になる。
第１図は、エレメント型スクリューの１態様を示す略示
図である。 １・・・シャフト ２・・・スクリューエレメント
図である。 １・・・シャフト ２・・・スクリューエレメント
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シャフトと該シャフトに着脱可能な複数のスクリュ
ーエレメントからなる押出機用または混練機用のエレメ
ント型スクリューであって、該シャフトの表面の一部ま
たは全部に金属メッキを施したことを特徴とするエレメ
ント型スクリュー。 ２ 金属メッキが、クロム、ニッケルあるいはこれらを
主体とする合金からなるものである請求項１記載のエレ
メント型スクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098859A JP2716839B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | エレメント型スクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098859A JP2716839B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | エレメント型スクリュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295628A true JPH03295628A (ja) | 1991-12-26 |
| JP2716839B2 JP2716839B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14230954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2098859A Expired - Lifetime JP2716839B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | エレメント型スクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716839B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081660A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機及びそのロータセグメント取外し用具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321108A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-28 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 成型加工機 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2098859A patent/JP2716839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321108A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-28 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 成型加工機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081660A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機及びそのロータセグメント取外し用具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716839B2 (ja) | 1998-02-18 |
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