JPH03295648A - エンボスシート - Google Patents
エンボスシートInfo
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- JPH03295648A JPH03295648A JP9903190A JP9903190A JPH03295648A JP H03295648 A JPH03295648 A JP H03295648A JP 9903190 A JP9903190 A JP 9903190A JP 9903190 A JP9903190 A JP 9903190A JP H03295648 A JPH03295648 A JP H03295648A
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、表面に浅い凹凸模様を施したエンボスシート
に関するものである。
に関するものである。
従来のエンボスシートは、シートを形成した後、プレス
成形で表面にエンボス加工していたのである。
成形で表面にエンボス加工していたのである。
しかしながら、プレス金型の設備や費用が高価となると
共に、シートの厚みによってプレス圧力を調整する必要
があって熟練を要し、またエンボス加工のために作要時
間がかかって迅速な量産に不向きであった。 そこで本発明は、熟練を要することなく簡単且つ迅速に
安価量産できるエンボスシートを提供するものである。
共に、シートの厚みによってプレス圧力を調整する必要
があって熟練を要し、またエンボス加工のために作要時
間がかかって迅速な量産に不向きであった。 そこで本発明は、熟練を要することなく簡単且つ迅速に
安価量産できるエンボスシートを提供するものである。
このため本発明は、裏面側に発泡フィルム又は発泡シー
トの発泡層を有すると共に表面側に薄肉フィルム層を接
着したシートを設け、その発泡層側で他のプラスチック
フィルムとｓＳすることにより、該発泡層が熱収縮して
凹凸シワを形成するため表面側に該凹凸シワによるエン
ボスが生じる構成としている。 なお、発泡層は、ｉ泡ポリエチレン系のフィルム又はシ
ートの単体で形成してもよ・く、また発泡フィルム又は
シートの裏面側に熱溶着できるプラスチックフィルムを
接着し、或いはアンカー材をコートして複合形成しても
よい。 また、表面側の薄肉フィルム層を、ポリエステル系或い
はポリプロピレン系のフィルム層と成し、或いはアルミ
等の金属蒸着プラスチックフィルムを含んだフィルム層
と成してもよい。 さらに、発泡層側に熱着する他のプラスチックフィルム
を、ポリエチレン系或いはポリプロピレン系のフィルム
としてもよい。
トの発泡層を有すると共に表面側に薄肉フィルム層を接
着したシートを設け、その発泡層側で他のプラスチック
フィルムとｓＳすることにより、該発泡層が熱収縮して
凹凸シワを形成するため表面側に該凹凸シワによるエン
ボスが生じる構成としている。 なお、発泡層は、ｉ泡ポリエチレン系のフィルム又はシ
ートの単体で形成してもよ・く、また発泡フィルム又は
シートの裏面側に熱溶着できるプラスチックフィルムを
接着し、或いはアンカー材をコートして複合形成しても
よい。 また、表面側の薄肉フィルム層を、ポリエステル系或い
はポリプロピレン系のフィルム層と成し、或いはアルミ
等の金属蒸着プラスチックフィルムを含んだフィルム層
と成してもよい。 さらに、発泡層側に熱着する他のプラスチックフィルム
を、ポリエチレン系或いはポリプロピレン系のフィルム
としてもよい。
発泡層側で他のプラスチックフィルムとルーダーで溶着
し、或いはヒートシール、ドライシール等の熱着により
、該発泡層が熱収縮して凹凸シワを形成するため、それ
と接着している薄肉フィルム層がそれに引きつられるこ
とから表面側に該凹凸シワによるエンボスが一体となっ
てシート形成工程の熱溶時に生じるのである。 なお、発泡層を発泡フィルム又はシートの単体で形成し
た場合は直接その発泡層が熱を受けて強く熱収縮するの
であり、また発泡フィルム又はシートの裏面側に熱着で
きるプラスチックフィルムを接着し、或いはアンカー材
をコートして複合形成した発泡層では、プラスチックフ
ィルムやアンカー材を介して熱を受けることから熱収縮
の度合が小さくなるためエンボスの模様が夫々異なるの
である。 以下、本発明の詳細を図示実施例で説明する。
し、或いはヒートシール、ドライシール等の熱着により
、該発泡層が熱収縮して凹凸シワを形成するため、それ
と接着している薄肉フィルム層がそれに引きつられるこ
とから表面側に該凹凸シワによるエンボスが一体となっ
てシート形成工程の熱溶時に生じるのである。 なお、発泡層を発泡フィルム又はシートの単体で形成し
た場合は直接その発泡層が熱を受けて強く熱収縮するの
であり、また発泡フィルム又はシートの裏面側に熱着で
きるプラスチックフィルムを接着し、或いはアンカー材
をコートして複合形成した発泡層では、プラスチックフ
ィルムやアンカー材を介して熱を受けることから熱収縮
の度合が小さくなるためエンボスの模様が夫々異なるの
である。 以下、本発明の詳細を図示実施例で説明する。
【実施例１】
第１図で示す本例シートＳは、第３図のように、アルミ
３ａを蒸着したポリエステルフィルム３の表面側にポリ
エステルフィルムｌを糊２でドライ接着して表面材フィ
ルムと成し、アンカー材Ａを塗布したその裏面に発泡ポ
リエチレンシート５とをルーダ−によりポリエチレン溶
着４して裏面側に発泡層を備えたシートを複合形成し、
さらに、アンカー材Ｂを塗布した発泡層側にリニアロー
デンポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム７をルーダー
によりポリエチレン溶着６して得るのである。 なお夫々のフィルムの厚みは、ポリエステルフィルム１
が１２ｐｍ、アルミ蒸着フィルム３が１２ｕｍ、発泡ポ
リエチレンシート５が５００終ｍ、ポリエチレンフィル
ム７が３０７ｚｍであり、糊３層及び夫々のポリエチレ
ン溶著４，６層が夫々１５＃Ｌｍである。 本例シー）Ｓは２発泡ポリエチレンシート５と他のポリ
エチレンフィルム７とがポリエチレン樹脂を介して熱溶
着することにより、その発泡層が急激に熱収縮して凹凸
シワを形成するため、それと接着している表面材のアル
ミ蒸着フィルム３及びポリエステルフィルムｌがそれに
引きつられることから表面側に該凹凸シワによるエンボ
スが生じるのである（第２図及び第４図参照）。 即ち、ルーダーによるポリエチレンベレットの溶融温度
が約３００℃であるため、溶融温度が約１３０℃の発泡
ポリエチレンシート５が直接熱を受け、一方で冷却ロー
ルＨによりポリエチレンフィルム７側とで急激な温度差
を生じるため強く熱収縮して凹凸面となるのである。 このように、格別な装置によってエンボス加工を施すこ
となく、シートに形成するための熱溶着時に一体にエン
ボス形成されることになる（第４図参照）。 そのエンボス模様は１発泡ポリエチレンシート５の厚み
と、ポリエチレン溶着４の温度によって種々異なるもの
とすることができる。
３ａを蒸着したポリエステルフィルム３の表面側にポリ
エステルフィルムｌを糊２でドライ接着して表面材フィ
ルムと成し、アンカー材Ａを塗布したその裏面に発泡ポ
リエチレンシート５とをルーダ−によりポリエチレン溶
着４して裏面側に発泡層を備えたシートを複合形成し、
さらに、アンカー材Ｂを塗布した発泡層側にリニアロー
デンポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム７をルーダー
によりポリエチレン溶着６して得るのである。 なお夫々のフィルムの厚みは、ポリエステルフィルム１
が１２ｐｍ、アルミ蒸着フィルム３が１２ｕｍ、発泡ポ
リエチレンシート５が５００終ｍ、ポリエチレンフィル
ム７が３０７ｚｍであり、糊３層及び夫々のポリエチレ
ン溶著４，６層が夫々１５＃Ｌｍである。 本例シー）Ｓは２発泡ポリエチレンシート５と他のポリ
エチレンフィルム７とがポリエチレン樹脂を介して熱溶
着することにより、その発泡層が急激に熱収縮して凹凸
シワを形成するため、それと接着している表面材のアル
ミ蒸着フィルム３及びポリエステルフィルムｌがそれに
引きつられることから表面側に該凹凸シワによるエンボ
スが生じるのである（第２図及び第４図参照）。 即ち、ルーダーによるポリエチレンベレットの溶融温度
が約３００℃であるため、溶融温度が約１３０℃の発泡
ポリエチレンシート５が直接熱を受け、一方で冷却ロー
ルＨによりポリエチレンフィルム７側とで急激な温度差
を生じるため強く熱収縮して凹凸面となるのである。 このように、格別な装置によってエンボス加工を施すこ
となく、シートに形成するための熱溶着時に一体にエン
ボス形成されることになる（第４図参照）。 そのエンボス模様は１発泡ポリエチレンシート５の厚み
と、ポリエチレン溶着４の温度によって種々異なるもの
とすることができる。
【実施例２】
第５図で示すエンボスシートは、表層面となるポリエチ
レンフィルム８の裏面に発泡ポリエチレンシー）１０を
ルーダ−によりポリエチレン溶着９し、該発泡ポリエチ
レンシー）１０偏にポリエチレンフィルム１２をルーダ
ーによりポリエチレン溶着１１して得るのである。 なお夫々のフィルムの厚みは、ポリエチレンフィルム８
が１２ｇｍ、発泡ポリエチレンシートｌＯが３００ ｇ
ｍ、ポリエチレンフィルム１２が２５１Ｌｍであり、夫
々のポリエチレン溶着９，１１層が夫々１５ＩＬｍであ
る。 本例にても前例と同様にポリエチレン溶ｆＦ１１の際に
良好なエンボスが生じたのである（第５図参照）。
レンフィルム８の裏面に発泡ポリエチレンシー）１０を
ルーダ−によりポリエチレン溶着９し、該発泡ポリエチ
レンシー）１０偏にポリエチレンフィルム１２をルーダ
ーによりポリエチレン溶着１１して得るのである。 なお夫々のフィルムの厚みは、ポリエチレンフィルム８
が１２ｇｍ、発泡ポリエチレンシートｌＯが３００ ｇ
ｍ、ポリエチレンフィルム１２が２５１Ｌｍであり、夫
々のポリエチレン溶着９，１１層が夫々１５ＩＬｍであ
る。 本例にても前例と同様にポリエチレン溶ｆＦ１１の際に
良好なエンボスが生じたのである（第５図参照）。
【実施例３】
第７図で示すエンボスシートは、表層面となるポリプロ
ピレンフィルム１３の裏面にアンカー材Ｃを介して発泡
ウレタンシート１５をルーダーによりポリエチレン溶着
ｌ略すると共に、発泡ウレタンシート１５の裏面にポリ
エチレンフィルム１６を備え、そのポリエチレンフィル
ム１６の裏面にルーダーによりポリエチレン溶着１７し
てポリプロピレンフィルム１８を溶着形成するのである
なお夫々のフィルムの厚みは、ポリプロピレンフィルム
フィルム１３が２０４ｍ、発泡ウレタンシート１５が６
００４ｍ、ポリエチレンフィルム１６が２０１Ｌｍ、ポ
リプロピレンフィルム１８が２０１Ｌｍであり、夫々の
ポリエチレン溶着１４゜１７暦が夫々１２ＪＬｍである
。 本例にてもポリエチレン溶着！７の際に良好なエンボス
が生じたが１発泡ウレタンシー）１５の裏面にポリエチ
レンフィルム１６を介しているため発泡層の熱収縮が少
し弱くなって細やかな落ち着いた模様のエンボスとなっ
たのである。 各実施例は前記のように構成したが本発明においてはこ
れに限定されない。 例えば、発泡層を形成する発泡シート又はフィルムの素
材、構成は問わない。 また、発泡層側で他のプラスチックフィルムと熱着する
手段も限定されず、ルーダー、サーマルラミネート、ヒ
ートシールによる溶着の他、ドライシールでも加熱接着
する際に発泡層が熱収縮するためエンボスが生じるので
ある・ さらに、発泡層の表面側に接着した薄肉フィルム層の材
質も限定されず、その厚みも問わないが発泡層の収縮に
つれてシワになる厚みであればよい。 さらに発泡層側に熱着する他のプラスチックフィルムも
適宜であり、紙を接着して透過性や吸湿性を有するよう
にしてもよい。 なお、アンカー材としては、インシアネート系やイミン
系等でもよい。 また本発明のシートの用途は任意であり、包装体や各種
資材として利用できるのである。
ピレンフィルム１３の裏面にアンカー材Ｃを介して発泡
ウレタンシート１５をルーダーによりポリエチレン溶着
ｌ略すると共に、発泡ウレタンシート１５の裏面にポリ
エチレンフィルム１６を備え、そのポリエチレンフィル
ム１６の裏面にルーダーによりポリエチレン溶着１７し
てポリプロピレンフィルム１８を溶着形成するのである
なお夫々のフィルムの厚みは、ポリプロピレンフィルム
フィルム１３が２０４ｍ、発泡ウレタンシート１５が６
００４ｍ、ポリエチレンフィルム１６が２０１Ｌｍ、ポ
リプロピレンフィルム１８が２０１Ｌｍであり、夫々の
ポリエチレン溶着１４゜１７暦が夫々１２ＪＬｍである
。 本例にてもポリエチレン溶着！７の際に良好なエンボス
が生じたが１発泡ウレタンシー）１５の裏面にポリエチ
レンフィルム１６を介しているため発泡層の熱収縮が少
し弱くなって細やかな落ち着いた模様のエンボスとなっ
たのである。 各実施例は前記のように構成したが本発明においてはこ
れに限定されない。 例えば、発泡層を形成する発泡シート又はフィルムの素
材、構成は問わない。 また、発泡層側で他のプラスチックフィルムと熱着する
手段も限定されず、ルーダー、サーマルラミネート、ヒ
ートシールによる溶着の他、ドライシールでも加熱接着
する際に発泡層が熱収縮するためエンボスが生じるので
ある・ さらに、発泡層の表面側に接着した薄肉フィルム層の材
質も限定されず、その厚みも問わないが発泡層の収縮に
つれてシワになる厚みであればよい。 さらに発泡層側に熱着する他のプラスチックフィルムも
適宜であり、紙を接着して透過性や吸湿性を有するよう
にしてもよい。 なお、アンカー材としては、インシアネート系やイミン
系等でもよい。 また本発明のシートの用途は任意であり、包装体や各種
資材として利用できるのである。
本発明によると、シート形成工程の熱着時に発泡層が熱
収縮しその凹凸シワによるエンボスが同時に生じるので
あり、特別なプレス装置を不要として安価且つ迅速に量
産できる効果が大きく、シート形成工程でのエンボスで
あるため耐衝撃性が一層優れるのである。 請求項第２項のものでは、熱着の容易な発泡層であり、
強い熱収縮となって立体感の大きなエンボスが得られる
のである。 請求項第３項のものでは、発泡層の裏面に接着するプラ
スチックフィルム或いはアンカー材の厚みの変化調節す
ることによって発泡層の受ける熱収縮を変化させること
ができ、異なるエンボス模様とすることができるのであ
る。 請求項第４項のものでは、発泡材との熱着が容易で取り
扱いに適するのである。 請求項第５項のものでは、金属蒸着フィルムのため保温
性、保冷性に適し、美観も良好となる。 請求項第６項のものでは１発泡材との熱着が容易で強度
にも優れるシートとなるのである。
収縮しその凹凸シワによるエンボスが同時に生じるので
あり、特別なプレス装置を不要として安価且つ迅速に量
産できる効果が大きく、シート形成工程でのエンボスで
あるため耐衝撃性が一層優れるのである。 請求項第２項のものでは、熱着の容易な発泡層であり、
強い熱収縮となって立体感の大きなエンボスが得られる
のである。 請求項第３項のものでは、発泡層の裏面に接着するプラ
スチックフィルム或いはアンカー材の厚みの変化調節す
ることによって発泡層の受ける熱収縮を変化させること
ができ、異なるエンボス模様とすることができるのであ
る。 請求項第４項のものでは、発泡材との熱着が容易で取り
扱いに適するのである。 請求項第５項のものでは、金属蒸着フィルムのため保温
性、保冷性に適し、美観も良好となる。 請求項第６項のものでは１発泡材との熱着が容易で強度
にも優れるシートとなるのである。
第１図は本発明の一実施例の一部切欠平面図、第２図は
その拡大縦断面図、 第３図はその成形工程図、 第４図はそのエンボスの写真、 第５図は別例の拡大縦断面図。 第６図はそのエンボスの写真。 第７図はさらに別例の拡大縦断面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ：アンカー材。 （補正の内容） 明細書第１３頁第３〜６行目の 「第４図〜 平成２年８月７日 である。 を次のように補正する。 １、事件の表示 平成２年特許願第９９０３１号 ２、発明の名称 エンボスシート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 新東七口商事株式会社 ４、代理人 〒４５３電話０５２（４５２）５２２５「
第４図は別個の拡大縦断面図、 第５図はざら に別個の拡大縦断面図である。 図面の第４図及び第６図を削除する。 図面の第５図の図番を第４図に、 第７図の図 番を第５図に夫々補正する （図番の変更のみ で内容に変更なし） 平成２年７月３１日 ６、補正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 （発送日） 平成２年？月１ｚ日 平成２年特 許願 第９９０３１号 ２、発明の名称 エンボスシート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 新東七口商事株式会社 ４、代理人 〒４５３電話０５２（４５２）５２２５住
所名古屋市中村区椿町１番３号 ６、補正により増加する請求項の数 ０（補正の内容） 明細書第７頁第１０行目の 「及び第４図」 ５文字を削除する。 、同ｇｓ８頁第２〜３行目の （第４図参照） の文を削除する。 、同第８頁第８行目の 「第５図」 「第４図」 に補正する。 、同第９頁第３〜４行目の （第５図参照） の文を削除する。 、同第９頁第６行目の 「第７図」 「第５図」 に補正する。
その拡大縦断面図、 第３図はその成形工程図、 第４図はそのエンボスの写真、 第５図は別例の拡大縦断面図。 第６図はそのエンボスの写真。 第７図はさらに別例の拡大縦断面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ：アンカー材。 （補正の内容） 明細書第１３頁第３〜６行目の 「第４図〜 平成２年８月７日 である。 を次のように補正する。 １、事件の表示 平成２年特許願第９９０３１号 ２、発明の名称 エンボスシート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 新東七口商事株式会社 ４、代理人 〒４５３電話０５２（４５２）５２２５「
第４図は別個の拡大縦断面図、 第５図はざら に別個の拡大縦断面図である。 図面の第４図及び第６図を削除する。 図面の第５図の図番を第４図に、 第７図の図 番を第５図に夫々補正する （図番の変更のみ で内容に変更なし） 平成２年７月３１日 ６、補正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 （発送日） 平成２年？月１ｚ日 平成２年特 許願 第９９０３１号 ２、発明の名称 エンボスシート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 新東七口商事株式会社 ４、代理人 〒４５３電話０５２（４５２）５２２５住
所名古屋市中村区椿町１番３号 ６、補正により増加する請求項の数 ０（補正の内容） 明細書第７頁第１０行目の 「及び第４図」 ５文字を削除する。 、同ｇｓ８頁第２〜３行目の （第４図参照） の文を削除する。 、同第８頁第８行目の 「第５図」 「第４図」 に補正する。 、同第９頁第３〜４行目の （第５図参照） の文を削除する。 、同第９頁第６行目の 「第７図」 「第５図」 に補正する。
Claims (6)
- （１）裏面側に発泡フィルム又は発泡シートの発泡層を
有すると共に表面側に薄肉フィルム層を接着したシート
を設け、その発泡層側で他のプラスチックフィルムと熱
着することにより、該発泡層が熱収縮して凹凸シワを形
成するため表面側に該凹凸シワによるエンボスが生じる
ことを特徴とするエンボスシート。 - （２）発泡層を、発泡ポリエチレン系のフィルム又はシ
ートで形成した請求項第１項記載のエンボスシート。 - （３）発泡層を、発泡フィルム又はシートの裏面側に熱
着できるプラスチックフィルムを接着し、或いはアンカ
ー材をコートして形成した請求項第１項記載のエンボス
シート。 - （４）表面側の薄肉フィルム層を、ポリエステル系或い
はポリプロピレン系のフィルム層と成した請求項第１項
又は第２項又は第３項記載のエンボスシート。 - （５）表面側の薄肉フィルム層を、アルミ等の金属蒸着
プラスチックフィルムを含んだフィルム層と成した請求
項第１項又は第２項又は第３項記載のエンボスシート。 - （６）発泡層側に熱着する他のプラスチックフィルムを
、ポリエチレン系或いはポリプロピレン系のフィルムと
した請求項第１項又は第２項又は第３項又は第４項又は
第５項記載のエンボスシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9903190A JPH0651402B2 (ja) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | エンボスシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9903190A JPH0651402B2 (ja) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | エンボスシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295648A true JPH03295648A (ja) | 1991-12-26 |
| JPH0651402B2 JPH0651402B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=14235976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9903190A Expired - Lifetime JPH0651402B2 (ja) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | エンボスシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651402B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5176950B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2013-04-03 | 日本ゼオン株式会社 | 微細凹凸形状を有するフィルム、およびその製造方法 |
| CN115972744A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-18 | 读布科技(杭州)有限公司 | 一种弹性褶皱面料的制备工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6016341B2 (ja) | 2011-08-30 | 2016-10-26 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1990
- 1990-04-14 JP JP9903190A patent/JPH0651402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5176950B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2013-04-03 | 日本ゼオン株式会社 | 微細凹凸形状を有するフィルム、およびその製造方法 |
| CN115972744A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-18 | 读布科技(杭州)有限公司 | 一种弹性褶皱面料的制备工艺 |
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| JPH0651402B2 (ja) | 1994-07-06 |
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