JPH0329573B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0329573B2 JPH0329573B2 JP26184587A JP26184587A JPH0329573B2 JP H0329573 B2 JPH0329573 B2 JP H0329573B2 JP 26184587 A JP26184587 A JP 26184587A JP 26184587 A JP26184587 A JP 26184587A JP H0329573 B2 JPH0329573 B2 JP H0329573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- molding
- core mold
- molded product
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ライニングを有する円筒状成形品の
成形方法に関し、インサートとしてコア金型に取
付けられたライニングが変形したり、バリが発生
したりするのを防止することを目的とする。
成形方法に関し、インサートとしてコア金型に取
付けられたライニングが変形したり、バリが発生
したりするのを防止することを目的とする。
ライニングを有する成形品においては、ライニ
ングは可撓性の材料により構成されている。
ングは可撓性の材料により構成されている。
このような成形品を成形する場合、予めライニ
ングを成形しておき、これをインサートとし、成
形品本体を成形するという方法がしばしば行われ
ている。
ングを成形しておき、これをインサートとし、成
形品本体を成形するという方法がしばしば行われ
ている。
円筒状の成形品では、ライニングをコア金型に
予めセツトして成形する。
予めセツトして成形する。
ライニングの材料として弗素樹脂のものがしば
しば使用される。弗素樹脂系ライニングは可撓性
であり、熱膨張率は10-4/℃のオーダーで、金属
のそれより6〜10倍程度である。従つて、通常の
方法で成形する場合、成形時金型温度にまで加熱
されると、膨張して金型との間に隙間ができ、そ
の隙間に樹脂が入りこみ、バリを発生させたり、
ライニングが変形したりする。
しば使用される。弗素樹脂系ライニングは可撓性
であり、熱膨張率は10-4/℃のオーダーで、金属
のそれより6〜10倍程度である。従つて、通常の
方法で成形する場合、成形時金型温度にまで加熱
されると、膨張して金型との間に隙間ができ、そ
の隙間に樹脂が入りこみ、バリを発生させたり、
ライニングが変形したりする。
このような欠点のない成形方法は未だ見出され
ていない。
ていない。
本発明はライニングをインサートとする円筒状
成形品の成形において、バリの発生やライニング
の変形という欠点のない成形方法を提供すること
を目的とする。
成形品の成形において、バリの発生やライニング
の変形という欠点のない成形方法を提供すること
を目的とする。
〔発明の構成〕
本発明は、弗素樹脂系ライニングを有する円筒
状成形品の成形方法において、所定の金型成形温
度においては、コア金型の外径より若干小さい内
径のライニングを、予めコア金型温度より高温に
予熱することによりライニングの内径をコア金型
の径より大きくしてコア金型にセツトし、その
後、樹脂により成形品本体を成形することを特徴
とする円筒状成形品の成形方法に関するものであ
る。
状成形品の成形方法において、所定の金型成形温
度においては、コア金型の外径より若干小さい内
径のライニングを、予めコア金型温度より高温に
予熱することによりライニングの内径をコア金型
の径より大きくしてコア金型にセツトし、その
後、樹脂により成形品本体を成形することを特徴
とする円筒状成形品の成形方法に関するものであ
る。
本発明において、金型温度は、成形される樹脂
によるが、140〜160℃程度である。弗素樹脂系ラ
イニングはそれより高い温度、通常20℃程度高い
温度に加熱されるので、その温度は、160〜180℃
である。従つて、ライニング材料はかなり耐熱性
のあるもの、例えば、TFE樹脂、DFA樹脂、
FEP樹脂等が好ましい。ライニングの形状は、
前記金型温度においては、ライニングがセツトさ
れるコア金型の外径より若干小さい円径とする。
そしてこのライニングを前記金型温度より高い温
度にまで加熱することにより、その内径をコア金
型の外径より若干大きく膨張させる。この状態で
コア金型にセツトする。
によるが、140〜160℃程度である。弗素樹脂系ラ
イニングはそれより高い温度、通常20℃程度高い
温度に加熱されるので、その温度は、160〜180℃
である。従つて、ライニング材料はかなり耐熱性
のあるもの、例えば、TFE樹脂、DFA樹脂、
FEP樹脂等が好ましい。ライニングの形状は、
前記金型温度においては、ライニングがセツトさ
れるコア金型の外径より若干小さい円径とする。
そしてこのライニングを前記金型温度より高い温
度にまで加熱することにより、その内径をコア金
型の外径より若干大きく膨張させる。この状態で
コア金型にセツトする。
コア金型にセツトされたライニングは、その温
度が金型温度にまで低下するので、収縮し、コア
金型に密着する。
度が金型温度にまで低下するので、収縮し、コア
金型に密着する。
しかる後樹脂を投入して、円筒状成形品を成形
する。
する。
本発明は、テフロン等のライニング材の熱膨張
係数が金型よりかなり大きいことを利用したもの
で、ライニングをコア金型に密着することができ
るので、ライニングとコア金型との間に樹脂のバ
リが発生するのを防止することができ、ひいて
は、ライニングの変形をも防止できる。従つて、
ライニングを有する円筒状の成形品を、成形不良
を起すことなく成形することができる。
係数が金型よりかなり大きいことを利用したもの
で、ライニングをコア金型に密着することができ
るので、ライニングとコア金型との間に樹脂のバ
リが発生するのを防止することができ、ひいて
は、ライニングの変形をも防止できる。従つて、
ライニングを有する円筒状の成形品を、成形不良
を起すことなく成形することができる。
Claims (1)
- 1 弗素樹脂系ライニングを有する円筒状成形品
の成形方法において、所定の金型成形温度におい
ては、コア金型の外径より若干小さい内径のライ
ニングを、予めコア金型温度より高温に予熱する
ことによりライニングの内径をコア金型の径より
大きくしてコア金型にセツトし、その後、樹脂に
より成形品本体を成形することを特徴とする円筒
状成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26184587A JPH01103414A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 円筒状成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26184587A JPH01103414A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 円筒状成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103414A JPH01103414A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0329573B2 true JPH0329573B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=17367546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26184587A Granted JPH01103414A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 円筒状成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2305547A1 (en) | 2009-09-30 | 2011-04-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Arrangement Structure of Evaporated Fuel Treatment Device of Saddle-ride-type Vehicle |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26184587A patent/JPH01103414A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2305547A1 (en) | 2009-09-30 | 2011-04-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Arrangement Structure of Evaporated Fuel Treatment Device of Saddle-ride-type Vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01103414A (ja) | 1989-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3549445A (en) | Method of forming a laminate sealing element | |
| US4264661A (en) | Thermoplastic article and process for manufacture of same | |
| US5079974A (en) | Sprayed metal dies | |
| JPS6038125A (ja) | 管状ポリマ物品につば付けする方法およびその装置 | |
| JPH0329573B2 (ja) | ||
| JPH0469009B2 (ja) | ||
| US2890514A (en) | Ceramic products | |
| JPS5854973B2 (ja) | マガリカンノブロ−セイケイホウ | |
| SU1752566A1 (ru) | Способ получени заготовок из политетрафторэтилена | |
| US1543683A (en) | Diamond die | |
| US2381083A (en) | Cartridge case | |
| US3974252A (en) | Process of forming moldable polymers | |
| JPS5823528A (ja) | 弗素樹脂を被着したコイルスプリングの製造方法 | |
| JP2512405B2 (ja) | 非球面レンズ成形型 | |
| JPS61175028A (ja) | 合成樹脂製曲がりパイプ及びその成形法 | |
| JP2900230B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ曲り管の製造方法 | |
| EP0411214A1 (en) | Fluororesin rotation molded articles and process for preparing same | |
| JPH0416327B2 (ja) | ||
| JPS5669143A (en) | Manufacturing method of vibration-proof gum and the like | |
| JPS5920646A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JPH04347012A (ja) | 軸受 | |
| JPH10214669A (ja) | 電力ケーブル接続部の加熱方法 | |
| JPS59123621A (ja) | ライニング方法 | |
| JPH0796268B2 (ja) | 塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法 | |
| JPH05208423A (ja) | サーミスタのモールド加工方法 |