JPS5920646A - 成形品の製造方法 - Google Patents
成形品の製造方法Info
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- JPS5920646A JPS5920646A JP57130156A JP13015682A JPS5920646A JP S5920646 A JPS5920646 A JP S5920646A JP 57130156 A JP57130156 A JP 57130156A JP 13015682 A JP13015682 A JP 13015682A JP S5920646 A JPS5920646 A JP S5920646A
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- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形品の製造方法に関する。
更に詳しくは、ゴムホース等の屈曲部を有した管状部材
の製造方法に関するものである。例えば従来の屈曲部を
有する管状ゴムホースの成形品の製造方法は、第１図に
示す工程から成りたっている。
の製造方法に関するものである。例えば従来の屈曲部を
有する管状ゴムホースの成形品の製造方法は、第１図に
示す工程から成りたっている。
この工程についで説明づ゛る。
直線状の心金１０を押出機１に挿入し、この心金の周囲
に未加硫配合ゴムを被覆し１こ゛直線状の一次成形材１
２を押出機１にて押出成形する。次にこの一次成形材１
２をＭ断１１１２によって所定の長さに裁断して定寸の
一次成形材１３を得る。その後、定寸−火成形材１３か
ら前記の直線状の心金１０を抜き取り、未加硫配合ゴム
から成る管状の−次成形品１４を１ｑる。この−次成形
品１４に所定の形状に屈曲した心金１１を挿入し、未加
硫配合ゴムを屈曲した心金に沿って塑性変形させ、所望
の形状に屈曲した二次成形材１５を得る。これを加硫装
置５に入れ所定の温度に加熱し加硫処理を行なう。そし
て、所望の形状に屈曲した加硫ゴムと心金から成る心入
り成形品１６を得る。そして次に、この心入り成形品１
６から前記の屈曲した心金１１を引き抜き＠綿製品であ
る屈曲したゴムボース１７を得ていた。
に未加硫配合ゴムを被覆し１こ゛直線状の一次成形材１
２を押出機１にて押出成形する。次にこの一次成形材１
２をＭ断１１１２によって所定の長さに裁断して定寸の
一次成形材１３を得る。その後、定寸−火成形材１３か
ら前記の直線状の心金１０を抜き取り、未加硫配合ゴム
から成る管状の−次成形品１４を１ｑる。この−次成形
品１４に所定の形状に屈曲した心金１１を挿入し、未加
硫配合ゴムを屈曲した心金に沿って塑性変形させ、所望
の形状に屈曲した二次成形材１５を得る。これを加硫装
置５に入れ所定の温度に加熱し加硫処理を行なう。そし
て、所望の形状に屈曲した加硫ゴムと心金から成る心入
り成形品１６を得る。そして次に、この心入り成形品１
６から前記の屈曲した心金１１を引き抜き＠綿製品であ
る屈曲したゴムボース１７を得ていた。
以上の説明から分かる様に従来の工程では、屈曲部を設
【ノるのに、直線管状に成形して一次成形品１４を得る
工程３と、所望の屈曲した形状を得るために、−次成形
品１４に屈曲した心金を挿着して二次成形材１５を得る
■稈４ど、２工程に分れていた。このため心金として直
線形状のものと、屈曲したものと２秤類必要とすること
。屈曲した心金を挿入する工程が困難であったこと。こ
の屈曲した心金を挿入する工程が未加硫の状態であるた
めに、無理な装着をし、未加硫ゴムに外部応力を生ぜし
めて製品品質を低下さ「ていること。これらの欠点が問
題となっていた。
【ノるのに、直線管状に成形して一次成形品１４を得る
工程３と、所望の屈曲した形状を得るために、−次成形
品１４に屈曲した心金を挿着して二次成形材１５を得る
■稈４ど、２工程に分れていた。このため心金として直
線形状のものと、屈曲したものと２秤類必要とすること
。屈曲した心金を挿入する工程が困難であったこと。こ
の屈曲した心金を挿入する工程が未加硫の状態であるた
めに、無理な装着をし、未加硫ゴムに外部応力を生ぜし
めて製品品質を低下さ「ていること。これらの欠点が問
題となっていた。
そこで、本発明は、この様な欠点を改良リ−るために成
されたものであって、形状記憶合金を心金として使用す
ることによって、従来の直線状の心金を引き抜く工程と
、屈曲した心金を挿入する工程等をなくし、成形品の加
熱工程において同時に所望の屈曲した形状を得ることを
目的とする。
されたものであって、形状記憶合金を心金として使用す
ることによって、従来の直線状の心金を引き抜く工程と
、屈曲した心金を挿入する工程等をなくし、成形品の加
熱工程において同時に所望の屈曲した形状を得ることを
目的とする。
即ち、本発明は形状記憶合金から成る成形心金を成形に
必要な形状に屈曲させ、この屈曲した成形心金を該形状
記憶合金の形状記憶温度に加熱し形状を記憶さゼる第１
工程と、 前記形状を記憶した成形心金を冷却後直線状に伸張し、
該直線状成形心金の周囲に成形材料を被覆Ｊる第２工程
と、 該被覆した成形心金を加熱して、成形心金を前記の記憶
形状に再現させることに連動して被覆材を成形心金の再
現形状に沿って塑性変形さμて成形する第３工程と、 前記第３工程で得られた成形品を冷却し、成形品から前
記成形心金を取り出す”第４工程からなる成形品の製造
方法から成る。
必要な形状に屈曲させ、この屈曲した成形心金を該形状
記憶合金の形状記憶温度に加熱し形状を記憶さゼる第１
工程と、 前記形状を記憶した成形心金を冷却後直線状に伸張し、
該直線状成形心金の周囲に成形材料を被覆Ｊる第２工程
と、 該被覆した成形心金を加熱して、成形心金を前記の記憶
形状に再現させることに連動して被覆材を成形心金の再
現形状に沿って塑性変形さμて成形する第３工程と、 前記第３工程で得られた成形品を冷却し、成形品から前
記成形心金を取り出す”第４工程からなる成形品の製造
方法から成る。
ここで形状記憶合金とは、−ニラクル・チタンから成る
ニヂノール合金、あるいはたとえば銅、亜鉛、アルミか
ら成る真鍮系の合金等のマルテンナイト変態を有する合
金である。この形状記憶合金を所定の形状に屈曲した後
、加熱して形状を記憶させる。形状記憶温度は、形状記
憶合金の成分の種類、並びに成分比によって異なる。一
般的には２００〜５００℃である。要は、合金の種類に
応じて特定される形状記憶可能温度範囲に加熱する。
ニヂノール合金、あるいはたとえば銅、亜鉛、アルミか
ら成る真鍮系の合金等のマルテンナイト変態を有する合
金である。この形状記憶合金を所定の形状に屈曲した後
、加熱して形状を記憶させる。形状記憶温度は、形状記
憶合金の成分の種類、並びに成分比によって異なる。一
般的には２００〜５００℃である。要は、合金の種類に
応じて特定される形状記憶可能温度範囲に加熱する。
第２工程において、所定の形に屈曲した成形心金を直線
状に伸張づるのは、成形心金の周囲に成形材料を均一に
かつ被覆し易くするためである。直線形状の成形心金の
周囲に成形材料を被覆づるのは、心金と共に押出成形す
る方法でも、押出成形等によって管状に成形された一次
成形品に上記の心金を装置しても良い。第３工程は、加
熱して成形する工程である。加熱湿度は、心金の形状記
憶合金が記憶形状を再現し得る温度部ら、マルテンリイ
ト逆変態終了温度附近で、かつ、心金に被覆した成形材
料が上記再現形状に沿って塑成変形し得る湿度である。
状に伸張づるのは、成形心金の周囲に成形材料を均一に
かつ被覆し易くするためである。直線形状の成形心金の
周囲に成形材料を被覆づるのは、心金と共に押出成形す
る方法でも、押出成形等によって管状に成形された一次
成形品に上記の心金を装置しても良い。第３工程は、加
熱して成形する工程である。加熱湿度は、心金の形状記
憶合金が記憶形状を再現し得る温度部ら、マルテンリイ
ト逆変態終了温度附近で、かつ、心金に被覆した成形材
料が上記再現形状に沿って塑成変形し得る湿度である。
形状再現温度は、形状記憶合金の組成によって異なる。
成形品の成形材料としては、形状記憶合金の形状再現温
度において１１塑性を有する高分子材料が考えられる。
度において１１塑性を有する高分子材料が考えられる。
例えばプラスチックスあるいは合成ゴム等である。その
他、セラミックス等の成形品材料を使用することも可能
である。セラミックス成形材料を使用した場合には、バ
インダ及び可塑剤を用いて形状再現時に可塑性を持たせ
れば良い。そして第４工捏で心金を引き抜いた成形品を
さらに加熱焼成して最終のセラミックス成形品を得るこ
とができる。又、ゴム材を使用した場合には加熱成形工
程と、加硫上程とを共通にすることができる。この場合
には、心金の形状再現温度は、加硫温度よりも低いこと
が必要である。以上使用りる心金の断面形状は任意であ
る。
他、セラミックス等の成形品材料を使用することも可能
である。セラミックス成形材料を使用した場合には、バ
インダ及び可塑剤を用いて形状再現時に可塑性を持たせ
れば良い。そして第４工捏で心金を引き抜いた成形品を
さらに加熱焼成して最終のセラミックス成形品を得るこ
とができる。又、ゴム材を使用した場合には加熱成形工
程と、加硫上程とを共通にすることができる。この場合
には、心金の形状再現温度は、加硫温度よりも低いこと
が必要である。以上使用りる心金の断面形状は任意であ
る。
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく述べる。
第２図は、本弁明を具体的に実現した屈曲部を有づる管
状ゴムボースの製造方法の一実施例を示したものである
。ニッケル・チタンからなる形状記憶合金を製品の心金
に必要な形状に屈曲させ、これを高温炉７の中に入れて
、約５００℃、２０分程度加熱づる。そしてこの所定形
状を記憶させる。この所定の形に屈曲した心金２０を矯
正装置８を用いて直線状に引張し、直線状の心金２１を
得る。これを押出１１１に挿入し、直線状の心金２１に
未加硫配合ゴムを周囲に被覆するために、心金２１と共
に押出ｍｉによって押出成形し、−次成形月２２を得る
。これを裁断機２を通して所定の寸法に裁断した後、加
硫装置５に入れて、はぼ１５０℃の温度に１５分〜２０
分保持する。この工程では、心金の形状再現温度が約１
００℃に設定されているため、加熱され心金が１００℃
に達した時に形状を再現Ｊると共に、その周囲の未加硫
配合ゴムは塑性変形を受は所望の屈曲部を有した最終成
形品類似の形状が得られる。その後１５０℃に達した時
点で加硫処理が行なわれる。この結果心金入り成形品２
４を得る。これから心金２０を取出し最終製品である屈
曲部を有する管状ホース２５を得る。
状ゴムボースの製造方法の一実施例を示したものである
。ニッケル・チタンからなる形状記憶合金を製品の心金
に必要な形状に屈曲させ、これを高温炉７の中に入れて
、約５００℃、２０分程度加熱づる。そしてこの所定形
状を記憶させる。この所定の形に屈曲した心金２０を矯
正装置８を用いて直線状に引張し、直線状の心金２１を
得る。これを押出１１１に挿入し、直線状の心金２１に
未加硫配合ゴムを周囲に被覆するために、心金２１と共
に押出ｍｉによって押出成形し、−次成形月２２を得る
。これを裁断機２を通して所定の寸法に裁断した後、加
硫装置５に入れて、はぼ１５０℃の温度に１５分〜２０
分保持する。この工程では、心金の形状再現温度が約１
００℃に設定されているため、加熱され心金が１００℃
に達した時に形状を再現Ｊると共に、その周囲の未加硫
配合ゴムは塑性変形を受は所望の屈曲部を有した最終成
形品類似の形状が得られる。その後１５０℃に達した時
点で加硫処理が行なわれる。この結果心金入り成形品２
４を得る。これから心金２０を取出し最終製品である屈
曲部を有する管状ホース２５を得る。
上記実施例のうら、成形材の被覆工程は、あらかじめ管
状に形成した未加硫配合ゴムを準備し、これに直線状の
心金を挿入づることによって１０ることもできる。
状に形成した未加硫配合ゴムを準備し、これに直線状の
心金を挿入づることによって１０ることもできる。
以上要するに本発明は、成形品の心金に形状記憶合金を
使用することにより、心金を直線形状にして成形材を均
一かつ容易に被覆さＵｌ、これを加熱成形すると同時に
形状記憶合金を記憶形状に変化させて所望の屈曲した心
金へり成形品を１９で、これから心金を引抜いて成形品
を得るものである。
使用することにより、心金を直線形状にして成形材を均
一かつ容易に被覆さＵｌ、これを加熱成形すると同時に
形状記憶合金を記憶形状に変化させて所望の屈曲した心
金へり成形品を１９で、これから心金を引抜いて成形品
を得るものである。
このため、本発明方法によれば特別に屈曲させた心金を
必要としないこと、屈曲した心金を挿入する工程かはふ
けること、従って成形前の材料に屈曲した心金を無理に
挿入することがないために最終製品にｉみあるいは応力
欠陥を生じないこと、形状記憶合金は、超弾性を有して
いるから、最終工程で、心金を容易に引き抜番ノ、１品
に欠損を生しることがない等の効果を生じる。その結果
、生産効率が向上づるとどもに製品の品質を向−１させ
ることができる。
必要としないこと、屈曲した心金を挿入する工程かはふ
けること、従って成形前の材料に屈曲した心金を無理に
挿入することがないために最終製品にｉみあるいは応力
欠陥を生じないこと、形状記憶合金は、超弾性を有して
いるから、最終工程で、心金を容易に引き抜番ノ、１品
に欠損を生しることがない等の効果を生じる。その結果
、生産効率が向上づるとどもに製品の品質を向−１させ
ることができる。
第１図は、従来の屈曲した管状ゴムホースを製造づる方
法を説明した説明図、第２図は、本発明に係る一実施例
の製造方法を説明した説明図である。 １・・・・・・押出機 ２・・・・・・裁断機５・
・・・・・加硫装置 ７・・・・・・高温炉８・・・
・・・矯正装置 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明夫
法を説明した説明図、第２図は、本発明に係る一実施例
の製造方法を説明した説明図である。 １・・・・・・押出機 ２・・・・・・裁断機５・
・・・・・加硫装置 ７・・・・・・高温炉８・・・
・・・矯正装置 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１〉形状記憶合金から成る成形心金を成形に必要な形
状に屈曲させ、この屈曲した成形心金を該形状記憶合金
の形状記憶温度に加熱し形状を記憶させる第１工程と、 前記形状を記憶した成形心金を冷却後直線状に伸張し、
該直線状成形心金の周囲に成形材料を被覆する第２工程
と、 該被覆した成形心金を加熱して、成形心金を前記の記憶
形状に再現させることに連動して被覆材を成形心金の再
現形状に沿って塑性変形さＵて成形する第３工程と、 前記第３工程で１ηられた成形品を冷却し、成形品から
前記成形心金を取り出プ第４工程からなる成形品の製造
方法。 （２）前記成形材料は、熱可塑性高分子材料から成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形品の製
造方法。 （３）前記成形材料はゴム材からなり、前記加熱成形す
る第３工程は、加硫工程を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の成形品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130156A JPS5920646A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 成形品の製造方法 |
| DE19833326226 DE3326226A1 (de) | 1982-07-26 | 1983-07-21 | Verfahren zum herstellen eines formteils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130156A JPS5920646A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920646A true JPS5920646A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH0126847B2 JPH0126847B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=15027321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130156A Granted JPS5920646A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 成形品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920646A (ja) |
| DE (1) | DE3326226A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973937A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Toyota Motor Corp | 曲管ゴムホ−スの製造方法 |
| JPS59118863A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Keihin Seiki Mfg Co Ltd | 形状記憶合金製駆動素子のヒーター巻回わし方法 |
| JPS635925A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲管ホ−ス成形用マンドレル |
| JPH01115510U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-03 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597012A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Stanley Electric Co Ltd | 樹脂製品の成形方法 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP57130156A patent/JPS5920646A/ja active Granted
-
1983
- 1983-07-21 DE DE19833326226 patent/DE3326226A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597012A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Stanley Electric Co Ltd | 樹脂製品の成形方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973937A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Toyota Motor Corp | 曲管ゴムホ−スの製造方法 |
| JPS59118863A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Keihin Seiki Mfg Co Ltd | 形状記憶合金製駆動素子のヒーター巻回わし方法 |
| JPS635925A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲管ホ−ス成形用マンドレル |
| JPH01115510U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3326226A1 (de) | 1984-01-26 |
| JPH0126847B2 (ja) | 1989-05-25 |
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