JPH03295884A - く溶性肥料の製造方法 - Google Patents
く溶性肥料の製造方法Info
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- JPH03295884A JPH03295884A JP9463690A JP9463690A JPH03295884A JP H03295884 A JPH03295884 A JP H03295884A JP 9463690 A JP9463690 A JP 9463690A JP 9463690 A JP9463690 A JP 9463690A JP H03295884 A JPH03295884 A JP H03295884A
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、産業廃棄物を原料の少なくとも一部として用
い、その廃棄物の処理を達成させると同時に、く溶性肥
料を製造する方法に関するものである。
い、その廃棄物の処理を達成させると同時に、く溶性肥
料を製造する方法に関するものである。
(従来技術及びその問題点)
近年、産業廃棄物は、その種類が多くなると同時に、そ
の量も増加し、環境破壊の大きな原因の一つとなってい
る。
の量も増加し、環境破壊の大きな原因の一つとなってい
る。
最近では廃棄物を原料として加工し、新しい製品を作り
出したり、資源再生を計る研究も多くなされるようにな
ってきた。しかし、このようにして得られる製品の多く
は需要家の希望に合致せず、また用途も限られ、使用さ
れる量も少ない、一方、廃棄物から有用な物を回収した
残りの廃棄物、いわゆる「ごみのごみ」の処分に更に大
きな困難を伴い、その処理は深刻な社会問題となってい
る。
出したり、資源再生を計る研究も多くなされるようにな
ってきた。しかし、このようにして得られる製品の多く
は需要家の希望に合致せず、また用途も限られ、使用さ
れる量も少ない、一方、廃棄物から有用な物を回収した
残りの廃棄物、いわゆる「ごみのごみ」の処分に更に大
きな困難を伴い、その処理は深刻な社会問題となってい
る。
紙パルプ工業にあっては、莫大量の木材を伐採して大量
のパルプと紙を製造している。そして。
のパルプと紙を製造している。そして。
パルプ蒸解の際に大量に副生ずるパルプ廃液はリグニン
及び糖質などの有機物を含みCOD及びBODが極めて
高く、そのまま放流できないので、パルプ廃液からの糖
やリグニンの回収及びその利用法が種々研究され、その
一部は工業化されている。しかし、それら製品について
は、品質及び用途が限られ、需要量も少ないため、廃液
の大部分は濃縮、燃焼処理され、そしてその燃焼灰から
蒸解薬品の回収が行われている。一方、パルプの水洗に
際して副生する排水は、凝集沈殿法等で処理し、副生ず
るスラッジを水から分離するが、このスラッジは無機物
と有機物とからなり、かつ大量の水を含んでいるので、
その利用及び処分に著しい困難を伴なう。
及び糖質などの有機物を含みCOD及びBODが極めて
高く、そのまま放流できないので、パルプ廃液からの糖
やリグニンの回収及びその利用法が種々研究され、その
一部は工業化されている。しかし、それら製品について
は、品質及び用途が限られ、需要量も少ないため、廃液
の大部分は濃縮、燃焼処理され、そしてその燃焼灰から
蒸解薬品の回収が行われている。一方、パルプの水洗に
際して副生する排水は、凝集沈殿法等で処理し、副生ず
るスラッジを水から分離するが、このスラッジは無機物
と有機物とからなり、かつ大量の水を含んでいるので、
その利用及び処分に著しい困難を伴なう。
さらに、大量に使用済みの紙の一部は古紙となって回収
され、再生パルプ原料として利用されているが、使用済
み紙の大部分はごみとして捨てられている。そして、回
収古紙からパルプを再生する際に紙の中に入っていたサ
イズ剤、填料及び微細繊維等は分離され水分を含むスラ
ッジ(ごみのごみ)として廃棄されている。
され、再生パルプ原料として利用されているが、使用済
み紙の大部分はごみとして捨てられている。そして、回
収古紙からパルプを再生する際に紙の中に入っていたサ
イズ剤、填料及び微細繊維等は分離され水分を含むスラ
ッジ(ごみのごみ)として廃棄されている。
(発明の課題)
本発明は、大量に副生ずる廃棄物を原料の一部として用
い、その廃棄物の処理を達成させると同時に、有用な製
品を製造する方法を提供することをその課題とする。
い、その廃棄物の処理を達成させると同時に、有用な製
品を製造する方法を提供することをその課題とする。
(課題を解決するための手段)
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果、本発明を完成するに至った。
果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、アルカリ金属含有廃液又はその
濃縮物あるいは燃焼灰に、ケイ素含有物及びアルカリ土
類金属含有物を加えてこの混合物を加熱溶融し、R,0
・xMO−ysio2(式中、Rはアルカリ金属、旧よ
アルカリ土類金属、Xは0.3〜4.0の数及びyは1
.0〜3.5の数を示す)の組成を主体とするガラス様
物質を生成させることを特徴とするく溶性肥料の製造方
法が提供される。
濃縮物あるいは燃焼灰に、ケイ素含有物及びアルカリ土
類金属含有物を加えてこの混合物を加熱溶融し、R,0
・xMO−ysio2(式中、Rはアルカリ金属、旧よ
アルカリ土類金属、Xは0.3〜4.0の数及びyは1
.0〜3.5の数を示す)の組成を主体とするガラス様
物質を生成させることを特徴とするく溶性肥料の製造方
法が提供される。
また1本発明によれば、セルロース系廃棄物又はその焼
却灰に、アルカリ金属含有物、アルカリ土類金属含有物
及びケイ素含有物を加えて加熱溶融し、R20・xMO
・ysio□(式中、Rはアルカリ金属、にはアルカリ
土類金属、Xは1.0〜3.5の数及びyは1.0−3
.5の数を示す)の組成を主体とするガラス様物質を生
成させることを特徴とするく溶性肥料の製造方法が提供
される。
却灰に、アルカリ金属含有物、アルカリ土類金属含有物
及びケイ素含有物を加えて加熱溶融し、R20・xMO
・ysio□(式中、Rはアルカリ金属、にはアルカリ
土類金属、Xは1.0〜3.5の数及びyは1.0−3
.5の数を示す)の組成を主体とするガラス様物質を生
成させることを特徴とするく溶性肥料の製造方法が提供
される。
本発明で用いるアルカリ金属含有廃液としては、カリウ
ムやナトリウムを含む廃液が挙げられる。
ムやナトリウムを含む廃液が挙げられる。
カリウム含有廃液としては、カリウムベースアルカリ性
蒸解液を用いるパルプ製造工程において副生ずるパルプ
廃液や、そのパルプの漂白排水や精製排水等が挙げられ
る。また、ナトリウム含有液液としては、ナトリウムベ
ースアルカリ性蒸解液を用いるパルプ製造工程において
副生するパルプ廃液や、そのパルプの漂白排水や精製排
水等が挙げられる。カリウムやナトリウムを含む廃液で
あればいずれも使用可能である。
蒸解液を用いるパルプ製造工程において副生ずるパルプ
廃液や、そのパルプの漂白排水や精製排水等が挙げられ
る。また、ナトリウム含有液液としては、ナトリウムベ
ースアルカリ性蒸解液を用いるパルプ製造工程において
副生するパルプ廃液や、そのパルプの漂白排水や精製排
水等が挙げられる。カリウムやナトリウムを含む廃液で
あればいずれも使用可能である。
本発明において用いるセルロース系廃棄物としては、使
用済みの紙、使用済みの紙から再生パルプを製造する際
に副生ずるスラッジ、パルプ製造工程で副生するスラッ
ジ等が挙げられる。使用済みの紙は、その製造法や原料
パルプの種類によってその組成を異にするが、一般には
、70〜95%がセルロースを主成分とする有機物で、
5〜30%がカルシウムやマグネシウム、シリカ及びア
ルミニウム等を含む無機物からなる。また、前記スラッ
ジは、無機物とセルロースを主体とする有機物と水を含
有するものであり、その処理には大きな困難を生じてい
たものである。
用済みの紙、使用済みの紙から再生パルプを製造する際
に副生ずるスラッジ、パルプ製造工程で副生するスラッ
ジ等が挙げられる。使用済みの紙は、その製造法や原料
パルプの種類によってその組成を異にするが、一般には
、70〜95%がセルロースを主成分とする有機物で、
5〜30%がカルシウムやマグネシウム、シリカ及びア
ルミニウム等を含む無機物からなる。また、前記スラッ
ジは、無機物とセルロースを主体とする有機物と水を含
有するものであり、その処理には大きな困難を生じてい
たものである。
本発明で用いるケイ素含有物としては、けい砂や、粘土
鉱物、各種のケイ素化合物を用いることができるが、本
発明では、ケイ素含有廃棄物の使用が有利である。この
ようなものとしては、例えば、ガラス屑、フライアッシ
ュ等の石炭灰、高炉水滓等が挙げられる。ガラス屑は、
ケイ素源として使用し得る他、ナトリウム源及びカルシ
ウム源として使用することができる。カリガラスやほう
ケイ酸ガラスの屑は、ケイ素源とともに、カリウム源や
ホウ素源として使用することができる。
鉱物、各種のケイ素化合物を用いることができるが、本
発明では、ケイ素含有廃棄物の使用が有利である。この
ようなものとしては、例えば、ガラス屑、フライアッシ
ュ等の石炭灰、高炉水滓等が挙げられる。ガラス屑は、
ケイ素源として使用し得る他、ナトリウム源及びカルシ
ウム源として使用することができる。カリガラスやほう
ケイ酸ガラスの屑は、ケイ素源とともに、カリウム源や
ホウ素源として使用することができる。
アルカリ土類金属含有物としては、炭酸カルシウム、酸
化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭
酸マグネシウム、石灰石、白雲母、蛇紋岩、焼成リン肥
、リン酸アンモニウム・マグネシウム、リン酸カルシウ
ム、リン鉱石等が使用できるが1本発明では、アルカリ
土類金属含有廃棄物の使用が有利である。このようなも
のとしては、例えば、製糖工場や、製紙工場で排出され
る石灰スラッジや、マグネシウムスラッジ等が挙げられ
る。石灰スラッジは、大量の水と有機物と石灰を含有す
るものである。マグネシウムスラッジは、パルプ排水を
海水と生石灰で処理する工程(シーライム法)において
副生じ、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、有機
物の他、大量の水を含むものである。
化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭
酸マグネシウム、石灰石、白雲母、蛇紋岩、焼成リン肥
、リン酸アンモニウム・マグネシウム、リン酸カルシウ
ム、リン鉱石等が使用できるが1本発明では、アルカリ
土類金属含有廃棄物の使用が有利である。このようなも
のとしては、例えば、製糖工場や、製紙工場で排出され
る石灰スラッジや、マグネシウムスラッジ等が挙げられ
る。石灰スラッジは、大量の水と有機物と石灰を含有す
るものである。マグネシウムスラッジは、パルプ排水を
海水と生石灰で処理する工程(シーライム法)において
副生じ、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、有機
物の他、大量の水を含むものである。
アルカリ金属含有物としては、カリ石英粗面岩や、各種
のアルカリ金属化合物が使用し得るが、本発明ではアル
カリ金属含有廃棄物を有利に使用することができる。こ
のようなものとしては、例えば、板ガラス屑や、カリガ
ラス屑等が挙げられる。
のアルカリ金属化合物が使用し得るが、本発明ではアル
カリ金属含有廃棄物を有利に使用することができる。こ
のようなものとしては、例えば、板ガラス屑や、カリガ
ラス屑等が挙げられる。
本発明において、ケイ素含有物、アルカリ土類金属含有
物及びアルカリ金属含有物は、それぞれ別個のものであ
る必要はなく、当然のことながら、それの2成分を同時
に含むものや、それら3成分を同時に含むものを用いる
ことができる。
物及びアルカリ金属含有物は、それぞれ別個のものであ
る必要はなく、当然のことながら、それの2成分を同時
に含むものや、それら3成分を同時に含むものを用いる
ことができる。
本発明において、アルカリ金属含有廃液を用いてく溶性
肥料を得る場合、その廃液に、ケイ素含有物及びアルカ
リ土類金属含有物を添加し、焼成してガラス様溶融物を
得る。この場合、ケイ素含有物やアルカリ土類金属含有
物に廃棄物を用いることにより、それら廃棄物の処理を
同時に達成することができる。また、アルカリ金属含有
廃液としてカリウム含有廃液を用いることにより、く溶
性カリ肥料を得ることができる。ケイ素含有物やアルカ
リ土類金属含有物にリン含有物を用いることにより、あ
るいは別にリン含有物をさらに添加することにより、く
溶性のリン肥料を得ることができる。さらに、カリウム
含有廃液を用いるとともに、それに添加するケイ素含有
物やアルカリ土類金属含有物にリン含有物を用いること
により、あるいは別にリン含有物をさらに添加すること
により、カリ及びリンを含むく溶性複合肥料を得ること
ができる。前記リン含有物としては、リン鉱石や、焼成
リン肥、リン酸カルシウム、リン酸アンモニウム・マグ
ネシウム等が挙げられる。また、アルカリ金属分が廃液
の供給のみでは不足するときには、アルカリ金属含有物
を添加することができる。さらに、必要に応じ、はう素
や、マンガン等の微量肥料要素成分を含有する物質を添
加することができる。
肥料を得る場合、その廃液に、ケイ素含有物及びアルカ
リ土類金属含有物を添加し、焼成してガラス様溶融物を
得る。この場合、ケイ素含有物やアルカリ土類金属含有
物に廃棄物を用いることにより、それら廃棄物の処理を
同時に達成することができる。また、アルカリ金属含有
廃液としてカリウム含有廃液を用いることにより、く溶
性カリ肥料を得ることができる。ケイ素含有物やアルカ
リ土類金属含有物にリン含有物を用いることにより、あ
るいは別にリン含有物をさらに添加することにより、く
溶性のリン肥料を得ることができる。さらに、カリウム
含有廃液を用いるとともに、それに添加するケイ素含有
物やアルカリ土類金属含有物にリン含有物を用いること
により、あるいは別にリン含有物をさらに添加すること
により、カリ及びリンを含むく溶性複合肥料を得ること
ができる。前記リン含有物としては、リン鉱石や、焼成
リン肥、リン酸カルシウム、リン酸アンモニウム・マグ
ネシウム等が挙げられる。また、アルカリ金属分が廃液
の供給のみでは不足するときには、アルカリ金属含有物
を添加することができる。さらに、必要に応じ、はう素
や、マンガン等の微量肥料要素成分を含有する物質を添
加することができる。
本発明で用いるアルカリ金属含有廃液は、そのままで使
用し得る他、必要に応じ、濃縮物とじであるいは燃焼灰
として使用することができる。
用し得る他、必要に応じ、濃縮物とじであるいは燃焼灰
として使用することができる。
本発明において、セルロース系廃棄物を用いてく溶性肥
料を得る場合、その廃棄物に、アルカリ金属含有物を加
え、さらに必要に応じ、アルカリ土類金属含有物、ケイ
素含有物、リン含有物殺加え、焼成してガラス様溶融物
を生成させる。
料を得る場合、その廃棄物に、アルカリ金属含有物を加
え、さらに必要に応じ、アルカリ土類金属含有物、ケイ
素含有物、リン含有物殺加え、焼成してガラス様溶融物
を生成させる。
本発明において、焼成温度は、焼成用原料中の無機物組
成によって変り、一義的に定められないが、焼成により
各無機物成分が反応し、ガラス様溶融物を形成する温度
であればよい。例えば、焼成用原料がケイ素置を多く含
む場合には、800〜1400℃、好ましくは900〜
1200℃で0.5〜5時間の焼成条件が用いられ、焼
成用原料がアルカリ金属、特にナトリウム分を多く含む
場合には、溶融物の融点は著しく低くなるので、600
〜1200℃、好ましくは700〜1000℃で0.5
〜3時間の焼成時間が採用される。焼成装置としては、
種々の加熱炉が用いられるが、連続溶融炉の使用が好ま
しい。
成によって変り、一義的に定められないが、焼成により
各無機物成分が反応し、ガラス様溶融物を形成する温度
であればよい。例えば、焼成用原料がケイ素置を多く含
む場合には、800〜1400℃、好ましくは900〜
1200℃で0.5〜5時間の焼成条件が用いられ、焼
成用原料がアルカリ金属、特にナトリウム分を多く含む
場合には、溶融物の融点は著しく低くなるので、600
〜1200℃、好ましくは700〜1000℃で0.5
〜3時間の焼成時間が採用される。焼成装置としては、
種々の加熱炉が用いられるが、連続溶融炉の使用が好ま
しい。
また、焼成用原料を焼成する場合、焼成工程への酸素の
供給を制限し、焼成用原料に含まれる有機物の一部を炭
化することもできる。有機物の炭化を円滑に進行させる
には、炉内雰囲気中の酸素濃度は、0〜18voΩS、
好ましくは0〜5vo[になるのがよい、このような焼
成により、炭素を含むガラス様溶融物を得ることができ
る。この炭素を含むガラス様溶融物は、その炭素分が、
土壌に対し、通気性、保水性、イオン交換性、殺菌作用
及び肥料保持作用等の各種の作用効果を示すので、肥料
のみならず、土壌改良剤としても使用することができる
。
供給を制限し、焼成用原料に含まれる有機物の一部を炭
化することもできる。有機物の炭化を円滑に進行させる
には、炉内雰囲気中の酸素濃度は、0〜18voΩS、
好ましくは0〜5vo[になるのがよい、このような焼
成により、炭素を含むガラス様溶融物を得ることができ
る。この炭素を含むガラス様溶融物は、その炭素分が、
土壌に対し、通気性、保水性、イオン交換性、殺菌作用
及び肥料保持作用等の各種の作用効果を示すので、肥料
のみならず、土壌改良剤としても使用することができる
。
本発明において、焼成工程により得られるガラス様溶融
物は、これを冷却し、微粉砕することにより、肥料とし
て使用される。この場合、焼成工程から得られるガラス
様溶融物は、それが溶融している間又は冷却しない熱い
間に、冷風や水を接触させることによって、細かい亀裂
を住じさせ、後続の粉砕を容易なものにすることができ
る6本発明により得られるガラス様溶融物は、R,0・
xMO−ysio□の組成を主体とするもので、その他
。
物は、これを冷却し、微粉砕することにより、肥料とし
て使用される。この場合、焼成工程から得られるガラス
様溶融物は、それが溶融している間又は冷却しない熱い
間に、冷風や水を接触させることによって、細かい亀裂
を住じさせ、後続の粉砕を容易なものにすることができ
る6本発明により得られるガラス様溶融物は、R,0・
xMO−ysio□の組成を主体とするもので、その他
。
鉄や、アルミニウム等の成分を少量含むものである。前
記式中、Rは、Naやに等のアルカリ金属を示し、には
CaやMg等のアルカリ土類金属を示す、スは、0.3
〜4.0.好ましくはO,S〜2.0の数を示す、yは
1,0−3.5.好ましくは1.5〜3.0の数を示す
0本発明の溶融物において、その好ましい成分組成例を
重量%で示すと、K、0:4−40%、好ましくは8へ
25%、Na、0:0〜20%、好ましくは3〜10%
、CaO::3〜30%、好ましくは6〜18%、Mg
O:0〜30%、好ましくは6〜18%、 SiO□:
10〜85%、好ましくは20〜60%である。その他
、Fe2O□は0〜15%、好ましくは1〜5%である
。i、 0.は少ない程好ましく、30%以下、好まし
くは10%以下に規定するのがよい、また、所望成分で
あるリン成分は、P2O,として、4〜40%、好まし
くは8−25%である。有機物由来の炭素分は、0〜3
0%、好ましくは5〜15%である。
記式中、Rは、Naやに等のアルカリ金属を示し、には
CaやMg等のアルカリ土類金属を示す、スは、0.3
〜4.0.好ましくはO,S〜2.0の数を示す、yは
1,0−3.5.好ましくは1.5〜3.0の数を示す
0本発明の溶融物において、その好ましい成分組成例を
重量%で示すと、K、0:4−40%、好ましくは8へ
25%、Na、0:0〜20%、好ましくは3〜10%
、CaO::3〜30%、好ましくは6〜18%、Mg
O:0〜30%、好ましくは6〜18%、 SiO□:
10〜85%、好ましくは20〜60%である。その他
、Fe2O□は0〜15%、好ましくは1〜5%である
。i、 0.は少ない程好ましく、30%以下、好まし
くは10%以下に規定するのがよい、また、所望成分で
あるリン成分は、P2O,として、4〜40%、好まし
くは8−25%である。有機物由来の炭素分は、0〜3
0%、好ましくは5〜15%である。
(発明の効果)
本発明によれば、大量に副生ずる処理困難な廃棄物を少
なくとも原料の一部として用い、その廃棄物の処理を達
成すると同時に、農業資材として有用なく溶性肥料を製
造することができる。従って、本発明は、廃棄物の処理
法としてすぐれたもので、特に、使用済み紙等の嵩の大
きいセルロース系廃棄物を嵩の小さい肥料に変換し得る
ので、セルロース系廃棄物の減量減容化処理として好適
のものである。また、本発明は、く溶性肥料の製造方法
としてもすぐれたもので、その原料は廃棄物であること
から、く溶性肥料の安価な製造プロセスとして好適のも
のである。
なくとも原料の一部として用い、その廃棄物の処理を達
成すると同時に、農業資材として有用なく溶性肥料を製
造することができる。従って、本発明は、廃棄物の処理
法としてすぐれたもので、特に、使用済み紙等の嵩の大
きいセルロース系廃棄物を嵩の小さい肥料に変換し得る
ので、セルロース系廃棄物の減量減容化処理として好適
のものである。また、本発明は、く溶性肥料の製造方法
としてもすぐれたもので、その原料は廃棄物であること
から、く溶性肥料の安価な製造プロセスとして好適のも
のである。
本発明のく溶性肥料は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属及びケイ素を必須構成成分として含む新規なもので、
アルカリ性肥料として好適のものである。また、この肥
料は、肥料のみならず、酸性土壌の土質改良剤としても
好適のものである。
属及びケイ素を必須構成成分として含む新規なもので、
アルカリ性肥料として好適のものである。また、この肥
料は、肥料のみならず、酸性土壌の土質改良剤としても
好適のものである。
以下実施例をもって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
カリウムベースのPA法パルプ廃液(固形分:12.1
%、有機物:6.9%、に、0:4.3%)30gをフ
ラスコに取り湯煎上で固形分42%まで濃縮後凍結乾燥
した。アルカリ土類金属を含む固形廃棄物として製糖工
場の石灰スラッジ(固形分:19.2%、有機物:I3
.2%)を10g蒸発皿上に取り、電気乾燥器で105
℃まで3時間かけて昇温後1時間保持し乾燥した。
%、有機物:6.9%、に、0:4.3%)30gをフ
ラスコに取り湯煎上で固形分42%まで濃縮後凍結乾燥
した。アルカリ土類金属を含む固形廃棄物として製糖工
場の石灰スラッジ(固形分:19.2%、有機物:I3
.2%)を10g蒸発皿上に取り、電気乾燥器で105
℃まで3時間かけて昇温後1時間保持し乾燥した。
上記のパルプ廃液乾燥物と石灰スラッジ乾燥物に石炭専
焼火力発電所から排出された灰(Sin2:54.1%
、Cab:3.2%、 MgO:1.3%、 Fe2O
3:3.2%、AQ20.:18.5%)5g及び窓ガ
ラスの破片(Sin2ニア2.5%、Na、O:16.
2%、CaQ:9.0%、AQ20.:1.2%)Ig
を混合し、大型の白金皿中に入れ950℃の電気炉中で
40分間強熱した。有機物の一部は燃え一部は炭化し、
発泡しつつ溶融した。この溶融物を薄く伸ばし、まだ熱
い(450℃)間に水に直接接触させることにより細か
い亀裂の入った黒いガラス様の破片を得た。この破片は
乾燥後ステンレス製乳鉢で粉砕し、く溶性のカリ肥料(
全に、0:16.8%(そのうちのく溶性に、0:15
.3%)、Na、O:2.9%、 CaO:8.1%、
MgO:0.8%、18,0.:13.4%、SiO2
:50.2%、 Fe、O,:2.2%)6.7gを得
た。以上の例に示されるよう56.0gの廃棄物は6.
7gの溶融物に減容減量され、得られた製品は水に不溶
性でかつ全に20のうちの90%以上がく溶性であった
。
焼火力発電所から排出された灰(Sin2:54.1%
、Cab:3.2%、 MgO:1.3%、 Fe2O
3:3.2%、AQ20.:18.5%)5g及び窓ガ
ラスの破片(Sin2ニア2.5%、Na、O:16.
2%、CaQ:9.0%、AQ20.:1.2%)Ig
を混合し、大型の白金皿中に入れ950℃の電気炉中で
40分間強熱した。有機物の一部は燃え一部は炭化し、
発泡しつつ溶融した。この溶融物を薄く伸ばし、まだ熱
い(450℃)間に水に直接接触させることにより細か
い亀裂の入った黒いガラス様の破片を得た。この破片は
乾燥後ステンレス製乳鉢で粉砕し、く溶性のカリ肥料(
全に、0:16.8%(そのうちのく溶性に、0:15
.3%)、Na、O:2.9%、 CaO:8.1%、
MgO:0.8%、18,0.:13.4%、SiO2
:50.2%、 Fe、O,:2.2%)6.7gを得
た。以上の例に示されるよう56.0gの廃棄物は6.
7gの溶融物に減容減量され、得られた製品は水に不溶
性でかつ全に20のうちの90%以上がく溶性であった
。
実施例2
実施例1に示したカリウムベースのPA法パルプ廃液1
00gを白金皿に取り蒸発乾固後、550℃の電気炉中
で完全に灰化した。この灰にりん鉱石粉末(P、O,:
36.1%、Cab:48.2%、 F:3.1%)の
7gと実施例1で示した石炭灰5gとを加えて混合し、
1100℃の電気炉中で1時間保持し、得られた溶融
物を冷却後ステンレス製乳鉢で粉砕し、く溶性のりん酸
及びカリの複合肥料(全P、0.:14.4%(そのう
ちのく溶性P、O,:12.4%)、全に、O:28.
1%(そのうちのく溶性に、O:25.9%)、CaO
: 23 、3%、SiO,:19.9%)15.3g
を得た。
00gを白金皿に取り蒸発乾固後、550℃の電気炉中
で完全に灰化した。この灰にりん鉱石粉末(P、O,:
36.1%、Cab:48.2%、 F:3.1%)の
7gと実施例1で示した石炭灰5gとを加えて混合し、
1100℃の電気炉中で1時間保持し、得られた溶融
物を冷却後ステンレス製乳鉢で粉砕し、く溶性のりん酸
及びカリの複合肥料(全P、0.:14.4%(そのう
ちのく溶性P、O,:12.4%)、全に、O:28.
1%(そのうちのく溶性に、O:25.9%)、CaO
: 23 、3%、SiO,:19.9%)15.3g
を得た。
以上のように種々の廃棄物が本発明により無機化し、溶
融物となって減量化し、約177に減量化が進んだ、な
お全P20.の85%以上、全に、Oの9部以上がく溶
性であった。
融物となって減量化し、約177に減量化が進んだ、な
お全P20.の85%以上、全に、Oの9部以上がく溶
性であった。
実施例3
カリウムベースのAP法によるパルプ廃液(固形分:1
1.6%、有機物=6.8%、K2O:4.0%)80
g、実施例1で示した石灰スラッジ20g、バルブ排水
をシーライム法で処理する際に副生じたマグネシウムス
ラッジ(固形分:22.2%、有機物:8.2%、 I
’1gO:4.5LCaO:1.3%)を20g、及び
実施例1で示した石炭灰20gを大型の白金皿にとり、
撹拌混合したのち、常法により蒸発乾固した。乾燥物を
1200℃の電気炉中で40分間保持し、燃焼、炭化、
溶融及び反応を行わせたのち、生成した溶融物を350
℃まで冷却し、水中に投じた。実施例1と同様に粉砕し
てく溶性カリ肥料(全に、0:13.9%(そのうちの
く溶性に30:12.6%)、Cab:6.6%、Mg
O:5.0%、 Sin、:46.6%)を23.2g
得た。
1.6%、有機物=6.8%、K2O:4.0%)80
g、実施例1で示した石灰スラッジ20g、バルブ排水
をシーライム法で処理する際に副生じたマグネシウムス
ラッジ(固形分:22.2%、有機物:8.2%、 I
’1gO:4.5LCaO:1.3%)を20g、及び
実施例1で示した石炭灰20gを大型の白金皿にとり、
撹拌混合したのち、常法により蒸発乾固した。乾燥物を
1200℃の電気炉中で40分間保持し、燃焼、炭化、
溶融及び反応を行わせたのち、生成した溶融物を350
℃まで冷却し、水中に投じた。実施例1と同様に粉砕し
てく溶性カリ肥料(全に、0:13.9%(そのうちの
く溶性に30:12.6%)、Cab:6.6%、Mg
O:5.0%、 Sin、:46.6%)を23.2g
得た。
実施例4
カリウムベースのアルカリlアントラキノン法によるパ
ルプ廃液(固形分:11.6%、有機物=6.8%。
ルプ廃液(固形分:11.6%、有機物=6.8%。
K、O:4.0%)を35.取り、実施例1に示した石
炭灰10g、実施例1で示した石灰スラッジ2.5g、
実施例3で示したマグネシウムスラッジ2.5g及びリ
ン鉱石10gを取り、実施例1と同様条件で処理し、く
溶性りん酸及びカリの複合肥料(全P、O,:12.1
%、 K、0:5.3%、CaO:20.fll、Mg
O:0.8%、SiO,:44.1%)を29.8g得
た。
炭灰10g、実施例1で示した石灰スラッジ2.5g、
実施例3で示したマグネシウムスラッジ2.5g及びリ
ン鉱石10gを取り、実施例1と同様条件で処理し、く
溶性りん酸及びカリの複合肥料(全P、O,:12.1
%、 K、0:5.3%、CaO:20.fll、Mg
O:0.8%、SiO,:44.1%)を29.8g得
た。
実施例5
古紙(固形分:87.0%、有機物ニア2.1%、灰分
:14.9%そのうちCab:4.9%、MgO:3.
0%、Sun、:6.8%)50g、炭酸カリウム2.
2g、リン酸鉱石3.2g及び実施例1で示した石炭灰
5.0gを大型白金皿に入れ、800℃に強熱し、炭化
し、さらに溶融した。得られた溶融物を300℃まで冷
却後水中に投じ、破砕された溶融物17.2gを得た。
:14.9%そのうちCab:4.9%、MgO:3.
0%、Sun、:6.8%)50g、炭酸カリウム2.
2g、リン酸鉱石3.2g及び実施例1で示した石炭灰
5.0gを大型白金皿に入れ、800℃に強熱し、炭化
し、さらに溶融した。得られた溶融物を300℃まで冷
却後水中に投じ、破砕された溶融物17.2gを得た。
この溶融物を実施例1と同様処理により粉砕し、く溶性
のりん酸及びカリの複合肥料(全P20.:6.8%、
全に、O:8.7%、Cab:24.4%、MgO:8
.7%、 Sin、:36.8%、炭素5.2%)を得
た。
のりん酸及びカリの複合肥料(全P20.:6.8%、
全に、O:8.7%、Cab:24.4%、MgO:8
.7%、 Sin、:36.8%、炭素5.2%)を得
た。
実施例6
古紙50g、カリウムベースのアルカリ/アントラキノ
ン法パルプ廃液(実施例4と同一組成)100gを濃縮
後完全燃焼して得た灰(K2O:36.5%)、ガラス
屑(実施例1と同一組成)10g及びリン酸アンモニウ
ム・マグネシウム10gの混合物を白金皿中に入れ95
0℃で30分間強熱して無機化し溶融した。溶融物をそ
のまま水に投じ、得られたガラス様破砕片を実施例1と
同様に粉砕してく溶性のリン酸及びカリの複合肥料(全
P、O,:14.7%、全に、O:13.11. Ca
b:5.8%、 MgO:9.0%、Sin、:38.
7%、炭素8.0%)を19.7g得た。
ン法パルプ廃液(実施例4と同一組成)100gを濃縮
後完全燃焼して得た灰(K2O:36.5%)、ガラス
屑(実施例1と同一組成)10g及びリン酸アンモニウ
ム・マグネシウム10gの混合物を白金皿中に入れ95
0℃で30分間強熱して無機化し溶融した。溶融物をそ
のまま水に投じ、得られたガラス様破砕片を実施例1と
同様に粉砕してく溶性のリン酸及びカリの複合肥料(全
P、O,:14.7%、全に、O:13.11. Ca
b:5.8%、 MgO:9.0%、Sin、:38.
7%、炭素8.0%)を19.7g得た。
Claims (7)
- (1)アルカリ金属含有廃液又はその濃縮物あるいは燃
焼灰に、ケイ素含有物及びアルカリ土類金属含有物を加
えて加熱溶融し、R_2O・xMO・ySiO_2(式
中、Rはアルカリ金属、Mはアルカリ土類金属、xは0
.3〜4.0の数及びyは1.0〜3.5の数を示す)
の組成を主体とするガラス様物質を生成させることを特
徴とするく溶性肥料の製造方法。 - (2)セルロース系廃棄物又はその焼却灰に、アルカリ
金属含有物、アルカリ土類金属含有物及びケイ素含有物
を加えて加熱溶融し、R_2O・xMO・ySiO_2
(式中、Rはアルカリ金属、Mはアルカリ土類金属、x
は0.3〜4.0の数及びyは1.0〜3.5の数を示
す)の組成を主体とするガラス様物質を生成させること
を特徴とするく溶性肥料の製造方法。 - (3)アルカリ金属含有物としてカリウム又は及びナト
リウム含有物を用いる請求項1又は2の方法。 - (4)ケイ素含有物として、石炭灰又はガラス屑を用い
る請求項1〜3のいずれかの方法。 - (5)アルカリ土類金属含有物として、カルシウム含有
廃棄物を用いる請求項1〜4のいずれかの方法。 - (6)アルカリ土類金属含有物として、マグネシウム含
有廃棄物を用いる請求項1〜4のいずれかの方法。 - (7)アルカリ土類金属含有物として、リン含有物を用
いる請求項1〜4のいずれかの方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463690A JP2829337B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | く溶性肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463690A JP2829337B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | く溶性肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295884A true JPH03295884A (ja) | 1991-12-26 |
| JP2829337B2 JP2829337B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14115758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9463690A Expired - Lifetime JP2829337B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | く溶性肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829337B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122584A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス肥料及びガラス肥料土 |
| JPH09328384A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-22 | N K K Plant Kensetsu Kk | 汚泥溶融固化体の製造方法 |
| JPH1029882A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-03 | N K K Plant Kensetsu Kk | 汚泥焼却時に発生する飛灰から溶融固化体を製造する方法 |
| JP2000226285A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| JP2000264763A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Nkk Corp | K2O−CaO−SiO2系結晶物質および緩効性カリ肥料 |
| JP2000290090A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| US6503369B2 (en) | 1999-04-06 | 2003-01-07 | Chempolis Oy | Process for producing cellulose and fertilizer by-product |
| JP2003146784A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-21 | Nkk Corp | 熔融固化体の製造方法 |
| WO2013136677A1 (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | 株式会社 東芝 | アンモニア性窒素及びリンの回収剤及びその製造方法 |
| JP2015151292A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 太平洋セメント株式会社 | りん酸質肥料およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2010040176A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Advanced Plant Nutrition Pty Ltd | Silicon-containing glass powder particles to improve plant growth |
-
1990
- 1990-04-10 JP JP9463690A patent/JP2829337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
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| JP2000264763A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Nkk Corp | K2O−CaO−SiO2系結晶物質および緩効性カリ肥料 |
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| WO2013136677A1 (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | 株式会社 東芝 | アンモニア性窒素及びリンの回収剤及びその製造方法 |
| JP2013188726A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Toshiba Corp | アンモニア性窒素及びリンの回収剤及びその製造方法 |
| JP2015151292A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 太平洋セメント株式会社 | りん酸質肥料およびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829337B2 (ja) | 1998-11-25 |
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