JPH03296432A - 吸着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は活性炭を含有する優れた脱臭および耐水性を有
する吸着材に関するものである。

〔発明の背景〕

従来、吸着材としては活性炭、ゼオライト、酸化チタン
、金属粉などの脱臭剤をウレタン樹脂、アクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂などの水に不溶の合成樹脂、ポリビニル
アルコール、ゼラチン、カルボキシメチルセルロースナ
トリウム塩、アルギン酸ナトリウムなどの水溶性高分子
をバインダーとして用いて所定の形状に成形した成形物
が提供されているが、これらバインダーを用いると脱臭
剤の表面をこれらバインダーが被覆してしまうため、本
来の目的である脱臭性能を阻害することになる。

〔従来の技術〕

この問題を解決するために活性炭成形物を製造する際に
、カルボキシメチルセルロースの揮発性塩（以下ＣＭＣ
−揮発性塩と略記する）をバインダーとして使用すると
、過熱時に揮発性物質が揮散して活性炭表面を被覆する
バインダー膜に細孔が形成され、活性炭の吸着性能を阻
害しないことは、特開昭６１−５２７３９号などでも知
られている。ＣＭＣ−揮発性塩は揮発性物質を揮散する
ことで水不溶性となるので、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、アルギン酸
ナトリウム等の一般的な水溶性高分子を用いた場合より
耐水性が向上する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし活性炭のバインダーにＣＭＣ−揮発性塩を単独で
用いたとしても、耐水性はなお不十分であり、高温時に
ＣＭＣ−揮発性塩の結着力が低下して活性炭成形物が変
形、崩壊し易くなる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
繊維と活性炭とを主体とする混合物を、水不溶性合成樹
脂とカルボキシメチルセルロースの揮発性塩の混合バイ
ンダーを用いて所定形状に成形した吸着材を提供するも
のである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において、活性炭のバインダーとして使用するＣ
ＭＣ−揮発性塩にはカルボキシメチルセルロースのアン
モニウム塩（以下ＣＭＣ−ＮＨ４と略記する）や低級ア
ミン塩がある。

また本発明において、活性炭のバインダーとして使用す
る水不溶性合成樹脂には本来的に水に不溶の合成樹脂の
他、硬化剤や加熱により硬化して水不溶性となる合成樹
脂も含まれ、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、スチレン−
ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共
重合体、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の
合成樹脂がある。上記合成樹脂は通常エマルジョン、水
溶液、有機溶剤溶液として提供される。

本発明に使用する混合バインダーは上記ＣＭＣ−揮発性
塩と上記水不溶性合成樹脂との混合物である。上記バイ
ンダーの配合割合は水不溶性合成樹脂　１００重量部に
対してＣＭＣ−揮発性塩が１０重量部〜９００重量部の
範囲にあることが望ましい。１０重量部以下であると耐
水性は向上するものの活性炭の脱臭性は阻害され、９０
０重量部以上では活性炭の脱臭性は阻害されないが、耐
水性に劣る。

また活性炭に対する混合バインダーの使用量は特に限定
するものではなく１通常使用される範囲でよい。

本発明に用いる繊維としては木材パルプ、麻パルプ、リ
ンターパルプなどの天然繊維、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、アクリルなどの有機合成繊維、レ
ーヨンなどの半合成繊維、ガラス繊維、セラミックス繊
維、炭素繊維等の無機繊維の単独もしくは混合繊維があ
る。

上記活性炭と上記繊維は通常９９：１〜１０：９０重量
比に混合され、更に上記混合バインダーを通常上記活性
炭−繊維混合物に対して０．２〜３０重量％混合し、こ
のようにして混合された混合物は例えばホットプレス、
押出成形等によりブロック状、シート状、ペレット状等
任意の形状に成形される。

本発明においては更に上記繊維をまずシートにし、該繊
維シートに上記活性炭−上記混合バインダー混合物を含
有させてもよい、上記繊維シートは例えば上記繊維を型
上に撒布圧締する乾式方法、または上記繊維のスラリー
を抄造する湿式方法等によって製造される。

活性炭を上記繊維シートに含有させる方法としては、上
記繊維シートを上記バインダーを混合した活性炭分散ス
ラリーに含浸させるか、または上記スラリーを上記繊維
シート表面に塗工するなど上記繊維シート製造後の工程
で含有させる方法、および繊維シート製造時に含有させ
る方法など一般的な方法で行なうと良い。

〔実施例〕

以下実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。なお評価方法は以下の方法によった。

串耐水性試験 試料（シートの場合は４Ｘ４ａｍの正方形、ペレットの
場合は５個）を１００ｍ１沸騰水中で２分間煮沸し濁り
状態を比較する。

＊脱臭性能 試料から活性炭だけを取出し２日本水道協会規格（Ｋ１
１３−１９７４）によりヨウ素吸着力を測定し脱臭性能
を比較する。

（実施例１〜４及び比較例１〜４） 活性炭１５ｇに所定量の各種バインダー（第１表に示す
）を使用し、スラリー中のバインダー濃度が０．７％に
なるように水を加えよく攪拌する。

この活性炭スラリーに１５Ｘ２０ａｍ、坪量１５０ｇ／
♂のポリエステル不織布を１分間浸漬したのち、約１２
０℃で乾燥し活性炭含有シートを得た。

その評価結果を第１表に示す。

＄３＝ヨウ素吸着量は比較例１の値を１００とする相対
比較（実施例５〜８及び比較例５，６） 叩解した木材パルプ２．５部、レーヨン２．５部、活性
炭５．０部を水１０００部に良く分散させる。

これに各種バインダー（第２表に示す）５部を所定の配
合割合で添加しよく攪拌する。つぎにこのスラリーを抄
造し直径２０ａ１１、坪量２６０〜２８０　ｇ　／　ｒ
ｄの活性炭含有シートを得た。その評価結果を第２表に
示す。以上の部数は重量部を示す。

クリレートの６：４重上の共重合体エマルジョン（固形
分５０重量％） １＃２＝エポキシ樹脂としては５０重量％エポキシ樹脂
エマルジョンを用いた。

＊ｓ：メラミン樹脂としては５０重量％水−メタノール
溶液を用いた。

拳Ｇ：ポリアミドボリ尿素樹脂は５０重量％水−イツブ
ロバノール溶液を用いた。

（実施例９〜１２及び比較例７〜１０）活性炭４０ｇ、
ポリエステ繊維（太さ４ｄ長さ１０ｍｍ）６０ｇ、第２
表に示す各種バインダーを所定量、水５０ｇを混合して
径５面、長さ１０ｍｍのベレットを押出成形またはホッ
トプレスによって作成した。該ペレットは成形後約１３
０℃で乾燥した。その評価結果を第３表に示す。

ンを用いた。

〔発明の効果〕

以上の結果から明らかなように本発明の吸着材は、耐水
性が良好でかつ活性炭の吸着能力を維持したものであり
、吸着塔充填材、空ＷＲ機器用脱臭フィルター、防臭マ
スクなどに有効に活用出来る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維と活性炭とを主体とする混合物を、水不溶性
   合成樹脂とカルボキシメチルセルロースの揮発性塩の混
   合バインダーを用いて所定形状に成形したことを特徴と
   する吸着材
2. （２）上記混合バインダーの組成は上記水不溶性合成樹
   脂１００重量部に対してカルボキシメチルセルロースの
   揮発性塩が１０重量部〜９００重量部である特許請求の
   範囲第一項記載の吸着材
3. （３）上記カルボキシメチルセルロースの揮発性塩はカ
   ルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩である特許
   請求の範囲第一項記載の吸着材