JPH0468020B2

JPH0468020B2 -

Info

Publication number: JPH0468020B2
Application number: JP59259578A
Authority: JP
Inventors: Osami Uegakito; Hiroaki Hayashi; Masahiro Sugiura; Yoshiaki Fukushima; Mitsumasa Horii
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1984-12-07
Filing date: 1984-12-07
Publication date: 1992-10-30
Also published as: JPS61136439A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、吸臭性能に優れた材料に関し、より
詳しくは、セルロース繊維と非晶質部を有する珪
酸マグネシウム質粘土鉱物と有機系結合剤とを主
成分として成る吸臭材料およびその製造方法に関
するものである。〔従来の技術およびその問題点〕近年、国民生活水準の向上とともに、環境衛生
上問題となる臭気・悪臭等について、より十分な
対応が要求されるようになつてきた。これら問題には、一般家庭においては、閉空間
に臭い、例えば、トイレの臭い、押入れの臭いお
よび湿気、台所の生ゴミ臭、集会場・談話室等の
大勢人の集まる場所における口臭、体臭、タバコ
臭等の臭気・悪臭・不快臭があり、また、社会お
よび産業界からの強い要請があり、優れた吸臭性
能を有する材料の開発が俟たれていた。従来より、これら不具合を解決する方法とし
て、パルプスラリーに微細粒状結晶性オルソリン
酸アルミニウムを混合し、該混合スラリーを抄紙
したアンモニアを吸着するシート状物質（特開昭
59−95931）、パルプに吸着媒として微粉活性炭を
混入した吸着物質含有紙（ドイツ国特許第655783
号）、海泡石を微細に分割した吸着媒粉末を含有
した吸着物質含有紙（特開昭53−6611）などが提
案されている。しかしながら、これら従来の吸臭材料は、繊維
質としてのパイプに活性炭または海泡石等の吸着
吸臭剤を抄き込んで吸着性能を付与・向上させた
ものであるが、環境衛生上問題となる臭気・悪臭
等を除去する材料としては、その吸臭性能が不充
分であつた。そこで、本発明者等は、これら従来の問題点を
解決すべく鋭意研究し、各種の系統的実験を重ね
た結果、本発明を成すに至つたものである。〔発明の目的〕本発明の目的は、吸臭性能に優れた材料および
その製造方法を提供するにある。〔発明の構成〕本発明の吸臭材料は、セルロース繊維と、該セ
ルロース繊維100重量部に対して100〜3000重量部
の非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物
と、該珪酸マグネシウム質粘土鉱物100重量部に
対して固形分で１〜20重量部の有機系結合剤とを
主成分として成り、前記非晶質部を有する珪酸マ
グネシウム質粘土鉱物の大きさが150μｍ以下で
あることを特徴とするものである（以下、本第１
発明とする）。次に、本発明の吸臭材料の製造方法は、セルロ
ースを準備する工程と、含水珪酸マグネシウム質
粘土鉱物を加熱・粉砕し、大きさが150μｍ以下
の非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物
とする原料粘土鉱物準備工程と、前記セルロース
繊維と、該セルロース繊維100重量部に対して100
ないし3000重量部の前記原料粘土鉱物と、前記セ
ルロース繊維100重量部に対して1000ないし
300000重量部の水とを混合してスラリーとする第
１混合工程と、該スラリーと前記原料粘土鉱物
100重量部に対して固形分で１ないし20重量部の
有機系結合剤とを混合して混合スラリーとする第
２混合工程と、該混合スラリーを脱水・成形して
半湿過体とする成形工程と、該半湿過体を乾
燥・固化して一体固化物とする乾燥工程とから成
ることを特徴とするものである（以下、本第２発
明とする）。以下、本発明の構成をより詳細に説明する。本第１発明において用いるセルロース繊維は、
植物体の細胞膜の主成分であるセルロースを主成
分とする繊維素繊維である。これらのものには、
天然セルロース繊維としては、綿花、ボンバツク
ス綿（キワタ）、カボツク等の種子毛繊維、麻、
亜麻、黄麻、ラミー、コウゾ、ミツマタ等のジン
皮繊維、マニラ麻、ニユージーランド麻等の葉繊
維、針葉樹（マツ、モミ、トウヒ、ツガ、スギ）、
広葉樹（ブナ、カバ、ポプラ、カエデなど）の木
材繊維等がある。また、人造セルロース繊維とし
ては、ビスコース人造絹糸、銅アンモニアレーヨ
ン、フオルチザン、硝酸人絹等の再生セルロース
繊維、アセテート人絹等の半合成繊維等がある。
更に、このセルロース繊維は、古新聞、チリ紙、
古雑誌等の再生資源から得られるものであつても
よい。このセルロース繊維は、繊維長が0.1mm〜数十
mmの範囲のものであることが好ましい。これは、
該繊維長が0.1mm未満である場合には、該繊維の
絡みが不十分で吸臭材料として成形することがで
きない虞れがあり、また、数十mmを越える場合に
は、該繊維と非晶質部を有する珪酸マグネシウム
質粘土鉱物が均等に分散しにくく、また、比表面
積が小さくなり、吸臭性能が低下する虞れがある
からである。また、非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘
土鉱物は、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を所
定の温度範囲において熱処理（焼成）したものを
用いる。ここで、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物（以
下、該粘土鉱物という）は、含水珪酸マグネシウ
ムを主成分とし、その表面に反応性に富む水酸基
を有する粘土鉱物である。また、該粘土鉱物は、
直径が0.005〜0.6μｍ程度の繊維からなり、該繊
維に平行に約10〜６Å或いは６×６Å程度の長方
形の断面を持つ細孔（チヤンネル）が存在するも
ので、それ自体が、気中の湿気を吸収したり放出
したりする性質および気中の臭気性ガス状物質を
吸収する性質を有する。尚、該粘土鉱物はマグネ
シウムの一部が、アルミニウム、鉄、ナトリウ
ム、ニツケル等に置換されている場合もある。具体的には、含水マグネシウムシリケートを主
成分とするセピオライト（Sepiolite）、シロタイ
ル（Xylotile）、ラフリナイト（Luoghlinite）、
フアルコンドアイト（Falcondoite）、含水マグネ
シウムアルミニウムシリケートを主成分とするパ
リゴルスカイト（Palygorskite）等があり、これ
らの一種または二種以上の混合物を用いる。また、通称で、マウンテンコルク（Mountain
cork）、マウンテンウツド（Mountain wood）、
マウンテンレザー（Mountain leather）、海泡石
（Meers−chaum）、アタパルジヤイト
（Attapulgite）等と呼ばれる鉱物は、これに当
る。本発明において用いる非晶質部を有する珪酸マ
グネシウム質粘土鉱物は、これら該粘土鉱物を熱
処理したもので、この熱処理は、350℃〜1100℃
の温度範囲において少なくとも５分程度保持する
ことが好ましく、、保持時間が長ければ長い程安
定した性能を有する非晶質部を有する珪酸マグネ
シウム質粘土鉱物とすることができる。ここで、
加熱温度を350℃〜1100℃の温度範囲内としたの
は、該温度が1100℃を越える場合、気中の湿気を
吸収したり、放出したりする能力および気中の臭
気性ガス状物質を吸臭する能力が損なわれる虞れ
があるからであり、また、350℃未満の場合には
非晶質部が形成されないためである。この熱処理に当つては、該粘土鉱物を約２cm以
下に破砕した後に所定の温度に加熱処理し、更に
は破砕機により破砕して得ても、また、予め破砕
して所望の形状とした該粘土鉱物を所定温度に加
熱処理して得てもよい。また、加熱時間は、加熱温度が350℃では１〜
４時間程度、1100℃では５分程度で本発明の非晶
質部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物とする
ことができる。この熱処理による構造変化は、必ずしも明らか
ではないが、非晶質部を有する珪酸マグネシウム
質粘土鉱物は、焼成前の該粘土鉱物と比較すると
形状自体に変わりはないが、結晶構造における原
子面間隔が異なつている。また、結晶構造の中に
含まれている付着水とか構造水とか結合水とか結
晶水とか言われているものがより少ない構造に変
成されていて、見掛け比重が小さくなり、また、
約10Å程度の穴を形成するチヤンネルが存在して
多孔質である上、非晶質部が存在するためか比表
面積が大きくなり、より活性化された物質となつ
ており、これにより優れた気中の湿気を吸収した
り放出したりする能力および気中と臭気性ガス状
物質を吸臭する能力を有するものと思われる。この非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土
鉱物は、粉末状、粒状或いは板状の何れの形で用
いてもよいが、非晶質部を有する珪酸マグネシウ
ム質粘土鉱物の有する孔が残留する程度に粉砕し
たものが好ましく、該大きさが150μｍ以下の範
囲内にあるものを用いる。また、更に好ましく
は、10μｍ以下である。この際の粉砕は、ミキサ
ー、ボールミル、振動ミル、ピンミル、叩解機等
を用い、湿式粉砕または乾式粉砕により行なう。また、有機系結合剤は、有機ポリマーのラテツ
クスであり、具体的には、アクロニトリルブタジ
エンテツクス（NBR）、スチレンブタジエンラテ
ツクス（SBR）、アクリレートラテツクス
（AS）、酢酸ビニルエマルジヨン、ポリスチレン、
シリコーン樹脂などがある。また、この有機結合剤は、上記有機ポリマーの
微粒子（0.5〜5μｍ程度が好ましい）が水中に40
〜60ωt％混合したものであつてもよく、この段
階で、顔料、増粘剤、分散剤、安定剤等を混合し
てもよい。この有機結合剤は、セルロース繊維の絡みの強
化に加え、該セルロース繊維と該粘土鉱物または
該粘土鉱物同志の結合を強固なものとし、本第１
発明の吸臭材料の耐水性を向上させる。本第１発明の吸臭材料は、上述のセルロース繊
維と非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱
物と有機系結合剤とを主成分として成るものであ
る。ここで、非晶質部を有する珪酸マグネシウム質
粘土鉱物の含有量は、セルロース繊維100重量部
に対して100〜3000重量部である。これは、該含
有量が100重量部未満の場合には、気中の湿気お
よび臭気性ガス状物質を吸収する十分な能力が得
られない虞れがあるからである。また、該含有量
が3000重量部を越える場合には、吸収材料として
その形状を保持することが困難となるからであ
る。また、有機系結合剤の含有量は、非晶部を有す
る珪酸マグネシウム質粘土鉱物100重量部に対し
て固形分で１〜20重量部である。これは、該含有
量が１重量部未満の場合には、十分な耐水性を有
する材料となることができない虞れがあるからで
あり、また、20重量部を越える場合には、該含有
量がこれ以上であつても耐水性向上には左程有益
でない許か、逆に、十分な吸臭性、調湿性を有す
る吸臭材料とすることができない虞れがあるから
である。また、本第１発明の吸臭材料は、該材料の優れ
た性能を損なわない程度に他の添加剤を添加する
ことができる。具体的には、分散性を向上する分
散剤としてポリビニルアルコール（P.V.A）、
CMC（カルボキシメチルセルロース）、アルミナ
ゾル、シリカゲル等が、繊維質のものとしてはガ
ラス繊維、セラミツクフアイバー等の無機質繊
維、またはナイロン繊維、レーヨン繊維等の合成
繊維が、添加助剤として顔料や染料等がある。ま
た、強度を向上する結合剤として水ガラス、セメ
ント、石膏等がある。本第２発明の吸臭材料の製造方法は、以下の様
である。先ず、本第１発明で述べたセルロース繊
維を準備し（原料繊維準備工程）、含水珪酸マグ
ネシウム質粘土鉱物を加熱・粉砕して大きさが
150μｍ以下の非晶質部を有する珪酸マグネシウ
ム質粘土鉱物とし（原料粘土鉱物準備工程）、次
いで前記原料繊維と原料粘土鉱物と水とを混合し
てスラリーとする（第１混合工程）。なお、これら原料を準備し、混合する順番は、
特に限定するものではないが、先ずセルロース繊
維を叩解機等により叩解してセルロース繊維の水
性スラリーを用意し、次いで、別に用意した適宜
の大きさ、形状に乾式粉砕して得た非晶部を有す
る珪酸マグネシウム質粘土鉱物または湿式粉砕し
て得た非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土
鉱物の水懸濁液および適宜水を加え、分散・混合
する混合方法であることが好ましい。該混合方法
に依る場合には、分散・混合に要する時間を短か
くすることができるからである。また、非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘
土鉱物およびセルロース繊維を予め乾式粉砕して
適宜形状・大きさのものとし、それらに水を加え
て混合・分散させてスラリーとする方法、更に、
非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物を
水に入れ混合して湿式粉砕し適宜形状・大きさの
ものとした後に、セルロース繊維および適宜水を
加えて混合・分散させる方法等がある。ここで、非晶質部を有する珪酸マグネシウム質
粘土鉱物の混合量は、セルロース繊維100重量部
に対して100〜3000重量部である。また、水の混
合量は、セルロース繊維100重量部に対して1000
〜300000重量部である。混合量をこれら範囲のも
のとすることにより、以下に述べる工程を容易に
行なうことができると共に、得られる吸臭材料を
吸臭性能により優れたものとすることができるか
らである。また、この混合は、プロペラミキサー、ヘンシ
エルミキサー、ボールミル、振動ミル、デイスパ
ーミル等を用いて行なう。次に、得られたスラリーと有機系結合剤とを混
合して混合スラリーとする（第２混合工程）。ここで、有機系結合剤の混合量は、非晶質部を
有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物100重量部に
対して固形分で１〜20重量部であることが好まし
い。これは、該混合量が１重量部未満の場合、十
分な耐水性を有する成形体とすることができない
虞れがあり、また、20重量部を越えた場合、これ
以上添加しても耐水性の向上には余り有益ではな
いからである。また、この混合に当つては第１混合工程におけ
る混合方法と同様の方法により行なうことができ
る。尚、該混合においては、スラリー中に結合剤
が均一に分散する程に混合することが望ましい。尚、該第１または第２混合工程において、水
性向上の目的で、硫酸バン土、アクリルアミド重
合体、アクリルアミド変性重合体等の凝集剤を適
宜添加・混合してもよい。また、染料、顔料等の
添加剤を適宜添加してもよい。次に、得られた混合スラリーを、抄造機、フイ
ルタープレス機等を用いて所望の形状に脱水・成
形し、半湿過体を得る（成形工程）。該成形方法としては、抄造法、フイルタープレ
ス法、スリツプキヤスト法等がある。また、該脱水・成形により得られた半湿炉過体
の水分量は、50〜80ωt％であることが好ましい。
これは、該水分量が80ωt％を越えた場合、該成
形工程における成形がしにくく、また、収縮率が
大となり乾燥工程でひび割れやクラツク等が発生
して強度低下をもたらす虞れがあるからである。
また、50ωt％未満の場合には、結合力が弱いの
で、好ましくないからである。尚、該水分量が55
〜70ωt％の場合には、より好ましい。次いで、該半湿過体を加熱・固化して一体固
化物とする（乾燥工程）。この乾燥工程において
は、常温乾燥法、真空乾燥法、加圧乾燥法、加
圧・加熱乾燥法、真空加熱乾燥法、真空凍結乾燥
法等により該半湿過体の乾燥を行なう。この場合、上記乾燥は、成形工程における成形
と同時に行なつてもよい。本第２発明では、添加剤として、強度向上、外
観向上等の目的で、適宜充填剤を添加してもよ
い。この添加剤としては、例えば、カオリン、珪砂
等が挙げられる。また、防カビ剤、香料、顔料、
染料等の各種添加剤を適宜添加してもよい。〔発明の作用および効果〕本発明の吸臭材料は、優れた吸収性能を有する
材料である。また、高湿度の環境の様な結露の発生し易い場
合には水分を吸収し、また低湿度の様な環境下で
は内部に含んでいた水分を放出する調湿性を有す
る材料である。また、本発明の吸臭材料は、耐水性に優れ、更
に、非晶質部を有しない含水珪酸マグネシウム質
粘土鉱物（セピオライト等）を用いたものより軽
量な材料である。更に、本発明の吸臭材料の製造方法により、均
質な吸臭材料が容易にかつ安価に製造することが
できる。また、本発明の製造方法により製造された吸臭
材料は、吸臭性能および耐水性に優れかつ調湿性
を有することができる。この様に、本発明の吸臭材料および本発明の方
法により製造された吸臭材料がかかる効果を発揮
するメカニズムについては未だ必ずしも明らかで
はないが、次の様に考えられる。即ち、この吸臭材料は、主成分としての非晶質
部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物が、直径
が0.005〜0.6μｍ程度の繊維からなり、該繊維に
平行に約10〜６Å或いは６×６程度の長方形の断
面を持つ細孔が存在する。この細孔および非晶質
部等が、臭気性ガス状物質の受容部位として機能
し、気中の臭気性ガス状物質を吸臭し、また、湿
気を吸放湿しているものと考えられる。また、他の主成分としてのセルロース繊維は、
それ自身で多少の吸臭性能および吸放湿性能を有
しているので、両者の機能が相俟つて、優れた吸
臭性能および調湿性能を有する吸臭材料とするこ
とができると思われる。この様に、本発明の吸臭材料は、優れた吸臭性
能および耐水性を有し、また、調湿性を有するの
で建築用天井材、壁材、例えばトイレ、押入れ等
の閉空間部における天井材、壁材として、また、
ロツカーやタンス等の吸臭吸湿シートとして大変
有用である。〔実施例〕以下、本発明の実施例を説明する。実施例１第１表に示す量のパルプセルロース繊維を叩解
機を用い適量の水性スラリーを得た。次に、この
スラリーを混合槽に入れ、予め平均粒径10μｍの
粒度を持つセピオライト粉末をルツボ型ニクロム
炉により酸化雰囲気下において800℃の温度で２
時間焼成して得た非晶質部を有する珪酸マグネシ
ウム質粘土鉱物を第１表に示す量に加え、更に水
の合計が300となる様に加えて、十分分散する
まで混合し均質なスラリーを得た。更に、該スラ
リーに、スチレンブタジエンラテツクス（固形分
50ωt％）を第１表に示す量添加し、十分分散す
るまで混合し、混合スラリーを得た。次に、得られた混合スラリーを、濾過材として
80メツシユのステンレス製金網を具備した内寸法
１ｍ×１ｍ×0.5ｍの抄造枠に注入し、水流ポン
プで減圧して水を濾過し、板状の半湿成形体を得
た。次に、この成形体をステンレス板の上に載せ、
常温常圧の雰囲気下で乾燥・固化して一体固化物
である板状の成形品を得た（試料番号１〜５）。この得られた成形品の性能評価試験を、吸臭試
験、吸放湿試験および耐水性試験により行なつ
た。最初に、吸臭試験を行なつた。先ず、成形品の

【表】一部を、温度24℃、相対湿度40％RH（RHは
Relative Humidityの略、以下同じ）の環境下に
２週間放置し、次に温度110℃、相対湿度40％
RHに５時間放置し、更に、温度24℃、相対湿度
40％RHの環境下に戻し、それから50ｇを切り出
して試料片とした。これを、10のポリエステル
袋の中に入れ、該袋中の空気を１回脱気した。次
に、これを吸臭試験装置に取り付けた（第１図）。
窒素ガスを流しながら、ヒータ６により200℃に
局部加熱された試料注入口５よりマイクロシリン
ジを用いて硫化メチル0.5μとジエチルアミン
0.5μを注入し、気化させて乾式流量計が５を
示すまで窒素ガスを流し、ポリエステル袋中に臭
気性ガス状物質の導入を完了した。このときの該
袋内のガス濃度は、硫化メチルが41PPm、ジエ
チルアミンが31ppmと定量した。次に、ガスタイトシリンジにより、ポリエステ
ル袋内の臭気性ガス状物質をガスクロマトグラフ
を用いて、第２表および第３表に示す分析条件で
測定し、ガス濃度の経時変化を調べた。その結果
を、導入した臭気性ガス状物質の初期濃度を100
％として、硫化メチルおよびジエチルアミンの濃
度の減少率をそれぞれ第２図および第３図に示し
た。図中、右上部表示記号横の数字は、試料番号を
それぞれ示す。第２表 ●硫化メチル分析条件 ●カラム：β，β′−ODPN、80−100メツシユ、
３mmφ×４ｍガラス ●カラム温度：70℃ ●検出器：フレームフオトメトリツク検出器
（FPD） ●装置：島津GC−R9A型ガスクロマトグラフ第３表・ジエチルアミンの分析条件 ●カラム：28％Penwalt223＋４％KOH、80−
100メツシユ、３mmφ×３ｍガラス ●カラム温度：80℃→180℃、３℃／分で昇温 ●検出器：フレームサーミオミツク検出部
（FTD） ●装置：島津GC−7AG型ガスクロマトグラフ次に、吸放湿試験を行なつた。先ず、成形品の
一部を温度24℃、相対湿度40％RHの環境下に２
週間放置した後、該成形品のかさ比重を測定し
た。この結果を第１表に示す。次いで、該成形品
の一部から100ｇを切り出し、試料片とし、24℃
に保持した恒温恒湿槽に入れ相対湿度40％RHと
し、この時の重量を基準値とした（第１表中、吸
放湿試験結果の欄のに示す）。次いで、相対湿
度を95％RHにして24時間保持し、この時の重量
増加を測定した（同上、に示す）。次いで、相
対湿度を40％RHにして24時間保持し、この時の
重量増加を測定した（同上、に示す）。以下、
この操作を２回繰り返し、それぞれ重量増加を測
定した（同上、、、、にそれぞれ示す）。
尚、表中の重量増加量は、試料片１ｇ当りの重量
増加量（mg／ｇ；比吸放湿率）である（以下同
じ）。次に、耐水性試験を行なつた。得られた成形品
の一部を温度24℃、相対湿度40％RHの環境下に
２週間放置した後、該成形品の一部から20ｇを切
り出し、100mlの水道水を入れたビーカーに入れ、
24℃で24時間放置したのち、その外観、形状を目
視で調べた。その結果、本発明にかかる成形品
は、何れもその外観・形状に変化は見られなかつ
た。尚、比較のために、非晶質部を有する珪酸マグ
ネシウム質粘土鉱物および有機系結合剤を混入し
ない（試料番号C1）、または、有機系結合剤の混
合量が過多量である（試料番号C2）ほかは、上
述と同様の組成、方法にて比較用試料をそれぞれ
作製し、同様にその性能評価試験を行なつた。得
られた結果を、吸臭試験については第２図および
第３図に、吸放湿試験については第１表にそれぞ
れ併わせて示す。尚、第２図および第３図中、曲
線C1は試料番号C1の結果を、曲線C2は試料番号
C2の結果をそれぞれ示す。以上の試験結果より明らかの如く、本発明に係
る成形品（吸臭材料）は、比較用材料に比して、
優れた吸臭性能を有し、更には調湿性および耐水
性を有することが分る。実施例２パルプセルロース繊維300ｇを叩解機を用い適
量の水で叩解してパルプセルロース繊維の水性ス
ラリーを得た。次に、このスラリーを混合槽に入
れ、予め100メツシユ以下の粒度を持づセピオラ
イト粉末をルツボ型ニクロム炉により酸化雰囲気
下において第４表に示す温度で１時間焼成して得
た非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物
を３Kg加え、更に水を加えて、十分分散するまで
混合し、均質なスラリーを得た。更に、該スラリ
ーに、アクリロニトリルブタジエンラテツクス
（固型分50ωt％）200ｇと硫酸バンド（50ωt％水
溶液）150ｇと、更に水を水の合計が300となる
様に加えて十分分散するまで

【表】混合し、混合スラリーを得た。次に、得られた混合スラリーを、材としてプ
ロピレン板およびポリエステル布を用いたフイ
ルタープレス機によりプレス圧４Kg／cm²でフイル
タープレスし、厚さ10mmの半湿成形体を得た。次に、この成形体を２枚のステンレス板で挾
み、常圧下で110℃に加熱して乾燥・固化し、本
発明にかかる成形品を得た（試料番号６〜９）。この得られた成形品の性能評価試験を、実施例
１と同様の方法で吸臭試験、吸放湿試験により行
なつた。得られた結果を、吸臭試験については第
４図および第５図に、吸放湿試験については第４
表にそれぞれ示す。図中、右上部表示記号横の数
字は、試料番号をそれぞれ示す。尚、比較のために、厚さ5.2mmのベニヤ板（試
料番号C3）、および焼成温度が1200℃であるほか
は上述と同様の組成、方法にて作製した比較用成
形品（試料番号C4）を用い、同様にその性能評
価試験を行なつた。得られた結果を吸臭試験につ
いては第４図および第５図に、吸放湿試験につい
ては第４表にそれぞれ併わせて示す。尚、第３図
および第４図中、曲線C3は試料番号C3の結果を、
曲線C4は試料番号C4の結果をそれぞれ示す。以上の結果より明らかの如く、本発明に係る形
成品は、比較用試料に比して、優れた吸臭性能を
有し、更には調湿性を有することが分る。尚、非晶質部を有しない含水珪酸マグネシウム
質粘土鉱物を用いて前記実施例１および２と同様
に製造した吸臭材料は、本発明にかかる実施例１
および２において得られた本発明の吸臭材料に比
して、かさ比重が何れも約0.2程度高かつた。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の実施例を示し、第１図は実施例
１における吸臭試験装置を模式的に説明する図、
第２図は実施例１の吸臭試験における硫化メチル
濃度の減少率を示す線図、第３図は実施例１の吸
臭試験におけるジエチルアミン濃度の減少率を示
す線図、第４図は実施例２の吸臭試験における硫
化メチル濃度の減少率を示す線図、第５図は実施
例２の吸臭試験におけるジエチルアミン濃度の減
少率を示す線図である。１……窒素ボンベ、２……減圧弁、３……流量
調節弁、４……乾式流量計、５……試料注入口、
６……ヒータ、７……ポリエステル袋、８……試
料片。

Claims

【特許請求の範囲】１セルロース繊維と、該セルロース繊維100重
量部に対して100ないし3000重量部の非晶質部を
有する珪酸マグネシウム質粘土鉱物と、該珪酸マ
グネシウム質粘土鉱物100重量部に対して固形分
で１ないし20重量部の有機系結合剤とを主成分と
して成り、前記非晶質部を有する珪酸マグネシウ
ム質粘土鉱物の大きさが150μｍ以下であること
を特徴とする吸臭材料。２非晶質部を有する珪酸マグネシウム質粘土鉱
物は、セピオライト、シロタイル、パリゴルスカ
イト、ラフリナイト等の含水珪酸マグネシウム質
粘土鉱物を350℃ないし1100℃の温度範囲におい
て熱処理した物質であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の吸臭材料。３セルロース繊維を準備する工程と、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を加熱・粉砕
し、大きさが150μｍ以下の非晶質部を有する珪
酸マグネシウム質粘土鉱物とする原料粘土鉱物準
備工程と、前記セルロース繊維と、セルロース繊維100重
量部に対して100ないし3000重量部の前記原料粘
土鉱物と、前記セルロース繊維100重量部に対し
て1000ないし300000重量部の水とを混合してスラ
リーとする第１混合工程と、該スラリーと前記原料粘土鉱物100重量部に対
して固形分で１ないし20重量部の有機系結合剤と
を混合して混合スラリーとする第２混合工程と、該混合スラリーを脱水・成形して半湿濾過体と
する成形工程と、該半湿濾過体を乾燥・固化して一体固化物とす
る乾燥工程とから成ることを特徴とする吸臭材料
の製造方法。