JPH0329701B2 - - Google Patents

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JPH0329701B2
JPH0329701B2 JP57058434A JP5843482A JPH0329701B2 JP H0329701 B2 JPH0329701 B2 JP H0329701B2 JP 57058434 A JP57058434 A JP 57058434A JP 5843482 A JP5843482 A JP 5843482A JP H0329701 B2 JPH0329701 B2 JP H0329701B2
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paper feeding
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JPS58177835A (ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/08Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
    • B65H1/18Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device controlled by height of pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複写機等の画像記録装置及び画像記録
装置における給紙装置に関するものである。
近年、複写機等はその作動高速化がはかられて
いるが、その機能を有効に生かす為には用紙を多
く積載することが当然必要となる。
そして、一般にこのような複写機等の画像記録
装置に使用する用紙(複写機では一般に複写紙と
称する)としては、ロール紙とカツト紙の2通り
の形式のものが知られているが、ロール紙の場合
一度に多量の枚数分の用紙を補充しなければなら
ないので重くなるなど、使用者の取扱いが困難と
されている。この為一般に高速型の複写機におい
ては、カツト紙が多く用いられている。しかしカ
ツト紙の場合にも、複写機を例にとると、その積
載の最上位の紙から一枚毎順次複写プロセスに送
り出させるために、単純な積載では積載量が多く
なると紙の減少に従つて紙の送り出される経路が
変化する(最上紙の位置が漸次下がる)から、そ
れを防ぐ為に積載台を昇降可能として、この台を
用紙の減少に応じて上昇させる構成をとることが
必要となつている。
このような積載台を用紙の減少に従つて上昇さ
せる方法として、従来は枚数の少ない場合に適当
なものとしてバネで持ち上げる方法が多く採用さ
れているが、この方式では枚数が多くなるとバネ
への負担が増え、また用紙の装入も困難となる。
そこで多くの枚数を積載する機械においては、積
載台の駆動部(主としてモーター駆動型)を用い
て上昇させることが行なわれている。
勿論この場合には駆動部の作動・停止のための
制御手段が必要となるから、例えば、用紙の最上
位の高さを検出する手段を設け、この用紙の最上
位の高さが用紙の消費により低下したら前記検出
手段がこれを検知してモーターを回転させ、適当
な高さとなつたら停止させてその最上紙の位置を
維持するという動作を繰り返し、前記用紙の最上
位の高さを一定範囲に保つようにすることが一般
に配慮されている。
また、このような装置においては、用紙(最上
紙)が本体装置側の給紙ローラー等の給紙手段と
接触しているため、この状態で積載台を機外へ引
出すことは適当でないから、その必要が生じた場
合には必ず積載台を下降させなければならず、例
えば用紙の残量が零となつた場合、あるいは紙詰
りが生じた場合には自動的に積載台を下降させ用
紙の補充、詰り紙の除去を行なえるようにしてい
るのが普通である。
一般に積載台昇降ストロークの最大は積載され
る用紙の最大積載量以上必要であくらか、例えば
2000枚の用紙を積載できる積載台の昇降は、用紙
の厚さを80μ〜100μとしてストローク160mm〜200
mm+α以上、昇降速度50mm/secとすれば約4〜
5秒程度である。この昇降時間は複写機等が高速
化され、また積載量が増加することに比例して変
化することは当然である。
ところで、前述した積載台の昇降駆動部をもつ
型の装置では、給紙状態すなわち積載された用紙
の最上位紙が給紙ローラー等に圧接されている状
態での積載台の引出しが適当でないことは前述し
た通りであるが、これと共に、積載台が昇降中に
本体装置から引出し出来るとすると、用紙及び積
載台が昇降駆動部より脱落したり他の近接部分を
破損したりしてしまう虞れを招くため、積載台と
昇降駆動部との間を一時的に固定(ロツク)する
手段を設け、積載台が昇降中には機外に引き出せ
ないようにしているものも提案されている。
しかしこのような構成の場合にも、操作者は誤
つて積載台が下降を終了するのを待たずに無理に
積載台を引いてしまうことが多く、また結局は積
載台が下降終了まで待たなければならぬという操
作上の不都合を生じている。こような積載台下降
終了までの待機は、前述した一般的例の場合で、
約4〜5秒程度必要となることを意味し、またそ
の後の給紙状態への再セツトのためにも同程度の
待機が必要となることを意味するからである。
すなわち、積載台の下降必要性を詳細に考える
と、その一つは、用紙の補充作業時において該積
載台を最下降位置まで下降させる場合にあり、他
の一つは、所謂ジヤム発生時に給紙部からジヤム
紙を除去させる場合にある。しかしジヤム時の載
置台の下降は、要するに積載台を本体装置から引
出し出来ればよいのであつて最降下位置まで下降
ストロークさせる必要はなく、むしろ最降下位置
まで下降させることは前述した待機時間が長くな
る不具合に通ずると言える。
したがつて、所謂給紙部からのジヤム紙除去の
必要時には、積載台を給紙状態から解除するに足
りるだけ下降させてその位置で停止させることが
望ましい。
而して本発明の要旨は、積載した用紙を送り出
すための給紙位置と用紙を補給するための補給位
置との間で昇降可能な用紙積載台を備え、ジヤム
発生時には前記用紙積載台を給紙位置と補給位置
との間に移動するように構成したことを特徴とす
る給紙装置にある。
以下本発明を複写機に適用した実施例について
図面を用いて説明する。
図面は、給紙可能な状態にある給紙装置の模式
的な断面図を示している。
図において用紙1は積載台であるフオーク2上
に支持されており、この用紙1の最上紙に接して
本体装置(図示せず)側の給紙ローラー3が設け
られている。このフオーク2は、本体装置底部6
上を矢印B方向に出し入れ可能にレール(図示せ
ず)により保持された引出し台4上の固設支柱5
により、図面上下(矢印A)方向に摺動可能に保
持されている。フオーク2の支柱5により保持
は、例えばフオーク2に組付けたスリーブに支柱
5を嵌合させ、この嵌合部の所定摩擦抵抗状態の
滑りにより、前記積載台であるフオーク2が自重
により緩やかに自然落下できる程度のすべり軸嵌
合であればよい。
7は前記引出し台4の把手であり、この把手7
を操作者が握つて図の左方向に引出しを行なう
と、引出し台4と共に支柱5したがつてフオーク
2が引出されることになる。
以上が用紙積載部の構成部分をなしている。
なお、フオーク2と支柱5の組付け構成は、該
フオーク2の傾斜が生じないように適宜複数個所
に設けることがよい。
また前記フオーク2の後部(図の右端部)側に
は、引出し台5上にモーター8、スプロケツト
9,10及び11間に張設されたチエーン19が
設けられており、チエーン19の一部にレバー1
2が固設されている。このレバー12は前記フオ
ーク2をチエーン19の回動によつて昇降させる
ためのものであり、本実施例では、レバー12先
端に組付けた回転コロ(図のC方向に回転自在)
がフオーク2の後部下面凹部2aに嵌合すること
によつて係合されている。前記モーター8は、任
意の時にその回転を停止し、停止状態を保持でき
るブレーキ手段を有するように設けられており、
本体装置側の電源にフレキシブルケーブル17に
よつて接続されている。
このような構成によれば、引出し台4を操作者
が移動させる場合には、支柱5およびフオーク2
からなる用紙積載部と、レバー12を含むフオー
ク2の昇降駆動部は一体に移動され、このときに
フオークとレバーの係合関係は常に維持されてい
ることになる。
なお、図示する給紙状態においては、フオーク
2上の用紙1の最上位紙は給紙ローラー3に圧接
しているため引出し不適であり、したがつてこの
場合には引出し台4を本体装置にロツクさせてお
くロツク手段、例えば電磁的に揺動して係脱を行
なうフツクレバーなどを適宜設けることが望まし
い。そしてこのロツク手段は、後記するフオーク
2の下降必要時には、モーター8の駆動に連動し
てロツク解除させるようにしておくことがよいが
マニユアル操作式のものでもよい。
次ぎに以上の構成をなす給紙装置の作動を、必
要下降ストロークの選択のための手段と併せて説
明する。
図は給紙可能な状態を示しており、用紙積載台
は本体装置内の所定位置に組込みされ(ロツクさ
れ)ている。
そして、常にレバー12はフオーク2の下部に
位置していて、モーター8がD方向に回転すると
フオーク2はレバー12により給紙ローラー3方
向に支柱5に沿つて押し上げられる。この上昇の
上限は、給紙ローラー3近傍に設けたセンサー1
3が用紙1の最上位紙を検出してモーター8の回
転を停止させ、フオーク2の上昇を停止させるこ
とで決められる。そしてこの上限値においては用
紙1の最上位紙と給紙ローラー3とは適正接触圧
を有するようにされており、順次用紙1が給送さ
れて用紙最上位位置が下がりセンサー13が検出
しなくなるとその信号によりモーター8は矢印D
方向に回転して再び用紙1を適正位置に押し上
げ、この動作を繰り返すことで適正な接触圧が維
持される。
次ぎに本体装置内での用紙の搬送不良すなわち
ジヤムを生じた場合について述べる。
ジヤムを生じた場合には既知の画像記録装置
(複写機等)においてなされていると同様の制御
手段により、コピー動作は即停止される。
そして本発明装置において、コピー動作の停止
に連動して前記モーター8が図のE方向に回転さ
れるようになつており、したがつてフオーク2は
支柱5に沿つて下降を開始する。
ここで、引出し台4のロツク手段が前記モータ
ー8のE方向回転開始と同時に解除されるとして
も、仮りにフオーク2の下降速度を前述した50
mm/secとすれば、操作者が誤つて下降途中で積
載台を引き出す動作時間、すなわちジヤム表示が
なされ操作者が積載台を引き抜き始めるまでの時
間を1秒とすると、その時までに用紙8の最上位
紙と給紙ローラー3との間には約50mm程度の隙間
が生じており、用紙が給紙ローラーに巻き込まれ
たり、給紙ローラー3近傍の部品が破損すること
もなく積載台が引出せることになる。
このような動作は、後記する紙なし時における
フオーク2の下降動作についても全く同様に行な
われる。
そして本実施例の特徴としては、例えばフオー
ク2が給紙状態時よりも50mm程度降下したとき
に、これを検出するセンサー18を設けておき、
このセンサー18の検知によつてモーター8の駆
動を停止(電源off、ブレーキon)させるように
していることにある。
このようなフオーク2の若干量の降下後におけ
る停止は、前述したようにジヤム時のフオーク降
下の必要性は、要するに給紙状態の解除にあり、
必要以上にフオークを下降させることはむしろ作
業上難点となるからである。したがつてこのよう
なフオーク若干量の降下状態での停止は、ジヤム
時のジヤム紙除去作業のためであるから、後記す
る紙なし時にはこのような若干量降下位置での停
止が生じないようにしなければならない。例え
ば、本体装置におけるジヤム発生検知信号が出力
された場合には、前記したフオーク下降のための
モーター8のE方向の駆動と共に、センサー18
の検出回路のonが同時になされるようにしてお
けばよい。
なお、ジヤム時においても、給紙部からのジヤ
ム紙除去ができない場合には、以上の動作をさせ
る必要のないことは当然である。
この状態で引出し台4は引出しできることにな
る。
次に用紙上部に設けられた用紙残量検知センサ
ー14により用紙残量零が検出された場合につい
て述べると、その信号により本体装置はコピー動
作を停止し、最下部に設けられたセンサー15に
レバー12が最下部に到達したことを検出される
までモーター8がE方向に回転してフオーク2は
下降する。最下部では把手7を引いて積載部の抜
き出しが可能であり機械外部において用紙の補給
ができる。ここで積載部の下降終了前に該積載部
を引出しするとしても何等支障のないことは既に
明らかであろう。要するに紙なし時のフオーク2
の下降は、前記ジヤム時と比べて停止位置が異な
る他は全く同様に行なわれるのである。
なお、同図の符号16は引き出し台4が本体装
置内の所定位置に押込まれたことを検知するセン
サーである。
第2図は、以上説明したフオーク2の下降が必
要状況に応じて必要ストロークだけ行なわれるこ
とを示したフローチヤートである。
本発明によれば、ジヤム時に積載台を下降させ
て処理する必要がある場合には、積載台を必要ス
トロークだけ下降させることにより、ジヤム処理
時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
図面第1図は本発明によりなる給紙装置の一実
施例を模式的に示した断面図、第2図は積載台の
下降作動について説明したフローチヤートであ
る。 1:用紙、2:フオーク、2a:凹設部、3:
給紙ローラー、4:引出し台、5:支柱、6:底
部、7:把手、8:モーター、9,10,11:
スプロケツト、12:レバー、13:センサー、
14:用紙なしセンサー、15:センサー、1
6:センサー、17:ケーブル、18:センサ
ー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 積載した用紙1を送り出すための給紙位置と
    用紙を補給するための補給位置との間で昇降可能
    な用紙積載台2を備え、 ジヤム発生時には前記用紙積載台を給紙位置と
    補給位置との間に移動するように構成したことを
    特徴とする給紙装置。 2 用紙積載台2は、支柱5により上下方向移動
    可能に支持され、昇降駆動部8,9,10,1
    1,12,19により昇降駆動される構成とした
    特許請求の範囲第1項記載の給紙装置。 3 前記支柱5及び昇降駆動部9,10,11,
    12,19を、画像記録装置本体に対して所定の
    位置から引出し可能に設けた引出し台4に配設し
    た特許請求の範囲第2項記載の給紙装置。 4 用紙を積載収納する用紙積載台2と、この用
    紙積載台上の最上紙に係合する給紙手段3と、前
    記給紙手段を含む給紙部における用紙詰まりを検
    出するジヤム検出手段とを備えた給紙装置におい
    て、 前記用紙積載台をその最上紙が前記給紙手段と
    係合する給紙位置と用紙を補充する補給位置との
    間で昇降自在に駆動モータ8に連結すると共に、
    前記ジヤム検知手段からのジヤム信号で前記用紙
    積載台を前記給紙位置と前記補給位置の間に移動
    させるように前記ジヤム検知手段と前記駆動モー
    タとを電気的に連結したことを特徴とする給紙装
    置。 5 積載した用紙を送り出すための給紙位置と用
    紙を補給するための補給位置との間で昇降可能な
    用紙積載台2と、 ジヤム発生時に記録動作を停止させる制御手段
    とを備え、 前記制御手段による記録動作の停止に連動して
    前記用紙積載台を用紙位置と補給位置との間に移
    動するように構成したことを特徴とする画像記録
    装置。
JP57058434A 1982-04-08 1982-04-08 給紙装置及び画像記録装置 Granted JPS58177835A (ja)

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JP57058434A JPS58177835A (ja) 1982-04-08 1982-04-08 給紙装置及び画像記録装置

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JP57058434A JPS58177835A (ja) 1982-04-08 1982-04-08 給紙装置及び画像記録装置

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JPS58177835A JPS58177835A (ja) 1983-10-18
JPH0329701B2 true JPH0329701B2 (ja) 1991-04-25

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JP57058434A Granted JPS58177835A (ja) 1982-04-08 1982-04-08 給紙装置及び画像記録装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0192133A (ja) * 1987-09-30 1989-04-11 Ricoh Co Ltd 大量給紙ユニツトを備えた画像形成装置

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JPS58177835A (ja) 1983-10-18

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