JPH03297796A - 平形ゴム袋製荷重支持ユニット - Google Patents
平形ゴム袋製荷重支持ユニットInfo
- Publication number
- JPH03297796A JPH03297796A JP9846990A JP9846990A JPH03297796A JP H03297796 A JPH03297796 A JP H03297796A JP 9846990 A JP9846990 A JP 9846990A JP 9846990 A JP9846990 A JP 9846990A JP H03297796 A JPH03297796 A JP H03297796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat rubber
- fluid
- rubber
- bag
- desired length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
この発明はエアージヤツキ、エアーバッグとして設備、
構築物の揚上装置等として用いる平形ゴム袋製荷重支持
ユニットに関し、とくに効率よく簡易に製造可能な構造
体に関する。
構築物の揚上装置等として用いる平形ゴム袋製荷重支持
ユニットに関し、とくに効率よく簡易に製造可能な構造
体に関する。
（従来技術とその欠点）
平形ゴム袋による荷重支持ユニットの袋構造体は従来各
々１個ごと製造しており、第１図に示すように補強コー
ド層（図示せず）を有する２枚のゴムシート１．２を重
ね合わせ、一方のゴムシート１の四周に用意した折重ね
代部分３を折返しオーバーラツプし、しかる後加硫モー
ルド内で加硫成形して製造する方法が取られている。し
かしながら上記の方法では、成形作業に手間取り、生産
性が低いこと、寸法精度、外観の不均一が大きい等の欠
点があった。
々１個ごと製造しており、第１図に示すように補強コー
ド層（図示せず）を有する２枚のゴムシート１．２を重
ね合わせ、一方のゴムシート１の四周に用意した折重ね
代部分３を折返しオーバーラツプし、しかる後加硫モー
ルド内で加硫成形して製造する方法が取られている。し
かしながら上記の方法では、成形作業に手間取り、生産
性が低いこと、寸法精度、外観の不均一が大きい等の欠
点があった。
（構成）
この発明では上記の欠点を改善する平形ゴム袋製荷重ユ
ニットを提案するもので、あらかじめ内部に帯状の流体
充填スーペースを保有する長尺ゴム成形品を用意し、こ
の長尺ゴム成形品を所望長さに切断して得られる平形ゴ
ム体の開目端辺に対し、押えプレートにより両面から挟
持圧締して気密性平形ゴム袋体を形成すると共に、上記
流体充填スペースに達する流体給排バルブを上記平形ゴ
ム袋体の側面部に設けてなる平形ゴム袋製荷重ユニット
にある。
ニットを提案するもので、あらかじめ内部に帯状の流体
充填スーペースを保有する長尺ゴム成形品を用意し、こ
の長尺ゴム成形品を所望長さに切断して得られる平形ゴ
ム体の開目端辺に対し、押えプレートにより両面から挟
持圧締して気密性平形ゴム袋体を形成すると共に、上記
流体充填スペースに達する流体給排バルブを上記平形ゴ
ム袋体の側面部に設けてなる平形ゴム袋製荷重ユニット
にある。
（具体例）
この発明の平形ゴム袋製荷重ユニットでは、まず第２図
に示すように内部に帯状の流体充填スペース４を保有す
る長尺ゴム成形品５が本体部分として採用され、この長
尺ゴム成形品５を所望長さに切断６して得られる平形ゴ
ム体７を用意する。
に示すように内部に帯状の流体充填スペース４を保有す
る長尺ゴム成形品５が本体部分として採用され、この長
尺ゴム成形品５を所望長さに切断６して得られる平形ゴ
ム体７を用意する。
かかる平形ゴム体７は、第３図の拡大図で示すようにナ
イロン、ビニロン等の合成樹脂製コード８の化スチール
コード等で補強したゴムシートをベルト状に一体成形し
、その成形の際、中間部に図示しない例えばポリオレフ
ィン系の熱可塑性樹脂フィルム離型材を介挿しておいて
加硫成形したもの等が用いられる。
イロン、ビニロン等の合成樹脂製コード８の化スチール
コード等で補強したゴムシートをベルト状に一体成形し
、その成形の際、中間部に図示しない例えばポリオレフ
ィン系の熱可塑性樹脂フィルム離型材を介挿しておいて
加硫成形したもの等が用いられる。
従って、この例での平形ゴム体７は、ゴムシートの中央
に隙間を有し、かつ両端縁が強固に加硫接着された幅３
０〜１００ｃｍからなるベルト状長尺品５から、任意の
長さに切断６して大量に供することができる。
に隙間を有し、かつ両端縁が強固に加硫接着された幅３
０〜１００ｃｍからなるベルト状長尺品５から、任意の
長さに切断６して大量に供することができる。
このように切断された平形ゴム体７の開口端部９．１０
に対し、第４図に示すように平形ゴム体７の幅相当の長
さを有する押えプレート１１．１２を、両面より挟持圧
締して気密性平形ゴム袋体を形成している。
に対し、第４図に示すように平形ゴム体７の幅相当の長
さを有する押えプレート１１．１２を、両面より挟持圧
締して気密性平形ゴム袋体を形成している。
この例では、押えプレート１１．１２は断面コの字形金
具とし、平形ゴム体の開口端辺９．１０を加締めて一体
化し、気密性、耐圧性の高い平形ゴム袋体を形成してな
る。
具とし、平形ゴム体の開口端辺９．１０を加締めて一体
化し、気密性、耐圧性の高い平形ゴム袋体を形成してな
る。
そして押えプレート１１にあらかじめ取付けた流体給排
バルブ１３は、図示のように側面部に設けられ、バルブ
１３の内部側は平形ゴム体７の流体充填スペース４に達
して設けてなり、液体や圧縮気体を注入できるようにし
である。
バルブ１３は、図示のように側面部に設けられ、バルブ
１３の内部側は平形ゴム体７の流体充填スペース４に達
して設けてなり、液体や圧縮気体を注入できるようにし
である。
次に第５図では、平形ゴム体７に筒状長尺ゴム成形品１
４を用いることができることを示し、第６図では、その
平形ゴム体７の開口端辺９．１０に対し、２枚の押えプ
レート１５．１６を両面に当接し、ボルト、ナツト等の
緊結手段１７にて挟持圧締して気密性平形ゴム袋体を形
成したものを示す。
４を用いることができることを示し、第６図では、その
平形ゴム体７の開口端辺９．１０に対し、２枚の押えプ
レート１５．１６を両面に当接し、ボルト、ナツト等の
緊結手段１７にて挟持圧締して気密性平形ゴム袋体を形
成したものを示す。
なお第５図に仮想線で示すように、筒状長尺ゴム成形品
の補強コード８はバイアス状にゴム中に延在させること
により、圧縮気体を充填した場合に十分な荷重支持能力
および耐圧力を有することができ、又伸び量ひいては揚
程を大きくすることができる。
の補強コード８はバイアス状にゴム中に延在させること
により、圧縮気体を充填した場合に十分な荷重支持能力
および耐圧力を有することができ、又伸び量ひいては揚
程を大きくすることができる。
以上に説明した平形ゴム袋製荷重支持ユニットは、図示
しないコンプレッサー等圧縮流体注入装置に流体給排バ
ルブ通して連結し、圧縮空気等を注入して膨満させて内
圧を作用させて大きな荷重支持能力を発揮できる。
しないコンプレッサー等圧縮流体注入装置に流体給排バ
ルブ通して連結し、圧縮空気等を注入して膨満させて内
圧を作用させて大きな荷重支持能力を発揮できる。
例えば５００Ｘ５００ｍｍ辺長の支持ユニットで内圧５
ｋｇ／ｃｒｎ’としたときの揚程は、最大的２５０ｍｍ
で、荷重支持能力は約６００ｋｇである。
ｋｇ／ｃｒｎ’としたときの揚程は、最大的２５０ｍｍ
で、荷重支持能力は約６００ｋｇである。
（効果）
以上説明したこの発明によれば、長尺ゴム成形品を所望
長さに切断して得られる平形ゴム体を用い、押えプレー
トにより開目端辺を両面から挟持（５） 圧締して製造するものにあるから、効率良く、各種サイ
ズを大量に製造でき、従来品にくらべて寸法精度外観も
著しく向上できる効果を有する。
長さに切断して得られる平形ゴム体を用い、押えプレー
トにより開目端辺を両面から挟持（５） 圧締して製造するものにあるから、効率良く、各種サイ
ズを大量に製造でき、従来品にくらべて寸法精度外観も
著しく向上できる効果を有する。
第１図は従来の平形ゴム袋による荷重支持ユニットの製
造方法を示す説明図、第２図はこの発明に用いる平形ゴ
ム体の一例を示す斜視図、第３図は第２図の一部拡大図
、第４図はこの発明の荷重支持ユニットの一例を示す斜
視図、第５図は平形ゴム体の他の一例を示す斜視図、第
６図は荷重支持ユニットの他の一例を示す斜視図である
。 ４・・・・・・流体充填スペース、５．１４・・・・・
・長尺ゴム成形品、７・・・・・・平形ゴム体、８・・
・・・・補強コード、１１．１２．１５．１６・・・・
・・押えプレート、１３・・・・・・流体給排バルブ。 （６）
造方法を示す説明図、第２図はこの発明に用いる平形ゴ
ム体の一例を示す斜視図、第３図は第２図の一部拡大図
、第４図はこの発明の荷重支持ユニットの一例を示す斜
視図、第５図は平形ゴム体の他の一例を示す斜視図、第
６図は荷重支持ユニットの他の一例を示す斜視図である
。 ４・・・・・・流体充填スペース、５．１４・・・・・
・長尺ゴム成形品、７・・・・・・平形ゴム体、８・・
・・・・補強コード、１１．１２．１５．１６・・・・
・・押えプレート、１３・・・・・・流体給排バルブ。 （６）
Claims (1)
- （１）内部に帯状の流体充填スペースを保有する長尺ゴ
ム成形品を所望長さに切断して得られる平形ゴム体の開
口端辺に対し、押えプレートにより両面から挟持圧締し
て気密性平形ゴム袋体を形成するとともに、上記流体充
填スペースに達する流体給排バルブを上記平形ゴム袋体
側面部に設けてなる平形ゴム袋製荷重支持ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9846990A JPH03297796A (ja) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | 平形ゴム袋製荷重支持ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9846990A JPH03297796A (ja) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | 平形ゴム袋製荷重支持ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297796A true JPH03297796A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14220534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9846990A Pending JPH03297796A (ja) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | 平形ゴム袋製荷重支持ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03297796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642817U (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-07 | 芦森工業株式会社 | リフトアップ式ローラコンベア |
| JPH07242393A (ja) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Jatec Kk | ジャッキ装置 |
| JP2011000325A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Shimizu Bosuifu:Kk | 膨脹式重量物移動用具 |
-
1990
- 1990-04-14 JP JP9846990A patent/JPH03297796A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642817U (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-07 | 芦森工業株式会社 | リフトアップ式ローラコンベア |
| JPH07242393A (ja) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Jatec Kk | ジャッキ装置 |
| JP2011000325A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Shimizu Bosuifu:Kk | 膨脹式重量物移動用具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3414140A (en) | Dunnage | |
| US5366684A (en) | Molding composite method using an inflatable bladder pressurized in an autoclave | |
| US20040216429A1 (en) | Method and system for producing shock absorbing package containing packaged article | |
| EP1065042B1 (en) | Method of manufacturing sealant-containing tires, and sealant-containing tire | |
| WO2000046049A1 (en) | Pneumatic tire and method for manufacturing pneumatic tire | |
| US5123987A (en) | Method of producing an air bladder from two uncured membranes | |
| US5468328A (en) | Tire molder shoulder bladder | |
| JPH11320703A (ja) | ランフラットタイヤ用のバンドエレメント及びその建設方法 | |
| US9289953B2 (en) | Tire repair device and tire repair method using the same | |
| JP3510811B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP2631435B2 (ja) | 芯材裏面に表皮材を巻き込む方法 | |
| CA1126492A (en) | Method of making an inflatable flotation device | |
| CN210680955U (zh) | 一种备胎盖板及其所用的拉带 | |
| US3348476A (en) | Flat-formed inflatable pressure bags | |
| CN114654865A (zh) | 包装膜的制造方法 | |
| JP3020417B2 (ja) | 気嚢体及びその連続製造方法 | |
| JP2008149609A (ja) | 安全タイヤ用空気のうの製造方法 | |
| JPS63280619A (ja) | 平形ゴム袋の口金取付け構造 | |
| JP3631787B2 (ja) | ソリッドタイヤの製造方法 | |
| JPH10317272A (ja) | 流体圧入プレート及びその製造方法 | |
| JP3700498B2 (ja) | 加圧成形用の加圧体及びその加圧体の製造方法 | |
| CN220052598U (zh) | 用于车辆的发泡填充装置 | |
| JPH0732484A (ja) | 搬送用ベルトの製造方法 | |
| JPH0582807B2 (ja) | ||
| JPH0813513B2 (ja) | 平形ゴム袋の製造方法 |