JPH032980B2 - - Google Patents
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- JPH032980B2 JPH032980B2 JP62247117A JP24711787A JPH032980B2 JP H032980 B2 JPH032980 B2 JP H032980B2 JP 62247117 A JP62247117 A JP 62247117A JP 24711787 A JP24711787 A JP 24711787A JP H032980 B2 JPH032980 B2 JP H032980B2
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- Japan
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- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば自動車の天井材、扉トリム、リ
アパーセル等の内装材に用いられる内装基材に関
するものである。
アパーセル等の内装材に用いられる内装基材に関
するものである。
従来は上型と下型とからなる成形型の下型型面
上に繊維に合成樹脂結着剤を混合し絡合すること
によつて得られるフリースを設置し、上型と下型
との間にて加熱押圧して所定形状、例えば第３図
に示すような天井基材１に成形する。該天井基材
１には更に金属製の補強梁２がホツトメルト接着
剤、リベツト、ステツチヤー等によつて取付けら
れる。
上に繊維に合成樹脂結着剤を混合し絡合すること
によつて得られるフリースを設置し、上型と下型
との間にて加熱押圧して所定形状、例えば第３図
に示すような天井基材１に成形する。該天井基材
１には更に金属製の補強梁２がホツトメルト接着
剤、リベツト、ステツチヤー等によつて取付けら
れる。
しかしながら上記従来の製造方法においては天
井基材１の成形、補強梁２の製造、該天井基材１
に該補強梁２を取付け、という手間のかかる工程
が必要であり、また補強梁と言う余分な部分も必
要である。
井基材１の成形、補強梁２の製造、該天井基材１
に該補強梁２を取付け、という手間のかかる工程
が必要であり、また補強梁と言う余分な部分も必
要である。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、上型１４と下型１５とからなり、該下型１５
の型面所定位置には凹部１５Ｂが設けられ、該凹
部１５Ｂには部分型１６が昇降可能に内蔵せられ
ている成形型１３の下型１５型面１５Ａ上にフリ
ース１１Ａを設置し、該部分型１６上にもフリー
ス１２Ａを設置し、上型１４と下型１５により下
型１５型面１５Ａ上に設置したフリース１１Ａを
押圧成形するとともに該部分型１６を押上げて該
部分型１６上に設置したフリース１２Ａを圧着す
ることにより補強梁１２を形成する内装基材の製
造方法を提供するものである。
て、上型１４と下型１５とからなり、該下型１５
の型面所定位置には凹部１５Ｂが設けられ、該凹
部１５Ｂには部分型１６が昇降可能に内蔵せられ
ている成形型１３の下型１５型面１５Ａ上にフリ
ース１１Ａを設置し、該部分型１６上にもフリー
ス１２Ａを設置し、上型１４と下型１５により下
型１５型面１５Ａ上に設置したフリース１１Ａを
押圧成形するとともに該部分型１６を押上げて該
部分型１６上に設置したフリース１２Ａを圧着す
ることにより補強梁１２を形成する内装基材の製
造方法を提供するものである。
成形型の下型型面上にフリースを設置し、該部
分型上にもフリースを設置し、上型と下型により
下型型面上に設置したフリースを押圧成形するこ
とにより内装基材を製造するが同時に該部分型を
押上げて該部分型上に設置したフリースを該内装
基材に圧着する。該フリースは接性剤の使用なく
して該内装基材の所定位置に圧着され補強梁部が
形成される。
分型上にもフリースを設置し、上型と下型により
下型型面上に設置したフリースを押圧成形するこ
とにより内装基材を製造するが同時に該部分型を
押上げて該部分型上に設置したフリースを該内装
基材に圧着する。該フリースは接性剤の使用なく
して該内装基材の所定位置に圧着され補強梁部が
形成される。
したがつて本発明においては内装基材の製造と
同時に補強梁部が形成されるので、補強梁部を有
する内装基材を一工程で製造することが出来る。
また補強梁として別部材を用意する必要もなく、
このようにして内装基材の製造方法が大巾に合理
化される。
同時に補強梁部が形成されるので、補強梁部を有
する内装基材を一工程で製造することが出来る。
また補強梁として別部材を用意する必要もなく、
このようにして内装基材の製造方法が大巾に合理
化される。
本発明を第１図および第２図に示す一実施例に
よつて説明すると、成形型１３は上型１４と下型
１５とからなり、該上型１４と下型１５は所定の
天井基材の上面および下面形状に対応する形状の
型面１４Ａ、１５Ａを有し、下型１５の型面１５
Ａには凹部１５Ｂが形成され、該凹部１５Ｂには
油圧シリンダー１６Ａによつて昇降せられる部分
型１６が内蔵せられる。
よつて説明すると、成形型１３は上型１４と下型
１５とからなり、該上型１４と下型１５は所定の
天井基材の上面および下面形状に対応する形状の
型面１４Ａ、１５Ａを有し、下型１５の型面１５
Ａには凹部１５Ｂが形成され、該凹部１５Ｂには
油圧シリンダー１６Ａによつて昇降せられる部分
型１６が内蔵せられる。
上記構成の成形型１３の下型１５型面１５Ａ上
にフリース１１Ａを設置し、部分型１６上にもフ
リース１２Ａを設置する。該フリース１１Ａ，１
２Ａは繊維にフエノール樹脂、メラミン樹脂、尿
素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂をバインダーを混合し絡合したものであり、
絡合後若干加熱押圧することによつて該合成樹脂
バインダーを表面部位のみ若干硬化せしめておい
てもよい。
にフリース１１Ａを設置し、部分型１６上にもフ
リース１２Ａを設置する。該フリース１１Ａ，１
２Ａは繊維にフエノール樹脂、メラミン樹脂、尿
素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂をバインダーを混合し絡合したものであり、
絡合後若干加熱押圧することによつて該合成樹脂
バインダーを表面部位のみ若干硬化せしめておい
てもよい。
該上型１４と下型１５とにより該フリース１１
Ａを挟圧し同時に部分型１６を油圧シリンダー１
６Ａによつて押上げて該フリース１１Ａにフリー
ス１２Ａを圧着し、かくして第２図に示すように
フリース１１Ａは天井基材１１となりフリース１
２Ａは補強梁部１２となる。上記押圧成形時には
フリース１１Ａ，１２Ａの合成樹脂バインダーの
硬化温度以上の温度が適用される。例えば該合成
樹脂バインダーがフエノール樹脂である場合には
押圧成形温度は180〜200℃程度とする。
Ａを挟圧し同時に部分型１６を油圧シリンダー１
６Ａによつて押上げて該フリース１１Ａにフリー
ス１２Ａを圧着し、かくして第２図に示すように
フリース１１Ａは天井基材１１となりフリース１
２Ａは補強梁部１２となる。上記押圧成形時には
フリース１１Ａ，１２Ａの合成樹脂バインダーの
硬化温度以上の温度が適用される。例えば該合成
樹脂バインダーがフエノール樹脂である場合には
押圧成形温度は180〜200℃程度とする。
該補強梁部１２の密度はフリース１２Ａの厚み
および部分型１６の押圧力によつて調節可能であ
る。通常フリース１２Ａの厚みは５〜10mm程度、
押圧力はフリース１１Ａの成形圧と同じく２〜５
Kg／cm2程度とされる。
および部分型１６の押圧力によつて調節可能であ
る。通常フリース１２Ａの厚みは５〜10mm程度、
押圧力はフリース１１Ａの成形圧と同じく２〜５
Kg／cm2程度とされる。
第１図および第２図は本発明の一実施例に関す
るものであり、第１図は成形状態側断面図、第２
図は天井基材の側断面図である。第３図は従来例
の斜視図である。 図中、１１……天井基材、１２……補強梁部、
１１Ａ，１２Ａ……フリース、１３……成形型、
１４……上型、１５……下型、１４Ａ，１５Ａ…
…型面、１５Ｂ……凹部、１６……部分型。
るものであり、第１図は成形状態側断面図、第２
図は天井基材の側断面図である。第３図は従来例
の斜視図である。 図中、１１……天井基材、１２……補強梁部、
１１Ａ，１２Ａ……フリース、１３……成形型、
１４……上型、１５……下型、１４Ａ，１５Ａ…
…型面、１５Ｂ……凹部、１６……部分型。
Claims (1)
- １ 上型と下型とからなり、該下型の型面所定位
置には凹部が設けられ、該凹部には部分型が昇降
可能に内蔵せられている成形型の下型型面上にフ
リースを設置し、該部分型上にもフリースを設置
し上型と下型により下型型面上に設置したフリー
スを押圧成形するとともに該部分型を押上げて該
部分型上に設置したフリースを圧着することによ
り補強梁部を形成することを特徴とする内装基材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247117A JPH0192465A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内装基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247117A JPH0192465A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内装基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192465A JPH0192465A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH032980B2 true JPH032980B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=17158689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247117A Granted JPH0192465A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内装基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192465A (ja) |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62247117A patent/JPH0192465A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0192465A (ja) | 1989-04-11 |
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