JPH0330228B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330228B2 JPH0330228B2 JP18239984A JP18239984A JPH0330228B2 JP H0330228 B2 JPH0330228 B2 JP H0330228B2 JP 18239984 A JP18239984 A JP 18239984A JP 18239984 A JP18239984 A JP 18239984A JP H0330228 B2 JPH0330228 B2 JP H0330228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- gimbal
- arm
- reference plane
- head arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
Landscapes
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
情報処理装置の外部記憶装置として使用される
磁気デイスク装置において、磁気記録媒体に情報
を記録／再生する磁気ヘツドの記録／再生ギヤツ
プは、磁気記録媒体上の所定のトラツクに正確に
シークできるようにするために、磁気ヘツドの記
録／再生ギヤツプと磁気ヘツドの駆動部との間の
寸法を高精度に設定する必要がある。そのために
は、磁気ヘツド駆動部から磁気ヘツドの記録／再
生ギヤツプまでの間における各部品間の結合を、
高い寸法精度で行う必要がある。本発明は、この
ように複数の部品を高精度に組み立てることで磁
気ヘツドユニツトを完成する方法に関する。
磁気デイスク装置において、磁気記録媒体に情報
を記録／再生する磁気ヘツドの記録／再生ギヤツ
プは、磁気記録媒体上の所定のトラツクに正確に
シークできるようにするために、磁気ヘツドの記
録／再生ギヤツプと磁気ヘツドの駆動部との間の
寸法を高精度に設定する必要がある。そのために
は、磁気ヘツド駆動部から磁気ヘツドの記録／再
生ギヤツプまでの間における各部品間の結合を、
高い寸法精度で行う必要がある。本発明は、この
ように複数の部品を高精度に組み立てることで磁
気ヘツドユニツトを完成する方法に関する。
第４図イは磁気ヘツドユニツトが実装された磁
気ヘツド駆動装置の平面図、ロはイ図のロ−ロ断
面拡大図である。１は磁気ヘツドアームであり、
その先端にジンバル２を介して磁気ヘツドＨが取
り付け支持される。この磁気ヘツドアーム１は、
駆動軸３に固定されたアーム支持体４に固定され
る。この固定のために、アーム支持体４に、駆動
軸３の接線方向の基準面Ａと、該基準面Ａと直角
方向の基準面Ｂと、磁気ヘツドアーム１の上下方
向の位置を規定する基準面Ｃとがそれぞれ設けら
れている。また磁気ヘツドアーム１には、前記の
各基準面Ａ，Ｂ，Ｃに対応して、基準面ａ，ｂ，
ｃを有している。そして、基準面ａとｂとの間
に、矩形の取り付け穴５が開けられており、該穴
５に固定アーム６の先端の固定ヘツド６ａが嵌入
する。該固定アーム６と一体のネジ棒６ｃは、ア
ーム支持体４の貫通孔４ａを貫通し、ナツト７が
螺合されている。
気ヘツド駆動装置の平面図、ロはイ図のロ−ロ断
面拡大図である。１は磁気ヘツドアームであり、
その先端にジンバル２を介して磁気ヘツドＨが取
り付け支持される。この磁気ヘツドアーム１は、
駆動軸３に固定されたアーム支持体４に固定され
る。この固定のために、アーム支持体４に、駆動
軸３の接線方向の基準面Ａと、該基準面Ａと直角
方向の基準面Ｂと、磁気ヘツドアーム１の上下方
向の位置を規定する基準面Ｃとがそれぞれ設けら
れている。また磁気ヘツドアーム１には、前記の
各基準面Ａ，Ｂ，Ｃに対応して、基準面ａ，ｂ，
ｃを有している。そして、基準面ａとｂとの間
に、矩形の取り付け穴５が開けられており、該穴
５に固定アーム６の先端の固定ヘツド６ａが嵌入
する。該固定アーム６と一体のネジ棒６ｃは、ア
ーム支持体４の貫通孔４ａを貫通し、ナツト７が
螺合されている。
ネジ棒６ｃは、基準面Ａ，Ｂと45度を成してお
り、取り付け穴５の該ネジ棒６ｃと直交する辺５
ａは45度の傾斜が付いている。したがつて固定ヘ
ツド６ａを穴５に嵌入させた状態で、ナツト７を
締め付けると、固定ヘツド６ａの傾斜面６ｂが取
り付け穴５の傾斜面５ａを押圧し、磁気ヘツドア
ーム１が、アーム支持体４の各基準面Ａ，Ｂおよ
びＣ方向に押圧される。すなわち１つの固定アー
ム６を締め付けるのみで、３方向の位置決め固定
ができる。こうしてて磁気ヘツドアーム１をアー
ム支持体４に固定した状態で、磁気デイスク８を
矢印a1方向に回転させると共に、駆動軸３で磁気
ヘツドアーム１を回動させることにより、磁気ヘ
ツドＨが所定のトラツクにシークされる。
り、取り付け穴５の該ネジ棒６ｃと直交する辺５
ａは45度の傾斜が付いている。したがつて固定ヘ
ツド６ａを穴５に嵌入させた状態で、ナツト７を
締め付けると、固定ヘツド６ａの傾斜面６ｂが取
り付け穴５の傾斜面５ａを押圧し、磁気ヘツドア
ーム１が、アーム支持体４の各基準面Ａ，Ｂおよ
びＣ方向に押圧される。すなわち１つの固定アー
ム６を締め付けるのみで、３方向の位置決め固定
ができる。こうしてて磁気ヘツドアーム１をアー
ム支持体４に固定した状態で、磁気デイスク８を
矢印a1方向に回転させると共に、駆動軸３で磁気
ヘツドアーム１を回動させることにより、磁気ヘ
ツドＨが所定のトラツクにシークされる。
このように磁気ヘツドを目的のトラツクに正確
にシーク可能とするには、磁気ヘツドＨと駆動軸
３との間の寸法精度が肝要となる。そのために前
記のように磁気ヘツドアーム１とアーム支持体４
との間は、３つの基準面ａ，ｂ，ｃおよびＡ，
Ｂ，Ｃで相互の間の位置決め精度を確保してい
る。同様な理由から、磁気ヘツドアーム１とジン
バル２とを固定する際は、ジンバル２に固定され
た磁気ヘツドＨのギヤツプＧと基準面ａ，ｂとの
間の寸法を高精度に設定する必要がある。
にシーク可能とするには、磁気ヘツドＨと駆動軸
３との間の寸法精度が肝要となる。そのために前
記のように磁気ヘツドアーム１とアーム支持体４
との間は、３つの基準面ａ，ｂ，ｃおよびＡ，
Ｂ，Ｃで相互の間の位置決め精度を確保してい
る。同様な理由から、磁気ヘツドアーム１とジン
バル２とを固定する際は、ジンバル２に固定され
た磁気ヘツドＨのギヤツプＧと基準面ａ，ｂとの
間の寸法を高精度に設定する必要がある。
すなわち第３図に示すように、駆動軸３の接線
方向の基準面ａと磁気ヘツドのギヤツプＧとは互
いに平行になつているが、第１に、この基準面ａ
の延長線とギヤツプＧの延長線との間に最短距離
Ｘを予め指定された寸法に設定する。第２にギヤ
ツプＧの、基準面ｂと平行方向の中心線９と基準
面ｂとの間隔Ｙを、予め指定された寸法に設定す
る。第３にギヤツプＧと直角方向（磁気ヘツドの
レール１０の方向）の線１１と基準面ｂの成す角
度θを、予め指定された角度に設定する。
方向の基準面ａと磁気ヘツドのギヤツプＧとは互
いに平行になつているが、第１に、この基準面ａ
の延長線とギヤツプＧの延長線との間に最短距離
Ｘを予め指定された寸法に設定する。第２にギヤ
ツプＧの、基準面ｂと平行方向の中心線９と基準
面ｂとの間隔Ｙを、予め指定された寸法に設定す
る。第３にギヤツプＧと直角方向（磁気ヘツドの
レール１０の方向）の線１１と基準面ｂの成す角
度θを、予め指定された角度に設定する。
このように各寸法や角度を高精度に設定した状
態で、ネジ１２，１２を締め付けて固定する。
態で、ネジ１２，１２を締め付けて固定する。
ところが従来は、このような各距離Ｘ，Ｙおよ
び角度θを設定するのに、工場顕微鏡を使用して
測定しながら行なつていた。そのため、作業が面
倒なだけでなく、１つの距離を設定すると、他方
の距離が狂うということになり、指定通りの寸法
を得ることが困難で、時間がかかり、非能率的で
ある。
び角度θを設定するのに、工場顕微鏡を使用して
測定しながら行なつていた。そのため、作業が面
倒なだけでなく、１つの距離を設定すると、他方
の距離が狂うということになり、指定通りの寸法
を得ることが困難で、時間がかかり、非能率的で
ある。
またガラス板に、基準面ａ，ｂからの寸法Ｘ，
Ｙや角度θに従つて細線を入れてギヤツプ位置を
示し、このガラス板を磁気ヘツドＨ上に重ねて、
その細線にギヤツプＧやレール１０を合わせ込む
方法もある。ところがこのように磁気ヘツドにガ
ラスを重ねるのは、磁気ヘツドのコア１３を傷つ
けたりする恐れがあり、細心の注意を必要とす
る。
Ｙや角度θに従つて細線を入れてギヤツプ位置を
示し、このガラス板を磁気ヘツドＨ上に重ねて、
その細線にギヤツプＧやレール１０を合わせ込む
方法もある。ところがこのように磁気ヘツドにガ
ラスを重ねるのは、磁気ヘツドのコア１３を傷つ
けたりする恐れがあり、細心の注意を必要とす
る。
本発明の技術的課題は、従来の磁気ヘツドユニ
ツトの組み立て方法におけるこのような問題を解
消し、簡単な操作で容易に、各寸法や角度を設定
し、磁気ヘツドアームとジンバルを固定可能にす
ることにある。
ツトの組み立て方法におけるこのような問題を解
消し、簡単な操作で容易に、各寸法や角度を設定
し、磁気ヘツドアームとジンバルを固定可能にす
ることにある。
この問題点を解決するために講じた本発明によ
る技術手段は、磁気ヘツドＨと磁気ヘツドアーム
１とが、磁気ヘツド駆動軸３で駆動されるアーム
支持体４に対し精度良く位置決めされるように、 予め磁気ヘツドＨと磁気ヘツドアーム１とを所
定の位置関係で位置決めし固定する方法であつ
て、 前記のアーム支持体４における駆動軸の接線方
向の基準面Ａと、該基準面Ａと直角方向の基準面
Ｂに対応する基準面Ａ，Ｂと、 ジンバル２の後端２ａに対応する基準面Ｄと、
ジンバル２の側端２ｂに対応する基準面Ｅとを、 位置決め治具１５に予め精度良く形成してお
き、 磁気ヘツドアーム１の基準面ａ，ｂは治具の対
応する基準面Ａ，Ｂに突き合わせて位置決めし、 ジンバル２の後端２ａと側端２ｂは、治具の対
応する基準面Ｄ，Ｅにそれぞれ突き合わせて位置
決めした状態で、 磁気ヘツドアーム１とジンバル２とを固定する
ことを特徴とする組み立て方法を採つている。
る技術手段は、磁気ヘツドＨと磁気ヘツドアーム
１とが、磁気ヘツド駆動軸３で駆動されるアーム
支持体４に対し精度良く位置決めされるように、 予め磁気ヘツドＨと磁気ヘツドアーム１とを所
定の位置関係で位置決めし固定する方法であつ
て、 前記のアーム支持体４における駆動軸の接線方
向の基準面Ａと、該基準面Ａと直角方向の基準面
Ｂに対応する基準面Ａ，Ｂと、 ジンバル２の後端２ａに対応する基準面Ｄと、
ジンバル２の側端２ｂに対応する基準面Ｅとを、 位置決め治具１５に予め精度良く形成してお
き、 磁気ヘツドアーム１の基準面ａ，ｂは治具の対
応する基準面Ａ，Ｂに突き合わせて位置決めし、 ジンバル２の後端２ａと側端２ｂは、治具の対
応する基準面Ｄ，Ｅにそれぞれ突き合わせて位置
決めした状態で、 磁気ヘツドアーム１とジンバル２とを固定する
ことを特徴とする組み立て方法を採つている。
次に本発明による磁気ヘツドユニツトの組み立
て方法が実際上どのように具体化されるかを実施
例で説明する。第１図は本発明による磁気ヘツド
ユニツトの組み立て方法の実施例を示す平面図、
第２図は同実施例の磁気ヘツドアームおよびジン
バルを治具にセツトする前の状態であり、第３図
の構成と同じ部分には同一符号が付されている。
すなわち２はジンバルであり、先端に磁気ヘツド
Ｈが取り付けられている。１は磁気ヘツドアーム
であり、前記の２つの基準面ａ，ｂが予め形成さ
れている。また先端には、ジンバル２を固定する
際のガイド孔１４がジンバル２と共に開けられて
いる。１２は止めネジであり、ジンバル２および
磁気ヘツドアーム１の双方に緩く螺合されてい
る。
て方法が実際上どのように具体化されるかを実施
例で説明する。第１図は本発明による磁気ヘツド
ユニツトの組み立て方法の実施例を示す平面図、
第２図は同実施例の磁気ヘツドアームおよびジン
バルを治具にセツトする前の状態であり、第３図
の構成と同じ部分には同一符号が付されている。
すなわち２はジンバルであり、先端に磁気ヘツド
Ｈが取り付けられている。１は磁気ヘツドアーム
であり、前記の２つの基準面ａ，ｂが予め形成さ
れている。また先端には、ジンバル２を固定する
際のガイド孔１４がジンバル２と共に開けられて
いる。１２は止めネジであり、ジンバル２および
磁気ヘツドアーム１の双方に緩く螺合されてい
る。
１５は治具のベースであり、このベース１５の
上で、磁気ヘツドアーム１とジンバル２との位置
合わせおよび固定が行なわれる。１６はこのベー
ス１５に設けられた位置決め用の突き当てリブで
あり、磁気ヘツドアーム１の前記基準面ａを位置
決めするための基準面Ａと、磁気ヘツドアーム１
の前記基準面Ｂを位置決めするための基準面ｂ
が、それぞれ第４図のアーム支持体４の基準面
Ａ，Ｂと対応して設けられている。
上で、磁気ヘツドアーム１とジンバル２との位置
合わせおよび固定が行なわれる。１６はこのベー
ス１５に設けられた位置決め用の突き当てリブで
あり、磁気ヘツドアーム１の前記基準面ａを位置
決めするための基準面Ａと、磁気ヘツドアーム１
の前記基準面Ｂを位置決めするための基準面ｂ
が、それぞれ第４図のアーム支持体４の基準面
Ａ，Ｂと対応して設けられている。
磁気ヘツドアーム１の先端側には、別の突き当
てリブ１７が設けられている。この突き当てリブ
１７には、ジンバル２の後端２ａを突き当てるた
めの基準面Ｄが形成されている。またジンバル２
の側端２ｂを突き当てるための基準面Ｅが形成さ
れている。図示実施例では、ジンバルの後端２ａ
と側端２ｂは直角になつているため、治具の突き
当てリブ１７の基準面ＤとＥも直角になつてい
る。また基準面ＤとＥは、第３図のように磁気ヘ
ツドギヤツプＧが予め設計された正規の位置、す
なわち正規の距離Ｘ、Ｙおよび角度θの位置に配
設されたときのジンバル後端２ａおよび側端２ｂ
に対応する位置に配設されている。
てリブ１７が設けられている。この突き当てリブ
１７には、ジンバル２の後端２ａを突き当てるた
めの基準面Ｄが形成されている。またジンバル２
の側端２ｂを突き当てるための基準面Ｅが形成さ
れている。図示実施例では、ジンバルの後端２ａ
と側端２ｂは直角になつているため、治具の突き
当てリブ１７の基準面ＤとＥも直角になつてい
る。また基準面ＤとＥは、第３図のように磁気ヘ
ツドギヤツプＧが予め設計された正規の位置、す
なわち正規の距離Ｘ、Ｙおよび角度θの位置に配
設されたときのジンバル後端２ａおよび側端２ｂ
に対応する位置に配設されている。
なおジンバル２自体は、極めて薄い板バネでで
きているため、その磁気ヘツドアーム１への取り
付け部は、スペーサと呼ばれる厚板に熔接し、ス
ペーサと共に磁気ヘツドアームに取り付ける構造
になつている。したがつてジンバルの「後端２
ａ」および「側端２ｂ」とは、スペーサの後端お
よび側端をも含むものとする。
きているため、その磁気ヘツドアーム１への取り
付け部は、スペーサと呼ばれる厚板に熔接し、ス
ペーサと共に磁気ヘツドアームに取り付ける構造
になつている。したがつてジンバルの「後端２
ａ」および「側端２ｂ」とは、スペーサの後端お
よび側端をも含むものとする。
このように予め高精度に突き当てリブ１６，１
７が設けられた治具１５において、まず磁気ヘツ
ドアーム１をセツトする。このとき、磁気ヘツド
アーム１のアーム支持体４への取り付け部を、突
き当てリブ１６の基準面Ａ，Ｂに突き当てる。次
いで磁気ヘツドＨが取り付けられたジンバル２
を、突き当てリブ１７にセツトする。このとき、
ジンバル２の後端２ａを突き当てリブ１７の基準
面Ｄに突き当て、側端２ｂを基準面Ｅに突き当て
る。このように磁気ヘツドアーム１およびジンバ
ル２を突き当てリブ１６，１７に突き当てた状態
で、止めネジ１２，１２を螺合させ締め付け固定
する。固定状態で、治具１５から取り外すこと
で、ジンバル２と磁気ヘツドアーム１から成る磁
気ヘツドユニツトが完成する。
７が設けられた治具１５において、まず磁気ヘツ
ドアーム１をセツトする。このとき、磁気ヘツド
アーム１のアーム支持体４への取り付け部を、突
き当てリブ１６の基準面Ａ，Ｂに突き当てる。次
いで磁気ヘツドＨが取り付けられたジンバル２
を、突き当てリブ１７にセツトする。このとき、
ジンバル２の後端２ａを突き当てリブ１７の基準
面Ｄに突き当て、側端２ｂを基準面Ｅに突き当て
る。このように磁気ヘツドアーム１およびジンバ
ル２を突き当てリブ１６，１７に突き当てた状態
で、止めネジ１２，１２を螺合させ締め付け固定
する。固定状態で、治具１５から取り外すこと
で、ジンバル２と磁気ヘツドアーム１から成る磁
気ヘツドユニツトが完成する。
なお突き当てリブ１７の基準面Ｄ，Ｅが、磁気
ヘツドアーム１に当たらないで、スペーサまたは
ジンバル２のみに当たるように、磁気ヘツドアー
ム１より高い位置に突き当てリブ１７が配置され
る。
ヘツドアーム１に当たらないで、スペーサまたは
ジンバル２のみに当たるように、磁気ヘツドアー
ム１より高い位置に突き当てリブ１７が配置され
る。
治具１５には、ジンバル２のガイドド孔１４の
位置に予めガイドピンを植設しておき、磁気ヘツ
ドアーム１およびジンバル２に予め開けられた長
孔からなるガイド孔１４にガイドピンが嵌入する
ようにしてもよい。
位置に予めガイドピンを植設しておき、磁気ヘツ
ドアーム１およびジンバル２に予め開けられた長
孔からなるガイド孔１４にガイドピンが嵌入する
ようにしてもよい。
なお止めネジ１２は、予めジンバル２と磁気ヘ
ツドアーム１に緩く螺合しておき、磁気ヘツドア
ーム１とジンバル２を一緒に治具１５にセツト
し、セツト後は各基準面への突き当てと、止めネ
ジ１２，１２の締め付けのみを行えば済むように
するのが良い。
ツドアーム１に緩く螺合しておき、磁気ヘツドア
ーム１とジンバル２を一緒に治具１５にセツト
し、セツト後は各基準面への突き当てと、止めネ
ジ１２，１２の締め付けのみを行えば済むように
するのが良い。
以上のように本発明によれば、磁気ヘツドアー
ムおよびジンバルのそれぞれを、それぞれの位置
決め用の突き当てリブの基準面に突き当てるのみ
で、磁気ヘツドアームとジンバルに支持された磁
気ヘツドのギヤツプとの位置合わせを、正確にか
つ簡単な作業で行うことができる。しかも磁気ヘ
ツドを傷つけたりする恐れもない。
ムおよびジンバルのそれぞれを、それぞれの位置
決め用の突き当てリブの基準面に突き当てるのみ
で、磁気ヘツドアームとジンバルに支持された磁
気ヘツドのギヤツプとの位置合わせを、正確にか
つ簡単な作業で行うことができる。しかも磁気ヘ
ツドを傷つけたりする恐れもない。
第１図は本発明による磁気ヘツドユニツトの組
み立て方法の実施例を示す平面図、第２図は磁気
ヘツドアームおよびジンバルを治具にセツトする
前の状態を示す平面図、第３図は従来の磁気ヘツ
ドユニツトの組み立て方法を示す平面図、第４図
は磁気ヘツドユニツトの平面図と要部断面図であ
る。 図において、１は磁気ヘツドアーム、２はジン
バル、Ｈは磁気ヘツド、Ｇはギヤツプ、１２は止
めネジ、１５は治具（ベース）、１７は突き当て
リブ、ａ，ｂは磁気ヘツドアームの基準面、２
ａ，２ｂはジンバルの基準面、第４図のＡ，Ｂ，
Ｃはアーム支持体の基準面、第１図，第２図の
Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅは治具の基準面をそれぞれ示す。
み立て方法の実施例を示す平面図、第２図は磁気
ヘツドアームおよびジンバルを治具にセツトする
前の状態を示す平面図、第３図は従来の磁気ヘツ
ドユニツトの組み立て方法を示す平面図、第４図
は磁気ヘツドユニツトの平面図と要部断面図であ
る。 図において、１は磁気ヘツドアーム、２はジン
バル、Ｈは磁気ヘツド、Ｇはギヤツプ、１２は止
めネジ、１５は治具（ベース）、１７は突き当て
リブ、ａ，ｂは磁気ヘツドアームの基準面、２
ａ，２ｂはジンバルの基準面、第４図のＡ，Ｂ，
Ｃはアーム支持体の基準面、第１図，第２図の
Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅは治具の基準面をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁気ヘツドＨと磁気ヘツドアーム１とが、磁
気ヘツド駆動軸３で駆動されるアーム支持体４に
対し精度良く位置決めされるように、 予め磁気ヘツドＨと磁気ヘツドアーム１とを所
定の位置関係で位置決めし固定する方法であつ
て、 前記のアーム支持体４における駆動軸の接線方
向の基準面Ａと、該基準面Ａと直角方向の基準面
Ｂに対応する基準面Ａ，Ｂと、 ジンバル２の後端２ａに対応する基準面Ｄと、
ジンバル２の側端２ｂに対応する基準面Ｅとを、 位置決め治具１５に予め精度良く形成してお
き、 磁気ヘツドアーム１の基準面ａ，ｂは治具の対
応する基準面Ａ，Ｂに突き合わせて位置決めし、 ジンバル２の後端２ａと側端２ｂは、治具の対
応する基準面Ｄ，Ｅにそれぞれ突き合わせて位置
決めした状態で、 磁気ヘツドアーム１とジンバル２とを固定する
ことを特徴とする磁気ヘツドユニツトの組み立て
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18239984A JPS6182390A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツドユニツトの組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18239984A JPS6182390A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツドユニツトの組み立て方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182390A JPS6182390A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0330228B2 true JPH0330228B2 (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=16117627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18239984A Granted JPS6182390A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツドユニツトの組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182390A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2544549Y2 (ja) * | 1992-11-09 | 1997-08-20 | 株式会社北谷 | アクセサリーキャビネット |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18239984A patent/JPS6182390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182390A (ja) | 1986-04-25 |
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