JPH0330266B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330266B2 JPH0330266B2 JP588182A JP588182A JPH0330266B2 JP H0330266 B2 JPH0330266 B2 JP H0330266B2 JP 588182 A JP588182 A JP 588182A JP 588182 A JP588182 A JP 588182A JP H0330266 B2 JPH0330266 B2 JP H0330266B2
- Authority
- JP
- Japan
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- wire
- core wire
- primary
- primary core
- double coil
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
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- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
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- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は電球などに用いる二重コイルフイラメ
ントの製造方法、特にこの方法に用いる一次芯線
の改良に関する。 〔発明の技術的背景〕 一般に二重コイルフイラメントを製造するに
は、まずタングステン素線を一次芯線上に巻回し
て一次コイルドワイヤに形成し、この一次コイル
ドワイヤをさらに二次芯線上に巻回し、二次芯線
を抜き取つてから一次芯線を溶解除去する。この
製造方法において、前述の一次巻線工程後および
二次巻線して一次芯線を抜いた後には必ず歪みの
除去などのために熱処理がなされる。 〔背景技術の問題点〕 一次巻線につづく熱処理ののち二次巻線を行な
うと、一次コイルドワイヤとともに熱処理された
一次芯線の特性によつては、二次巻線工程中に一
次芯線が脆弱になつて切れるため二次巻線ができ
なくなる不都合がある。また、二次巻線後の熱処
理を行なうと二重コイルフイラメントの長さが二
次巻線工程後のコイル長さより小さくなり、この
縮み率すなわちシユリンク率は数十％にも達する
場合があり、規定の寸法が得られないための不
良、および二次巻線ができない不良、また二次巻
線ができたとしても局部的に一次芯線が脆化して
いる不良など、多くの不良が発生した。 〔発明の目的〕 本発明は一次芯線の脆化現象による二次巻線不
良あるいは二次巻線不能をなくし、シユリンク不
良を大幅に減少し二重コイルフイラメントの製造
方法を提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 一次巻線の降伏点強度が25〜35ｇ／MGのモリ
ブデン線を用いたことにより、一次芯線の脆化を
防止したことである。 ここでMGとは線体のサイズを表す単位で、線
体長200mm当りの重量をmgで表したものである。 〔発明の実施例〕 一般にモリブデン線の引つ張り試験強度は第１
図によつて示される。図において、横軸は伸び、
縦軸は荷重を示し、曲線１は強度曲線で、点２は
降伏点強度を示す。 そこで、定格60W電球用二重コイルフイラメン
トと定格40W電球用二重コイルフイラメントとを
例にとり、定格のサイズを有しＭｇ現りの降伏点
強度の異なる種々のモリブデン製一次芯線を用
い、通常の方法で二重コイルフイラメントに製作
し、一次芯線の脆化状態、シユリンク率およびシ
ユリンク不良混入率を調査した。ちなみに、60W
二重コイルフイラメントに用いる一次芯線のサイ
ズはMG14.0であり、40W二重コイルフイラメン
トに用いる一次芯線のサイズはMG9.70である。 定格60W二重コイルフイラメントについての試
験結果を第１表、定格40W二重コイルフイラメン
トについての試験結果を第２表にそれぞれ示す。
ントの製造方法、特にこの方法に用いる一次芯線
の改良に関する。 〔発明の技術的背景〕 一般に二重コイルフイラメントを製造するに
は、まずタングステン素線を一次芯線上に巻回し
て一次コイルドワイヤに形成し、この一次コイル
ドワイヤをさらに二次芯線上に巻回し、二次芯線
を抜き取つてから一次芯線を溶解除去する。この
製造方法において、前述の一次巻線工程後および
二次巻線して一次芯線を抜いた後には必ず歪みの
除去などのために熱処理がなされる。 〔背景技術の問題点〕 一次巻線につづく熱処理ののち二次巻線を行な
うと、一次コイルドワイヤとともに熱処理された
一次芯線の特性によつては、二次巻線工程中に一
次芯線が脆弱になつて切れるため二次巻線ができ
なくなる不都合がある。また、二次巻線後の熱処
理を行なうと二重コイルフイラメントの長さが二
次巻線工程後のコイル長さより小さくなり、この
縮み率すなわちシユリンク率は数十％にも達する
場合があり、規定の寸法が得られないための不
良、および二次巻線ができない不良、また二次巻
線ができたとしても局部的に一次芯線が脆化して
いる不良など、多くの不良が発生した。 〔発明の目的〕 本発明は一次芯線の脆化現象による二次巻線不
良あるいは二次巻線不能をなくし、シユリンク不
良を大幅に減少し二重コイルフイラメントの製造
方法を提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 一次巻線の降伏点強度が25〜35ｇ／MGのモリ
ブデン線を用いたことにより、一次芯線の脆化を
防止したことである。 ここでMGとは線体のサイズを表す単位で、線
体長200mm当りの重量をmgで表したものである。 〔発明の実施例〕 一般にモリブデン線の引つ張り試験強度は第１
図によつて示される。図において、横軸は伸び、
縦軸は荷重を示し、曲線１は強度曲線で、点２は
降伏点強度を示す。 そこで、定格60W電球用二重コイルフイラメン
トと定格40W電球用二重コイルフイラメントとを
例にとり、定格のサイズを有しＭｇ現りの降伏点
強度の異なる種々のモリブデン製一次芯線を用
い、通常の方法で二重コイルフイラメントに製作
し、一次芯線の脆化状態、シユリンク率およびシ
ユリンク不良混入率を調査した。ちなみに、60W
二重コイルフイラメントに用いる一次芯線のサイ
ズはMG14.0であり、40W二重コイルフイラメン
トに用いる一次芯線のサイズはMG9.70である。 定格60W二重コイルフイラメントについての試
験結果を第１表、定格40W二重コイルフイラメン
トについての試験結果を第２表にそれぞれ示す。
【表】
本発明の二重コイルフイラメントの製造方法は
一次芯線をMG当りの降伏点強度が25〜35ｇ／
MGのモリブデン線で構成したので、一次巻線の
脆化現象による二次巻線不良および二次巻線不能
をなくし、かつシユリンク不良を減少できる利点
がある。
一次芯線をMG当りの降伏点強度が25〜35ｇ／
MGのモリブデン線で構成したので、一次巻線の
脆化現象による二次巻線不良および二次巻線不能
をなくし、かつシユリンク不良を減少できる利点
がある。
第１図は一般のモリブデン線の引つ張り試験強
度の特性曲線図、第２図は一次芯線のMGと降伏
点強度と二重コイルフイラメント製造の良否に及
す影響を示すグラフである。
度の特性曲線図、第２図は一次芯線のMGと降伏
点強度と二重コイルフイラメント製造の良否に及
す影響を示すグラフである。
Claims (1)
- １ タングステン素線を一次芯線上に巻回して熱
処理し一次コイルドワイヤに形成し、この一次コ
イルドワイヤをさらに二次芯線上に巻回し上記二
次芯線を抜き取つてから再度熱処理して二重コイ
ルフイラメントを製造する工程において、上記一
次芯線は降伏点強度が25〜35ｇ／MGのモリブデ
ン線であることを特徴とする二重コイルフイラメ
ントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP588182A JPS58123652A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 二重コイルフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP588182A JPS58123652A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 二重コイルフイラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123652A JPS58123652A (ja) | 1983-07-22 |
| JPH0330266B2 true JPH0330266B2 (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=11623237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP588182A Granted JPS58123652A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 二重コイルフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123652A (ja) |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP588182A patent/JPS58123652A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123652A (ja) | 1983-07-22 |
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