JPH0330453B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330453B2 JPH0330453B2 JP22277882A JP22277882A JPH0330453B2 JP H0330453 B2 JPH0330453 B2 JP H0330453B2 JP 22277882 A JP22277882 A JP 22277882A JP 22277882 A JP22277882 A JP 22277882A JP H0330453 B2 JPH0330453 B2 JP H0330453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- fin
- plate
- pipe
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 22
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫等の冷却システムに用いられ
る板状フイン付熱交換器の製造方法に関するもの
である。
る板状フイン付熱交換器の製造方法に関するもの
である。
従来例の構成とその問題点
従来の板状フイン付熱交換器の製造方法を第１
図、第２図により説明する。板状フイン１の中央
には冷媒パイプ２を挿通するパイプ取付穴３が２
個並べて中央に穿設されており、所定の間隔で設
けられたフイン差込み用溝部４を有するフイン位
置決め具５に差込まれる。板状フイン１は全て同
形状のもので、まず、溝部４の２つ毎の間隔６で
所定枚数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイ
プ２を曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４
つの溝部）から、各溝部４毎の間隔７で所定枚数
（この場合９枚）差込み、更にパイプを曲げる分
だけ溝部４を空けてから各溝部４毎の間隔で差込
む。この様に板状フインは一直線上に配列され
る。次に冷媒パイプ２を板状フイン１のパイプ取
付穴３に差込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通
して冷媒パイプ２を拡管して、板状フイン１と冷
媒パイプ２とを密着固定する。この後、フイン位
置決め具５より取り出し、第１図で示すように曲
げ部８を円弧状に曲げて冷媒パイプ２を蛇行状に
成形する。これにより、板状フイン１が隙間９を
有して平行に複数列配列されるようになつてい
る。上述の製造方法によればフイン位置決め具５
に板状フイン１が整列されて製作されるものであ
るため、冷媒パイプ２の配列は、必然的にごばん
目状となり、熱交換器の性能上優れている。乱流
効果が大きい千鳥状配管は出来ないという欠点を
有していた。
図、第２図により説明する。板状フイン１の中央
には冷媒パイプ２を挿通するパイプ取付穴３が２
個並べて中央に穿設されており、所定の間隔で設
けられたフイン差込み用溝部４を有するフイン位
置決め具５に差込まれる。板状フイン１は全て同
形状のもので、まず、溝部４の２つ毎の間隔６で
所定枚数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイ
プ２を曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４
つの溝部）から、各溝部４毎の間隔７で所定枚数
（この場合９枚）差込み、更にパイプを曲げる分
だけ溝部４を空けてから各溝部４毎の間隔で差込
む。この様に板状フインは一直線上に配列され
る。次に冷媒パイプ２を板状フイン１のパイプ取
付穴３に差込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通
して冷媒パイプ２を拡管して、板状フイン１と冷
媒パイプ２とを密着固定する。この後、フイン位
置決め具５より取り出し、第１図で示すように曲
げ部８を円弧状に曲げて冷媒パイプ２を蛇行状に
成形する。これにより、板状フイン１が隙間９を
有して平行に複数列配列されるようになつてい
る。上述の製造方法によればフイン位置決め具５
に板状フイン１が整列されて製作されるものであ
るため、冷媒パイプ２の配列は、必然的にごばん
目状となり、熱交換器の性能上優れている。乱流
効果が大きい千鳥状配管は出来ないという欠点を
有していた。
発明の目的
そこで本発明は、板状フインを冷媒パイプに密
着固定した後に冷媒パイプを蛇行状に曲げると共
に冷媒パイプの配列を千鳥状に配列する熱交換器
の製造方法を提供することを目的とする。
着固定した後に冷媒パイプを蛇行状に曲げると共
に冷媒パイプの配列を千鳥状に配列する熱交換器
の製造方法を提供することを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するため、本発明は板状フイン
のパイプ取付穴を偏位させ、該フインを差込むフ
イン位置決め具の溝部のフイン差込み深さを名列
単位に異ならせ、板フインのパイプ取付穴が一直
線状になるよう配列して該穴に挿入される冷媒パ
イプを蛇行折曲時にフイン上下端が同一平面とな
るよう折曲することで、冷媒パイプを自動的的に
千鳥配列となるようにしたものである。
のパイプ取付穴を偏位させ、該フインを差込むフ
イン位置決め具の溝部のフイン差込み深さを名列
単位に異ならせ、板フインのパイプ取付穴が一直
線状になるよう配列して該穴に挿入される冷媒パ
イプを蛇行折曲時にフイン上下端が同一平面とな
るよう折曲することで、冷媒パイプを自動的的に
千鳥配列となるようにしたものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を添付図面に従い説明す
る。
る。
第３図〜第５図において、１０は板状フイン
で、中央部より片側に偏つた位置に２個のパイプ
取付穴１１が並べて穿設されており、このパイプ
取付穴１１とフイン１０との距離が大きい側を長
端側１２、小さい側を短端側１３と呼ぶことにす
る。フイン位置決め具１４には、２種類のフイン
差込み用溝部１５，１６が設けられており、溝部
１５はフイン１０の短端側１３を下方にして差込
む溝部１６はフイン１０の長端側を下方にして差
込む溝部である。また、溝部１５と溝部１６とは
フイン１０列毎に交互に位置されており、各フイ
ン１０のパイプ取付穴１１の中心がそれぞれ一直
線上に位置するように上下方向にフイン１０の端
面を受ける溝部１５，１６の底は交互にずれた位
置、すなわち段差を有するように配してある。つ
まり、ここでは溝部１５の深さは短端側１３の長
さに等しく、溝部１６の深さは長端側の長さに等
しく、かつ溝部５の深さは溝部１６の深さの1/2
に設定してある。このように、フイン位置決め具
１５，１６を配したところに、フイン１０をそれ
ぞれ、差込むと、フイン１０の長端側１２が下方
にくる列と上方にくる列が交互に配され、しか
も、パイプ取付穴１１はそれぞれ一直線上に配列
される。次に冷媒パイプ１７をフイン１０の取付
穴１１に差込み、パイプ１７内に拡管装置を通し
てパイプ１７を拡管して、フイン１０とパイプ１
７とを密着固定する。この状態のものをフイン位
置決め具１４から取出した後に、曲げ部１８を円
弧状に、かつフイン１０の上下端面がそれぞれ同
一平面になる様に曲げて、パイプ１７を蛇行状に
成形する。
で、中央部より片側に偏つた位置に２個のパイプ
取付穴１１が並べて穿設されており、このパイプ
取付穴１１とフイン１０との距離が大きい側を長
端側１２、小さい側を短端側１３と呼ぶことにす
る。フイン位置決め具１４には、２種類のフイン
差込み用溝部１５，１６が設けられており、溝部
１５はフイン１０の短端側１３を下方にして差込
む溝部１６はフイン１０の長端側を下方にして差
込む溝部である。また、溝部１５と溝部１６とは
フイン１０列毎に交互に位置されており、各フイ
ン１０のパイプ取付穴１１の中心がそれぞれ一直
線上に位置するように上下方向にフイン１０の端
面を受ける溝部１５，１６の底は交互にずれた位
置、すなわち段差を有するように配してある。つ
まり、ここでは溝部１５の深さは短端側１３の長
さに等しく、溝部１６の深さは長端側の長さに等
しく、かつ溝部５の深さは溝部１６の深さの1/2
に設定してある。このように、フイン位置決め具
１５，１６を配したところに、フイン１０をそれ
ぞれ、差込むと、フイン１０の長端側１２が下方
にくる列と上方にくる列が交互に配され、しか
も、パイプ取付穴１１はそれぞれ一直線上に配列
される。次に冷媒パイプ１７をフイン１０の取付
穴１１に差込み、パイプ１７内に拡管装置を通し
てパイプ１７を拡管して、フイン１０とパイプ１
７とを密着固定する。この状態のものをフイン位
置決め具１４から取出した後に、曲げ部１８を円
弧状に、かつフイン１０の上下端面がそれぞれ同
一平面になる様に曲げて、パイプ１７を蛇行状に
成形する。
従つて、フイン１０が隙間１９を有して平行に
複数列配列されると共にパイプ１７の配列は熱交
換器の性能上優れている乱流効果の大きい千鳥状
配列が実現される。
複数列配列されると共にパイプ１７の配列は熱交
換器の性能上優れている乱流効果の大きい千鳥状
配列が実現される。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明はフ
イン位置決め具のフイン差込み用溝部フインの各
列毎に交互に上下方向へずらせ、かつ、中心より
片側に偏つた位置にパイプ取付穴を有する小片の
板状フインを所定間隔でパイプ取付穴が一直線上
に並ぶように差込み、その後にこの穴に冷媒パイ
プを挿入拡管して密着固定しフイン上下端が同一
平面となるように蛇行状に曲げていくものである
ため、安易にフインが隙間を有して平行に複数列
配列されると共に、熱交換器の性能上優れている
乱流効果が大きい千鳥状配管がかかるパイプ曲げ
方式の熱交換器において簡単に得られる。
イン位置決め具のフイン差込み用溝部フインの各
列毎に交互に上下方向へずらせ、かつ、中心より
片側に偏つた位置にパイプ取付穴を有する小片の
板状フインを所定間隔でパイプ取付穴が一直線上
に並ぶように差込み、その後にこの穴に冷媒パイ
プを挿入拡管して密着固定しフイン上下端が同一
平面となるように蛇行状に曲げていくものである
ため、安易にフインが隙間を有して平行に複数列
配列されると共に、熱交換器の性能上優れている
乱流効果が大きい千鳥状配管がかかるパイプ曲げ
方式の熱交換器において簡単に得られる。
第１図は従来の熱交換器の斜視図、第２図は同
熱交換器の製作途中の一部断面図、第３図は本発
明の板状フイン付熱交換器の斜視図、第４図は同
熱交換器のフインの平面図、第５図は、同熱交換
器の製作途中の一部断面図である。 １０……板状フイン、１１……パイプ取付穴、
１４……フイン位置決め具、１５，１６……フイ
ン差込み用溝部、１７……冷媒パイプ。
熱交換器の製作途中の一部断面図、第３図は本発
明の板状フイン付熱交換器の斜視図、第４図は同
熱交換器のフインの平面図、第５図は、同熱交換
器の製作途中の一部断面図である。 １０……板状フイン、１１……パイプ取付穴、
１４……フイン位置決め具、１５，１６……フイ
ン差込み用溝部、１７……冷媒パイプ。
Claims (1)
- １ 所定間隔で多数のフイン差込み用溝部を有す
るフイン位置決め具と、前記溝部に挿入され中心
より一方に偏位した位置にパイプ取付穴を穿設し
た板状フインと前記パイプ取付穴に挿入されて蛇
行状に折曲される冷媒パイプより成り、前記フイ
ン位置決め具の溝部は板状フインの各列単位にフ
イン差込深さを異ならせ、前記板状フインはその
パイプ取付穴が一直線状に並ぶよう前記溝部に対
して各列単位に反転して挿込み、前記冷媒パイプ
は前記パイプ取付穴に挿入したのち拡管して板状
フインに密着固定し各列単位の板状フインの上下
端が同一平面となるよう蛇行状に折曲して、冷媒
パイプが千鳥状に配列されるようにした板状フイ
ン付熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22277882A JPS59113943A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22277882A JPS59113943A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113943A JPS59113943A (ja) | 1984-06-30 |
| JPH0330453B2 true JPH0330453B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=16787740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22277882A Granted JPS59113943A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113943A (ja) |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22277882A patent/JPS59113943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113943A (ja) | 1984-06-30 |
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