JPH0330682B2 - - Google Patents
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- JPH0330682B2 JPH0330682B2 JP26843485A JP26843485A JPH0330682B2 JP H0330682 B2 JPH0330682 B2 JP H0330682B2 JP 26843485 A JP26843485 A JP 26843485A JP 26843485 A JP26843485 A JP 26843485A JP H0330682 B2 JPH0330682 B2 JP H0330682B2
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- thrust bearing
- end plate
- bearing
- oscillating
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、冷媒圧縮圧縮機、空気圧縮機のよ
うな圧縮機、流体ポンプ、タービン膨張機などと
して用いるスクロール流体機械に関するものであ
る。
うな圧縮機、流体ポンプ、タービン膨張機などと
して用いるスクロール流体機械に関するものであ
る。
従来のスクロール流体機械を圧縮機の場合を例
として説明する。
として説明する。
まず、スクロール圧縮機の原理について簡単に
述べる。
述べる。
第5図はスクロール圧縮機の基本的な構成要素
と圧縮限理を示しており、同図において、1は固
定スクロール、2は揺動スクロール、3は吐出
口、4は圧縮室、Oは固定スクロール上の定点、
O′は揺動スクロール上の定点である。上記固定
スクロール1および揺動スクロール2は同一形状
で巻方向が互いに反対のインボリユート曲線、円
弧などから構成された渦巻1a,2aを有してい
る。
と圧縮限理を示しており、同図において、1は固
定スクロール、2は揺動スクロール、3は吐出
口、4は圧縮室、Oは固定スクロール上の定点、
O′は揺動スクロール上の定点である。上記固定
スクロール1および揺動スクロール2は同一形状
で巻方向が互いに反対のインボリユート曲線、円
弧などから構成された渦巻1a,2aを有してい
る。
次に動作について説明する。固定スクロール1
は空間に対して静止しており、揺動スクロール2
は固定スクロール1と第5図に示すように組合わ
され、その姿勢を空間に対し変化させないで、第
5図a〜dに示すように0゜、90゜、180゜、270゜のよ
うに運動する。揺動スクロール2の移動に伴つて
固定スクロール1の渦巻1aと揺動スクロール2
の渦巻2aとの間に形成される三日月状の圧縮室
4が順次容積を減じ、圧縮室4に取込まれたガス
が圧縮されて吐出口3から吐出される。この間に
第5図の定点O−O′の距離は一定に保持され、
渦巻の間隔をa、厚さをtで表わすと、OO′=
a/2−tとなつている。なお、aは渦巻のピツチ に相当している。
は空間に対して静止しており、揺動スクロール2
は固定スクロール1と第5図に示すように組合わ
され、その姿勢を空間に対し変化させないで、第
5図a〜dに示すように0゜、90゜、180゜、270゜のよ
うに運動する。揺動スクロール2の移動に伴つて
固定スクロール1の渦巻1aと揺動スクロール2
の渦巻2aとの間に形成される三日月状の圧縮室
4が順次容積を減じ、圧縮室4に取込まれたガス
が圧縮されて吐出口3から吐出される。この間に
第5図の定点O−O′の距離は一定に保持され、
渦巻の間隔をa、厚さをtで表わすと、OO′=
a/2−tとなつている。なお、aは渦巻のピツチ に相当している。
スクロール圧縮機の名前で知られている装置の
概略は以上のとおりである。
概略は以上のとおりである。
次に、従来のスクロール圧縮機の具体的な構成
および動作について説明する。
および動作について説明する。
第6図は従来のスクロール圧縮機の一例を示す
圧縮機構部を示す縦断側面図である。第6図にお
いて、1は固定スクロールであり、インボリユー
ト形状などの渦巻1a、この渦巻1aが突出した
端板(天板)1b、端板1bに設けた吐出口3、
吸入口5によつて構成されている。2は揺動スク
ロールであり、固定スクロール1の渦巻1aと同
形状で巻方向が逆な渦巻2a、この渦巻2aが突
出した端板(底板)2b、端板2bの底面から突
出したボス13によつて構成されている。4は固
定スクロール1の渦巻1a、端板1b、揺動スク
ロール2の渦巻2a、端板2bによつて形成され
る圧縮室、6は軸受支え、7は軸受支え6に設け
られて揺動スクロール2の端板2b底面を支承す
るスラスト軸受、8は偏心穴14を有する主軸で
あり、偏心穴14に揺動スクロール2のボス13
が回転自在に嵌合されている。9は揺動スクロー
ル2を軸であるボス13回りの自転を防止すると
ともに、クランク軸である主軸8の回りに公転さ
せるオルダム継手などからなる自転防止機構、1
0はバランサである。以上圧縮機構部の主要な要
素である。そして、揺動スクロール2と固定スク
ロール1の渦巻2aと1aが対向して嵌合され、
揺動スクロール2のボス13が主軸8の偏心穴1
4に連結されている。主軸8は軸受支え6に回転
自在に嵌合支持され、軸受支え6と固定スクロー
ル1がボルトなど(図示せず)によつて結合され
ている。また、軸受支え6に取付けられたスラス
ト軸受7上面と揺動スクロール2の端板2bの渦
巻2aと反対側の底面とが互いに接し、主軸8に
はバランサ10が圧入嵌合により固定されてい
る。
圧縮機構部を示す縦断側面図である。第6図にお
いて、1は固定スクロールであり、インボリユー
ト形状などの渦巻1a、この渦巻1aが突出した
端板(天板)1b、端板1bに設けた吐出口3、
吸入口5によつて構成されている。2は揺動スク
ロールであり、固定スクロール1の渦巻1aと同
形状で巻方向が逆な渦巻2a、この渦巻2aが突
出した端板(底板)2b、端板2bの底面から突
出したボス13によつて構成されている。4は固
定スクロール1の渦巻1a、端板1b、揺動スク
ロール2の渦巻2a、端板2bによつて形成され
る圧縮室、6は軸受支え、7は軸受支え6に設け
られて揺動スクロール2の端板2b底面を支承す
るスラスト軸受、8は偏心穴14を有する主軸で
あり、偏心穴14に揺動スクロール2のボス13
が回転自在に嵌合されている。9は揺動スクロー
ル2を軸であるボス13回りの自転を防止すると
ともに、クランク軸である主軸8の回りに公転さ
せるオルダム継手などからなる自転防止機構、1
0はバランサである。以上圧縮機構部の主要な要
素である。そして、揺動スクロール2と固定スク
ロール1の渦巻2aと1aが対向して嵌合され、
揺動スクロール2のボス13が主軸8の偏心穴1
4に連結されている。主軸8は軸受支え6に回転
自在に嵌合支持され、軸受支え6と固定スクロー
ル1がボルトなど(図示せず)によつて結合され
ている。また、軸受支え6に取付けられたスラス
ト軸受7上面と揺動スクロール2の端板2bの渦
巻2aと反対側の底面とが互いに接し、主軸8に
はバランサ10が圧入嵌合により固定されてい
る。
次に、上述のよう構成されたスクロール圧縮機
の動作について説明する。電動機のような駆動部
(図示せず)から回転トルクが主軸8に伝達され
て主軸8が回転すると、ボス13を介して揺動ス
クロール2が旋回を開始するが、揺動スクロール
2は自転防止機構9によつて自転を防止されてい
るため、固定スクロール1と揺動スクロール2と
が第5図に示し上述した圧縮原理によつて作動流
体を圧縮する。ここで、揺動スクロール2は偏心
公転運動をするが、その静的および動的な釣合い
をバランサ10によつて行う。また、このような
スクロール圧縮機では、作動流体の圧縮中に、固
定スクロール1と揺動スクロール2を軸方向に開
こうとするスラスト力が発生するため、軸受支え
6上に設けられたスラスト軸受7の上面によつて
揺動スクロール2の端板2b底面を支承すること
により、上記スラスト力を受けているが、第5図
に示すスクロール圧縮機の原理から理解できるよ
うに、固定スクロールおよび揺動スクロールの中
心に向うほど圧力が高くなり、第7図に示すよう
に、揺動スクロール2の端板2bの渦巻2aが形
成されている面と反対側の底面が中凸形状に歪
み、この底面とスラスト軸受7上面の内周側縁部
とが片当り摺動しやすい。第7図ではスラスト軸
受7の上面が半径方向に水平に加工されたものを
示したが、加工時の誤差などで第8図aに示すよ
うに、スラスト軸受7の摺動面である上面の内周
側が外周側に対し中凸形状になることがあり、こ
の場合には、第8図bに示すように、ガス圧縮時
のスラスト荷重による揺動スクロール2の端板2
bの歪によつて膨出した部分とスラスト軸受7上
面の内周側縁部とが局部的な当りを生じ、この部
分に異常摩耗や焼付などが発生し、圧縮機を損傷
させたり、機械的ロスを増大させる原因になるこ
とがしばしばあつた。
の動作について説明する。電動機のような駆動部
(図示せず)から回転トルクが主軸8に伝達され
て主軸8が回転すると、ボス13を介して揺動ス
クロール2が旋回を開始するが、揺動スクロール
2は自転防止機構9によつて自転を防止されてい
るため、固定スクロール1と揺動スクロール2と
が第5図に示し上述した圧縮原理によつて作動流
体を圧縮する。ここで、揺動スクロール2は偏心
公転運動をするが、その静的および動的な釣合い
をバランサ10によつて行う。また、このような
スクロール圧縮機では、作動流体の圧縮中に、固
定スクロール1と揺動スクロール2を軸方向に開
こうとするスラスト力が発生するため、軸受支え
6上に設けられたスラスト軸受7の上面によつて
揺動スクロール2の端板2b底面を支承すること
により、上記スラスト力を受けているが、第5図
に示すスクロール圧縮機の原理から理解できるよ
うに、固定スクロールおよび揺動スクロールの中
心に向うほど圧力が高くなり、第7図に示すよう
に、揺動スクロール2の端板2bの渦巻2aが形
成されている面と反対側の底面が中凸形状に歪
み、この底面とスラスト軸受7上面の内周側縁部
とが片当り摺動しやすい。第7図ではスラスト軸
受7の上面が半径方向に水平に加工されたものを
示したが、加工時の誤差などで第8図aに示すよ
うに、スラスト軸受7の摺動面である上面の内周
側が外周側に対し中凸形状になることがあり、こ
の場合には、第8図bに示すように、ガス圧縮時
のスラスト荷重による揺動スクロール2の端板2
bの歪によつて膨出した部分とスラスト軸受7上
面の内周側縁部とが局部的な当りを生じ、この部
分に異常摩耗や焼付などが発生し、圧縮機を損傷
させたり、機械的ロスを増大させる原因になるこ
とがしばしばあつた。
これを改善するために、従来、特開昭57−
173585号公報に示すものがあつた。このようなス
クロール圧縮機は、第9図、第10図に示すよう
に、スラスト軸受7と軸受支え6とが別個に形成
され、これらがボルト11などで締結され、スラ
スト軸受7には摺動面と反対側の下面の外周部以
外に同心円状に切欠が設けられ、軸受支え6にス
ラスト軸受7を取付けた状態で、軸受支え6上面
とスラスト軸受7下面の外周部より内周側の部分
に隙間7aができるように構成されている。な
お、このスクロール圧縮機の上述した以外の構成
は、第6図に示すものと同様である。
173585号公報に示すものがあつた。このようなス
クロール圧縮機は、第9図、第10図に示すよう
に、スラスト軸受7と軸受支え6とが別個に形成
され、これらがボルト11などで締結され、スラ
スト軸受7には摺動面と反対側の下面の外周部以
外に同心円状に切欠が設けられ、軸受支え6にス
ラスト軸受7を取付けた状態で、軸受支え6上面
とスラスト軸受7下面の外周部より内周側の部分
に隙間7aができるように構成されている。な
お、このスクロール圧縮機の上述した以外の構成
は、第6図に示すものと同様である。
以上のように構成されたスクロール圧縮機は、
運転されてガスが圧縮された時に発生するスラス
ト力によつて、揺動スクロール2の端板2bに中
凸形状の歪が生じても、第9図bに示すようにス
ラスト軸受7自身も上記端板2bの変形に合うよ
うに歪むため、スラスト軸受7と端板2bの内周
側縁部の片当りを防止することができる。
運転されてガスが圧縮された時に発生するスラス
ト力によつて、揺動スクロール2の端板2bに中
凸形状の歪が生じても、第9図bに示すようにス
ラスト軸受7自身も上記端板2bの変形に合うよ
うに歪むため、スラスト軸受7と端板2bの内周
側縁部の片当りを防止することができる。
上述した第9図、第10図に示すスクロール圧
縮機では、ガス圧縮時の荷重によつて揺動スクロ
ール2の端板2bに歪が生じた時のスラスト軸受
7上面の内周側縁部の片当りを防止することがで
きる。しかし、第11図に例示するように、揺動
スクロール2端板2bの底面2cの内周側縁が外
周側縁に対し30〜50μm程度中凹形状になると、
圧縮ガスの荷重による上記端板2bの歪より大き
くなり第12図に示すように、スラスト軸受7上
面の外周側縁部と端板2b底面2cとの片当りが
生じ、このためスラスト軸受7への給油状態が悪
化した時などに、スラスト軸受7上面の外周側縁
部と揺動スクロール2端板2aの底面2cとの摺
動部に異常摩耗や焼付を生じ、圧縮機の損傷や機
械的ロスを増大させる原因になるという問題点が
あつた。
縮機では、ガス圧縮時の荷重によつて揺動スクロ
ール2の端板2bに歪が生じた時のスラスト軸受
7上面の内周側縁部の片当りを防止することがで
きる。しかし、第11図に例示するように、揺動
スクロール2端板2bの底面2cの内周側縁が外
周側縁に対し30〜50μm程度中凹形状になると、
圧縮ガスの荷重による上記端板2bの歪より大き
くなり第12図に示すように、スラスト軸受7上
面の外周側縁部と端板2b底面2cとの片当りが
生じ、このためスラスト軸受7への給油状態が悪
化した時などに、スラスト軸受7上面の外周側縁
部と揺動スクロール2端板2aの底面2cとの摺
動部に異常摩耗や焼付を生じ、圧縮機の損傷や機
械的ロスを増大させる原因になるという問題点が
あつた。
この発明は、上記のような問題点を解決しよう
とするものであつて、運転中の圧縮ガスのスラス
ト荷重による揺動スクロールの端板の歪の形状に
関係なく、また揺動スクロール端板の摺動面の形
状がその内周側が外周側に対し中凸であるか中凹
であるかにかかわらず、スラスト軸受と揺動スク
ロール端板が片当りを生ずることがなく軸受部の
信頼性が高く、また上記端板の加工公差を緩和で
きるスクロール圧縮機などのスクロール流体機械
を得ることを目的としている。
とするものであつて、運転中の圧縮ガスのスラス
ト荷重による揺動スクロールの端板の歪の形状に
関係なく、また揺動スクロール端板の摺動面の形
状がその内周側が外周側に対し中凸であるか中凹
であるかにかかわらず、スラスト軸受と揺動スク
ロール端板が片当りを生ずることがなく軸受部の
信頼性が高く、また上記端板の加工公差を緩和で
きるスクロール圧縮機などのスクロール流体機械
を得ることを目的としている。
この発明に係るスクロール流体機械は、スラス
ト軸受と同心円状でかつ、半径方向の幅の狭い軸
方向の突起をスラスト軸受の内周側と外周側の間
の半径方向中央部近傍で、スラスト軸受と軸受支
えの対向面間に設け、これらの対向面間の突起内
周側および外周側に隙間を設けたものである。
ト軸受と同心円状でかつ、半径方向の幅の狭い軸
方向の突起をスラスト軸受の内周側と外周側の間
の半径方向中央部近傍で、スラスト軸受と軸受支
えの対向面間に設け、これらの対向面間の突起内
周側および外周側に隙間を設けたものである。
この発明におけるスクロール流体機械は、流体
圧縮中のスラスト方向の荷重によつて揺動スクロ
ール端板が歪み、これに伴つてスラスト軸受との
摺動面が変形し、また上記端板の摺動面の形状が
加工誤差などにより中凹、中凸であつてもこれに
合うようにスラスト軸受の突起内周側および外周
側の軸受支えとの隙間が微少に変形することで、
スラスト軸受も変形し、揺動スクロール端板とス
ラスト軸受の摺動面の片当りをなくし、摺動部の
異常摩耗、焼付などによる機械の損傷、機械的ロ
スの増大を防止することができる。
圧縮中のスラスト方向の荷重によつて揺動スクロ
ール端板が歪み、これに伴つてスラスト軸受との
摺動面が変形し、また上記端板の摺動面の形状が
加工誤差などにより中凹、中凸であつてもこれに
合うようにスラスト軸受の突起内周側および外周
側の軸受支えとの隙間が微少に変形することで、
スラスト軸受も変形し、揺動スクロール端板とス
ラスト軸受の摺動面の片当りをなくし、摺動部の
異常摩耗、焼付などによる機械の損傷、機械的ロ
スの増大を防止することができる。
以下、この発明の一実施例を第1図ないし第3
図によつて説明する。
図によつて説明する。
第1図は一実施例の圧縮機構部を示す縦断側面
図である。第1図において、第6図と同一符号は
同一または相当部分を示し、スラスト軸受7と軸
受支え6とは別個に構成され、スラスト軸受7の
下面からこれと同心円状の突起7cが軸方向に一
体に突出しており、この突起7cは第2図にも示
すように、スラスト軸受7の内周側と外周側の間
の半径方向中央部に配置され、この半径に対し同
方向の幅が狭く形成され、スラスト軸受7の突起
7c部を軸方向に貫通するボルト11によつてス
ラスト軸受7が軸受支え6上面に締結され、軸受
支え6の上面に突起7cの下端面が支持されてい
る。また、スラスト軸受7上面に凹部7dが形成
され、凹部7dにボルト11の頭部11aが収容
されていると共に、スラスト軸受7と軸受支え6
の対向面間には突起7cの内周側および外周側に
それぞれ隙間7aおよび7bが形成されている。
第2図はスラスト軸受7の平面図であり、その上
面には潤滑用の油溝15が放射状に形成されてい
る。第3図はこの実施例によるスラスト軸受7と
揺動スクロール2の端板2bとの摺動部の作用を
示す断面図である。なお、この実施例の上述した
以外の構成は第6図に示す従来のものと同様であ
る。
図である。第1図において、第6図と同一符号は
同一または相当部分を示し、スラスト軸受7と軸
受支え6とは別個に構成され、スラスト軸受7の
下面からこれと同心円状の突起7cが軸方向に一
体に突出しており、この突起7cは第2図にも示
すように、スラスト軸受7の内周側と外周側の間
の半径方向中央部に配置され、この半径に対し同
方向の幅が狭く形成され、スラスト軸受7の突起
7c部を軸方向に貫通するボルト11によつてス
ラスト軸受7が軸受支え6上面に締結され、軸受
支え6の上面に突起7cの下端面が支持されてい
る。また、スラスト軸受7上面に凹部7dが形成
され、凹部7dにボルト11の頭部11aが収容
されていると共に、スラスト軸受7と軸受支え6
の対向面間には突起7cの内周側および外周側に
それぞれ隙間7aおよび7bが形成されている。
第2図はスラスト軸受7の平面図であり、その上
面には潤滑用の油溝15が放射状に形成されてい
る。第3図はこの実施例によるスラスト軸受7と
揺動スクロール2の端板2bとの摺動部の作用を
示す断面図である。なお、この実施例の上述した
以外の構成は第6図に示す従来のものと同様であ
る。
以上のように構成された一実施例のスクロール
圧縮機は、運転によつてガスが圧縮され、発生し
たスラスト力により揺動スクロール2の端板2b
が歪んだ時、第3図aに示すように、スラスト力
を受けるスラスト軸受7も揺動スクロール2の端
板2bの変形に合うように、中凹形状に歪むの
で、上記端板2bの底面とスラスト軸受7の上面
との摺動部の片当りが発生しなくなる。また、揺
動スクロール2を機械加工する際、揺動スクロー
ル2の底板2bの底面が第11図に示すように外
周側に対し内周側が軸方向に30〜50μm程度に大
きく中凹形状になつても、第3図bに示すよう
に、スラスト荷重によつて揺動スクロール2の端
板2bとスラスト軸受7の摺動面の形状に合うよ
うにこの軸受7が変形するので、上記摺動面の外
周側縁部で片当りが生じなくなる。
圧縮機は、運転によつてガスが圧縮され、発生し
たスラスト力により揺動スクロール2の端板2b
が歪んだ時、第3図aに示すように、スラスト力
を受けるスラスト軸受7も揺動スクロール2の端
板2bの変形に合うように、中凹形状に歪むの
で、上記端板2bの底面とスラスト軸受7の上面
との摺動部の片当りが発生しなくなる。また、揺
動スクロール2を機械加工する際、揺動スクロー
ル2の底板2bの底面が第11図に示すように外
周側に対し内周側が軸方向に30〜50μm程度に大
きく中凹形状になつても、第3図bに示すよう
に、スラスト荷重によつて揺動スクロール2の端
板2bとスラスト軸受7の摺動面の形状に合うよ
うにこの軸受7が変形するので、上記摺動面の外
周側縁部で片当りが生じなくなる。
第4図はこの発明の他の実施例によるスクロー
ル圧縮機を示す。この実施例では、軸受支え6に
スラスト軸受7と同心円状の突起7cを突出さ
せ、スラスト軸受には突起を設けないものであ
り、これ以外の構成は第1図に示すものと同様で
あり、この実施例でも第1図に示すものと同様な
効果が得られる。
ル圧縮機を示す。この実施例では、軸受支え6に
スラスト軸受7と同心円状の突起7cを突出さ
せ、スラスト軸受には突起を設けないものであ
り、これ以外の構成は第1図に示すものと同様で
あり、この実施例でも第1図に示すものと同様な
効果が得られる。
この発明において、スラスト軸受は軸受支えボ
ルト以外のピンや嵌合など適宜の手段で結合させ
てもよく、スラスト軸受を軸受支えと一体に形成
してもよい。また、この発明は、スクロール圧縮
機以外に流体ポンプやタービン膨張機などのスク
ロール流体機械にも適用できる。
ルト以外のピンや嵌合など適宜の手段で結合させ
てもよく、スラスト軸受を軸受支えと一体に形成
してもよい。また、この発明は、スクロール圧縮
機以外に流体ポンプやタービン膨張機などのスク
ロール流体機械にも適用できる。
以上説明したように、この発明によれば、スラ
スト軸受と同心円状でかつ、半径方向の幅の狭い
軸方向の突起をスラスト軸受の内周側と外周側の
間の半径方向中央部近傍で、スラスト軸受と軸受
支えの対向面間に設け、これらの対向面間の突起
内周側および外周側に隙間を設けたので、流体圧
縮中のスラスト方向の荷重によつて揺動スクロー
ル端板が歪むと、スラスト軸受の突起内周側およ
び外周側の軸受支えとの隙間が微少に変形するこ
とで、上記端板の歪に合うようにスラスト軸受が
変形し、したがつて、揺動スクロール端板の摺動
面の形状にかかわらず、スラスト軸受と上記端板
の摺動部が片当りせず、摺動部の異常摩耗、焼付
などによる機械の損傷、機械的ロスの増大を防止
することができ、また揺動スクロール端板の摺動
面の加工公差を緩和することができるという効果
が得られる。
スト軸受と同心円状でかつ、半径方向の幅の狭い
軸方向の突起をスラスト軸受の内周側と外周側の
間の半径方向中央部近傍で、スラスト軸受と軸受
支えの対向面間に設け、これらの対向面間の突起
内周側および外周側に隙間を設けたので、流体圧
縮中のスラスト方向の荷重によつて揺動スクロー
ル端板が歪むと、スラスト軸受の突起内周側およ
び外周側の軸受支えとの隙間が微少に変形するこ
とで、上記端板の歪に合うようにスラスト軸受が
変形し、したがつて、揺動スクロール端板の摺動
面の形状にかかわらず、スラスト軸受と上記端板
の摺動部が片当りせず、摺動部の異常摩耗、焼付
などによる機械の損傷、機械的ロスの増大を防止
することができ、また揺動スクロール端板の摺動
面の加工公差を緩和することができるという効果
が得られる。
第1図はこの発明の一実施例によるスクロール
圧縮機の圧縮機構部を示す縦断側面図、第2図は
同スラスト軸受の平面図、第3図a,bは同互い
に異なつた状態の作用説明図、第4図はこの発明
の他の実施例によるスクロール圧縮機の要部を示
す縦断側面図、第5図a,b,c,dはスクロー
ルの互いに異なつた動作状態を示す作動原理図、
第6図は従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部の
一例を示す縦断側面図、第7図は同作用説明図、
第8図a,bは従来の異なつたスラスト軸受部の
停止状態および運転状態の作用説明図、第9図a
は従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部の他例を
示す縦断側面図、第9図bは同作用説明図、第1
0図a,bは同スラスト軸受の平面図、縦断面
図、第11図は揺動スクロールの異なつた例を示
す縦断側面図、第12図は同揺動スクロールの軸
受部の作用説明図である。 1……固定スクロール、1a……渦巻、1b…
…端板、2……揺動スクロール、2a……渦巻、
2b……端板、4……圧縮室、6……軸受支え、
7……スラスト軸受、7a,7b……隙間、7c
……突起、8……主軸、9……自転防止機構、1
1……ボルト。なお、図中同一符号は同一または
相当部分を示す。
圧縮機の圧縮機構部を示す縦断側面図、第2図は
同スラスト軸受の平面図、第3図a,bは同互い
に異なつた状態の作用説明図、第4図はこの発明
の他の実施例によるスクロール圧縮機の要部を示
す縦断側面図、第5図a,b,c,dはスクロー
ルの互いに異なつた動作状態を示す作動原理図、
第6図は従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部の
一例を示す縦断側面図、第7図は同作用説明図、
第8図a,bは従来の異なつたスラスト軸受部の
停止状態および運転状態の作用説明図、第9図a
は従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部の他例を
示す縦断側面図、第9図bは同作用説明図、第1
0図a,bは同スラスト軸受の平面図、縦断面
図、第11図は揺動スクロールの異なつた例を示
す縦断側面図、第12図は同揺動スクロールの軸
受部の作用説明図である。 1……固定スクロール、1a……渦巻、1b…
…端板、2……揺動スクロール、2a……渦巻、
2b……端板、4……圧縮室、6……軸受支え、
7……スラスト軸受、7a,7b……隙間、7c
……突起、8……主軸、9……自転防止機構、1
1……ボルト。なお、図中同一符号は同一または
相当部分を示す。
Claims (1)
- 1 インボリユートなどからなる渦巻を端板面に
突設し上記渦巻を互いに偏心させて組合せ圧縮室
を形成する固定スクロールおよび揺動スクロール
と、この揺動スクロールに電動機の駆動力を伝達
する主軸と、上記揺動スクロールおよび主軸を支
承しスラスト荷重を受持つ軸受支えと、この軸受
支えに設け上記揺動スクロールの端板を支承する
スラスト軸受と、上記揺動スクロールの軸回りの
自転を防止し主軸回りに公転させる自転防止機構
とを備えたスクロール流体機械において、上記ス
ラスト軸受の内周側と外周側の間の半径方向中央
部近傍に、スラスト軸受と同心円状でかつ、半径
方向の幅の狭い軸方向の突起をスラスト軸受と上
記軸受支えの対向面間に設け、これらの対向面間
の突起内周側および外周側に隙間を設けたことを
特徴とするスクロール流体機械。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268434A JPS62126204A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | スクロ−ル流体機械 |
| KR1019860005653A KR920008914B1 (ko) | 1985-11-27 | 1986-07-12 | 스크롤 유체기계 |
| GB8626277A GB2183734B (en) | 1985-11-27 | 1986-11-04 | Scroll-type fluid transferring machine |
| DE3640125A DE3640125C2 (de) | 1985-11-27 | 1986-11-25 | Rotationskolbenmaschine der Spiralbauart |
| US06/935,295 US4761122A (en) | 1985-11-27 | 1986-11-26 | Scroll-type fluid transferring machine with slanted thrust bearing |
| US07/089,336 US4795324A (en) | 1985-11-27 | 1987-08-25 | Scroll-type fluid transferring machine with deformable thrust bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268434A JPS62126204A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | スクロ−ル流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126204A JPS62126204A (ja) | 1987-06-08 |
| JPH0330682B2 true JPH0330682B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17458436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268434A Granted JPS62126204A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | スクロ−ル流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126204A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4859730B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-01-25 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP6617070B2 (ja) * | 2016-04-20 | 2019-12-04 | 株式会社Soken | スクロール型液ポンプ |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP60268434A patent/JPS62126204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62126204A (ja) | 1987-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |