JPH0330694Y2 - - Google Patents
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- JPH0330694Y2 JPH0330694Y2 JP18538386U JP18538386U JPH0330694Y2 JP H0330694 Y2 JPH0330694 Y2 JP H0330694Y2 JP 18538386 U JP18538386 U JP 18538386U JP 18538386 U JP18538386 U JP 18538386U JP H0330694 Y2 JPH0330694 Y2 JP H0330694Y2
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- Japan
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- vaporizer
- temperature
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- heater
- burner
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Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は気化器のクリーニング機能を具備した
気化式燃焼器具に関するものである。
気化式燃焼器具に関するものである。
(従来の技術)
従来この種の燃焼器具は、ヒータおよび気化フ
イルタ部を有するアルミダイカスト製の気化器に
ニードルシヤフトを備えたノズルおよびバーナを
設け、前記気化器をヒータで予熱し、一定温度に
達したのちに電磁ポンプが駆動され、燃料貯溜部
内の液体燃焼が燃料供給経路を通して前記気化フ
イルタ部内に順次供給され、供給された燃料はヒ
ータの熱で気化され、その気化ガスは前記ノズル
から燃焼用空気とともにバーナに導かれて燃焼さ
せるようになつている。ところで、液体燃料には
わずかであるが重質分が含まれ長期間の使用ある
いは不良燃料を誤使用すること等によつて気化し
たときにタールが発生し、このタールが気化フイ
ルタ部で捕捉されて付着する。タールが気化フイ
ルタ部に付着するとノズルへと導かれる気化ガス
量が減少して暖房能力の低下、不完全燃焼及び刺
激臭の発生等の不具合が生じやすくなる。これを
解決するためには気化フイルタ部を交換自在な構
造としたり、非燃焼状態で気化器を空焼きクリー
ニングする機能を具備させたりしていた。
イルタ部を有するアルミダイカスト製の気化器に
ニードルシヤフトを備えたノズルおよびバーナを
設け、前記気化器をヒータで予熱し、一定温度に
達したのちに電磁ポンプが駆動され、燃料貯溜部
内の液体燃焼が燃料供給経路を通して前記気化フ
イルタ部内に順次供給され、供給された燃料はヒ
ータの熱で気化され、その気化ガスは前記ノズル
から燃焼用空気とともにバーナに導かれて燃焼さ
せるようになつている。ところで、液体燃料には
わずかであるが重質分が含まれ長期間の使用ある
いは不良燃料を誤使用すること等によつて気化し
たときにタールが発生し、このタールが気化フイ
ルタ部で捕捉されて付着する。タールが気化フイ
ルタ部に付着するとノズルへと導かれる気化ガス
量が減少して暖房能力の低下、不完全燃焼及び刺
激臭の発生等の不具合が生じやすくなる。これを
解決するためには気化フイルタ部を交換自在な構
造としたり、非燃焼状態で気化器を空焼きクリー
ニングする機能を具備させたりしていた。
(考案が解決しようとする問題点)
しかし、この気化式燃焼器具の構造上、気化器
は高温使用になることから器具の内部への配置と
なるため、交換自在な構造は非常に難しいと言う
問題点がある。一方、非燃焼中に気化器を空焼き
クリーニングする場合、気化フイルタ部をタール
が焼き切れる温度まで高くすると、気化したター
ルによるガスが発生しその刺激臭が強く、室内で
の実施はほとんど難しくそのため空焼きクリーニ
ング作業が煩雑となる問題点がある。
は高温使用になることから器具の内部への配置と
なるため、交換自在な構造は非常に難しいと言う
問題点がある。一方、非燃焼中に気化器を空焼き
クリーニングする場合、気化フイルタ部をタール
が焼き切れる温度まで高くすると、気化したター
ルによるガスが発生しその刺激臭が強く、室内で
の実施はほとんど難しくそのため空焼きクリーニ
ング作業が煩雑となる問題点がある。
本考案は前記問題点に基づいて成されたもので
あり、気化器のクリーニング時の刺激臭もほとん
どなく、自動的にかつ簡単に気化器のクリーニン
グを行える気化式燃焼器具を提供することを目的
とするものである。
あり、気化器のクリーニング時の刺激臭もほとん
どなく、自動的にかつ簡単に気化器のクリーニン
グを行える気化式燃焼器具を提供することを目的
とするものである。
〔考案の構成〕
(問題点を解決するための手段)
本考案はバーナ17に燃焼度に応じた炎電流を
検出する炎センサ21を設けるとともに、気化器
5に設けたヒータ8を制御して気化器5の温度を
タール等の不純物が熱分解可能な温度まで上昇さ
せる制御手段24を設けたものである。
検出する炎センサ21を設けるとともに、気化器
5に設けたヒータ8を制御して気化器5の温度を
タール等の不純物が熱分解可能な温度まで上昇さ
せる制御手段24を設けたものである。
(作用)
炎センサ21により検出される炎電流値が所定
レベル以下に低下すると、制御手段24は燃焼し
ながらヒータ8を制御して気化器5の温度を一定
時間上昇させて、気化器5に付着した不純物を燃
焼させてクリーニングを行う。
レベル以下に低下すると、制御手段24は燃焼し
ながらヒータ8を制御して気化器5の温度を一定
時間上昇させて、気化器5に付着した不純物を燃
焼させてクリーニングを行う。
(実施例)
以下、図面に基づいて本考案の一実施例を詳述
する。
する。
第一図は気化式燃焼器具における燃料経路全体
を示しており、1は密閉構造の油受皿であり、燃
料を供給するカートリツジ式の油タンク2が載置
され、一定の油面を保つている。3は給油管であ
り、その吸引側を油受油1の上面に固定した電磁
ポンプ4を介して油受皿1内の燃料中に浸漬し、
その吐出側を気化器5の燃料供給口6へ接続して
いる。この気化器5はアルミダイカスト製の基体
7で形成されている。
を示しており、1は密閉構造の油受皿であり、燃
料を供給するカートリツジ式の油タンク2が載置
され、一定の油面を保つている。3は給油管であ
り、その吸引側を油受油1の上面に固定した電磁
ポンプ4を介して油受皿1内の燃料中に浸漬し、
その吐出側を気化器5の燃料供給口6へ接続して
いる。この気化器5はアルミダイカスト製の基体
7で形成されている。
8は基体7内に設けられた燃料の気化用ヒータ
であり、このヒータ8外側には金網で形成された
気化フイルタ部9が隙間なく充填されている。1
0は基体7内に設けられたサーミスタであり、気
化器5の温度を検出する。11は連通管12を介
して気化フイルタ部9に連通しているノズルであ
り、気化フイルタ部9から送られる気化ガスを噴
出口13から噴出させる。14は噴出口13を開
閉させるようソレノイド15によりノズル11内
を進退自在に設けられたニードルシヤフトであ
り、燃焼中は噴出口13を開放し非燃焼中は噴出
口13を閉鎖すると共に、クリーニングのために
少なくとも1回噴出口13を閉鎖する。16は燃
料戻り管であり、一端側はソレノイド15に接続
され他端側は油受皿1に開口している。
であり、このヒータ8外側には金網で形成された
気化フイルタ部9が隙間なく充填されている。1
0は基体7内に設けられたサーミスタであり、気
化器5の温度を検出する。11は連通管12を介
して気化フイルタ部9に連通しているノズルであ
り、気化フイルタ部9から送られる気化ガスを噴
出口13から噴出させる。14は噴出口13を開
閉させるようソレノイド15によりノズル11内
を進退自在に設けられたニードルシヤフトであ
り、燃焼中は噴出口13を開放し非燃焼中は噴出
口13を閉鎖すると共に、クリーニングのために
少なくとも1回噴出口13を閉鎖する。16は燃
料戻り管であり、一端側はソレノイド15に接続
され他端側は油受皿1に開口している。
17は気化器5の前面に配設された偏平形のバ
ーナであり、筒状の混合管18と、この混合管1
8の一端側から直角に折曲して末広状に拡開する
ように延出した横長の拡散部19と、この拡散部
19の上面に穿設された多数のスリツトにより形
成されたガス吹出部20とから構成されている。
そして、混合管18の開口端面はノズル11の噴
出口13に離間して対向しており、噴出口13か
ら噴出される気化ガスと開口端面から引き込まれ
る一次空気が混合されてガス吹出部20へ送られ
る。21はガス吹出部20の上方に配設される炎
センサであり、バーナ17における燃焼度に応じ
た炎電流値を検出する。
ーナであり、筒状の混合管18と、この混合管1
8の一端側から直角に折曲して末広状に拡開する
ように延出した横長の拡散部19と、この拡散部
19の上面に穿設された多数のスリツトにより形
成されたガス吹出部20とから構成されている。
そして、混合管18の開口端面はノズル11の噴
出口13に離間して対向しており、噴出口13か
ら噴出される気化ガスと開口端面から引き込まれ
る一次空気が混合されてガス吹出部20へ送られ
る。21はガス吹出部20の上方に配設される炎
センサであり、バーナ17における燃焼度に応じ
た炎電流値を検出する。
第2図はヒータ8の制御回路を示しており、本
実施例はトライアツク22を介してヒータ8に電
源23を接続し、トライアツク22によりヒータ
8の通電周期を変えるゼロクロス方式を用いてい
る。そして、サーミスタ10及び炎センサ21に
接続して温度によるサーミスタ10の抵抗変化及
び燃焼度による炎センサ21の炎電流変化を入力
する制御手段24がトライアツク22のゲート端
子に接続し、トライアツク22の導通を制御して
ヒータ8の温度を設定された各温度にコントロー
ルしている。
実施例はトライアツク22を介してヒータ8に電
源23を接続し、トライアツク22によりヒータ
8の通電周期を変えるゼロクロス方式を用いてい
る。そして、サーミスタ10及び炎センサ21に
接続して温度によるサーミスタ10の抵抗変化及
び燃焼度による炎センサ21の炎電流変化を入力
する制御手段24がトライアツク22のゲート端
子に接続し、トライアツク22の導通を制御して
ヒータ8の温度を設定された各温度にコントロー
ルしている。
以上のように構成される本考案の作用を第3図
のタイムチヤートも用いて説明する。
のタイムチヤートも用いて説明する。
先ず、燃焼運転の開始操作によりヒータ8が通
電され、気化器5が液体燃料の気化温度(例えば
300℃)に達すると、それがサーミスタ10に検
知され、この検知に応じて電磁ポンプ4が駆動さ
れ、かつソレノイド15が通電されニードルシヤ
フト14を後退して噴出口13が開放されると共
に、制御手段24はこの気化温度を一定に保つよ
うトライアツク22を制御する。そして、この電
磁ポンプ4の駆動により油受皿1の液体燃料が給
油管3を通して気化フイルタ部9内に順次供給さ
れ、気化器5の熱で順次気化して気化ガスとな
り、この気化ガスが連通管12を経てノズル11
内に至るとともに、予めソレノイド15を介し開
放された噴出口13からバーナ17の混合管18
内に噴出される。この際、その噴射に伴うジエツ
ト効果により、気化ガスとともに混合管18内に
一次空気が吸込まれ、これら両者が混合して混合
気となり、拡散部19に拡散しガス噴出部20か
ら均一に噴出し、さらに二次空気の供給を受けて
燃焼される。
電され、気化器5が液体燃料の気化温度(例えば
300℃)に達すると、それがサーミスタ10に検
知され、この検知に応じて電磁ポンプ4が駆動さ
れ、かつソレノイド15が通電されニードルシヤ
フト14を後退して噴出口13が開放されると共
に、制御手段24はこの気化温度を一定に保つよ
うトライアツク22を制御する。そして、この電
磁ポンプ4の駆動により油受皿1の液体燃料が給
油管3を通して気化フイルタ部9内に順次供給さ
れ、気化器5の熱で順次気化して気化ガスとな
り、この気化ガスが連通管12を経てノズル11
内に至るとともに、予めソレノイド15を介し開
放された噴出口13からバーナ17の混合管18
内に噴出される。この際、その噴射に伴うジエツ
ト効果により、気化ガスとともに混合管18内に
一次空気が吸込まれ、これら両者が混合して混合
気となり、拡散部19に拡散しガス噴出部20か
ら均一に噴出し、さらに二次空気の供給を受けて
燃焼される。
ここで、わずかではあるが重質分を含む液体燃
料の長期使用あるいは変質液体燃料の誤使用等に
より、気化フイルタ部9にはタール等の不純物が
次第に蓄積され、その結果ノズル11への気化ガ
スの供給量が除々に減少する。気化ガスが充分に
供給されなくなると、バーナ17の炎が小さくな
り、炎センサ21が検出する炎電流値が通常時の
例えば30μAから除々に低下する。そして、この
電流値が所定の電流値(例えば20μA)まで低下
すると、制御手段24はトライアツク22を制御
し、第3図に示すようにヒータ8の通電周期を短
くして気化器5の温度をタール等を熱分解できる
高温度(例えば380℃程度)まで一定時間上昇さ
せて気化器5内をクリーニングする。この燃焼中
におけるクリーニングにより、気化フイルタ部9
に付着したタール等の不純物が熱分解して気化又
は軟化し、気化ガスとともに、ノズル11から噴
出して燃焼されるため、クリーニングによる刺激
臭の発生が少なくなり、室内で燃焼しながら気化
器5のクリーニングを行うことができる。また、
このクリーニングにより炎電流値が通常値の
30μAに戻ると、再び制御手段24はサーミスタ
10の検出温度を気化温度まで下げて通常の燃焼
を継続させる。尚、気化器5を一定時間T高温度
まで上昇させても炎電流値が通常値まで上昇しな
い場合、異常であるとしてこの一定時間Tが経過
した時点で第3図に点線で示すようにヒータ8、
ソレノイド15及び電磁ポンプ4への通電が停止
され、燃焼が停止される。
料の長期使用あるいは変質液体燃料の誤使用等に
より、気化フイルタ部9にはタール等の不純物が
次第に蓄積され、その結果ノズル11への気化ガ
スの供給量が除々に減少する。気化ガスが充分に
供給されなくなると、バーナ17の炎が小さくな
り、炎センサ21が検出する炎電流値が通常時の
例えば30μAから除々に低下する。そして、この
電流値が所定の電流値(例えば20μA)まで低下
すると、制御手段24はトライアツク22を制御
し、第3図に示すようにヒータ8の通電周期を短
くして気化器5の温度をタール等を熱分解できる
高温度(例えば380℃程度)まで一定時間上昇さ
せて気化器5内をクリーニングする。この燃焼中
におけるクリーニングにより、気化フイルタ部9
に付着したタール等の不純物が熱分解して気化又
は軟化し、気化ガスとともに、ノズル11から噴
出して燃焼されるため、クリーニングによる刺激
臭の発生が少なくなり、室内で燃焼しながら気化
器5のクリーニングを行うことができる。また、
このクリーニングにより炎電流値が通常値の
30μAに戻ると、再び制御手段24はサーミスタ
10の検出温度を気化温度まで下げて通常の燃焼
を継続させる。尚、気化器5を一定時間T高温度
まで上昇させても炎電流値が通常値まで上昇しな
い場合、異常であるとしてこの一定時間Tが経過
した時点で第3図に点線で示すようにヒータ8、
ソレノイド15及び電磁ポンプ4への通電が停止
され、燃焼が停止される。
このように、燃焼しながら気化器5を高温にし
てクリーニングすることにより、気化又は軟化さ
れたタール等が気化ガスと一緒に燃焼されるた
め、刺激臭が少なく室内でもクリーニングを実施
できる。また、炎センサ21により気化フイルタ
部9のタール等の蓄積に起因する炎電流値の低下
を検知し、自動的に気化器5の温度を上昇させ
て、クリーニングが行われるため、従来の煩雑な
空焼きクリーニング作業および気化フイルタ部9
の交換が不用となる。
てクリーニングすることにより、気化又は軟化さ
れたタール等が気化ガスと一緒に燃焼されるた
め、刺激臭が少なく室内でもクリーニングを実施
できる。また、炎センサ21により気化フイルタ
部9のタール等の蓄積に起因する炎電流値の低下
を検知し、自動的に気化器5の温度を上昇させ
て、クリーニングが行われるため、従来の煩雑な
空焼きクリーニング作業および気化フイルタ部9
の交換が不用となる。
以上、本考案の一実施例を詳述したが、本考案
の要旨の範囲内で適宜変形可能である。例えば、
気化温度やタールの熱分解温度及びクリーニング
開始の炎電流値は適宜設定可能である。またクリ
ーニングは一定時間T続けることなく、炎電流値
が通常値に戻つた時点でクリーニングを解除し
て、通常燃焼に移行させても良い。
の要旨の範囲内で適宜変形可能である。例えば、
気化温度やタールの熱分解温度及びクリーニング
開始の炎電流値は適宜設定可能である。またクリ
ーニングは一定時間T続けることなく、炎電流値
が通常値に戻つた時点でクリーニングを解除し
て、通常燃焼に移行させても良い。
以上詳述したように本考案によれば燃焼しなが
ら気化器クリーニングを行うことにより、刺激臭
の発生が少なく、自動的にかつ簡単に気化器のク
リーニングを行える気化式燃焼器具を提供でき
る。
ら気化器クリーニングを行うことにより、刺激臭
の発生が少なく、自動的にかつ簡単に気化器のク
リーニングを行える気化式燃焼器具を提供でき
る。
第1図は本考案の一実施例を示す概略説明図、
第2図はヒータの制御回路図、第3図はタイムチ
ヤートである。 5……気化器、8……ヒータ、17……バー
ナ、21……炎センサ、24……制御手段。
第2図はヒータの制御回路図、第3図はタイムチ
ヤートである。 5……気化器、8……ヒータ、17……バー
ナ、21……炎センサ、24……制御手段。
Claims (1)
- ヒータを設けた気化器に液体燃料を供給し、こ
の気化器で液体燃料を気化し、この気化ガスをバ
ーナに導いて燃焼させる気化式燃焼器具におい
て、前記バーナにおける燃焼度に応じた炎電流を
検出する炎センサと、この炎センサにより検出さ
れる炎電流が所定レベル以下に低下したとき、前
記気化器に付着したタール等の不純物を熱分解可
能な温度まで前記気化器の温度を燃焼しながら一
定時間上昇させるよう前記ヒータを制御する制御
手段とを備えたことを特徴とする気化式燃焼器
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538386U JPH0330694Y2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538386U JPH0330694Y2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390750U JPS6390750U (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0330694Y2 true JPH0330694Y2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=31133960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18538386U Expired JPH0330694Y2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330694Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3306396B2 (ja) | 1999-11-16 | 2002-07-24 | 株式会社サンメディカル | 遠赤外線治療装置 |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP18538386U patent/JPH0330694Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3306396B2 (ja) | 1999-11-16 | 2002-07-24 | 株式会社サンメディカル | 遠赤外線治療装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6390750U (ja) | 1988-06-13 |
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