JPH0330794A - ミシン縫目データ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ミシン縫目データ作成装置、更に詳細には、
縫い始めあるいは縫い終りにミシン糸のほつれを防止す
るための返し縫いの縫目データを自動的に作成できるミ
シン縫目データ作成装置に関する。

［従来の技術］ 通常、自動ミシンにおいてミシン縫製を行なう場合、ミ
シンのプログラム装置により縫い開始点及び縫い終了点
を定め、総縫目長さを縫いピッチで分割することにより
針落ちデータからなる縫目形成指令（データ）を得てい
る。このようにして得られた縫目形成指令に従い、ミシ
ンの針と、加工物の保持具の位置を移動して縫目を形成
しミシン縫製を行なっている。このミシン縫製時縫い始
めあるいは縫い終りにミシン糸のほつれが発生し易いの
で、これを防止するため縫い始めあるいは縫い終りに複
数回返し縫い（繰り返し同じ所を縫う工程）を設けてい
る。

従来では、この返し縫いの縫目データを得る場合、−点
ずつすなわち一針ずつ縫目位置を定め入力することによ
り返し縫いデータを得ている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述したような方法で返し縫いのデータを得る場合、各
返し縫いの所の針落ち点は、同一でなければならないの
で、前回の針落ち点と同一の針落ち点を入力することに
なる。通常この作業は困難を伴うので、目的の計数に対
して位置関係を拡大して入力し、針落ち点の位置精度を
向上させている。しかし、この作業も極めて長い作業時
間と困難な労力を必要としミシン縫製の能率を向上させ
るのに障害となっていた。

従って、本発明は、このような問題点を解決するために
なされたもので、簡単な方法で返し縫いの縫目形式を自
動的に生成することが可能なミシン縫目データ作成装置
を提供することをその課題とする。

［課題を解決するための手段］ このような課題を解決するために、本発明によれば、縫
い開始点から縫い終り点までの針落ちデータを生成する
手段と、前記針落ちデータの先頭または後端から所定針
数骨のデータを抽出する手段と、前記抽出されたデータ
の反転データを生成する手段とを設け、前記抽出された
データ、その反転データ並びに針落ちデータを順または
逆に連続させ、所定針数骨の返し縫いデータを作成する
構成を採用した。

［作　用］ このような構成によれば、縫い開始点から縫い終り点ま
での針落ちデータの先頭または後端から所定計数分のデ
ータが抽出ないし複写され、続いてこのデータの反転デ
ータが作成される。この抽出されたデータ、その反転デ
ータ並びに計落ちデータを順または逆に連続させること
により縫い開始点から所定針数分向−座標位置に縫目形
成指令を作成でき、自動的に返し縫いの縫目形式を生成
できる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に従い本発明の詳細な説明する
。

第１図及び第２図には、本発明の一実施例に係わるミシ
ン縫目データ作成装置の構成が図示されている。同図に
おいて、符号１で示すものは、コンピュータ本体であり
、このコンピュータ１の入力手段としてキーボード２、
デジタイザ３、Ｘ−Ｙブロック４が図示されている。ま
た、コンピュータ１には入出力を表示するＣＲＴ並びに
外部記憶装置としてのフロッピーディスクドライバ６が
接続されいる。

第２図に図示されているように、コンピュータ１の本体
には、データを格納するＲＡＭＩＩ、プログラムなどを
格納するＲＯＭ１２並びに全体の制御を司るＣＰＵｌ０
が内蔵されており、コンピュータ１とその外部記憶装置
６あるいは入出力装置２〜５はそれぞれインターフェイ
ス１３〜１７を介して接続されている。

このような構成において、第３図のステップ８１〜Ｓ４
に図示したように、入力装置２〜４を用いて、縫いピッ
チ、返し縫い針数、縫い開始点、縫い終り点をそれぞれ
入力する。これは第５図に図示したように縫い開始点Ｐ
ｂ（ＰＯ）並びに縫い終り点Ｐｅを指定し、縫いピッチ
ｐｔを入力するもので、返し縫い針数は第５図の例では
Ｐ３で返し縫いを行なうので、計数は３となる。

このように縫い返し点ｐｂから縫い終り点Ｐｅま（ステ
ップＳ５）。このように第５図には縫い開始点の座標を
（０，Ｏ）　、縫い終り点の座標を（０，３３）として
各針落ち点の座標位置が求められる。

続いてステップＳ６で計落ちデータを生成する。この針
落ちデータは第５図の中央に図示したように、左側の縫
目座標を前の針落ち点に対する相対移動量で表したデー
タとなっている。実際のデータフォーマットは第６図（
Ａ）、（Ｂ）で示したように、Ｘ方向の相対移動量を示
す１バイトのデータ２０とＹ方向の相対移動量を示す同
様に１バイトのデータ２１から成っており、それぞれ７
ビツト目が移動方向を示し、残りの７牛トが相対的な移
動量を示すデータ形式となっている。

続いてステップＳ７で縫い始めの返し縫いデータを生成
する。これが第４図に別のフローチャートとして図示さ
れている。即ち、返し縫いデータは、ステップＴ１で図
示したように第３図のステップＳ６で生成された計落ち
データの先頭Ｒ計分（実施例では３針分）のデータＤＯ
をコピーないし抽出する。続いてステップＴ２で上述し
たＲ針分のデータの符号を反転する。この状態が同様に
同図でデータＤ２で図示されている。続いてステップＴ
３でステップＴＩと同様に針落ちデータの先頭Ｒ針分を
コピーする。この状態が第５図で同様にデータＤ３で図
示されている。続いて。

ステップＴ４でこれらのデータを連続させる。このデー
タを連続させる方法が第７図に図示されており、返し縫
い区間Ｒ（ＰＯからＰ３）に対応するデータがデータＤ
ｏとして、又ステップＴ１からＴ２により生成されたデ
ータがＤ２として、又ステップＴ３で生成されたデータ
がデータＤ３として図示されている（第５図も参照）。

これはデータポインタＤＰを、Ａ１で示したように最初
データＤｏの領域にポイントさせずに、Ａ２で図示した
ようにデータＤ３にポイントさせ、順次データをＤ３、
Ｄ２の順に呼び出し、続いてデータＤｏに持って（こと
により実現できる。このようにして実際に縫い目をシミ
ュレートすると第８図に図示したようになり、縫い返し
点ｐｂからＰ３までがデータＤ３により、又返し縫いし
てＰ３からＰＯまでのデータがＤ２により、Ｐ６〜Ｐｅ
までのデータがデータＤｏ〜データｎまでのデータによ
り得られる。

尚、上述した実施例では、ステップＴ３において再び、
計落ちデータの先頭Ｒ針分をコピーしてるが、ステップ
ＴＩで抽出したデータと同一であるので、これをメモリ
に格納しておき、それを利用するようにしても良い。こ
の場合には当然ステップＴ３の工程が省略できるもので
ある。

又上述した実施例では、縫い始めの返し縫いデータを生
成した例であるが、同様に第３図のステップＳ８におい
て縫い終りの返し縫いデータを生成することができる（
これが第５図及び第７図でデータｎ、ｎ’　、ｎ″′で
図示されている）。即ち、データの後端Ｒ針分をコピー
し、このコピーされたデータの反転データを生成し、こ
れらを縫い始めの返し縫いデータとは逆の順序で連続さ
吾ることにより作成される。続いて、ステップＳ９で糸
切り指令を入力することにより一連の縫目形成指令を作
成する。

なお、上述した実施例は、直線に沿って縫製を行なう場
合の縫目形成指令であったが、本発明は直線に沿った縫
製に限定されるものではなく、第９図（Ａ）、（Ｂ）に
図示したように曲線に沿つは当然データの座標位置が第
５図に図示したようにＸ座標が固定される曇ものではな
く、Ｘ、Ｙ座標の各相対移動量が変化するもので、その
他回線の曲率半径により縫いピッチを適当に定めること
により所定の縫目形成指令を作成することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、縫目形成指令の
針落ちデータの先頭から所定針数分のデータと、その反
転データ並びに計落ちデータを連続させることにより、
返し縫いデータを自動的に作成するようにしているので
、簡単な方法で自動的に返し縫いの縫目形式を生成でき
、ミシン縫製の作業能率を向上させることが可能になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の全体の装置構成を示す構成図、第２
図は、第１図の全体の装置構成を示すブロック図、第３
図は、全体の制御の流れを示す流れ図、第４図は、返し
縫いデータの生成を説明する流れ図、第５図は、縫目デ
ータの説明図、第６図（Ａ）、（Ｂ）は縫目の位置を示
すデータのフォーマット図、第７図は、縫目データを連
続させる状態を示した説明図、第８図は、全体の針落ち
点の位置を示す説明図、第９図ｕ（Ａ）。 （Ｂ）は、曲線に沿った縫製の縫目形成を示す説明図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）縫い開始点から縫い終り点までの針落ちデータを生
   成する手段と、 前記針落ちデータの先頭または後端から所定針数分のデ
   ータを抽出する手段と、 前記抽出されたデータの反転データを生成する手段とを
   設け、 前記抽出されたデータ、その反転データ並びに針落ちデ
   ータを順または逆に連続させ、所定針数分の返し縫いデ
   ータを作成することを特徴とするミシン縫目データ作成
   装置。