JPH0331083Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331083Y2 JPH0331083Y2 JP1983029773U JP2977383U JPH0331083Y2 JP H0331083 Y2 JPH0331083 Y2 JP H0331083Y2 JP 1983029773 U JP1983029773 U JP 1983029773U JP 2977383 U JP2977383 U JP 2977383U JP H0331083 Y2 JPH0331083 Y2 JP H0331083Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- stem
- hole
- insulating material
- circuit component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0215—Grounding of printed circuits by connection to external grounding means
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回路部品用ステムに関するものであ
り、さらに詳細には回路部品用ステムの回路部品
接着面、すなわちステム本体の中央部分寄りに絶
縁材スタンドを設け、かつ前記スタンド封着孔を
従来に比べて大寸法とすることにより、前記スタ
ンドの強度を向上せしめた回路部品用ステムに関
するものである。
り、さらに詳細には回路部品用ステムの回路部品
接着面、すなわちステム本体の中央部分寄りに絶
縁材スタンドを設け、かつ前記スタンド封着孔を
従来に比べて大寸法とすることにより、前記スタ
ンドの強度を向上せしめた回路部品用ステムに関
するものである。
従来、回路部品用ステムは、第1図に示すよう
に、円盤状、方形状等任意の形状のステム本体1
にネイルピン2を挿通するためのネイルピン挿通
孔を設け、このネイルピン挿通孔3にネイルピン
2を挿通し、ガラスなどの絶縁材4で封着し、さ
らにアース線5を封着するためのアース封着孔6
が設けられ、このアース封着孔6に導電体8によ
りアース線5がステム本体1に固定される。さら
にステム本体1の所定位置に、表面弾性波素子な
どの回路部品9が接着される。
に、円盤状、方形状等任意の形状のステム本体1
にネイルピン2を挿通するためのネイルピン挿通
孔を設け、このネイルピン挿通孔3にネイルピン
2を挿通し、ガラスなどの絶縁材4で封着し、さ
らにアース線5を封着するためのアース封着孔6
が設けられ、このアース封着孔6に導電体8によ
りアース線5がステム本体1に固定される。さら
にステム本体1の所定位置に、表面弾性波素子な
どの回路部品9が接着される。
このような回路部品用ステムにキヤツプ10
(第2図)を被せ、前記ステム本体1の周縁部に
設けられた圧着フランジ11において圧着するこ
とにより回路部品9を気密に封着する。
(第2図)を被せ、前記ステム本体1の周縁部に
設けられた圧着フランジ11において圧着するこ
とにより回路部品9を気密に封着する。
しかして前記のような気密にパツケージされた
回路部品は回路基板12に接続されるのである
が、この場合、第2図に示すように、基板12と
ステム本体1が接触しないようにガラススタンド
13がステム本体1に形成される。すなわち、前
記アース線5と電気的に接触するステム本体1が
前記基板12と電気的に接触しないようにするた
めである。
回路部品は回路基板12に接続されるのである
が、この場合、第2図に示すように、基板12と
ステム本体1が接触しないようにガラススタンド
13がステム本体1に形成される。すなわち、前
記アース線5と電気的に接触するステム本体1が
前記基板12と電気的に接触しないようにするた
めである。
このようなガラススタンド13はステム本体1
の前記ネイルピン挿通孔3およびアース線装着孔
6に隣接してスタンド装着孔14を穿設すると共
に、このスタンド装着孔14にガラスを裏面方向
に突出するように埋め込むことにより形成されて
いる。
の前記ネイルピン挿通孔3およびアース線装着孔
6に隣接してスタンド装着孔14を穿設すると共
に、このスタンド装着孔14にガラスを裏面方向
に突出するように埋め込むことにより形成されて
いる。
このようなガラススタンド13を設けることに
より、ステム本体1と基板12は離間して装着可
能となり、前記ステム本体1と基板12は電気的
に接触しないようになる。
より、ステム本体1と基板12は離間して装着可
能となり、前記ステム本体1と基板12は電気的
に接触しないようになる。
前記のような従来の回路部品用ステムにおいて
は、前記ガラススタンド13はステム本体1の角
隅に設けられたネイルピン挿通孔3およびアース
線封着孔6の中央部分より内側に隣接して設けら
れていた。さらに前記スタンド装着孔14は、前
記ネイルピン挿通孔3およびアース線封着孔6と
同一寸法の径の穴であり、スタンド13の高さh
を充分な高さとするため、ガラスを前記スタンド
装着孔14の径より大きくはみ出させ、裾野部1
30を形成せしめていた。すなわち、前記スタン
ド高さhはガラスの表面張力およびガラスの直径
によつて決定されるため、スタンド高さhを高く
とるためには、スタンドの直径を大きくしなけれ
ばならず、このため前記スタンド装着孔14の寸
法を超えてガラススタンド13の直径を大きくし
ているのである。しかしながら、前記スタンド1
3の裾野部130は強度が脆弱であり、亀裂を生
じ易いという欠点があつた。このような亀裂を生
ずると気密パツケージの気密性が損なわれる結果
となる。
は、前記ガラススタンド13はステム本体1の角
隅に設けられたネイルピン挿通孔3およびアース
線封着孔6の中央部分より内側に隣接して設けら
れていた。さらに前記スタンド装着孔14は、前
記ネイルピン挿通孔3およびアース線封着孔6と
同一寸法の径の穴であり、スタンド13の高さh
を充分な高さとするため、ガラスを前記スタンド
装着孔14の径より大きくはみ出させ、裾野部1
30を形成せしめていた。すなわち、前記スタン
ド高さhはガラスの表面張力およびガラスの直径
によつて決定されるため、スタンド高さhを高く
とるためには、スタンドの直径を大きくしなけれ
ばならず、このため前記スタンド装着孔14の寸
法を超えてガラススタンド13の直径を大きくし
ているのである。しかしながら、前記スタンド1
3の裾野部130は強度が脆弱であり、亀裂を生
じ易いという欠点があつた。このような亀裂を生
ずると気密パツケージの気密性が損なわれる結果
となる。
一方、スタンド装着孔14の径を大きくせんと
すれば、前記スタンド装着孔14はネイルピン挿
通孔3およびアース線封着孔6に極めて隣接して
いるので、ステム本体1の強度に問題を生ずると
いう欠点があつた。
すれば、前記スタンド装着孔14はネイルピン挿
通孔3およびアース線封着孔6に極めて隣接して
いるので、ステム本体1の強度に問題を生ずると
いう欠点があつた。
本考案はかかる欠点のない回路部品用ステムを
提供することを目的とする。すなわち、前記スタ
ンド装着孔の直径を従来に比して大きくすると共
に、前記スタンド装着孔の穿設位置をステム本体
の回路部品の接着位置に少なくともその一部がか
かるようにし、前記ネイルピン挿通孔等と充分に
離間せしめることにより、スタンドの強度を向上
せしめ、もつて回路部品用ステムの耐久性を改善
せしめんとするものである。
提供することを目的とする。すなわち、前記スタ
ンド装着孔の直径を従来に比して大きくすると共
に、前記スタンド装着孔の穿設位置をステム本体
の回路部品の接着位置に少なくともその一部がか
かるようにし、前記ネイルピン挿通孔等と充分に
離間せしめることにより、スタンドの強度を向上
せしめ、もつて回路部品用ステムの耐久性を改善
せしめんとするものである。
したがつて、本考案による回路部品用ステム
は、回路部品を貼着する回路部品接着面を有する
ステム本体にネイルピン挿通孔とアース封着孔と
を設け、このネイルピン挿通孔にネイルピンを、
アース封着孔にアース線を挿通し、それぞれ絶縁
材及び導電体で封着するとともに、前記ステム本
体に絶縁材スタンド装着孔を形成し、前記ステム
本体が回路基板に当接しないようにこの絶縁材ス
タンド装着孔に絶縁材スタンドを設けた回路部品
用ステムにおいて、前記絶縁材スタンド装着孔
は、前記ステム本体が十分な強度を有するように
前記ネイルピン挿通孔及びアース線封着孔と充分
離間し、かつ前記スタンド装着孔は前記回路部品
接着面に少なくとも一部かかる位置に、前記絶縁
材スタンドが充分なスタンド高さを確保するため
必要な直径で穿設されており、前記絶縁材スタン
ドはその上面が前記スタンド装着孔に前記ステム
本体表面より少なくとも一部が下方になり穴部を
形成するように設けられていることを特徴とする
ものである。
は、回路部品を貼着する回路部品接着面を有する
ステム本体にネイルピン挿通孔とアース封着孔と
を設け、このネイルピン挿通孔にネイルピンを、
アース封着孔にアース線を挿通し、それぞれ絶縁
材及び導電体で封着するとともに、前記ステム本
体に絶縁材スタンド装着孔を形成し、前記ステム
本体が回路基板に当接しないようにこの絶縁材ス
タンド装着孔に絶縁材スタンドを設けた回路部品
用ステムにおいて、前記絶縁材スタンド装着孔
は、前記ステム本体が十分な強度を有するように
前記ネイルピン挿通孔及びアース線封着孔と充分
離間し、かつ前記スタンド装着孔は前記回路部品
接着面に少なくとも一部かかる位置に、前記絶縁
材スタンドが充分なスタンド高さを確保するため
必要な直径で穿設されており、前記絶縁材スタン
ドはその上面が前記スタンド装着孔に前記ステム
本体表面より少なくとも一部が下方になり穴部を
形成するように設けられていることを特徴とする
ものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第4図は本考案による一実施例の斜視図であ
り、第5図は第4図におけるA−A′断面図を示
し、図中、第1図、第2図、第3図と同一の符号
は同一のものを示す。
り、第5図は第4図におけるA−A′断面図を示
し、図中、第1図、第2図、第3図と同一の符号
は同一のものを示す。
この図面より明らかなように、本考案の一実施
例による回路部品用ステムは、方形状のステム本
体1の周縁部に圧着用フランジ11が設けられて
いると共に、ネイルピン2を挿通するためのネイ
ルピン挿通孔3はステム本体1の角隅部に穿設さ
れており、ネイルピン2はこの挿通孔3に絶縁剤
4により封着されている。
例による回路部品用ステムは、方形状のステム本
体1の周縁部に圧着用フランジ11が設けられて
いると共に、ネイルピン2を挿通するためのネイ
ルピン挿通孔3はステム本体1の角隅部に穿設さ
れており、ネイルピン2はこの挿通孔3に絶縁剤
4により封着されている。
このネイルピン挿通孔3と同様にアース封着孔
6も角隅部に設けられ、アース線5は導電体7に
よりステム本体1に封着されている。
6も角隅部に設けられ、アース線5は導電体7に
よりステム本体1に封着されている。
このネイルピン挿通孔3およびアース封着孔6
で囲まれた位置に回路部品9を貼着するための回
路部品接着部15が設けられており、この回路部
品接着部15には絶縁材スタンド13を形成する
ためのスタンド装着孔14が穿設されている。
で囲まれた位置に回路部品9を貼着するための回
路部品接着部15が設けられており、この回路部
品接着部15には絶縁材スタンド13を形成する
ためのスタンド装着孔14が穿設されている。
このスタンド装着孔14は第5図より明らかな
ように、ネイルピン挿通孔3およびアース線封着
孔6よりも大寸法の直径を有すると共に、前記ネ
イルピン挿通孔3などと充分離間して設けられて
いる。
ように、ネイルピン挿通孔3およびアース線封着
孔6よりも大寸法の直径を有すると共に、前記ネ
イルピン挿通孔3などと充分離間して設けられて
いる。
さらに、このスタンド装着孔14には、第5図
より明らかなように、絶縁材、例えばガラスが埋
設されており、ステム本体1の裏面側、すなわち
基板12側に突出した絶縁材スタンド13が形成
されている。この際、スタンド装着孔14は充分
なスタンド高さhを得るために充分な径を有して
おり、したがつて、スタンド13は、従来のよう
に裾野部130(第3図参照)は形成されない。
より明らかなように、絶縁材、例えばガラスが埋
設されており、ステム本体1の裏面側、すなわち
基板12側に突出した絶縁材スタンド13が形成
されている。この際、スタンド装着孔14は充分
なスタンド高さhを得るために充分な径を有して
おり、したがつて、スタンド13は、従来のよう
に裾野部130(第3図参照)は形成されない。
また、前記絶縁材スタンド13の上面はステム
本体1の表面より下方になるようになつており、
ステム本体1の表面に穴部16が形成するように
構成されている。
本体1の表面より下方になるようになつており、
ステム本体1の表面に穴部16が形成するように
構成されている。
また第6図に示した実施例においては、前記絶
縁材スタンド13の上面は凹状のRを有するよう
に構成し、やはり穴部16が形成するようになつ
ている。
縁材スタンド13の上面は凹状のRを有するよう
に構成し、やはり穴部16が形成するようになつ
ている。
本実施例においては、いずれにしてもステム本
体1の表面、すなわち回路部品接着面15に穴部
16が形成されるように、前記スタンド13をス
タンド装着孔14に設けている。
体1の表面、すなわち回路部品接着面15に穴部
16が形成されるように、前記スタンド13をス
タンド装着孔14に設けている。
このような穴部16は回路部品9の貼着位置を
光センサー等により決定するための、マークとな
るものであり、また回路部品9をステム本体1に
接着する際の接着剤溜りとなる。
光センサー等により決定するための、マークとな
るものであり、また回路部品9をステム本体1に
接着する際の接着剤溜りとなる。
次に本考案の作用について述べる。
本考案による回路部品用ステムにあつては、前
記スタンド装着孔14を充分なスタンド高さhを
得るために充分な寸法の径としたため、たとえば
ガラスなどの絶縁材によつてスタンド13を形成
するとき、前記装着孔14から絶縁材がはみ出せ
る必要がなくなり、したがつて従来のように、ス
タンド13に裾野部130(第3図)が形成され
ることはない。
記スタンド装着孔14を充分なスタンド高さhを
得るために充分な寸法の径としたため、たとえば
ガラスなどの絶縁材によつてスタンド13を形成
するとき、前記装着孔14から絶縁材がはみ出せ
る必要がなくなり、したがつて従来のように、ス
タンド13に裾野部130(第3図)が形成され
ることはない。
また、本考案の一実施例による回路部品用ステ
ムによれば、回路部品9を前記回路部品用ステム
本体1の回路部品接着面15に貼着するにあたつ
て、まず、回路部品接着面15における正確な回
路部品接着位置を前記穴部16を利用して光セン
サ等により決定した後、この穴部16に接着剤1
7を充填し、回路部品9を前記回路部品用ステム
の回路部品接着面15に接着する。このため、接
着剤17はステム本体1表面に溢れ出ることはな
くなる。
ムによれば、回路部品9を前記回路部品用ステム
本体1の回路部品接着面15に貼着するにあたつ
て、まず、回路部品接着面15における正確な回
路部品接着位置を前記穴部16を利用して光セン
サ等により決定した後、この穴部16に接着剤1
7を充填し、回路部品9を前記回路部品用ステム
の回路部品接着面15に接着する。このため、接
着剤17はステム本体1表面に溢れ出ることはな
くなる。
以上説明したように、本考案の回路部品用ステ
ムによれば、ステム本体のネイルピン挿通孔およ
びアース線封着孔と充分離間した位置にスタンド
装着孔を穿設すると共に、前記スタンド装着孔を
充分なスタンド高さhを得るように、大きな直径
寸法としているので、従来のように絶縁材スタン
ドに裾野部が形成されることがなくなり、スタン
ド部の強度が著しく向上する。
ムによれば、ステム本体のネイルピン挿通孔およ
びアース線封着孔と充分離間した位置にスタンド
装着孔を穿設すると共に、前記スタンド装着孔を
充分なスタンド高さhを得るように、大きな直径
寸法としているので、従来のように絶縁材スタン
ドに裾野部が形成されることがなくなり、スタン
ド部の強度が著しく向上する。
さらに、ステム本体表面の回路部品接着面に穴
部が形成されるように、絶縁材スタンドを設けれ
ば、回路部品の接着位置が容易に、かつ正確に定
められるばかりでなく、この穴部を利用して、こ
の穴部に接着剤を充填し回路部品を接着すること
ができるため、接着材がステム表面に溢れること
がなくなるという利点がある。
部が形成されるように、絶縁材スタンドを設けれ
ば、回路部品の接着位置が容易に、かつ正確に定
められるばかりでなく、この穴部を利用して、こ
の穴部に接着剤を充填し回路部品を接着すること
ができるため、接着材がステム表面に溢れること
がなくなるという利点がある。
第1図は、従来の回路部品用ステムの斜視図、
第2図は回路部品用ステムを回路基板に接続した
時の側面図、第3図は従来のガラススタンド付近
の断面図、第4図は本考案の一実施例の斜視図、
第5図は第4図のA−A′断面図、第6図は本考
案の回路部品用ステムの他の実施例の断面図であ
る。 1……ステム本体、2……ネイルピン、3……
ネイルピン挿通孔、4……絶縁剤、5……アース
線、6……アース封着孔、9……回路部品、12
……回路基板、13……絶縁材スタンド、14…
…スタンド装着孔、15……回路部品接着面、1
6……位置決め用・接着材溜り用穴部。
第2図は回路部品用ステムを回路基板に接続した
時の側面図、第3図は従来のガラススタンド付近
の断面図、第4図は本考案の一実施例の斜視図、
第5図は第4図のA−A′断面図、第6図は本考
案の回路部品用ステムの他の実施例の断面図であ
る。 1……ステム本体、2……ネイルピン、3……
ネイルピン挿通孔、4……絶縁剤、5……アース
線、6……アース封着孔、9……回路部品、12
……回路基板、13……絶縁材スタンド、14…
…スタンド装着孔、15……回路部品接着面、1
6……位置決め用・接着材溜り用穴部。
Claims (1)
- 回路部品を貼着する回路部品接着面を有するス
テム本体にネイルピン挿通孔とアース封着孔とを
設け、このネイルピン挿通孔にネイルピンを、ア
ース封着孔にアース線を挿通し、それぞれ絶縁材
及び導電体で封着するとともに、前記ステム本体
に絶縁材スタンド装着孔を形成し、前記ステム本
体が回路基板に当接しないようにこの絶縁材スタ
ンド装着孔に絶縁材スタンドを設けた回路部品用
ステムにおいて、前記絶縁材スタンド装着孔は、
前記ステム本体が十分な強度を有するように前記
ネイルピン挿通孔及びアース線封着孔と充分離間
し、かつ前記スタンド装着孔は前記回路部品接着
面に少なくとも一部かかる位置に、前記絶縁材ス
タンドが充分なスタンド高さを確保するため必要
な直径で穿設されており、前記絶縁材スタンドは
その上面が前記スタンド装着孔に前記ステム本体
表面より少なくとも一部が下方になり穴部を形成
するように設けられていることを特徴とする回路
部品用ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983029773U JPS609327U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 回路部品用ステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983029773U JPS609327U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 回路部品用ステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609327U JPS609327U (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0331083Y2 true JPH0331083Y2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=30160643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983029773U Granted JPS609327U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 回路部品用ステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609327U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613754U (ja) * | 1979-07-13 | 1981-02-05 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP1983029773U patent/JPS609327U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609327U (ja) | 1985-01-22 |
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