JPH0331429A - 焼結鉱用粒状原料の製造方法 - Google Patents
焼結鉱用粒状原料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0331429A JPH0331429A JP16491489A JP16491489A JPH0331429A JP H0331429 A JPH0331429 A JP H0331429A JP 16491489 A JP16491489 A JP 16491489A JP 16491489 A JP16491489 A JP 16491489A JP H0331429 A JPH0331429 A JP H0331429A
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- JP
- Japan
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- raw material
- sintered ore
- granular raw
- wall
- blending tank
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、焼結鉱用粒状原料の製造方法に関するもの
である。
である。
焼結鉱は、粉鉄鉱石、粉コークス、粉石灰石。
返鉱等の原料を、連続的に移動するパレット内に装入し
、点火炉によって点火した上、パレット内において焼成
することにより製造される。
、点火炉によって点火した上、パレット内において焼成
することにより製造される。
このような焼結鉱を効率よく製造するためには、パレッ
ト内に装入された原料の通気性を良好にすることが必要
である。このために、予め原料をミキサーによって所定
粒度に造粒し、得られた粒状原料をパレット内に供給し
ている。
ト内に装入された原料の通気性を良好にすることが必要
である。このために、予め原料をミキサーによって所定
粒度に造粒し、得られた粒状原料をパレット内に供給し
ている。
上述したミキサー内における原料の造粒は、原料の粉鉄
鉱石、粉コークス、粉石灰石および生石灰を所定割合で
配合し、これらに所定量の水を添加しそして混合して、
所定粒度の造粒物に成形することにより行なわれている
。
鉱石、粉コークス、粉石灰石および生石灰を所定割合で
配合し、これらに所定量の水を添加しそして混合して、
所定粒度の造粒物に成形することにより行なわれている
。
上記原料中の生石灰は、結合剤として添加するものであ
り、添加された生石灰は、下記式に示すように、水分と
反応して消石灰となり、次いで、パレット内において排
ガス中のＣｏｔ と反応してセメント化し、原料を固化
する。
り、添加された生石灰は、下記式に示すように、水分と
反応して消石灰となり、次いで、パレット内において排
ガス中のＣｏｔ と反応してセメント化し、原料を固化
する。
ＣａＯ＋ １重０→Ｃａ（ＯＨ） ｔ
Ｃａ（ＯＲ）ｍ＋ｃＯｍ−ＣａＣＯｓ ＋ＬＯ（発明が
解決しようとする課題〕 上述した生石灰を含有する粒状原料を使用することによ
り、焼結鉱の生産率は向上するが、生石灰が高価なため
、焼結鉱の製造コストが高（なる。
解決しようとする課題〕 上述した生石灰を含有する粒状原料を使用することによ
り、焼結鉱の生産率は向上するが、生石灰が高価なため
、焼結鉱の製造コストが高（なる。
従って、従来から生石灰の使用原単位を框滅するための
研究が一種々行なわれているが、適確な解決手段はな（
、特に、冬期に気温が低下すると、生石灰の原単位が上
昇する問題があった。
研究が一種々行なわれているが、適確な解決手段はな（
、特に、冬期に気温が低下すると、生石灰の原単位が上
昇する問題があった。
従って、この発明の目的は、生石灰の使用原単位を低減
しこれによって焼結鉱の製造コストを下げることができ
る焼結鉱用粒状原料の製造方法を提供することにある。
しこれによって焼結鉱の製造コストを下げることができ
る焼結鉱用粒状原料の製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者等は、上述した問題を解決し、焼結鉱用粒状原
料中の生石灰の使用原単位を低減する方策について、種
々研究を行なった。その結果、次のことがわかった。
料中の生石灰の使用原単位を低減する方策について、種
々研究を行なった。その結果、次のことがわかった。
即ち、ミキサーにおいて、粉鉄鉱石、粉コークス、粉石
灰石および生石灰からなる粒状原料を調製するに際し、
上記原料の温度と、造粒された粒状原料の粒度との間に
は、第３図に示すような関係がある。即ち、原料の温度
が高くなると造粒された粒状原料の粒度が大になる。そ
して、粒状原料の粒度と製品焼結鉱の生産率との間には
、第４図に示す関係がある。即ち、粒状原料の粒度が大
になると製品焼結鉱の生産率は向上する。
灰石および生石灰からなる粒状原料を調製するに際し、
上記原料の温度と、造粒された粒状原料の粒度との間に
は、第３図に示すような関係がある。即ち、原料の温度
が高くなると造粒された粒状原料の粒度が大になる。そ
して、粒状原料の粒度と製品焼結鉱の生産率との間には
、第４図に示す関係がある。即ち、粒状原料の粒度が大
になると製品焼結鉱の生産率は向上する。
生石灰の使用原単位（ｙ）と原料の温度（Ｔ）との間に
は、下記第（１）式に示すような反比例の関係にある。
は、下記第（１）式に示すような反比例の関係にある。
ｙ ＝ Ａ ＸＰ、 −Ｂ Ｘ Ｔ ＋ Ｃ−（１）但
し、Ｐ、：製品焼結鉱の生産率 Ａ、Ｂ、Ｃ：定数 従って、原料の温度が低下すると、生石灰の使用原単位
は高くなる。各原料は、ヤードから配合槽に送られ、次
いで、配合槽からミキサーに送られ、ミキサーで混合、
造粒される。この間の原料の温度は、外気の温度に左右
されコントロールすることができない、この結果、前述
したように、冬期に気温が低下すると、生石灰の原単位
が上昇する。
し、Ｐ、：製品焼結鉱の生産率 Ａ、Ｂ、Ｃ：定数 従って、原料の温度が低下すると、生石灰の使用原単位
は高くなる。各原料は、ヤードから配合槽に送られ、次
いで、配合槽からミキサーに送られ、ミキサーで混合、
造粒される。この間の原料の温度は、外気の温度に左右
されコントロールすることができない、この結果、前述
したように、冬期に気温が低下すると、生石灰の原単位
が上昇する。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、配合槽内に収容されている、焼結鉱用原料としての粉
鉄鉱石、粉コークス、粉石灰石および生石灰を、前記配
合槽からミキサーに送り、前記ミキサー内において所定
量の水と共に混合しそして造粒することからなる焼結鉱
用粒状原料の製造方法において、 前記配合槽を、外壁と内壁とからなる二重構造となし、
前記外壁と前記内壁との間の空隙内に、高温度の焼結ク
ーラ−排ガスを導き、前記焼結クーラ−排ガスによって
前記配合槽内の前記原料を予熱し、このようにして予熱
された原料を前記ミキサーにおいて造粒することに特徴
を有するものである。
、配合槽内に収容されている、焼結鉱用原料としての粉
鉄鉱石、粉コークス、粉石灰石および生石灰を、前記配
合槽からミキサーに送り、前記ミキサー内において所定
量の水と共に混合しそして造粒することからなる焼結鉱
用粒状原料の製造方法において、 前記配合槽を、外壁と内壁とからなる二重構造となし、
前記外壁と前記内壁との間の空隙内に、高温度の焼結ク
ーラ−排ガスを導き、前記焼結クーラ−排ガスによって
前記配合槽内の前記原料を予熱し、このようにして予熱
された原料を前記ミキサーにおいて造粒することに特徴
を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しなか・ら説明する。
第１図に系統図で示すように、配合槽７ａ、７ｂ。
７ｃ、７ｄ内に収容されている原料は、ミキサー８に送
られ、ミキサー８において所定量の水と共に混合しそし
て造粒されて粒状原料となる。ミキサー８において調製
された粒状原料は、サージホッパ３に送られ、サージホ
ッパ３内の粒状原料は、ロールフィーダ４によって切り
出され、シュート５を経て、連続的に移動するパレット
ｌ内に供給される。パレットｌ内゛の粒状原料は、点火
炉６において点火され、風箱２により下方に向って吸引
される燃焼排ガスにより焼成されて焼結鉱となる。
られ、ミキサー８において所定量の水と共に混合しそし
て造粒されて粒状原料となる。ミキサー８において調製
された粒状原料は、サージホッパ３に送られ、サージホ
ッパ３内の粒状原料は、ロールフィーダ４によって切り
出され、シュート５を経て、連続的に移動するパレット
ｌ内に供給される。パレットｌ内゛の粒状原料は、点火
炉６において点火され、風箱２により下方に向って吸引
される燃焼排ガスにより焼成されて焼結鉱となる。
この発明においては、第２図に拡大断面図で示すように
、配合槽７が、所定空隙ｌｌをあけた外壁９と内壁１０
とによって構成された二重構造になっている。外壁９と
内壁１０との間の空隙１１内には、約１５０℃の温度の
焼結クーラ−排ガスが循環するようになっている。
、配合槽７が、所定空隙ｌｌをあけた外壁９と内壁１０
とによって構成された二重構造になっている。外壁９と
内壁１０との間の空隙１１内には、約１５０℃の温度の
焼結クーラ−排ガスが循環するようになっている。
配合槽７ａ、７ｂ、７ｃ、？ｄ内に収容されている原料
は、上述した焼結クーラ−排ガスにょうて予熱される０
通常、原料が配合槽内に滞留している時間は、約７〜８
時間であるから、この間に上述した焼結クーラ−排ガス
によって、前記原料の温度は約１０℃上昇する。
は、上述した焼結クーラ−排ガスにょうて予熱される０
通常、原料が配合槽内に滞留している時間は、約７〜８
時間であるから、この間に上述した焼結クーラ−排ガス
によって、前記原料の温度は約１０℃上昇する。
このようにして予熱された原料をミキサー８において造
粒することにより、生石灰の配合量を約１、５ ｋｇ
／Ｔ−５ｒ節減することができる。
粒することにより、生石灰の配合量を約１、５ ｋｇ
／Ｔ−５ｒ節減することができる。
以上述べたように、この発明の方法によれば、焼結鉱用
粒状原料の製造に当り、生石灰の使用原単位は低減され
、これによって焼結鉱の製造コストを低減することがで
きる工業上有用な効果がもたらされる。
粒状原料の製造に当り、生石灰の使用原単位は低減され
、これによって焼結鉱の製造コストを低減することがで
きる工業上有用な効果がもたらされる。
ｌ・・・パレット、
３・・・ホッパ、
５・・・シュート
７・・・配合槽、
９・・・外壁、
１１・・・空隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 配合槽内に収容されている、焼結鉱用原料としての粉鉄
鉱石、粉コークス、粉石灰石および生石灰を、前記配合
槽からミキサーに送り、前記ミキサー内において所定量
の水と共に混合しそして造粒することからなる焼結鉱用
粒状原料の製造方法において、 前記配合槽を、外壁と内壁とからなる二重構造となし、
前記外壁と前記内壁との間の空隙内に、高温度の焼結ク
ーラ−排ガスを導き、前記焼結クーラ−排ガスによって
前記配合槽内の前記原料を予熱し、このようにして予熱
された原料を前記ミキサーにおいて造粒することを特徴
とする、焼結鉱用粒状原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491489A JPH0331429A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 焼結鉱用粒状原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491489A JPH0331429A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 焼結鉱用粒状原料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331429A true JPH0331429A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15802258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16491489A Pending JPH0331429A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 焼結鉱用粒状原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475593B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-11-05 | Eidai Kako Co., Ltd. | Floor mat |
| JP2006068225A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Orix Interior Corp | 敷物 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16491489A patent/JPH0331429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475593B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-11-05 | Eidai Kako Co., Ltd. | Floor mat |
| JP2006068225A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Orix Interior Corp | 敷物 |
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