JPH0331441A - セラミックス分散型金属系複合焼結体 - Google Patents
セラミックス分散型金属系複合焼結体Info
- Publication number
- JPH0331441A JPH0331441A JP16547389A JP16547389A JPH0331441A JP H0331441 A JPH0331441 A JP H0331441A JP 16547389 A JP16547389 A JP 16547389A JP 16547389 A JP16547389 A JP 16547389A JP H0331441 A JPH0331441 A JP H0331441A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- dispersed
- composite sintered
- powder
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は、セラミックス分散型金属系複合焼結体に関し
、 高速で駆動する耐摩耗性を要求される部材に適用できる
軽量でかつ比強度が青く、表面処理を必要としないセラ
ミックス分散型金属系複合焼結体を提供することを目的
とし、 チタンまたはチタン合金のマトリクス中に窒化ホウ素セ
ラミックスの粒子が分散してふり、かつ上記マトリクス
のチタンと上記分散粒子の成分である窒素またはホウ素
との化合物である窒化チタンおよび／またはホウ化チタ
ンを含有するように構成する。
、 高速で駆動する耐摩耗性を要求される部材に適用できる
軽量でかつ比強度が青く、表面処理を必要としないセラ
ミックス分散型金属系複合焼結体を提供することを目的
とし、 チタンまたはチタン合金のマトリクス中に窒化ホウ素セ
ラミックスの粒子が分散してふり、かつ上記マトリクス
のチタンと上記分散粒子の成分である窒素またはホウ素
との化合物である窒化チタンおよび／またはホウ化チタ
ンを含有するように構成する。
本発明は、セラミックス分散型金属系複合焼結体に関す
る。
る。
コンピュータふよびその周辺装置において、各種端末機
器の小型・軽量化への要望が高まっている現在、各種機
械部品の軽量化のためにアルミニウムー系材料が使用ざ
７れている。じかし、アルミニウム系材料の耐摩耗性は
十分でないため、例えば高速で駆動する軸受部分などに
は、依然とし・て重い鉄系、青銅系材料が使用されてい
るのが現状である。アルミニウム系材料の１例としてア
ルミニウムマトリックス中にアルミニウムナイトライド
を分散せしめた焼結体があるが、上記の通り耐摩耗性が
低く、機械的強度に劣る。
器の小型・軽量化への要望が高まっている現在、各種機
械部品の軽量化のためにアルミニウムー系材料が使用ざ
７れている。じかし、アルミニウム系材料の耐摩耗性は
十分でないため、例えば高速で駆動する軸受部分などに
は、依然とし・て重い鉄系、青銅系材料が使用されてい
るのが現状である。アルミニウム系材料の１例としてア
ルミニウムマトリックス中にアルミニウムナイトライド
を分散せしめた焼結体があるが、上記の通り耐摩耗性が
低く、機械的強度に劣る。
一方、チタンはアルミニウムについで軽量な実用金属で
あり、鉄以上の高い比強度を持つ材料である。しかし、
熱伝導が悪いため、摺動を伴う部材に適用すると、かじ
りや焼き付きが発生し易い。
あり、鉄以上の高い比強度を持つ材料である。しかし、
熱伝導が悪いため、摺動を伴う部材に適用すると、かじ
りや焼き付きが発生し易い。
このため、耐摩耗性を要求される部材への適用は表面処
理が必要となる。
理が必要となる。
本発明は、高速で駆動する耐摩耗性を要求される部材に
適用できる軽量でかつ比強度が高く、表面処理を必要と
しないセラミックス分散型金属系複合焼結体を提供する
ことを目的とする。
適用できる軽量でかつ比強度が高く、表面処理を必要と
しないセラミックス分散型金属系複合焼結体を提供する
ことを目的とする。
上記の目的は、本発明によれば、チタンまたはチタン合
金のマトリクス中に窒化ホウ素セラミックスの粒子が分
散してあり、かつ上記マトリクスのチタンと上記分散粒
子の成分である窒素またはホウ素との化合物である窒化
チタンおよび／またはホウ化チタンを含有することを特
徴とするセラミックス分散型金属系複合焼結体によって
達成される。
金のマトリクス中に窒化ホウ素セラミックスの粒子が分
散してあり、かつ上記マトリクスのチタンと上記分散粒
子の成分である窒素またはホウ素との化合物である窒化
チタンおよび／またはホウ化チタンを含有することを特
徴とするセラミックス分散型金属系複合焼結体によって
達成される。
本発明の複合焼結体は次のようにして製造できる。Ｔｉ
粉末とＢＮ粉末を混合し、圧粉成形後、不活性ガス中あ
るいは真空中において焼結させる。
粉末とＢＮ粉末を混合し、圧粉成形後、不活性ガス中あ
るいは真空中において焼結させる。
焼結過程でＴｉ部分とＢＮ部分との界面で、両者が反応
しあい、窒化チタンおよびホウ化チタンを生成すること
によって、チタンマトリクス中に窒化硼素粒子が分散し
、かつ窒化チタンおよび硼化チタンを含有する複合焼結
体が得られる。
しあい、窒化チタンおよびホウ化チタンを生成すること
によって、チタンマトリクス中に窒化硼素粒子が分散し
、かつ窒化チタンおよび硼化チタンを含有する複合焼結
体が得られる。
このセラミックス分散型金属焼結複合体は、硬い化合物
層および潤滑剤の役目となるＢＮがＴｉマトリクス中に
分散しているため、Ｔｉ単体でのかじりや焼き付きがな
く耐摩耗性に優れ、かつ軽量・高強度で高速で駆動する
軸受などに最適である。
層および潤滑剤の役目となるＢＮがＴｉマトリクス中に
分散しているため、Ｔｉ単体でのかじりや焼き付きがな
く耐摩耗性に優れ、かつ軽量・高強度で高速で駆動する
軸受などに最適である。
マトリクスとなる金属粉末と分散粒子となるセラミック
ス粉末の混合比は、マトリクス金属が連続相を成し、セ
ラミックス粉末および焼結生成化合物が必要な耐摩耗性
を付与するセラミックス粉末１０〜２０ ｖｏ１％の範
囲で用途に応じて決定することができる。セラミックス
粉末がｌ Ｑ ｖｏ１％未満では必要な耐摩耗性を付与
できず、２０ＶＯ１％より多いとマトリクスが連続相を
成さない。
ス粉末の混合比は、マトリクス金属が連続相を成し、セ
ラミックス粉末および焼結生成化合物が必要な耐摩耗性
を付与するセラミックス粉末１０〜２０ ｖｏ１％の範
囲で用途に応じて決定することができる。セラミックス
粉末がｌ Ｑ ｖｏ１％未満では必要な耐摩耗性を付与
できず、２０ＶＯ１％より多いとマトリクスが連続相を
成さない。
粒径−３５０メツシｘ Ｔ を粉末粉末と、平均粒径０
．６ｓのＢＮ粉末を用意し、Ｔｉ粉末が９０ＶＯ１％に
、ＢＮ粉末が１０ ｖｏ１％なるように両者を混合し、
この粉末を２．５ ｔｏｎ／（ｊの条件でφ２０Ｘ５閤
の円板状にプレス成形した。つぎにこの成形した試料を
１０−’ Ｔｏｒｒの真空中で１０００℃でｉｈ保持し
て焼結した。焼結体を微小ＢＸ線回折により組成を同定
したところ、Ｔｉ、ＢＮのピークの他に、窒化チタン、
ホウ化チタンのピークも確認された。この試料からφ２
０／１０ Ｘ ３ ａｌｍのブツシユを作り、耐摩耗性
を評価したところ、Ｔｉ特有のかじりや焼き付きがなく
、十分に使用できることを確認した。
．６ｓのＢＮ粉末を用意し、Ｔｉ粉末が９０ＶＯ１％に
、ＢＮ粉末が１０ ｖｏ１％なるように両者を混合し、
この粉末を２．５ ｔｏｎ／（ｊの条件でφ２０Ｘ５閤
の円板状にプレス成形した。つぎにこの成形した試料を
１０−’ Ｔｏｒｒの真空中で１０００℃でｉｈ保持し
て焼結した。焼結体を微小ＢＸ線回折により組成を同定
したところ、Ｔｉ、ＢＮのピークの他に、窒化チタン、
ホウ化チタンのピークも確認された。この試料からφ２
０／１０ Ｘ ３ ａｌｍのブツシユを作り、耐摩耗性
を評価したところ、Ｔｉ特有のかじりや焼き付きがなく
、十分に使用できることを確認した。
上記原料粉末を用い、組成をＴｉ粉末が７５ｖｏ１％、
ＢＮ粉末が２５ｖｏ１％になるように両者を混合し、上
記と同じ条件で焼結したところ、マトリクスが不連続と
なり脆く、ブツシュに加工できなかった。
ＢＮ粉末が２５ｖｏ１％になるように両者を混合し、上
記と同じ条件で焼結したところ、マトリクスが不連続と
なり脆く、ブツシュに加工できなかった。
上記原料粉末を用い、組成をＴｉ粉末が９５ｖｏ１％、
ＢＮ粉末が５ ｖｏ１％になるように両者を混合し、上
記と同じ条件で焼結したところ、耐摩耗性が不充分であ
り、Ｔ１特有のかじりゃ焼き付きが生じた。
ＢＮ粉末が５ ｖｏ１％になるように両者を混合し、上
記と同じ条件で焼結したところ、耐摩耗性が不充分であ
り、Ｔ１特有のかじりゃ焼き付きが生じた。
以上説明したように、本発明によれば、硬い化合物相右
よび潤滑剤の役目となるＢＮ等のセラミックスがＴｉ等
の金属マトリクス中に分散しているため、Ｔｉ等金属単
体でのかじりゃ焼き付きがなく耐摩耗性に優れ、かつ軽
量・高強度で、高速で駆動する軸受などに最適なセラミ
ックス分散型金属系複合焼結体が得られ、装置の小型・
軽量化に寄与するところが極めて大である。
よび潤滑剤の役目となるＢＮ等のセラミックスがＴｉ等
の金属マトリクス中に分散しているため、Ｔｉ等金属単
体でのかじりゃ焼き付きがなく耐摩耗性に優れ、かつ軽
量・高強度で、高速で駆動する軸受などに最適なセラミ
ックス分散型金属系複合焼結体が得られ、装置の小型・
軽量化に寄与するところが極めて大である。
Claims (1)
- １、チタンまたはチタン合金のマトリクス中に窒化ホウ
素セラミックスの粒子が分散しており、かつ上記マトリ
クスのチタンと上記分散粒子の成分である窒素またはホ
ウ素との化合物である窒化チタンおよび／またはホウ化
チタンを含有することを特徴とするセラミックス分散型
金属系複合焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547389A JPH0331441A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | セラミックス分散型金属系複合焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547389A JPH0331441A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | セラミックス分散型金属系複合焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331441A true JPH0331441A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15813080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16547389A Pending JPH0331441A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | セラミックス分散型金属系複合焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714978B1 (ko) * | 2005-08-03 | 2007-05-04 | 한국과학기술연구원 | 초미세 결정립 질화티타늄/붕화티타늄 복합 서메트제조방법 |
| EP1961325A2 (en) | 2007-02-20 | 2008-08-27 | YKK Corporation | Slider for slide fastener |
| JP2010059456A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Seiko Epson Corp | チタン焼結体およびチタン焼結体の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16547389A patent/JPH0331441A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714978B1 (ko) * | 2005-08-03 | 2007-05-04 | 한국과학기술연구원 | 초미세 결정립 질화티타늄/붕화티타늄 복합 서메트제조방법 |
| EP1961325A2 (en) | 2007-02-20 | 2008-08-27 | YKK Corporation | Slider for slide fastener |
| JP2010059456A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Seiko Epson Corp | チタン焼結体およびチタン焼結体の製造方法 |
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