JPH0331444Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331444Y2 JPH0331444Y2 JP18371086U JP18371086U JPH0331444Y2 JP H0331444 Y2 JPH0331444 Y2 JP H0331444Y2 JP 18371086 U JP18371086 U JP 18371086U JP 18371086 U JP18371086 U JP 18371086U JP H0331444 Y2 JPH0331444 Y2 JP H0331444Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- nut
- adjustment
- center
- roller pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は棒線材の真円度を向上させるためのス
キンパス装置におけるローラ対のスラスト方向の
合芯ズレを微調整するローラ上下移動量微調整装
置に関する。
キンパス装置におけるローラ対のスラスト方向の
合芯ズレを微調整するローラ上下移動量微調整装
置に関する。
(従来の技術)
従来、最終仕上圧延スタンドにより圧延された
圧延材に噛み出しが発生するのを防止するため
に、圧延ロール孔形の肩部分に逃げを設けてある
が、この逃げにより圧延されない微小な突起が圧
延材に発生して成品の真円精度を低下させていた
ことから、ここれら微小な突起を仕上圧延スタン
ド出口に配置したスキンパス装置により軽圧下整
形して真円精度を高めていることは周知のとおり
である。
圧延材に噛み出しが発生するのを防止するため
に、圧延ロール孔形の肩部分に逃げを設けてある
が、この逃げにより圧延されない微小な突起が圧
延材に発生して成品の真円精度を低下させていた
ことから、ここれら微小な突起を仕上圧延スタン
ド出口に配置したスキンパス装置により軽圧下整
形して真円精度を高めていることは周知のとおり
である。
近時、棒線材成品の引き抜きなどの二次加工工
程を省略して黒皮のままで使用するために、成品
に真円度の高い仕上精度を求められており、例え
ば線材成品に要求される仕上圧延精度は1/10mm以
下と高精度であり、上述の圧延ロールの孔形の肩
部分の逃げにより発生する微小な突起をスキンパ
スして要求される真円精度を満たすためには、ロ
ーラ対のスラスト方向の合芯ズレが生じた場合、
このズレを調整可能なこと、換言すれば、対であ
るローラの孔形が精密に合芯調整可能なことが要
求される。その理由は、もし対のローラの上下方
向の合芯調整が完全に行われていない場合には、
高精度のスキンパスができないばかりでなく、圧
延材がローラのフランジ部に突つ掛けたり、成品
に噛み違いが発生し成品精度を低下させたり、ロ
ーラのフランジ部に圧延材が突つ掛けてミスロー
ルを発生させる原因となるからである。これらロ
ーラの上下方向のズレは、ローラに孔形を加工す
る場合の機械加工誤差や、装置組立時のベアリン
グ等の組込み品に固有の公差により発生し、公差
の合計が要求される仕上精度を越えた合芯ズレと
なることが多いことから、ローラ対の上下方向の
ズレを容易に微調整し得る装置が望まれていた。
程を省略して黒皮のままで使用するために、成品
に真円度の高い仕上精度を求められており、例え
ば線材成品に要求される仕上圧延精度は1/10mm以
下と高精度であり、上述の圧延ロールの孔形の肩
部分の逃げにより発生する微小な突起をスキンパ
スして要求される真円精度を満たすためには、ロ
ーラ対のスラスト方向の合芯ズレが生じた場合、
このズレを調整可能なこと、換言すれば、対であ
るローラの孔形が精密に合芯調整可能なことが要
求される。その理由は、もし対のローラの上下方
向の合芯調整が完全に行われていない場合には、
高精度のスキンパスができないばかりでなく、圧
延材がローラのフランジ部に突つ掛けたり、成品
に噛み違いが発生し成品精度を低下させたり、ロ
ーラのフランジ部に圧延材が突つ掛けてミスロー
ルを発生させる原因となるからである。これらロ
ーラの上下方向のズレは、ローラに孔形を加工す
る場合の機械加工誤差や、装置組立時のベアリン
グ等の組込み品に固有の公差により発生し、公差
の合計が要求される仕上精度を越えた合芯ズレと
なることが多いことから、ローラ対の上下方向の
ズレを容易に微調整し得る装置が望まれていた。
上述の問題点を解決するために本出願人は、ロ
ーラ上下移動調整装置として、スキンパスローラ
をベアリング等と一体に回転自在に軸支している
ローラ支持軸の上部に形成した雌ねじに、ウオー
ムホイールの軸に設けた雄ねじを螺合させてお
き、ウオームホイールに噛合するウオームギアを
回動させることにより、その回動方向に応じてロ
ーラ支持軸を上下に移動させ、ローラの上下方向
のズレを微調整してローラ孔形の合芯を行うもの
(実開昭61−143702号)を提案した。
ーラ上下移動調整装置として、スキンパスローラ
をベアリング等と一体に回転自在に軸支している
ローラ支持軸の上部に形成した雌ねじに、ウオー
ムホイールの軸に設けた雄ねじを螺合させてお
き、ウオームホイールに噛合するウオームギアを
回動させることにより、その回動方向に応じてロ
ーラ支持軸を上下に移動させ、ローラの上下方向
のズレを微調整してローラ孔形の合芯を行うもの
(実開昭61−143702号)を提案した。
(考案が解決しようとする問題点)
この従来例によると、ローラ支持軸の雌ねじと
ウオームホイールの雄ねじの螺合が解除されない
から、ローラの上下調整終了後にローラの芯間調
整を行なつた場合には、芯間調整作業によりロー
ラ支持軸が芯間調整用のウオームギアの回動方向
に応じて回転し、ローラ支持軸上部の雌ねじに螺
合する雄ねじによりローラ支持軸が上下方向に移
動し、予め設定済のローラの上下方向の合芯状態
にズレを発生させる。このためにローラの上下調
整は必ずローラ芯間調整後に行なわなくてはなら
ず、例えば圧延ラインに調整装置を設置した後
に、成品の仕上り寸法を計測してフイードバツク
データによりスキンパス量を調整するためにロー
ラの芯間調整作業を行なう場合には、一旦上下調
整装置のロツクナツトを緩める等フリーにした
後、芯間調整作業を行ない、その後再度ローラの
上下調整をしなければならない。このように従来
例では容易に微調整はできるものの、上下調整が
芯間調整の拘束を受け、調整の能率向上に改善の
余地があつた。
ウオームホイールの雄ねじの螺合が解除されない
から、ローラの上下調整終了後にローラの芯間調
整を行なつた場合には、芯間調整作業によりロー
ラ支持軸が芯間調整用のウオームギアの回動方向
に応じて回転し、ローラ支持軸上部の雌ねじに螺
合する雄ねじによりローラ支持軸が上下方向に移
動し、予め設定済のローラの上下方向の合芯状態
にズレを発生させる。このためにローラの上下調
整は必ずローラ芯間調整後に行なわなくてはなら
ず、例えば圧延ラインに調整装置を設置した後
に、成品の仕上り寸法を計測してフイードバツク
データによりスキンパス量を調整するためにロー
ラの芯間調整作業を行なう場合には、一旦上下調
整装置のロツクナツトを緩める等フリーにした
後、芯間調整作業を行ない、その後再度ローラの
上下調整をしなければならない。このように従来
例では容易に微調整はできるものの、上下調整が
芯間調整の拘束を受け、調整の能率向上に改善の
余地があつた。
本考案の目的は従来のようにローラの上下調整
と芯間調整とが連動することなく、個々の調整が
独立して行えるようにすることであり、これによ
つてローラの上下方向の調整作業の能率の向上を
図ることにある。
と芯間調整とが連動することなく、個々の調整が
独立して行えるようにすることであり、これによ
つてローラの上下方向の調整作業の能率の向上を
図ることにある。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、偏心軸21と一体のローラピン2を
ガイドボツクス1に上下方向に移動可能にかつ回
転自在に立設してあり、ローラピンにローラ3を
ベアリングなどと共に回転自在に支持しており、
上記ローラピンの上部にはナツト7を上下方向に
移動可能かつ回転不能に連結してあり、ローラピ
ンはナツトに対して回転可能であり、このナツト
には調整部71を設け、この調整部によつてロー
ラピンを上下方向に押上げ又は押下げ可能とし、
ナツトにはスクリユーホイール8の軸部81を螺
合している。上記ローラピン2及びスクリユーホ
イール8は、回動手段4,9,22,82の作動
によつて軸心を中心として回転する。
ガイドボツクス1に上下方向に移動可能にかつ回
転自在に立設してあり、ローラピンにローラ3を
ベアリングなどと共に回転自在に支持しており、
上記ローラピンの上部にはナツト7を上下方向に
移動可能かつ回転不能に連結してあり、ローラピ
ンはナツトに対して回転可能であり、このナツト
には調整部71を設け、この調整部によつてロー
ラピンを上下方向に押上げ又は押下げ可能とし、
ナツトにはスクリユーホイール8の軸部81を螺
合している。上記ローラピン2及びスクリユーホ
イール8は、回動手段4,9,22,82の作動
によつて軸心を中心として回転する。
(作用)
ナツト7とローラピン2とが連動することなく
連結しているから、ローラ3を上下に調整させる
ローラピンの上下動作と、ローラ芯間を調整させ
るためのローラピンの回転動作との連動を切り離
して、それぞれ上下調整と芯間調整とを任意の時
期に独立して行える。すなわち上下方向調整は、
回動手段であるピニオン9を回動することによ
り、スクリユーホイール8がその回動方向に応じ
て回転するから、スクリユーホイールの軸部81
に螺合しているナツト7が上下方向に押し引きさ
れ、調整部71を介してローラピン2を上下に押
し引きすることにより行なわれる。
連結しているから、ローラ3を上下に調整させる
ローラピンの上下動作と、ローラ芯間を調整させ
るためのローラピンの回転動作との連動を切り離
して、それぞれ上下調整と芯間調整とを任意の時
期に独立して行える。すなわち上下方向調整は、
回動手段であるピニオン9を回動することによ
り、スクリユーホイール8がその回動方向に応じ
て回転するから、スクリユーホイールの軸部81
に螺合しているナツト7が上下方向に押し引きさ
れ、調整部71を介してローラピン2を上下に押
し引きすることにより行なわれる。
芯間調整は、回動手段のピニオン4の回動によ
り、その回動方向に応じて回転するが、この回転
力はスクリユーホイール8に伝達されず、ローラ
ピン2のみに伝えられて、偏心位置するローラ3
の芯間が合芯される。
り、その回動方向に応じて回転するが、この回転
力はスクリユーホイール8に伝達されず、ローラ
ピン2のみに伝えられて、偏心位置するローラ3
の芯間が合芯される。
(実施例)
以下本考案の実施例について図面に基づいて説
明する。
明する。
第1〜3図において、ガイドボツクス1には偏
心軸21と一体のローラピン2を上下方向に摺動
可能にかつ回転自在に立設してある。ローラピン
はその偏心軸21の位置でローラ3をベアリング
と共に回転自在に支持している。ローラピン2の
上端部には外周部に歯部を設けたギア部22を形
成してあり、このギア部にセンターピニオン4が
歯合している。このピニオンはシヤフト5に設け
てあるサイドピニオン51と歯合している。この
センターピニオンとローラピンのギア部22とが
ローラピンの回動手段を構成している。またギア
部22の軸芯孔部内周には雌ねじ23を設けてあ
る。この軸芯孔部内には、第1,4図に示すよう
にブツシユ6の雄ねじが上記雌ねじと螺合し、ブ
ツシユ上端のフランジ61を止めねじ62でギア
部22に固定的に取付けてある。このブツシユの
内筒にはナツト7を遊嵌してあり、常にブツシユ
がナツトに対して回転可能となつている。ナツト
7の下端にはフランジ状の調整部71を一体的に
設けてあり、この調整部は上面でブツシユ6の下
面と接してこのブツシユを押上げ可能とし、下面
でギア部22内の凹部の底面24に接して、ロー
ラピン2を下方に押下げ可能としている。ナツト
7は、ギアカバー11に設け、下方に垂下する板
状の突起12より外周両側の切欠面72で回り止
めされている。
心軸21と一体のローラピン2を上下方向に摺動
可能にかつ回転自在に立設してある。ローラピン
はその偏心軸21の位置でローラ3をベアリング
と共に回転自在に支持している。ローラピン2の
上端部には外周部に歯部を設けたギア部22を形
成してあり、このギア部にセンターピニオン4が
歯合している。このピニオンはシヤフト5に設け
てあるサイドピニオン51と歯合している。この
センターピニオンとローラピンのギア部22とが
ローラピンの回動手段を構成している。またギア
部22の軸芯孔部内周には雌ねじ23を設けてあ
る。この軸芯孔部内には、第1,4図に示すよう
にブツシユ6の雄ねじが上記雌ねじと螺合し、ブ
ツシユ上端のフランジ61を止めねじ62でギア
部22に固定的に取付けてある。このブツシユの
内筒にはナツト7を遊嵌してあり、常にブツシユ
がナツトに対して回転可能となつている。ナツト
7の下端にはフランジ状の調整部71を一体的に
設けてあり、この調整部は上面でブツシユ6の下
面と接してこのブツシユを押上げ可能とし、下面
でギア部22内の凹部の底面24に接して、ロー
ラピン2を下方に押下げ可能としている。ナツト
7は、ギアカバー11に設け、下方に垂下する板
状の突起12より外周両側の切欠面72で回り止
めされている。
また第1図に示すように、ガイドボツクス1上
に設けたギアカバー11には、スクリユーホイー
ル8の軸81を回転自在に軸支してあり、下方に
延伸しているこの軸部の下端ねじ部分はナツト7
の雌ねじと螺合している。このスクリユーホイー
ルの上端のギア部82はピニオン9と歯合して、
このピニオンと上記ギア部82とがスクリユーホ
イールの回動手段を構成している。
に設けたギアカバー11には、スクリユーホイー
ル8の軸81を回転自在に軸支してあり、下方に
延伸しているこの軸部の下端ねじ部分はナツト7
の雌ねじと螺合している。このスクリユーホイー
ルの上端のギア部82はピニオン9と歯合して、
このピニオンと上記ギア部82とがスクリユーホ
イールの回動手段を構成している。
次にローラの上下調整について説明する。スク
リユーホイール8は軸部81の下端部がナツト7
の雌ねじに螺合しているから、ピニオン9を回動
すると、その回動方向に応じてギア部82及びス
クリユーホイール8は回動し、この回動によつて
回転不能であるナツトは上方又は下方に移動し、
調整部71でナツトに嵌合されているブツシユ6
を持上げ又は底面24を下方に押下げ、このため
ローラピン2は上下に押し引きされる。この結
果、ローラ3の双方又は一方の位置が上下に調整
されてローラ孔形の合芯がされる。
リユーホイール8は軸部81の下端部がナツト7
の雌ねじに螺合しているから、ピニオン9を回動
すると、その回動方向に応じてギア部82及びス
クリユーホイール8は回動し、この回動によつて
回転不能であるナツトは上方又は下方に移動し、
調整部71でナツトに嵌合されているブツシユ6
を持上げ又は底面24を下方に押下げ、このため
ローラピン2は上下に押し引きされる。この結
果、ローラ3の双方又は一方の位置が上下に調整
されてローラ孔形の合芯がされる。
ローラ芯間調整について説明すると、サイドピ
ニオン51を回動することにより、センターピニ
オン4がその回動方向に応じて回動し、ローラピ
ン2のギア部22を回動させ、ローラピンの偏心
軸部分に取付けられているローラ対の芯間距離の
広狭が調整される。芯間調整に伴うローラピン2
の回転力はブツシユ6からこれに遊嵌しているナ
ツト7には伝わらず、嵌合摺動部分で吸収され、
スクリユーホイールの軸部81への作動力として
伝達されることがないから、ローラの芯間調整は
上下調整と互いに関連することなく、独立して行
われる。
ニオン51を回動することにより、センターピニ
オン4がその回動方向に応じて回動し、ローラピ
ン2のギア部22を回動させ、ローラピンの偏心
軸部分に取付けられているローラ対の芯間距離の
広狭が調整される。芯間調整に伴うローラピン2
の回転力はブツシユ6からこれに遊嵌しているナ
ツト7には伝わらず、嵌合摺動部分で吸収され、
スクリユーホイールの軸部81への作動力として
伝達されることがないから、ローラの芯間調整は
上下調整と互いに関連することなく、独立して行
われる。
他の例として、第5図に示すようにギア部22
の上面にブツシユ6aを止めねじ62aで固定し
てもよい。この例においても、ブツシユ6aがロ
ーラピンのギア部22と共に回転しても、その回
転力はナツト7には伝達されないようにしておく
ことは当然である。
の上面にブツシユ6aを止めねじ62aで固定し
てもよい。この例においても、ブツシユ6aがロ
ーラピンのギア部22と共に回転しても、その回
転力はナツト7には伝達されないようにしておく
ことは当然である。
上記各例では、ナツト7はブツシユ6,6aを
介してローラピン2のギア部22と連結していた
が、ブツシユを介在させることなく、第6図に示
すようにナツト7の下端部を直接ギア部22内に
収納する構成としてもよい。この場合にはギア部
22をローラピン2とは独立した部材で構成し
て、このギア部をローラピンに止めねじ62bで
固定する。
介してローラピン2のギア部22と連結していた
が、ブツシユを介在させることなく、第6図に示
すようにナツト7の下端部を直接ギア部22内に
収納する構成としてもよい。この場合にはギア部
22をローラピン2とは独立した部材で構成し
て、このギア部をローラピンに止めねじ62bで
固定する。
(考案の効果)
本考案によれば、圧延中に圧延材の仕上り外形
を微調整する場合に、従来のように芯間調整を行
なつた後、上下調整を再度やり直す必要がなく、
作業が効率的となり、またスキンパスを必要とし
ない圧延材を圧延する際には、ローラ芯間を大き
く広げて退避しておき、スキンパスを必要とする
圧延材を圧延させる際に、ローラの芯間を所定の
寸法に設定して圧延する場合などには、予め上下
調整を行なつておけば芯間寸法調整のみを行なえ
ば良いから、従来例に比べ作業性が向上する。
を微調整する場合に、従来のように芯間調整を行
なつた後、上下調整を再度やり直す必要がなく、
作業が効率的となり、またスキンパスを必要とし
ない圧延材を圧延する際には、ローラ芯間を大き
く広げて退避しておき、スキンパスを必要とする
圧延材を圧延させる際に、ローラの芯間を所定の
寸法に設定して圧延する場合などには、予め上下
調整を行なつておけば芯間寸法調整のみを行なえ
ば良いから、従来例に比べ作業性が向上する。
第1図は拡大断面図、第2図はスキンパス装置
の正面図、第3図は第2図の平面図、第4図はナ
ツトの取付け状態を示す平面断面図、第5図は他
の実施例の要部を示す一部断面拡大正面図、第6
図はさらに他の実施例の要部を示す一部断面拡大
正面図である。 1……ガイドボツクス、2……ローラピン、2
1……偏心軸、3……ローラ、4,9,22,8
2……回動手段(ピニオン、ギア部)、7……ナ
ツト、71……調整部、8……スクリユーホイー
ル、81……軸部。
の正面図、第3図は第2図の平面図、第4図はナ
ツトの取付け状態を示す平面断面図、第5図は他
の実施例の要部を示す一部断面拡大正面図、第6
図はさらに他の実施例の要部を示す一部断面拡大
正面図である。 1……ガイドボツクス、2……ローラピン、2
1……偏心軸、3……ローラ、4,9,22,8
2……回動手段(ピニオン、ギア部)、7……ナ
ツト、71……調整部、8……スクリユーホイー
ル、81……軸部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ローラを回転自在に保持している偏心軸と一体
であつて、ガイドボツクスに上下方向に摺動可能
且つ回動可能に立設してあるローラピンと、 このローラピンに回転不能にかつ上下方向に摺
動自在に連結してあり、上記ローラピンを上下方
向に押上げ押下げるための調整部を備えているナ
ツトと、 このナツトに軸部が螺合しているスクリユーホ
イールと を具備するスキンパス装置のローラ上下移動量微
調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371086U JPH0331444Y2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371086U JPH0331444Y2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390509U JPS6390509U (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0331444Y2 true JPH0331444Y2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=31130698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18371086U Expired JPH0331444Y2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331444Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3270725B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2002-04-02 | 住友重機械工業株式会社 | 圧延機のロールアライメント調整装置 |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP18371086U patent/JPH0331444Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6390509U (ja) | 1988-06-11 |
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